JPH01153036A - 乾燥人参チップの製造法 - Google Patents
乾燥人参チップの製造法Info
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- JPH01153036A JPH01153036A JP62311280A JP31128087A JPH01153036A JP H01153036 A JPH01153036 A JP H01153036A JP 62311280 A JP62311280 A JP 62311280A JP 31128087 A JP31128087 A JP 31128087A JP H01153036 A JPH01153036 A JP H01153036A
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- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、乾燥人参チップの製造法に関し、更に詳細に
はクリスピーな食感を有する乾燥人参チップの製造法に
関する。
はクリスピーな食感を有する乾燥人参チップの製造法に
関する。
昨今、健康志向から原料として野菜・果実等を使用し、
原料の有する風味、色調を充分に保持した乾燥チップに
対する需要が増大している。こうした乾燥チップの製造
法の１つとして、減圧膨化乾燥法がある（特開昭５９−
１５９７３９号）。
原料の有する風味、色調を充分に保持した乾燥チップに
対する需要が増大している。こうした乾燥チップの製造
法の１つとして、減圧膨化乾燥法がある（特開昭５９−
１５９７３９号）。
該方法は「野菜、果物、穀物、豆類、穀類を主体とした
ドウ成形物等の固形物、あるいはこれら固形物を加工調
理した固形物からなる群から選択された１種又は２種以
上の食品を、該食品が膨化するに充分な速度でかつ該食
品中の水分が氷結する程度の急速減圧状態下におき、該
食品中の水分が氷結した後加熱乾燥し、次いで常圧に戻
すことを特徴とするスナック食品の製造法」である。該
方法により得られる乾燥チップは、膨化すなわち組織が
多孔質化しており、−船釣にクリスピーな食感（サクッ
サクッとした向応えのある食感）を有し且つ乾燥ヤセが
少ないものである。
ドウ成形物等の固形物、あるいはこれら固形物を加工調
理した固形物からなる群から選択された１種又は２種以
上の食品を、該食品が膨化するに充分な速度でかつ該食
品中の水分が氷結する程度の急速減圧状態下におき、該
食品中の水分が氷結した後加熱乾燥し、次いで常圧に戻
すことを特徴とするスナック食品の製造法」である。該
方法により得られる乾燥チップは、膨化すなわち組織が
多孔質化しており、−船釣にクリスピーな食感（サクッ
サクッとした向応えのある食感）を有し且つ乾燥ヤセが
少ないものである。
本発明者等は、上記した減圧膨化乾燥法を利用して様々
な野菜・果実を原料とする乾燥チップを開発しており、
その１種として人参を原料とした乾燥人参チップを製造
しようと試みた。
な野菜・果実を原料とする乾燥チップを開発しており、
その１種として人参を原料とした乾燥人参チップを製造
しようと試みた。
ところが、人参に単に減圧膨化乾燥処理を施しただけで
は、得られる乾燥人参チップは乾燥ヤセが少ないものの
、その食感がフワフワした柔らかすぎるものとなり、ス
ナック食品に望まれるクリスピーな食感に欠けるものに
なるとの問題点があそこで、本発明者等は、減圧膨化乾
燥処理を利用してクリスピーな食感を有する乾燥人参チ
ップを得るべく鋭意研究した結果、減圧膨化乾燥処理を
行うに先立ち前処理として乾燥処理及びその後の糖液中
での加熱処理を行うことにより、クリスピーな食感を有
する乾燥人参チップを得ることができるとの知見を得た
。
は、得られる乾燥人参チップは乾燥ヤセが少ないものの
、その食感がフワフワした柔らかすぎるものとなり、ス
ナック食品に望まれるクリスピーな食感に欠けるものに
なるとの問題点があそこで、本発明者等は、減圧膨化乾
燥処理を利用してクリスピーな食感を有する乾燥人参チ
ップを得るべく鋭意研究した結果、減圧膨化乾燥処理を
行うに先立ち前処理として乾燥処理及びその後の糖液中
での加熱処理を行うことにより、クリスピーな食感を有
する乾燥人参チップを得ることができるとの知見を得た
。
そこで本発明は、
（ａ） 人参を乾燥する工程、
（ｂ） 乾燥した人参を糖液中で加熱する工程、（ｃ
） 加熱した人参を膨化する工程、及び（ｄ） 膨
化した人参を減圧乾燥する工程を含む乾燥人参チップの
製造法に関する。
） 加熱した人参を膨化する工程、及び（ｄ） 膨
化した人参を減圧乾燥する工程を含む乾燥人参チップの
製造法に関する。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明においては、減圧膨化乾燥処理を行う前に、■人
参を乾燥処理すること、及び■■の乾燥処理後に糖液中
で加熱処理すること、が特に重要であり、この２つの前
処理を行うことにより本発明の目的を達成し得る。すな
わち、■の処理により、人参の組織を水分が蒸散し易く
且つ糖液が浸透し易いものにかえることができ、その後
に■の処理を行うことにより人参の組織中に糖液が充分
に浸透する。■及び■の処理を行った人参は組織中に糖
液が充分に浸透していると共に水分が蒸散し易い組織に
なっており、これに前記した減圧膨化処理を行うことに
より、乾燥ヤセを有効に防止し得ると共にクリスピーな
食感を有する乾燥人参チップを得ることができる。
参を乾燥処理すること、及び■■の乾燥処理後に糖液中
で加熱処理すること、が特に重要であり、この２つの前
処理を行うことにより本発明の目的を達成し得る。すな
わち、■の処理により、人参の組織を水分が蒸散し易く
且つ糖液が浸透し易いものにかえることができ、その後
に■の処理を行うことにより人参の組織中に糖液が充分
に浸透する。■及び■の処理を行った人参は組織中に糖
液が充分に浸透していると共に水分が蒸散し易い組織に
なっており、これに前記した減圧膨化処理を行うことに
より、乾燥ヤセを有効に防止し得ると共にクリスピーな
食感を有する乾燥人参チップを得ることができる。
本発明の方法においては、第１に人参を乾燥する。該乾
燥は、乾燥前の人参の重量の１０〜５５重量％、好声し
くは１０〜２０重量％になるまで行うことが適当である
。乾燥方法には特に制限はなく、例えば、減圧マイクロ
波乾燥法、真空凍結乾燥法、通気乾燥法、減圧乾燥法に
より行うことができ、中でも真空凍結乾燥が好ましい。
燥は、乾燥前の人参の重量の１０〜５５重量％、好声し
くは１０〜２０重量％になるまで行うことが適当である
。乾燥方法には特に制限はなく、例えば、減圧マイクロ
波乾燥法、真空凍結乾燥法、通気乾燥法、減圧乾燥法に
より行うことができ、中でも真空凍結乾燥が好ましい。
真空凍結乾燥は、例えば−４０〜−２０ｔで予備凍結し
、１０〜１００パスカル、品温５０を以下好ましくは３
０〜４０℃の条件で輻射加熱、伝熱加熱又はマイクロ波
加熱を行うことによって実施することができる。
、１０〜１００パスカル、品温５０を以下好ましくは３
０〜４０℃の条件で輻射加熱、伝熱加熱又はマイクロ波
加熱を行うことによって実施することができる。
尚、本発明においては、上記乾燥処理の前に、人参を切
断し、必要により加熱することが好ましい。切断された
人参の形状及び大きさには特に制限はないが、スナック
食品として喫食することを考慮すれば厚さ１〜１５碓程
度に切断（スライス）することが好ましい。次いで加熱
処理は、例えば温水への浸漬、蒸煮等により行うことが
でき、条件としては前者が８０〜９５℃、１〜２０分間
、後者が９０〜１２０℃、１〜２０分間が適当である。
断し、必要により加熱することが好ましい。切断された
人参の形状及び大きさには特に制限はないが、スナック
食品として喫食することを考慮すれば厚さ１〜１５碓程
度に切断（スライス）することが好ましい。次いで加熱
処理は、例えば温水への浸漬、蒸煮等により行うことが
でき、条件としては前者が８０〜９５℃、１〜２０分間
、後者が９０〜１２０℃、１〜２０分間が適当である。
該人参に加熱処理を施すことによって、得られる乾燥人
参チップの生つばさを低減することができる。
参チップの生つばさを低減することができる。
本発明において、前記乾燥処理に次いで糖液中で加熱処
理を行う。該処理に用いる糖液の濃度は、５〜２５重量
％、好ましくは１０〜２０重量％が適当である。糖液に
使用し得る糖類の例としては、グルコース、アラビノー
ス、キシロース、ガラクトース、フラクトース等の単糖
類、シニークロース、ラクトース、マルトース、セロビ
オース等の三糖類、ラフィノース、マルトトリオース等
の三糖類、スタキオーズ等の四糖類等があり、その他に
もサイクロデキストリン等を使用できる。サイクロデキ
ストリンとしては、α−サイクロデキストリン、β−サ
イクロデキストリン、ｒ−サイクロデキストリンいずれ
も使用することができる。
理を行う。該処理に用いる糖液の濃度は、５〜２５重量
％、好ましくは１０〜２０重量％が適当である。糖液に
使用し得る糖類の例としては、グルコース、アラビノー
ス、キシロース、ガラクトース、フラクトース等の単糖
類、シニークロース、ラクトース、マルトース、セロビ
オース等の三糖類、ラフィノース、マルトトリオース等
の三糖類、スタキオーズ等の四糖類等があり、その他に
もサイクロデキストリン等を使用できる。サイクロデキ
ストリンとしては、α−サイクロデキストリン、β−サ
イクロデキストリン、ｒ−サイクロデキストリンいずれ
も使用することができる。
又、加熱条件としては、８０〜９５℃、３〜２０分、好
ましくは９０〜９５℃、１０〜１５分を例示できる。
ましくは９０〜９５℃、１０〜１５分を例示できる。
次いで、必要により糖液中で加熱した人参を水通しする
ことができる。これにより、余剰の糖分を除去し得、得
られる乾燥人参チップの外観を良好となし得る。具体的
には、例えば２０〜９５℃の水に１０秒〜３分間、好ま
しくは９０〜９５℃、１０〜３０秒間浸漬する等の方法
を採用できる。
ことができる。これにより、余剰の糖分を除去し得、得
られる乾燥人参チップの外観を良好となし得る。具体的
には、例えば２０〜９５℃の水に１０秒〜３分間、好ま
しくは９０〜９５℃、１０〜３０秒間浸漬する等の方法
を採用できる。
その後、さらに必要により上記人参に調温処理を施すこ
とができる。この調温処理は、切断した人参の品温を均
一にするものであり、具体的には人参等の品温を、約３
０〜８０℃好ましくは約４０〜６０℃に調整する。処理
時間は方法によって異なるが約１〜３０分間が適当であ
る。調温処理手段としては、人参を適宜袋中に入れた後
所定温度の恒温槽に置く方法、人参を適宜袋に入れた後
流水中に浸す方法等の方法がある。処理時間が約１分〜
約１０分と短いことから後者が好ましい。
とができる。この調温処理は、切断した人参の品温を均
一にするものであり、具体的には人参等の品温を、約３
０〜８０℃好ましくは約４０〜６０℃に調整する。処理
時間は方法によって異なるが約１〜３０分間が適当であ
る。調温処理手段としては、人参を適宜袋中に入れた後
所定温度の恒温槽に置く方法、人参を適宜袋に入れた後
流水中に浸す方法等の方法がある。処理時間が約１分〜
約１０分と短いことから後者が好ましい。
糖液中で加熱処理し、必要により水通しし、調温した人
参は、次に膨化処理に施す。食品を減圧下に置くと水の
沸点は低下し、それによって該食品中の水分、殊に自由
水分の蒸散現象が起こる。
参は、次に膨化処理に施す。食品を減圧下に置くと水の
沸点は低下し、それによって該食品中の水分、殊に自由
水分の蒸散現象が起こる。
蒸散現象が短時間に且つ急速に起こることによって上記
食品は膨化する。このことから本発明では、人参中の水
分を短時間で急速に蒸散させるに充分な速度で減圧処理
する。水分蒸散による膨化現象は食品の種類によって異
なり、従って、膨化が起こるに充分な速度も食品の種類
によって異なる。
食品は膨化する。このことから本発明では、人参中の水
分を短時間で急速に蒸散させるに充分な速度で減圧処理
する。水分蒸散による膨化現象は食品の種類によって異
なり、従って、膨化が起こるに充分な速度も食品の種類
によって異なる。
本発明においては、約１秒以内、好ましくは０．５秒以
内に常圧から５０００パスカル以下、好ましくは３００
０パスカル以下になるように上記人参に減圧処理して人
参を膨化させることができる。
内に常圧から５０００パスカル以下、好ましくは３００
０パスカル以下になるように上記人参に減圧処理して人
参を膨化させることができる。
次いで本発明においては膨化した人参を減圧乾燥する。
該減圧乾燥は、膨化した人参を氷結状態にしく氷結処理
）、次いで減圧加熱すること（加熱乾燥処理）により行
うことができる。氷結処理は、膨化のための減圧処理後
５分以内、好ましくは３分以内、更に好ましくは１分以
内に、減圧度が５００パスカル以下、好ましくは１０〜
２００ハスカル、更に好ましくは８０〜２００パスカル
になるように減圧し、該減圧度に１０秒〜３０分間、好
ましくは２０〜３０分間保持することｊごより行える。
）、次いで減圧加熱すること（加熱乾燥処理）により行
うことができる。氷結処理は、膨化のための減圧処理後
５分以内、好ましくは３分以内、更に好ましくは１分以
内に、減圧度が５００パスカル以下、好ましくは１０〜
２００ハスカル、更に好ましくは８０〜２００パスカル
になるように減圧し、該減圧度に１０秒〜３０分間、好
ましくは２０〜３０分間保持することｊごより行える。
次に加熱乾燥処理は、氷結処理した人参を約１０〜８０
パスカル、好＊Ｉ、＜は１０〜５０パスカルで、品温が
約３０〜８０℃、好ましくは４０〜６０℃となるように
加熱することにより行うことが適当である。減圧下で加
熱乾燥処理することにより適切な内部氷結を維持したま
まで乾燥ヤセさせることなく乾燥することができる。た
だし、減圧度が１０パスカル未満である場合は、クリス
ビーな食感に欠ける柔らかい食感の乾燥人参チップにな
り、反対に該減圧度が８０パスカルを越える場合は、乾
燥ヤセした非常に硬い食感の乾燥人参チップスになる傾
向がある。また、乾燥時間は、最終製品の水分含量が約
５重量％以下、好ましくは１〜３重量％になるまで、一
般に１〜１０時間加熱乾燥する。加熱手段は特に限定さ
れないが、赤外線等の輻射加熱又はマイクロ波加熱が好
ましい。
パスカル、好＊Ｉ、＜は１０〜５０パスカルで、品温が
約３０〜８０℃、好ましくは４０〜６０℃となるように
加熱することにより行うことが適当である。減圧下で加
熱乾燥処理することにより適切な内部氷結を維持したま
まで乾燥ヤセさせることなく乾燥することができる。た
だし、減圧度が１０パスカル未満である場合は、クリス
ビーな食感に欠ける柔らかい食感の乾燥人参チップにな
り、反対に該減圧度が８０パスカルを越える場合は、乾
燥ヤセした非常に硬い食感の乾燥人参チップスになる傾
向がある。また、乾燥時間は、最終製品の水分含量が約
５重量％以下、好ましくは１〜３重量％になるまで、一
般に１〜１０時間加熱乾燥する。加熱手段は特に限定さ
れないが、赤外線等の輻射加熱又はマイクロ波加熱が好
ましい。
減圧加熱乾燥終了後常圧に戻し、得られた人参は包装工
程等の次工程へ移行せしめる。
程等の次工程へ移行せしめる。
次に、本発明を実施するに当って使用し得る具体的装置
を、第１図に基いて説明する。■は乾燥室を示し、乾燥
室１の内部には処理物Ａをのせた皿１８を置くための棚
２が設けられている。棚２の下方および上方にはヒータ
ー３．４が設置されている。乾燥室１の側壁にはバイブ
５を介してコールドトラップ６が接続されており、該コ
ールドトラップ６はバイブ７を介して真空ポンプ８と接
続されている。一方、前記バイブ５．７にはそれぞれバ
ルブ９．１０が設けられており、該バイブ５のバルブ９
０前後にはバイブ１１．１２を介してリザーバータンク
１３が接続されている。そして、該バイブ１１１２には
それぞれバルブ１４．１５が設けられている。乾燥処理
後、乾燥室ｌを常圧に戻すための空気供給バイブ１６は
、該乾燥室ｌの上面に設置されており、該空気供給パイ
プ１６にはニードルバルブ１７が設けられている。
を、第１図に基いて説明する。■は乾燥室を示し、乾燥
室１の内部には処理物Ａをのせた皿１８を置くための棚
２が設けられている。棚２の下方および上方にはヒータ
ー３．４が設置されている。乾燥室１の側壁にはバイブ
５を介してコールドトラップ６が接続されており、該コ
ールドトラップ６はバイブ７を介して真空ポンプ８と接
続されている。一方、前記バイブ５．７にはそれぞれバ
ルブ９．１０が設けられており、該バイブ５のバルブ９
０前後にはバイブ１１．１２を介してリザーバータンク
１３が接続されている。そして、該バイブ１１１２には
それぞれバルブ１４．１５が設けられている。乾燥処理
後、乾燥室ｌを常圧に戻すための空気供給バイブ１６は
、該乾燥室ｌの上面に設置されており、該空気供給パイ
プ１６にはニードルバルブ１７が設けられている。
上記装置を用いての膨化乾燥処理は例えば以下のように
して実施する。先ず、コールドトラップ６を作動させ該
コールドトラップ６内を冷却状態にする。一方、前述し
た前処理を行った人参を乾燥室１内の棚２上に置いた後
、蓋を閉じる。次に、バルブ９．１４を閉じ、バルブ１
０．１５を開き、真空ポンプ８を作動させてリザーバー
タンク１３を１０〜４０００パスカル！こする。以上の
状態でバルブ１４を開き、乾燥室１内を短時間（１秒以
内）で１０００〜５０００パスカルにまで減圧する。次
に、バルブ１４．１５を閉じ、バルブ９を開き、乾燥室
１内の減圧度を更に下げ、減圧度を１００〜５００パス
カルにする。次いで、上記範囲の減圧度に所定時間保持
する。次いで、乾燥室ｌ内の減圧度を更に１０〜８０パ
スカルにまで下げると共にヒータ３．４のスイッチを入
れて所定の温度で所定時間乾燥する。その後、ヒータを
切り、バルブ９．１０を閉じて真空ポンプ８を停止して
バルブ１７を徐々に開いて乾燥室ｌ内を常圧に戻す。そ
の後、蓋を解放し、乾燥人参チップを得る。
して実施する。先ず、コールドトラップ６を作動させ該
コールドトラップ６内を冷却状態にする。一方、前述し
た前処理を行った人参を乾燥室１内の棚２上に置いた後
、蓋を閉じる。次に、バルブ９．１４を閉じ、バルブ１
０．１５を開き、真空ポンプ８を作動させてリザーバー
タンク１３を１０〜４０００パスカル！こする。以上の
状態でバルブ１４を開き、乾燥室１内を短時間（１秒以
内）で１０００〜５０００パスカルにまで減圧する。次
に、バルブ１４．１５を閉じ、バルブ９を開き、乾燥室
１内の減圧度を更に下げ、減圧度を１００〜５００パス
カルにする。次いで、上記範囲の減圧度に所定時間保持
する。次いで、乾燥室ｌ内の減圧度を更に１０〜８０パ
スカルにまで下げると共にヒータ３．４のスイッチを入
れて所定の温度で所定時間乾燥する。その後、ヒータを
切り、バルブ９．１０を閉じて真空ポンプ８を停止して
バルブ１７を徐々に開いて乾燥室ｌ内を常圧に戻す。そ
の後、蓋を解放し、乾燥人参チップを得る。
以下本発明を実施例に基いてさらに説明する。
実施例１
剥皮した人参１００ｇを厚さ４ ｍａ＋程度に切断（ス
ライス）した。次いで、該人参を９５℃の水で５分間ボ
イルした。その後、５０パスカル、棚温度５０℃伝熱加
熱で３時間、真空凍結乾燥した（人参の水分の９５重量
％を飛ばした）。得られた人参を１５重量％の糖液中で
９５℃、１０分間加熱した。次いで、上記人参をトレー
に載置し室温下で約２分間放置し、品温を約６０℃に調
整した。次いで、前述の装置の乾燥室に入れ、該乾燥室
内を１秒以内に常圧から２０００パスカルになるように
減圧し、次いで該減圧操作後１分以内に５００パスカル
になるように乾燥室内を減圧し、更にその減圧度で３分
間放置した。次に、乾燥室内の該減圧度を更に下げて３
０パスカルにし、該減圧度で人参の品温が６０℃を超え
ないようにヒーターで３時間加熱乾燥して、乾燥人参チ
ップを得た。得られた乾燥人参チップは乾燥ヤセが少な
く。また、クリスピーな食感を呈していた。
ライス）した。次いで、該人参を９５℃の水で５分間ボ
イルした。その後、５０パスカル、棚温度５０℃伝熱加
熱で３時間、真空凍結乾燥した（人参の水分の９５重量
％を飛ばした）。得られた人参を１５重量％の糖液中で
９５℃、１０分間加熱した。次いで、上記人参をトレー
に載置し室温下で約２分間放置し、品温を約６０℃に調
整した。次いで、前述の装置の乾燥室に入れ、該乾燥室
内を１秒以内に常圧から２０００パスカルになるように
減圧し、次いで該減圧操作後１分以内に５００パスカル
になるように乾燥室内を減圧し、更にその減圧度で３分
間放置した。次に、乾燥室内の該減圧度を更に下げて３
０パスカルにし、該減圧度で人参の品温が６０℃を超え
ないようにヒーターで３時間加熱乾燥して、乾燥人参チ
ップを得た。得られた乾燥人参チップは乾燥ヤセが少な
く。また、クリスピーな食感を呈していた。
実施例２
糖液中で加熱処理を行った後に、８０℃の水に１０秒間
水通しを行ったことの他は、実施例１と同様な方法で乾
燥人参チップを得た。得られた乾燥人参チップは乾燥ヤ
セがなかった。また、その表面には糖が浮き出たような
ところがなく、良好な外観を呈していた。また、その食
感は、クリスピーなものであった。
水通しを行ったことの他は、実施例１と同様な方法で乾
燥人参チップを得た。得られた乾燥人参チップは乾燥ヤ
セがなかった。また、その表面には糖が浮き出たような
ところがなく、良好な外観を呈していた。また、その食
感は、クリスピーなものであった。
比較例１
乾燥処理及び糖液中の加熱処理を行わなかったことの他
は、実施例１と同様な方法で乾燥人参チップを得た。得
られた乾燥人参チップは乾燥ヤセが著しく、且つその食
感はクリスピーではなく、椙のような噛み切り難いもの
であった。
は、実施例１と同様な方法で乾燥人参チップを得た。得
られた乾燥人参チップは乾燥ヤセが著しく、且つその食
感はクリスピーではなく、椙のような噛み切り難いもの
であった。
比較例２
乾燥処理を行わなかったことの他は、実施例１と同様な
方法で乾燥人参チップを得た。得られた乾燥人参チップ
は乾燥ヤセがやや認められ、且つその表面はベトベトし
たものであった。また、食感はクリスビーではなく、干
し柿のよな噛み切り難いものであった。
方法で乾燥人参チップを得た。得られた乾燥人参チップ
は乾燥ヤセがやや認められ、且つその表面はベトベトし
たものであった。また、食感はクリスビーではなく、干
し柿のよな噛み切り難いものであった。
本発明によれば、人参に減圧膨化乾燥処理を施すに際し
て、前処理として乾燥処理及び糖液中での加熱処理を行
うことにより、乾燥ヤセがなく且つクリスピーな食感を
有する乾燥人参チップを得ることができる。
て、前処理として乾燥処理及び糖液中での加熱処理を行
うことにより、乾燥ヤセがなく且つクリスピーな食感を
有する乾燥人参チップを得ることができる。
第１図は本発明を実施するに当って使用できる減圧乾燥
装置の概略図である。 第１図
装置の概略図である。 第１図
Claims (9)
- （１）（ａ）人参を乾燥する工程、 （ｂ）乾燥した人参を糖液中で加熱する工程、（ｃ）加
熱した人参を膨化する工程、及び （ｄ）膨化した人参を減圧乾燥する工程 を含む乾燥人参チップの製造法。 - （２）工程（ａ）において、人参を乾燥前の重量の１０
〜５５重量％になるまで乾燥する特許請求の範囲第１項
記載の製造法。 - （３）工程（ａ）において、人参の乾燥を減圧マイクロ
波乾燥法、真空凍結乾燥法、通気乾燥法又は減圧乾燥法
により行う特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （４）糖液中の糖類の濃度が５〜２５重量％である特許
請求の範囲第１項記載の製造法。 - （５）人参の膨化を、該人参が膨化するに充分な速度で
減圧することにより行う特許請求の範囲第１項記載の製
造法。 - （６）減圧を、常圧から５０００パスカル以下に１秒以
内になるように行う特許請求の範囲第５項記載の製造法
。 - （７）減圧乾燥を、膨化した人参を減圧下氷結し、次い
で加熱することにより行う特許請求の範囲第１項記載の
製造法。 - （８）人参の氷結を、膨化処理後５分以内に、５００パ
スカル以下に減圧し、該減圧度を１０秒〜３０分間保持
することにより行う特許請求の範囲第７項記載の製造法
。 - （９）氷結した人参を、１０〜８０パスカルの減圧下で
人参の品温が３０〜８０℃になるように加熱することに
より行う特許請求の範囲第７項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31128087A JP2516036B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 乾燥人参チップの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31128087A JP2516036B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 乾燥人参チップの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153036A true JPH01153036A (ja) | 1989-06-15 |
| JP2516036B2 JP2516036B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=18015232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31128087A Expired - Lifetime JP2516036B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 乾燥人参チップの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516036B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2708419A1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-02-10 | Gradient Rech Royallieu | Procédé de traitement de produits végétaux et installation pour la mise en Óoeuvre d'un tel procédé. |
| JP2000210042A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Food Institute International:Kk | 乾燥野菜およびその製造法 |
| CN104222894A (zh) * | 2014-10-09 | 2014-12-24 | 宁波海通食品科技有限公司 | 一种利用高低频率微波联合脉冲喷动干燥高效均匀脱水调理胡萝卜的方法 |
| JP2015188317A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 有限会社ユタカ食品 | 即席惣菜の原料となる野菜の製造方法 |
| RU2758502C2 (ru) * | 2019-12-16 | 2021-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Керченский государственный морской технологический университет" | Способ получения сушеных морковных чипсов |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP31128087A patent/JP2516036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2708419A1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-02-10 | Gradient Rech Royallieu | Procédé de traitement de produits végétaux et installation pour la mise en Óoeuvre d'un tel procédé. |
| WO1995004466A1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Gradient | Procede de traitement de produits vegetaux en vue de la modification de leur texture, installation pour la mise en ×uvre d'un tel procede et produits ainsi realises |
| US5855941A (en) * | 1993-08-06 | 1999-01-05 | Gradient | Method for processing materials to change their texture, apparatus therefor, and resulting materials |
| JP2000210042A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Food Institute International:Kk | 乾燥野菜およびその製造法 |
| JP2015188317A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 有限会社ユタカ食品 | 即席惣菜の原料となる野菜の製造方法 |
| CN104222894A (zh) * | 2014-10-09 | 2014-12-24 | 宁波海通食品科技有限公司 | 一种利用高低频率微波联合脉冲喷动干燥高效均匀脱水调理胡萝卜的方法 |
| RU2758502C2 (ru) * | 2019-12-16 | 2021-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Керченский государственный морской технологический университет" | Способ получения сушеных морковных чипсов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516036B2 (ja) | 1996-07-10 |
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