JPH0115318B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベツド用マツトレスのテープエツジ縫
製装置に関するものである。従来、ベツド用マツ
トレスのテープエツジを縫製するための縫製装置
としては通常の縫製ミシンを使用しており、針元
に無理が生じないようにするためマツトレスの内
圧に抗してエツジ部に表皮を引き寄せながら縫製
しなければならず、機械の操作に熟練を要し、ま
た大きな力が必要である欠点を有していた。した
がつて製品の仕上り状態にもバラツキが生ずる等
の問題を有しており、この種の縫製装置の改良が
望まれていた。

本発明は上記要望に鑑み、ベツド用マツトレス
のテープエツジの縫製に際して、人的力を要する
ことなく女子職人にも簡単に縫製加工作業ができ
るベツド用マツトレスのテープエツジ縫製装置を
提供することを目的とするものである。すなわち
本発明の縫製装置は針元に無理なくマツトレスの
表皮材を順次供給するマツトレス押し込み装置
と、マツトレスの平面形状に沿つて自動的に縫製
装置を移送する自動移送部と、被縫製マツトレス
の厚さに応じて連動し縫製位置を制御する縫製部
位位置決め装置とからなるものであり、支持台に
取り付けられた縫製装置がマツトレスの縁部を縫
製しながら移動するものである。

以下、本発明装置の一実施例を図面にしたがつ
て説明する。１は縫製装置の支持台であり、上枠
２の周部上面と下枠３の周面に走行用レール４，
５を敷設するとともに上枠２の下面に側方に向く
ラツク６を設けてなる。また支脚７によつて床上
方に平設された上枠２の上面にはテーブル高さ調
節機構８を介してマツトレス載置台９が設けられ
るともに該載置台９の下面周部にはＬ字状のガイ
ドレール１０を固設してなる。上記テーブル高さ
調節機構８は上枠２に固設したナツト１１に対
し、先端を載置台９の下面に固設した軸受ブラケ
ツト１２に回動自在に枢設したボルト１３を鉛直
方向に螺合したものであり、ボルト１３を回動す
ることにより載置台９を上下調節するようにな
る。１４は上記支持台１に対し走行自在に設けら
れる縫製機械保持用の移動枠であり、該移動枠１
４の上部内端に突設した突軸１５に対し回動自在
に軸設した案内ローラ１６の周溝１７を前記上枠
２の走行用レール４に対し走行自在に係合すると
ともに下部内端に回動自在に軸設した補助ローラ
１８を前記下枠３の走行用レール５に当接せし
め、支持台１側周に対し走行自在に支持される。
また当該移動枠１４の内端には支持台１のラツク
６と噛合するピニオン１９が回動自在に枢設さ
れ、該ピニオン１９を適宜回転駆動機構２０を介
して回転し、支持台１に対して移動枠１４を走行
するようになる。２１は上記移動枠１４の上端に
固設した縫製装置であり、基部２２から載置台９
方向にヘツド部２３と針受部２４が延びるととも
にヘツド部２３から針受部２４端に向つて縫製針
２５が往復運動するようになる針元２６を構成す
るもので、周知の縫製機械構成により、該縫製針
２５の針孔に通した縫製糸を縫合作動するもの
で、モータ２７により駆動せしめられる。当該縫
製装置２１のヘツド部２３端にはマツトレス押込
装置２８が構成される。当該マツトレス押込装置
２８は基部２２に突設したブラケツト２９に対し
揺動自在に枢着した梃部材３０の先端を上記ヘツ
ド部２３の前方位置に延長し、該先端に構成した
角度調整機構３１の支持ブラケツト３２に略裁頭
半球状になる押し込みローラ３３を回動自在に支
軸３４を介して枢設してなるとともに上記梃部材
３０の後端は基部２２にシリンダ３６の後端を枢
着した押圧装置３５から伸びるロツド３７端と枢
着してなり、該ロツド３７の伸縮によつて上記押
し込みローラ３３が上下方向（矢印Ａ）に揺動す
るように構成する。この押圧装置３５はシリンダ
３６に内挿したロツド３７の中腹部にストツプリ
ング３８を環着するとともにロツド３７の後部に
コイルスプリング３９および摺動部材４０を外挿
し、その後端に環着したストツプリング４１によ
り抜出を阻止してなるとともに上記摺動部材４０
から延びる把手４２が上記シリンダ３６の側壁に
穿設した長孔４３から突出するとともに、該把手
４２基部を長孔４３の前後端に連続する係止孔４
４，４５に係合することができる。前端の係止孔
４４に把手４２基部を係合すると摺動部材４０は
コイルスプリング３９を介して上側のストツプリ
ング３８を押圧し、ロツド３７を介して梃部材３
０の後端を弾性的に押し上げるようになり、該梃
部材３０の先端に設けられた押し込みローラ３３
を下方に弾性押圧する。また把手４２基部を後端
の係止孔４５に係止すると摺動部材４０がロツド
３７の後端に環着したストツプリング４１に当接
し、ロツド３７を後退せしめるため梃部材３０を
介して上記押し込みローラ３３が引き上げられる
ようになる。４６は上記移動枠１４の内端に構成
した縫製部位位置決め装置である。当該縫製部位
位置決め装置４６は移動枠１４の上端にＸ型リン
ク機構４７を介して上下方向に平行移動するとと
もに該リンク機構４７を介装したコイルスプリン
グ４８により上方に常時弾性付勢してなる位置決
めブラケツト４９に対し、前記押し込みローラ３
８に対向する押圧ローラ５０を軸設してなる。該
押圧ローラ５０は位置決めブラケツト４９の上端
に固着した軸受ブラケツト５１に回動自在に枢設
した外方に斜方向上するシヤフト５２の内側に軸
着するとともに、該シヤフト５２の内端に軸着し
た係合ローラ５３は前記支持台１上の載置台９に
固設したガイドレール１０に対し走行自在に遊嵌
し、上記リンク機構４７の位置決めブラケツト４
９上昇押上作用を制御してなる。すなわち載置台
９が高さ調節機構８を介して支持台１からの高さ
が変えられると、ガイドレール１０に係合した係
合ローラ５３を介してシヤフト５２を含む押圧ロ
ーラ５０が矢印Ｂ方向に移動するようになる。ま
た上記シヤフト５２の後端にはクラツチ機構５５
の出力軸に軸着したベベルギヤー５４と噛合する
ベベルギヤー５６が軸着し、クラツチ機構５５の
入力軸と走行駆動モータ５７とを回転駆動伝達装
置５８を介して駆動連結して構成される。

上記構成のマツトレスのテープエツジ縫製装置
によつてマツトレスａのテープエツジｂを縫製す
る場合は、マツトレスａを周縁部が約押圧ローラ
５０巾分だけ突出するように載置台９上に載せて
縫製作業をするもので、載置した後、まず押圧装
置３５の把手４２基部を前端の係止孔４４に係合
する。この係合によつて摺動部材４０、コイルス
プリング３９およびストツプリング３８を会して
ロツド３７が押し上げられ、梃部材３０、角度調
整機構３１を介して押し込みローラ３３がマツト
レスａ上面端部に上記コイルスプリング３９の弾
性押圧によつて斜向外方に押し下げられる。該押
し込みローラ３３が斜向外方に押し下げられマツ
トレスａの上両端部を押圧すると、該押し込みロ
ーラ３３の当接面が裁頭半球状になるためマツト
レスａの該部表皮材ｃが矢印Ｃ方向に引き寄せら
れ、テープエツジｂが縁方向にせり出される。ま
たこの時マツトレスａの下端を押圧ローラ５０が
押し潰すようになるためマツトレスａの該部位の
表皮材ｃもまたテープエツジｂ方向にせり出し、
縫製可能なテープエツジｂ縁部が形成される。つ
ぎに上記状態において該縫製可能なテープエツジ
ｂが縫製装置２１の針元２６に位置するごとく高
さ調節機構８を調節して載置台９を上下調節する
のである。ナツト１１に螺合したボルト１３を回
動すると螺合作用によりボルト１３が進退し載置
台９が昇降して、該載置台９に載置したマツトレ
スａのテープエツジｂが正確に針元２６にセツト
される。このとき縫製部位位置決め装置４６はリ
ンク機構４７を介して枢設されているため押圧ロ
ーラ５０は載置台９の昇降と連動して作動し、マ
ツトレスａの下面端部を一定押圧で押し潰すよう
になる。上記操作により縫製のためのマツトレス
ａのセツトを終り、つづいてモータ２７を駆動
し、ヘツド部２３から針受部２４に向つて進退す
る縫製針２５の作用によりテープエツジｂを縫合
するものであるが、該モータ２７の駆動に伴なう
針受部２４の布送り装置の移動量と対応して移動
枠１４に枢設したピニオン１９が回転駆動機構２
０を介して回動し、支持台１のラツク６と噛合し
た該ピニオン１９の回動により移動枠１４が支持
台１に設けた上下のレール４，５にそれぞれ案内
ローラ１６と補助ローラ１８を係合して走行する
ようになる。また同時に押圧ローラ５０も走行駆
動モータ５７の回転駆動によりクラツチ機構５５
を介して回転し、マツトレスａの下面周部を潰し
ながら送り移動し、この移動に伴なう押し込みロ
ーラ３３の回転により移動部位のマツトレスａ上
面縁部の表皮材ｃが順次縁方向にせり出され、テ
ープエツジｂが順次針元２６へ送り込まれる。ま
た上記縫製移動に際し、押し込みローラ３３は角
度調整機構３１を介して回転方向の角度（角度
Ｄ）を調節することができ、表皮材ｃのせり出し
量を調節することができるようになる。上記縫製
部位がマツトレスａのコーナー部になると縫製部
位位置決め装置４６の押圧ローラ５０と走行駆動
モータ５７を断続するクラツチ機構５５を断ち、
除々に載置台９をレール４，５に沿つて回転させ
ながら該部位のテープエツジｂを縫製する。上記
操作により全周のテープエツジｂの縫合を終了し
た後、各駆動部のモータを止め、つぎに押圧装置
３５の把手４２基部を係止孔４４から外して後退
せしめ摺動部材４０、ストツプリング４１および
ロツド３７を介して梃部材３０を揺動せしめ、押
し込みローラ３３をマツトレスａの上面から浮上
開放しテープエツジ(b)全縫製作業を完了する。

以上説明したように本発明装置はマツトレスａ
を本発明装置の載置台９に載せることにより、縫
製装置の走行に伴ない該マツトレスａの縫製エツ
ジに向つて押し込みローラ３３と押圧ローラ５０
が縁部の上下面を押し潰しながら表皮材(c)を引き
出すようになるものであるから、針元２６に対し
縫製部を安定的に順次自動供給して縫製加工する
ことができるものである。したがつて本発明のマ
ツトレスのテープエツジ縫製装置は縫製作業に際
して作業者がマツトレスの強い弾性に抗して縁部
を押し潰しながら縫製機械を操作する必要がなく
なり、作業者の力を必要としないため女子職人等
でも簡単に縫製することができるものである。ま
た本発明の縫製装置はマツトレス押し潰し作業が
縫製装置の走行に伴なつて行なわれるとともにマ
ツトレスの厚さに応じて自動調節されるものであ
るから、縫製作業に熟練を要することがない等の
特徴を有し、マツトレスのテープエツジ縫製作業
の能率化を計ることができるもので、本発明の効
果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明マツトレスのテープエツジ縫製装
置の一実施例を示すもので、第１図は一部を切欠
した本発明装置全体の略正面図、第２図は縫製部
の斜視図、第３図は同平面図、第４図は同部押圧
機構の正断面図、第５図は本発明の原理を示す説
明図である。 １……支持台、４，５……レール、６……ラツ
ク、８……高さ調節機構、９……載置台、１０…
…ガイドレール、１４……移動枠、１６……案内
ローラ、１８……補助ローラ、１９……ピニオ
ン、２０……回転駆動機構、２１……縫製装置、
２３……ヘツド部、２４……針受部、２５……縫
製針、２６……針元、２７，５７……モータ、２
８……マツトレス押込装置、３０……梃部材、３
１……角度調整機構、３３……押し込みローラ、
３５……押圧装置、３６……シリンダ、３７……
ロツド、３８，４１……ストツプリング、３９，
４８……コイルスプリング、４０……摺動部材、
４２……把手、４３……長孔、４６……縫製部位
位置決め装置、４７……リンク機構、４９……位
置決めブラケツト、５０……押圧ローラ、５２…
…シヤフト、５３……係合ローラ、５４，５６…
…ベベルギヤー、５５……クラツチ機構、ａ……
マツトレス、ｂ……テープエツジ、ｃ……表皮
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持台上面に平設するとともに高さ調節装置
   を介して載置面が昇降調節自在になるマツトレス
   の載置台と、上記支持台の周縁に沿つて略矩形に
   走行自在に枢支された移動枠と、該移動枠上端に
   固設した縫製装置と、該縫製装置と一体的になり
   上記載置台上に位置するとともに回動自在に軸着
   した裁頭略半円形の押し込みローラおよび上記移
   動枠の内端にモータとクラツチ機構を介して回転
   駆動連結してなるとともに上記押し込みローラと
   対向位置に軸設する押圧ローラとから構成され、
   上記載置台に横載平置したマツトレスのテープエ
   ツジの縫製に際し、該マツトレス縁部の下縁を上
   記押圧ローラによつて押し潰すと同時に対向する
   押し込みローラによつて押圧潰部の外皮材をマツ
   トレスのテープエツジ方向に引き出し、該部位を
   上記縫製装置の針元に順次送り込むようにしてテ
   ープエツジを縫製することを特徴とするマツトレ
   スのテープエツジ縫製装置。 ２ 上記押圧ローラから延びるシヤフトの一端が
   上記載置台の周縁に沿設したガイドレールに対し
   走行自在に係合するとともに、該シヤフトを移動
   枠に対してリンク機構等の平行昇降枠体に枢設
   し、該押圧ローラが載置台の昇降に伴なつて自動
   的に昇降するように構成してなる被縫製マツトレ
   スの縫製部位位置決め装置を具備することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のマツトレスの
   テープエツジ縫製装置。 ３ 上記押し込みローラの枢軸が載置台の縁部に
   向つて昇降自在になるとともに、該押し込みロー
   ラの回転方向が上記移動枠の走行方向に対し傾倒
   調節自在になる押し込み角度調整機構を介して枢
   着され、テープエツジ部の引出量が調節自在にな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   マツトレスのテープエツジ縫製装置。