JPS6359640B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6359640B2 JPS6359640B2 JP13829982A JP13829982A JPS6359640B2 JP S6359640 B2 JPS6359640 B2 JP S6359640B2 JP 13829982 A JP13829982 A JP 13829982A JP 13829982 A JP13829982 A JP 13829982A JP S6359640 B2 JPS6359640 B2 JP S6359640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb
- surface material
- polypropylene
- diaphragm
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この発明はスピーカ振動板の改良、特にハニカ
ム振動板の改良に関するものである。 ハニカム振動板は第１図および第２図に示すよ
うにハニカム状に形成された芯材２の両表面に薄
板の表面材１を接着剤３で貼着したものである。
このように構成されたハニカム振動板は芯材２の
みかけ密度が極めて小さいため芯材として大きな
厚みが得られることと、表面材として剛性の高い
材料が使用できるので、従来のコーン紙に比べ振
動板として重要な物性の一つである比弾性率Ｅ／
ρ（cm2／sec2）は約３〜４倍と高くなる等の利点
がある。従つて、このハニカム振動板を用いたス
ピーカはコーン紙を用いたスピーカに比べ、高域
の再生限界が約２倍のびる他、振動板自身の曲げ
剛性は厚みが大きなため極めて高く、再生帯域が
広がつた分と合わせ高調波ひずみが大きく低減で
きる利点等を有していた。 ところが従来のハニカム振動板は芯材１にアル
ミニウムの箔を、表面材１にアルミニウムまたは
強化繊維と熱硬化性樹脂で構成されたFRP（繊維
強化プラスチツクス）など高い剛性を有するもの
を用いていた。従つてアルミニウムで表面材と芯
材を構成したものは振動板自身の内部損失が極め
て小さいため高域共振が鋭く現われ、使用可能な
再生帯域が制限される欠点があつた。 またFRP（繊維強化プラスチツクス）を表面材
とし、アルミニウムを芯材とした振動板も上述の
アルミニウムに比べれば大きな内部損失を有する
がまだ十分ではなく、プラスチツクスとして熱硬
化性樹脂を用いているため成形に時間がかゝる欠
点があつた。 さらに上記欠点を対策するものとして、ポリプ
ロピレンのように極めて大きな内部損失を有する
熱可塑性樹脂にカーボン短繊維を混入する方法も
考えられるが、ポリプロピレンが接着性、延伸性
が悪く実用が困難であつた。このポリプロピレン
の接着性を改善する方法としてタルク、マイカ、
ガラス等の充填剤を入れることが考えられるが、
これらは重量の増加を伴う欠点がある。 さらにまた接着性の優れた他のプラスチツク
ス、例えばナイロン、ポリカーボネート等とカー
ボン繊維を組合せた材料を用いることも考えられ
るが、これらは内部損失ηが0.02〜0.03と小さ
く、かつ密度も大きくなる欠点がある。 この発明者らは上記のように従来のハニカム振
動板の欠点を除去し、重量が増加せず接着性、延
伸性を改善し、大きな内部損失を有するハニカム
振動板材料について鋭意検討した結果、不飽和カ
ルボン酸でポリプロピレンを変性させる方法を用
いた変性ポリプロピレンにカーボン繊維を組合せ
たものが最適であることを見い出した。 この発明は上記知見に基づいてなされたもの
で、表面材もしくは表面材と芯材に不飽和カルボ
ンを反応せしめて得られる変性ポリプロピレンと
カーボン繊維を組合せて得られる材料、または該
変性ポリプロピレンと未変性ポリプロピレンの混
合物にカーボン繊維を組合せて得られる材料を用
いてハニカム振動板を形成し、ポリプロピレンの
持つ大きな内部損失を有し、高いＥ／ρを持つと
同時に接着性を大幅に改善し、しかも容易に成形
できる振動板を提供することを目的としている。 以下この発明を実施例により説明する。 実施例 １ 極限粘度1.5のポリプロピレン粉末100重量部
に、不飽和カルボン酸として無水マレイン酸を
0.2重量部、過酸化物として過酸化ベンゾイルを
0.3重量部を加え、これを混合したのち押出機に
供給し、230℃、７分間の滞在条件で押出を行な
つた。こうして得られた変性ポリプロピレンに長
さ６mmのカーボン繊維を20重量％添加し、押出機
にて0.2mm厚のシートを得た。 同様の条件にて変性していないポリプロピレン
に20重量％のカーボン繊維を添加した0.2mm厚の
シートを比較用に比較例１として作成した。 上記のようにして得られた実施例１および比較
例１のシートについて、ハニカム振動板としての
必要な各種定数および接着強度（せん断強さ）を
調べた。なお接着剤としては軽量化が可能なホツ
トメルト不織布接着剤を選んだ。上記試験結果を
第１表に示す。
ム振動板の改良に関するものである。 ハニカム振動板は第１図および第２図に示すよ
うにハニカム状に形成された芯材２の両表面に薄
板の表面材１を接着剤３で貼着したものである。
このように構成されたハニカム振動板は芯材２の
みかけ密度が極めて小さいため芯材として大きな
厚みが得られることと、表面材として剛性の高い
材料が使用できるので、従来のコーン紙に比べ振
動板として重要な物性の一つである比弾性率Ｅ／
ρ（cm2／sec2）は約３〜４倍と高くなる等の利点
がある。従つて、このハニカム振動板を用いたス
ピーカはコーン紙を用いたスピーカに比べ、高域
の再生限界が約２倍のびる他、振動板自身の曲げ
剛性は厚みが大きなため極めて高く、再生帯域が
広がつた分と合わせ高調波ひずみが大きく低減で
きる利点等を有していた。 ところが従来のハニカム振動板は芯材１にアル
ミニウムの箔を、表面材１にアルミニウムまたは
強化繊維と熱硬化性樹脂で構成されたFRP（繊維
強化プラスチツクス）など高い剛性を有するもの
を用いていた。従つてアルミニウムで表面材と芯
材を構成したものは振動板自身の内部損失が極め
て小さいため高域共振が鋭く現われ、使用可能な
再生帯域が制限される欠点があつた。 またFRP（繊維強化プラスチツクス）を表面材
とし、アルミニウムを芯材とした振動板も上述の
アルミニウムに比べれば大きな内部損失を有する
がまだ十分ではなく、プラスチツクスとして熱硬
化性樹脂を用いているため成形に時間がかゝる欠
点があつた。 さらに上記欠点を対策するものとして、ポリプ
ロピレンのように極めて大きな内部損失を有する
熱可塑性樹脂にカーボン短繊維を混入する方法も
考えられるが、ポリプロピレンが接着性、延伸性
が悪く実用が困難であつた。このポリプロピレン
の接着性を改善する方法としてタルク、マイカ、
ガラス等の充填剤を入れることが考えられるが、
これらは重量の増加を伴う欠点がある。 さらにまた接着性の優れた他のプラスチツク
ス、例えばナイロン、ポリカーボネート等とカー
ボン繊維を組合せた材料を用いることも考えられ
るが、これらは内部損失ηが0.02〜0.03と小さ
く、かつ密度も大きくなる欠点がある。 この発明者らは上記のように従来のハニカム振
動板の欠点を除去し、重量が増加せず接着性、延
伸性を改善し、大きな内部損失を有するハニカム
振動板材料について鋭意検討した結果、不飽和カ
ルボン酸でポリプロピレンを変性させる方法を用
いた変性ポリプロピレンにカーボン繊維を組合せ
たものが最適であることを見い出した。 この発明は上記知見に基づいてなされたもの
で、表面材もしくは表面材と芯材に不飽和カルボ
ンを反応せしめて得られる変性ポリプロピレンと
カーボン繊維を組合せて得られる材料、または該
変性ポリプロピレンと未変性ポリプロピレンの混
合物にカーボン繊維を組合せて得られる材料を用
いてハニカム振動板を形成し、ポリプロピレンの
持つ大きな内部損失を有し、高いＥ／ρを持つと
同時に接着性を大幅に改善し、しかも容易に成形
できる振動板を提供することを目的としている。 以下この発明を実施例により説明する。 実施例 １ 極限粘度1.5のポリプロピレン粉末100重量部
に、不飽和カルボン酸として無水マレイン酸を
0.2重量部、過酸化物として過酸化ベンゾイルを
0.3重量部を加え、これを混合したのち押出機に
供給し、230℃、７分間の滞在条件で押出を行な
つた。こうして得られた変性ポリプロピレンに長
さ６mmのカーボン繊維を20重量％添加し、押出機
にて0.2mm厚のシートを得た。 同様の条件にて変性していないポリプロピレン
に20重量％のカーボン繊維を添加した0.2mm厚の
シートを比較用に比較例１として作成した。 上記のようにして得られた実施例１および比較
例１のシートについて、ハニカム振動板としての
必要な各種定数および接着強度（せん断強さ）を
調べた。なお接着剤としては軽量化が可能なホツ
トメルト不織布接着剤を選んだ。上記試験結果を
第１表に示す。
【表】
第１表の結果のようにハニカム振動板のＥ／
ρ、ηに大きな影響を与える表面材としてのシー
トの定数では、実施例１が比較例１を何れも上廻
つた。これはポリプロピレンを変性させたことに
よりカーボン繊維との接着性が改善されたためで
ある。さらに接着強度に対応したせん断強さは実
施例１が比較例１の５倍の値を得た。 次に上記実施例１のシートを用いてハニカム構
造体を作成した。 実施例 ２ 第１図および第２図における表面材１に上記実
施例１のシート、即ち変性ポリプロピレンにカー
ボン繊維を20％混入した0.2mm厚のシートを、芯
材２は箔厚18μｍのアルミニウムにより、3/16イ
ンチのセルサイズを有し、厚さ３mmのハニカムコ
ア、このハニカムコア２と表面材１を接着する接
着材３は短時間で接着可能な熱溶融性の不織布接
着剤を用いて構成した。 この実施例２と比較するためそれぞれ第２表に
示すような材質のハニカム構造体を比較例２、
３、４、５、６と計５種類作用した。 以上のように作成したハニカム構造体からそれ
ぞれ短冊形試料切り出し振動リード法を用いて比
弾性率Ｅ／ρおよび内部損失ηを測定した。その
結果を第２表に示す。
ρ、ηに大きな影響を与える表面材としてのシー
トの定数では、実施例１が比較例１を何れも上廻
つた。これはポリプロピレンを変性させたことに
よりカーボン繊維との接着性が改善されたためで
ある。さらに接着強度に対応したせん断強さは実
施例１が比較例１の５倍の値を得た。 次に上記実施例１のシートを用いてハニカム構
造体を作成した。 実施例 ２ 第１図および第２図における表面材１に上記実
施例１のシート、即ち変性ポリプロピレンにカー
ボン繊維を20％混入した0.2mm厚のシートを、芯
材２は箔厚18μｍのアルミニウムにより、3/16イ
ンチのセルサイズを有し、厚さ３mmのハニカムコ
ア、このハニカムコア２と表面材１を接着する接
着材３は短時間で接着可能な熱溶融性の不織布接
着剤を用いて構成した。 この実施例２と比較するためそれぞれ第２表に
示すような材質のハニカム構造体を比較例２、
３、４、５、６と計５種類作用した。 以上のように作成したハニカム構造体からそれ
ぞれ短冊形試料切り出し振動リード法を用いて比
弾性率Ｅ／ρおよび内部損失ηを測定した。その
結果を第２表に示す。
【表】
第２表の結果から実施例２は従来のハニカム振
動板である比較例５、および６に比べ内部損失が
約2.5〜３倍の極めて大きな値を得た。また比較
例２は表面材と芯材との接着が十分でなく、比較
例３は溶液タイプの接着剤を用いているため重量
が増加していることと、接着強度が十分でないこ
と、および比較例４は熱接着するため表面材にデ
インプルを発生するとともに接着強度が十分でな
いことなどから、何れもＥ／ρが実施例２より低
下することが明らかになつた。 以上のように単にポリプロピレンとカーボン繊
維を組合せることは、ハニカム構造の接着性の点
で問題を生じる。 実施例 ３ 実施例２のハニカム構造体を外径φ220mm、内
径φ60mm、高さ80mmのコーン状ハニカム振動板に
成形し、スピーカを組立てた。なお比較用に第２
表の比較例２、３、４、５、６の各ハニカム構造
体についても同様の方法で振動板を成形、スピー
カを組立てた。この成形方法としては表面材を上
記コーン状に成形し、さらに金型を用いてサンド
イツチする方法をとつたが比較例２、３、４は何
れも延伸性が悪く、コーンに成形することが困難
であり、かつスピーカに組立てるときにもエツ
ジ、スパイダーとの接着において同様の問題が生
じた。 第３図は実施例３のスピーカと比較例５、６の
ハニカム構造体のスピーカの音圧−周波数特性を
示したものである。 第２図より実施例３では内部損失ηが比較例に
比べ極めて大きく高域のピークが大幅に低減され
ていることがわかる。 なお上記実施例では表面材に変性したポリプロ
ピレンにカーボン繊維を混入したものを用いてい
るが芯材と表面材に用いてもよく、この場合、ピ
ークの低減により効果がある。 以上述べたようにこの発明はカーボン繊維で強
化した変性ポリプロピレンをハニカムスピーカ用
振動板の表面材あるいは表面材と芯材に用いるこ
とで、大きな内部損失とＥ／ρを有し、しかも接
着性と成形性に優れたハニカムスピーカ用振動板
を提供するものである。
動板である比較例５、および６に比べ内部損失が
約2.5〜３倍の極めて大きな値を得た。また比較
例２は表面材と芯材との接着が十分でなく、比較
例３は溶液タイプの接着剤を用いているため重量
が増加していることと、接着強度が十分でないこ
と、および比較例４は熱接着するため表面材にデ
インプルを発生するとともに接着強度が十分でな
いことなどから、何れもＥ／ρが実施例２より低
下することが明らかになつた。 以上のように単にポリプロピレンとカーボン繊
維を組合せることは、ハニカム構造の接着性の点
で問題を生じる。 実施例 ３ 実施例２のハニカム構造体を外径φ220mm、内
径φ60mm、高さ80mmのコーン状ハニカム振動板に
成形し、スピーカを組立てた。なお比較用に第２
表の比較例２、３、４、５、６の各ハニカム構造
体についても同様の方法で振動板を成形、スピー
カを組立てた。この成形方法としては表面材を上
記コーン状に成形し、さらに金型を用いてサンド
イツチする方法をとつたが比較例２、３、４は何
れも延伸性が悪く、コーンに成形することが困難
であり、かつスピーカに組立てるときにもエツ
ジ、スパイダーとの接着において同様の問題が生
じた。 第３図は実施例３のスピーカと比較例５、６の
ハニカム構造体のスピーカの音圧−周波数特性を
示したものである。 第２図より実施例３では内部損失ηが比較例に
比べ極めて大きく高域のピークが大幅に低減され
ていることがわかる。 なお上記実施例では表面材に変性したポリプロ
ピレンにカーボン繊維を混入したものを用いてい
るが芯材と表面材に用いてもよく、この場合、ピ
ークの低減により効果がある。 以上述べたようにこの発明はカーボン繊維で強
化した変性ポリプロピレンをハニカムスピーカ用
振動板の表面材あるいは表面材と芯材に用いるこ
とで、大きな内部損失とＥ／ρを有し、しかも接
着性と成形性に優れたハニカムスピーカ用振動板
を提供するものである。
第１図はハニカムスピーカ振動板の一部を切欠
いた平面図、第２図はその要部拡大縦断面図、第
３図はスピーカの音圧−周波数特性図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、１
は表面材、２は芯材、３は接着材である。
いた平面図、第２図はその要部拡大縦断面図、第
３図はスピーカの音圧−周波数特性図である。 図中同一符号は同一または相当部分を示し、１
は表面材、２は芯材、３は接着材である。
Claims (1)
- １ ハニカム状芯材の表面に表面材を接着してな
る材料により構成されるスピーカ振動板におい
て、上記表面材をポリプロピレンに不飽和カルボ
ン酸を反応せしめて得られる変性ポリプロピレン
にカーボン繊維を混入したものを用いたことを特
徴とするスピーカ振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829982A JPS5928798A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829982A JPS5928798A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928798A JPS5928798A (ja) | 1984-02-15 |
| JPS6359640B2 true JPS6359640B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=15218629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13829982A Granted JPS5928798A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | スピ−カ振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427920U (ja) * | 1990-06-30 | 1992-03-05 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701359A (en) * | 1995-04-06 | 1997-12-23 | Precision Power | Flat-panel speaker |
| CA2230702A1 (en) * | 1995-09-02 | 1997-03-13 | Verity Group Plc | Loudspeakers comprising panel-form acoustic radiating elements |
| US9332352B2 (en) | 2013-02-25 | 2016-05-03 | Apple Inc. | Audio speaker with sandwich-structured composite diaphragm |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13829982A patent/JPS5928798A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427920U (ja) * | 1990-06-30 | 1992-03-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5928798A (ja) | 1984-02-15 |
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