JPS598685Y2 - ミシンの補助送り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、いわゆる四運動する送り歯と押え足とにより
布を挾み間欠的に送る布送り機構を備えたミシンに関し
、特に、押え足に針落ち手前において支持した回転体を
駆動体に関連させ縫合前の布へ布送り方向への送り作用
力を付与可能とした補助送り装置に関するものである。

従来の下布の下面を間欠的に押し上げて送る送り歯と上
布の上面を常に押し下げる押え足とにより二枚の布を挾
んで間欠的に送る機構においては、摩擦係数の大きい布
を縫うときは上布の上面と押え足の下面との間で大きな
摩擦抵抗を生ずるので布が円滑に送られない状態が生じ
、摩擦係数の少ない布は下布の上面が上布下面に対して
滑るので、下布だけが送られて上布が残る現象を起して
上下布にずれが生じる欠点があった。

そこで、実願昭５５−７５３３３に示されたように、押
え足の針落ち手前において押え足に固定配置した水平軸
に支持し下方への弾性力を与える回転体を回転体に関連
配置した駆動体により回転し、押え足が布を針板上に押
圧して送り歯で布を挾んで送るとき、回転体により布を
針板上に押圧して布送り方向に送るものが提供されてい
るが、回転体を支持する水平軸が押え足に固定された回
転体の回転中心線が一定であるので、押え足が受ける弾
性力を調節しても回転体の布に対する摩擦力が変化しな
いので、さらに上布に対する摩擦力を増加して上布を布
送り方向に送り上下布の端部を一致させることができな
いと言う欠点があった。

本考案は、か・る欠点のない補助送り装置を得ることを
目白勺とする。

以下、本考案の実施例を図面により説明すると、図示し
たミシン１はミシンテーブル２の下方に配置した原動モ
ータ（図示しない）の駆動により、ベルト及びミシンプ
ーリー（いずれも図示しない）を介して駆動され、この
ミシン駆動により、ミシンベッド部に配置した送り歯３
が上下及び前後に四運動し、その上昇時に針板４の送り
歯溝５から突出してミシンアーム部に配置した布押え機
構の押え足６の下面の間で布Ｗを扶持しながら前進して
布を後方に間欠送りし、また、送り歯３の下降時には、
押え足６の下面と針板４の上面との間で布Ｗを扶持した
状態で針棒７が下降してその下端に支持した針８とミシ
ンベッド部に配置した釜あるいはルーパー（図示しない
）との協働により、所定の縫目を形或するようにした周
知のミシンである。

第１図の押え足６の左側部を上方に折り曲げた折曲部６
ａには、押え足６の針孔９より手前において通し孔６ｄ
を設ける。

第５図に示すように一端に鍔部１０ ａを設けた軸体１
０は胴部１０ ｂを円筒型にするとともに他端にはネジ
部１０Ｃを胴部１０ｂの中心軸線に対して偏心するよう
に突設する。

外周に溝１１ ａを設けたローラ１１を軸体１０の胴部
１０ｂに遊嵌し回転自在とするとともに押え足６の通し
孔６ｄに布送り方向に直交するように水平に軸体１０の
ネジ部１０ Ｃを嵌合しネジ部１０Ｃの先端にナット１
２を螺合するとともに、軸体１０をネジ部１０ Ｃの中
心軸線を中心として回動して軸体１０の胴部１０ ｂが
第６図の実線の位置に来゛たときナット１２を締めると
、ローラ１１は第６図の実線の位置で軸体１０に支持さ
れる。

ナット１２をゆるめ、軸体１０をネジ部１０ Ｃの中心
軸線を中心として１８０゜回動ずると、軸体１０のネジ
部１０ Ｃは軸体１０の胴部１０ｂに対して偏心してい
るので、胴部１０ ｂは第６図の実線の位置から二点鎖
線の位置に移動して胴部１０ｂの下端が上方に移動し、
これでナット１２を締める。

この時、軸体１０の胴部１０ｂに遊嵌するローラ１１は
第６図の実線の位置から二点鎖線の位置に移動するとと
もに、ローラ１１の下端は上方に移動するように構威す
る。

ローラ１１の後方には、押え足６の針孔９より手前にお
いて、ローラ１１とほぼ同じ径をもち、且つ押え足６の
下面からローラ中心までの高さがローラ１１より若干高
い位置でローラ１３を押え足６の折曲部６ａに回転可能
に支持する。

押え足腕１４は、基部１４ ａをミシン機枠に支持腕１
５を中心に上下方向に回動可能に支持するとともに、先
端部１４ｂを押え足６の後部に折曲部６ａに対向して設
けた支え部６ｂと折曲部６ａの後部との間に挾み、ピン
１６により押え足６に枢着し、ピン１６を中心に一定の
範囲内で上下に回動するように構或する。

１７は、押え上げレバーで、その先端を上方に上げると
、押え足腕１４の先端部１４ｂは支持腕１５を中心に上
方に回動し押え足６が針板４から離れ上方に持ちあげら
れる。

押え上げレバー１７の先端を下げると押え足腕１４は下
方に回動して押え足６が針板４を押圧する。

モータ１８は、支持台１９によりミシンテーブル２の上
方に支持され、ミシン機構に連動して駆動し、コントロ
ールボックス２０のダイアル２１の手回動操作により回
転速度を調節することができるようになっている。

モータ１８のシャフト２２の先端に固定したプーリー２
３と押え足６の折曲部６ａに支持したローラ１１，１３
との間に弾性力をもつゴム等の無端ベルト２４を掛け渡
すとともに第３，４図に示すようにローラ１１，１３の
ベルト機構１１ａ，１３ａに嵌合する無端ベルト２４の
下端が押え足６の針孔９手前下面から突出し、押え足６
をおろしたとき、押え足６の後端部及び無端ベルト２４
の下端と針板４との間で布Ｗ１，Ｗ２を挾み、押え足６
の前部と針板４との間に間隙が生ずるように構戒する。

押えばね２５は一端を折曲して押え足腕１４の先端部１
４ ｂの上端面に係合し、他端を押え足６の折曲部６ａ
上端に沿って設けた四部６Ｃに嵌め込むとともに、中間
の巻部をねじ２６により弾性力に抗して押え足１４の先
端部１４ｂの側面に支持することにより常に押え足６に
第３図において時計方向の作用力を及ぼし無端ベルト２
４の下端が上布Ｗ１を押圧するようになっている。

本考案は以上の構或であり、次に作用及び効果について
説明する。

針８が上死点で停止し、送り歯３が針板４の送り歯溝５
の前部から突出した状態で押え足６を上げ、重ねた二枚
の布Ｗ１，Ｗ２を針板４上において、押え足６を下げる
と弾性力のある無端ベルト２４の下端が布Ｗ１，Ｗ２を
針板４上面に、押圧するとともに、押え足らば前部が浮
きあがるように送り歯３から離れ、後部下面により布Ｗ
１，Ｗ２を針板４上に押圧する。

ミシン１を駆動すると、これと同時に駆動するモータ１
８により無端ベルト２４が廻り初め、第３，４図が示す
ように無端ベルト２４の下端が針板４上面との間に布Ｗ
’ｔ ，Ｗ２を挾み、上布Ｗ１の上面に接触して、無端
ベルト２４の摩擦力により上布Ｗ１を布送り方向に送る
とともに、送り歯３が送り歯溝５から突出した状態で送
り歯溝５の前部から後部に移動し、第３図に示すように
押え足６の後部で布Ｗ１，Ｗ２を挾み、送り歯３の歯先
が下布Ｗ２の？面に接触し、その摩擦力にまり下布Ｗ２
を布送り方向に送る。

送り歯３が針板４下方に下降すると針棒７先端の針８が
上方から下降して、第４図に示すように、二枚の布Ｗ．
，Ｗ２を貫通し、更に、下降して針先の針糸Ｎとルーパ
ー糸（図示しない〉とにより結節をつくり、布Ｗ．，Ｗ
２上方に上昇して、針糸Ｎを引き上げることにより、結
節を結ぷ゛とともに、押え足６は針板４上に布Ｗ１，Ｗ
２を押圧して押え足６の下面から突出する無端ベルト２
４の下端が布Ｗ１，Ｗ２を針板４上に押圧すると、弾性
力のある無端ベルト２４は押え足６に支持したローラ１
１，１３の下端と針板４上面とにより圧縮された状態で
上布Ｗ１に接触し、モータ１８の連続回転により押え足
６の前部と針板４との間隙に上布Ｗ１を送り込む。

針８が布Ｗ，Ｗ２の上方に上昇すると、送り歯３が送り
歯溝５の前部から突出して布送り方向に移動し、第３図
に示すように送り歯３が押え足６の後部に当って押え足
６を押し上げるとともに、送り歯３の歯先が下布Ｗ２の
下面に接触してその摩擦力で下布Ｗ２を布送り方向に送
る。

押え足６が押し上げられると、無端ベルト２４は圧縮さ
れた状態から弾性力によりもとの状態になり、上布Ｗ１
に接触して布送り方向に送る。

針８が下降し始めると、送り歯３が針板４下方に下降し
前述したように針８が二枚の布Ｗ１，Ｗ２を貫通して針
糸Ｎとルーパー糸（図示しない）とにより結節を作り、
縫い目を形或する。

コントロールボックス２０のダイアル２１の回動により
モータ１８を変速して無端ベルト２４０回転速度を変え
ると、無端ベルト２４の下端に接触する上布Ｗ１の送り
量が変化する。

同じ長さの布Ｗ１，Ｗ２を重ね前端を揃えて縫合−し布
Ｗ１，Ｗ２の縫合終了時に上布Ｗ１の後端が下布Ｗ２の
後端より前にあり布Ｗ１，Ｗ２の間で布ずれが生じた場
合には、モータ１８を減速し、無端ベルト２４の回転速
度をおとして、上布Ｗ１の送り量を減少し、逆に、上布
Ｗ１の後端が下布Ｗ２の後端より後に残った場合には、
モータ１８を加速して、無端ベルト２４の回転速度をあ
げて、上布Ｗ１の送り量を増力ロすること（アより、重
ね合せた上布Ｗ１と下布Ｗ２との送り量を調節して、同
じ長さの布Ｗ１，Ｗ２を縫合した場合、布の前後端を一
致させることができる。

布を縫合するのに、押え足６の下面と上布Ｗ１の上面と
の間で生ずる摩擦抵抗が無端ベルト２４の下端と上布Ｗ
１の上面との間の摩擦力より大きく無端ベルト２４の下
端が上布Ｗ１の上面に対して滑って上布Ｗ１を必要量だ
け送らない場合には、押し上げレバー１７により押え足
６を上方に上げナット１２をゆるめ、軸体１０のネジ部
１０ Ｃを回動して、胴部１０ｂの下端を下方に移動し
てナット１２を締める。

この時、軸体１０の胴部１０ｂに遊嵌するローラ１１の
下端は下方に移動する。

押え上げレバー１７により押え足６を下げると、ローラ
１１の下端が無端ベルト２４を上布Ｗ０上に強く押圧し
無端ベルト２４の下端が変形して接触面積が大きくなり
、無端ベルト２４の上布Ｗ１に対する摩擦力が大きくな
り、モータ１８の駆動によって上布Ｗ１を多く布送り方
向に送って上布Ｗ１の下布Ｗ２に対する布ずれを防止す
る。

上布Ｗ１に対する無端ベルト２４の摩擦力が大きすぎて
、上布Ｗ１が下布Ｗ２より多く送る場合には、前述のよ
うにナット１２をゆるめ、軸体１０の胴部１０ Ｃを回
動して、ローラ１１の下端を上方に移動して、ナット１
２をしめ、押え足６で布Ｗ１，Ｗ２を針板４上に押圧す
ると、無端ベルト２４の下端の上布Ｗ１に対する接触面
積が少くなり、無端ベルト２４の上布Ｗ１への摩擦力が
減少して最適の布送り量を得ることかで−きる。

以上のべたように、本考案は押え足６に布送り方向に直
交する水平軸を中心に回転可能に支持するとともに針落
ち手前において布に接触するように下端を押え足６下面
から突出し、駆動体１８の駆動により布を布送り方向に
送るように回転する弾性力のある回転体１１を設け、そ
の回転体１１を押え足６に対して上下方向に移動可能と
することにより摩擦係数の大きい布を縫うとき上布Ｗ１
の上面と押え足６の下面との間で大きな摩擦抵抗が生じ
ても回転体１１の下端が上布Ｗ１の上面を強く押圧して
上布Ｗ１と押え足６との間に生ずる摩擦抵抗より大きい
摩擦力を上布Ｗ１に与え、布を円滑に送り、また、摩擦
係数の少ない布で下布Ｗ２の上面が上布Ｗ１下面に対し
て滑るような場合でも、回転体１１と上布Ｗ１との間に
生ずる摩擦力により上布Ｗ１を布送り方向に送るので上
下布Ｗ１，Ｗ２を円滑に送ることができ、布ずれによる
不良品が発生して経済的損失を生ずることなく、商品価
値の高い製品を得るのに大いに効果がある。

なお、本考案の実施例として、押え足６の折曲剖６ａに
通し孔６ｄを設け、その通し孔６ｄにローラ１１を胴部
１０ ｂに遊嵌した偏心軸を持つ軸体１０を嵌合し、軸
体１０の回動位置によってローラ１１を上下動するもの
を挙げたが、軸体１０を直線軸とし通し孔６ｄを上下方
向の長孔にして軸体１０を上下方向に移動・係止するよ
うにしても同一の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の斜視図であり、第２図は無端ベルトを省
略した押え足の一部の平面図であり、第３．４．６図は
作用説明図であり、第５図は分解斜視図である。 図中、３は送り歯、４は針板、５は送を歯溝、６は押え
足、１０は軸体、１１．１３はローラ、１８は駆動体、
２４は無端ベルトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 布送り方向に沿う歯送り溝を設けた針板４と、作動機構
   に連動して送り歯溝から出没し前後動する送り歯３と、
   送り歯と協同して布を挾み送るように布を針根上に押圧
   する弾性を受ける押え足６と、押え足に対して布送り方
   向と直交水平軸線を中心に回転可能且つ下端が針落ち手
   前の布に接触するように押え足下面から突出して支持し
   下方への弾性力を受ける回転体１１と、回転体の水平軸
   を上下方向に移動・係止するように押え足と水平軸の間
   に介在させた調整装置１０．１２と、機粋に対し原動機
   により回転可能に支持し回転体を布送り方向に回転する
   ように回転体との間にベルトを掛け渡した駆動体１８と
   を備えたミシンの補助送り装置。