JPH01152205A - Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の製造方法 - Google Patents
Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の製造方法Info
- Publication number
- JPH01152205A JPH01152205A JP31010287A JP31010287A JPH01152205A JP H01152205 A JPH01152205 A JP H01152205A JP 31010287 A JP31010287 A JP 31010287A JP 31010287 A JP31010287 A JP 31010287A JP H01152205 A JPH01152205 A JP H01152205A
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- JP
- Japan
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- flake
- noble metal
- lumps
- metal
- water
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ｐｔ、ｐｔ金合金Ｐｄ、Ｐｄ合金の貴金属フ
レーク状塊を作る方法に関する。
レーク状塊を作る方法に関する。
（従来の技術とその問題点）
従来、フレーク状塊を作るには、金属溶湯を回転中の回
転ドラムに流下させ、回転ドラムの回転により遠心力を
与えて金属溶湯を水中に投じてフレーク状塊を作ってい
る。
転ドラムに流下させ、回転ドラムの回転により遠心力を
与えて金属溶湯を水中に投じてフレーク状塊を作ってい
る。
ところで斯かる方法では、Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属のように
高融点のものは溶湯を回転ドラムに流下させると、回転
ドラムに付着してしまい、回転により与えられる遠心力
が著しく低下し、良好なフレーク状塊を作ることができ
ず、フレーク状塊のばらつきが大きかった。また回転ド
ラムへの溶湯の付着によりフレーク状塊製造の歩留りが
甚だ悪かった。
高融点のものは溶湯を回転ドラムに流下させると、回転
ドラムに付着してしまい、回転により与えられる遠心力
が著しく低下し、良好なフレーク状塊を作ることができ
ず、フレーク状塊のばらつきが大きかった。また回転ド
ラムへの溶湯の付着によりフレーク状塊製造の歩留りが
甚だ悪かった。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべ（なされたもので、ばら
つきの少ない良好なＰｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の
歩留り良く製造することのできる方法を提供することを
目的とするものである。
つきの少ない良好なＰｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の
歩留り良く製造することのできる方法を提供することを
目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明のＰｔ、Ｐｄ系貴金
属フレーク状塊の製造方法は、高周波誘導加熱炉でＰｔ
、Ｐｄ系貴金属を溶解し、その溶湯を底部のノズルより
連続的に水槽内の水中に落下させ、溶湯を凝固する前に
水中にセットして回転させた円錐状回転子に衝突させて
フレーク状塊を作ることを特徴とするものである。
属フレーク状塊の製造方法は、高周波誘導加熱炉でＰｔ
、Ｐｄ系貴金属を溶解し、その溶湯を底部のノズルより
連続的に水槽内の水中に落下させ、溶湯を凝固する前に
水中にセットして回転させた円錐状回転子に衝突させて
フレーク状塊を作ることを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明のＰＬ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の
製造方法では、Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属溶湯を連続的に水中
に落下させ、溶湯を凝固する前に水中にセットして回転
させた円錐状回転子に衝突させるので、Ｐｔ、Ｐｄ貴金
属溶湯が円錐状回転子に付着せず、遠心力が与えられて
扁平状に変形してばらつきの少ない良好なフレーク状塊
が得られる。またＰｔ、Ｐｄ系貴金属溶湯が円錐状回転
子が付着しないので、歩留り良くフレーク状塊を製造で
きる。
製造方法では、Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属溶湯を連続的に水中
に落下させ、溶湯を凝固する前に水中にセットして回転
させた円錐状回転子に衝突させるので、Ｐｔ、Ｐｄ貴金
属溶湯が円錐状回転子に付着せず、遠心力が与えられて
扁平状に変形してばらつきの少ない良好なフレーク状塊
が得られる。またＰｔ、Ｐｄ系貴金属溶湯が円錐状回転
子が付着しないので、歩留り良くフレーク状塊を製造で
きる。
（実施例）
本発明のＰｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の製造方法の
一実施例を説明する。先ず本性を実施するための装置を
図によって説明する。１は内径６０ｍｍ、深さ１５５
＋＋ｕｎ、厚さ２０ｍｍの炉本体２を有しその外周側に
高周波誘導加熱コイル３が配された高周波誘導加熱炉で
、炉本体２の底部中心に内径４胴、長さ２０ｍｍのスト
レートのノズル穴４が設けられている。高周波誘導加熱
溶解炉１の下方に１１００ｍｍ隔ててノズル穴４と同心
に直径７５０ｍｍ、深さ９００ｍＩｎの水槽５が配設さ
れ、該水槽５内の水６中の深さ４００Ｍの位置の中心に
円錐角３０度の円錐状回転子７を斜めに配してその円錐
面とノズル穴４のからの溶湯流下線（鉛直線）とのなす
角を１５０度に設定しである。そして円錐状回転子７の
回転軸８が水槽５外の斜め上方に配されてモータ９に連
撃されている。
一実施例を説明する。先ず本性を実施するための装置を
図によって説明する。１は内径６０ｍｍ、深さ１５５
＋＋ｕｎ、厚さ２０ｍｍの炉本体２を有しその外周側に
高周波誘導加熱コイル３が配された高周波誘導加熱炉で
、炉本体２の底部中心に内径４胴、長さ２０ｍｍのスト
レートのノズル穴４が設けられている。高周波誘導加熱
溶解炉１の下方に１１００ｍｍ隔ててノズル穴４と同心
に直径７５０ｍｍ、深さ９００ｍＩｎの水槽５が配設さ
れ、該水槽５内の水６中の深さ４００Ｍの位置の中心に
円錐角３０度の円錐状回転子７を斜めに配してその円錐
面とノズル穴４のからの溶湯流下線（鉛直線）とのなす
角を１５０度に設定しである。そして円錐状回転子７の
回転軸８が水槽５外の斜め上方に配されてモータ９に連
撃されている。
次に上記構成の装置を用いてＰｔ、Ｐｄ系貴金属フレー
ク状塊の製造する方法について説明する。
ク状塊の製造する方法について説明する。
高周波誘導加熱溶解炉１の炉本体２内に１ 、５ ｋｇ
のｐｔゼインットを入れ、炉ｌを運転してｐｔゼインッ
トを溶解した。ｐｔゼインットが完全に溶解した後、そ
のｐｔ溶湯を底部中心のノズル穴４より連続的に水槽５
内の水６中に落下すると同時にモータ９にて円錐状回転
子７を３００ｒｐｍにて回転して、Ｐｔ溶湯を凝固する
前に回転中の円錐状回転子７に衝突させ、遠心力を与え
て扁平状に変形し、フレーク状塊を作った。
のｐｔゼインットを入れ、炉ｌを運転してｐｔゼインッ
トを溶解した。ｐｔゼインットが完全に溶解した後、そ
のｐｔ溶湯を底部中心のノズル穴４より連続的に水槽５
内の水６中に落下すると同時にモータ９にて円錐状回転
子７を３００ｒｐｍにて回転して、Ｐｔ溶湯を凝固する
前に回転中の円錐状回転子７に衝突させ、遠心力を与え
て扁平状に変形し、フレーク状塊を作った。
こうして作ったフレーク状塊を水槽５内より回収し、篩
分けしてフレーク状塊と粉末とを分別した処、フレーク
状塊は１ 、５ ｋｇあって８０％がフレーク状塊とな
って従来法と比較して茜だ歩留りが良かった。またこの
フレーク状塊の寸法を検査した処、最大直径７鴫、最大
厚さ３胴、最小直径０．５ｍｍ、最小厚さ２．５ｍｍ、
平均直径３ 、５ ｍｍ、平均厚さ２ｍｍでばらつきが
少なく良好なフレーク状塊であった。
分けしてフレーク状塊と粉末とを分別した処、フレーク
状塊は１ 、５ ｋｇあって８０％がフレーク状塊とな
って従来法と比較して茜だ歩留りが良かった。またこの
フレーク状塊の寸法を検査した処、最大直径７鴫、最大
厚さ３胴、最小直径０．５ｍｍ、最小厚さ２．５ｍｍ、
平均直径３ 、５ ｍｍ、平均厚さ２ｍｍでばらつきが
少なく良好なフレーク状塊であった。
尚、上記実施例では水槽５内の水６中に円錐状回転子７
を斜めに配しているが、円錐状回転子７の頂点をノズル
穴４に向けて垂直に配し、回転軸８を水槽５の底を貫通
してモータに連撃する構造にしても良い。この場合円錐
状回転子７は円錐角６０度程度の扁平なものにすると良
い。
を斜めに配しているが、円錐状回転子７の頂点をノズル
穴４に向けて垂直に配し、回転軸８を水槽５の底を貫通
してモータに連撃する構造にしても良い。この場合円錐
状回転子７は円錐角６０度程度の扁平なものにすると良
い。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のＰｔ、Ｐｄ系貴金属フ
レーク状塊の製造方法によれば、ばらつきの少ない良好
な、ＰＬ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の歩留り良く製造
することができるという優れた効果がある。
レーク状塊の製造方法によれば、ばらつきの少ない良好
な、ＰＬ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の歩留り良く製造
することができるという優れた効果がある。
図は本発明のＰｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の製造方
法を実施する為の装置の概略図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 図面の浄９ ９・・・モーフ
法を実施する為の装置の概略図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 図面の浄９ ９・・・モーフ
Claims (1)
- 高周波誘導加熱炉でＰｔ、Ｐｄ系貴金属を溶解し、その
溶湯を底部のノズルより連続的に水槽内の水中に落下さ
せ、溶湯を凝固する前に水中にセットして回転させた円
錐状回転子に衝突させてフレーク状塊を作ることを特徴
とするＰｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31010287A JPH01152205A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31010287A JPH01152205A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152205A true JPH01152205A (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=18001207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31010287A Pending JPH01152205A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属フレーク状塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01152205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277526A (zh) * | 2011-08-20 | 2011-12-14 | 成都晶品科技有限责任公司 | 一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺及系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065461A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-03 | ||
| JPS527364A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-20 | Senju Metal Industry Co | Method of manufacture of spheroidal metal particle |
| JPS5499064A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Hitachi Ltd | Granulating method for metal |
| JPS61139605A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Mitsubishi Metal Corp | 貴金属造粒装置 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP31010287A patent/JPH01152205A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065461A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-03 | ||
| JPS527364A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-20 | Senju Metal Industry Co | Method of manufacture of spheroidal metal particle |
| JPS5499064A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Hitachi Ltd | Granulating method for metal |
| JPS61139605A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Mitsubishi Metal Corp | 貴金属造粒装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277526A (zh) * | 2011-08-20 | 2011-12-14 | 成都晶品科技有限责任公司 | 一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺及系统 |
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