JPH0115332Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115332Y2 JPH0115332Y2 JP1982095796U JP9579682U JPH0115332Y2 JP H0115332 Y2 JPH0115332 Y2 JP H0115332Y2 JP 1982095796 U JP1982095796 U JP 1982095796U JP 9579682 U JP9579682 U JP 9579682U JP H0115332 Y2 JPH0115332 Y2 JP H0115332Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- section
- cylinder
- processing cylinder
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
開示技術はコンバイン等に内装された脱穀機の
構造の技術分野に属する。
構造の技術分野に属する。
〈要旨の概要〉
而して、この考案は扱胴に軸方向平行に設けら
れた処理胴を併設して有する脱穀機構造に関する
考案であり、特に、該処理胴が前後にスクリユー
式の供給部と排出部を有し、その間に多数の処理
突条をスパイラル状に植設した軸流式処理胴であ
り、上記扱胴から該軸流式処理胴が扱胴と同機能
を有し、該軸流式処理胴下方の受網のメツシユが
該処理胴の供給部に対応する小メツシユのクリン
プ網と処理部と排出部とに対応する大メツシユの
格子網とに形成されている脱穀機構造に係る考案
である。
れた処理胴を併設して有する脱穀機構造に関する
考案であり、特に、該処理胴が前後にスクリユー
式の供給部と排出部を有し、その間に多数の処理
突条をスパイラル状に植設した軸流式処理胴であ
り、上記扱胴から該軸流式処理胴が扱胴と同機能
を有し、該軸流式処理胴下方の受網のメツシユが
該処理胴の供給部に対応する小メツシユのクリン
プ網と処理部と排出部とに対応する大メツシユの
格子網とに形成されている脱穀機構造に係る考案
である。
〈従来技術〉
周知の如く、一般に、コンバイン等の農機に搭
載される脱穀機には扱胴と処理胴によつて確実な
脱穀をするタイプのものが広く採用されている
が、従来より、処理胴は処理効率を増大させるた
めに、低回転、高トルクの大きな外径を必要とす
るものである。
載される脱穀機には扱胴と処理胴によつて確実な
脱穀をするタイプのものが広く採用されている
が、従来より、処理胴は処理効率を増大させるた
めに、低回転、高トルクの大きな外径を必要とす
るものである。
〈考案が解決しようとする課題〉
さりながら、扱胴の外径が大きいことにより、
設置スペースを大きく必要とし、結果的に、装置
が大型化し、又、低回転、高トルクにより処理量
が少くなるという欠点があつた。
設置スペースを大きく必要とし、結果的に、装置
が大型化し、又、低回転、高トルクにより処理量
が少くなるという欠点があつた。
更に、処理胴が扱胴に対し軸平行に併設され、
該扱胴からの小枝梗等が該処理胴の長手方向から
一度に供給されるために連続的、段階的に処理さ
れず、処理効率の低下や穀稈の詰り等を生じさせ
る難点があつた。
該扱胴からの小枝梗等が該処理胴の長手方向から
一度に供給されるために連続的、段階的に処理さ
れず、処理効率の低下や穀稈の詰り等を生じさせ
る難点があつた。
そのため、詰りによる補修や脱穀時間が長くな
ることによつて実質的に脱穀作業に要する費用が
多くなる不利点があつた。
ることによつて実質的に脱穀作業に要する費用が
多くなる不利点があつた。
〈考案の目的〉
この考案の目的は上述従来技術に基づくコンバ
イン等の処理胴を有する脱穀機構造の問題点を解
決すべき技術的課題とし、脱穀処理効率、及び、
処理量を増大させ、且つ、詰り等が生じることな
く連続的にスムースな処理作業が行えるようにし
て農産業における収穫技術利用分野に益する優れ
た脱穀機構造を提供せんとするものである。
イン等の処理胴を有する脱穀機構造の問題点を解
決すべき技術的課題とし、脱穀処理効率、及び、
処理量を増大させ、且つ、詰り等が生じることな
く連続的にスムースな処理作業が行えるようにし
て農産業における収穫技術利用分野に益する優れ
た脱穀機構造を提供せんとするものである。
〈課題を解決するための手段・作用〉
上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述課題を解決する
ために、収穫された穀稈はフイードチエンを介し
て脱穀機の扱室内の扱胴の供給部から排出部へと
送られ、脱穀された脱穀粒等は該扱胴下方に設け
られた受網を介して選別部に送られ、唐箕を介し
て一番回収、二番回収、及び、排出処理され、而
して、二番回収された小枝梗等は二番スクリユー
に接続された二番スロワの放出口から扱胴と軸平
行的に設けられた処理室に送られ、穀粒分は扱室
入口側の連通口から該処理室の供給部に入るもの
と共に処理室の供給部に送られ、該供給部から処
理部へ処理胴のスクリユーにより圧送され、スク
リユー間の処理突条により穀粒と小枝梗とは分離
され、穀粒は選別部へ落下し、小枝梗等は二番還
元の藁屑と共に処理胴の排出部のスクリユーによ
り選別部後方に排出されるようにした技術的手段
を講じたものである。
要旨とするこの考案の構成は前述課題を解決する
ために、収穫された穀稈はフイードチエンを介し
て脱穀機の扱室内の扱胴の供給部から排出部へと
送られ、脱穀された脱穀粒等は該扱胴下方に設け
られた受網を介して選別部に送られ、唐箕を介し
て一番回収、二番回収、及び、排出処理され、而
して、二番回収された小枝梗等は二番スクリユー
に接続された二番スロワの放出口から扱胴と軸平
行的に設けられた処理室に送られ、穀粒分は扱室
入口側の連通口から該処理室の供給部に入るもの
と共に処理室の供給部に送られ、該供給部から処
理部へ処理胴のスクリユーにより圧送され、スク
リユー間の処理突条により穀粒と小枝梗とは分離
され、穀粒は選別部へ落下し、小枝梗等は二番還
元の藁屑と共に処理胴の排出部のスクリユーによ
り選別部後方に排出されるようにした技術的手段
を講じたものである。
〈実施例〉
次に、この考案の1実施例を図面に基づいて説
明すれば以下の通りである。
明すれば以下の通りである。
第1図に示す態様に於てコンバイン1のクロー
ラ2の上には、前処理部3に接続されるフイード
チエン4に沿つて第2図に示す脱穀機5が付設さ
れ、その後部には排出口6が設けられ、又、第4
図に示す様に、該脱穀機5の扱室7は第3図に示
す様に、仕切板8に設けられた扱室7の供給側の
連通口9を介して処理室10に連通され、該扱室
7内には通常の扱胴11が軸装され、該扱胴11
の下方には、第2,4図に示す様に、受網12を
介してラツク13と選別網14を有する選別部1
5が前方より唐箕16、一番スクリユー17、二
番スクリユー18を底部に備えて設けられてい
る。
ラ2の上には、前処理部3に接続されるフイード
チエン4に沿つて第2図に示す脱穀機5が付設さ
れ、その後部には排出口6が設けられ、又、第4
図に示す様に、該脱穀機5の扱室7は第3図に示
す様に、仕切板8に設けられた扱室7の供給側の
連通口9を介して処理室10に連通され、該扱室
7内には通常の扱胴11が軸装され、該扱胴11
の下方には、第2,4図に示す様に、受網12を
介してラツク13と選別網14を有する選別部1
5が前方より唐箕16、一番スクリユー17、二
番スクリユー18を底部に備えて設けられてい
る。
又、処理室10内には第2,3図に示す様に、
扱胴11と平行姿勢でこの考案の要旨の中心を成
す鋼板製の軸流式処理胴19が軸支され、該処理
胴19は両端側の供給部20と排出部21とに亘
つてスクリユー22を有し、該供給部20と排出
部21との間の処理部23には、第2,3,4図
に示す様に、複数の処理突条24,24…が螺旋
状の搬送用の周方向送り溝25を径方向に一対備
えて形成されている。
扱胴11と平行姿勢でこの考案の要旨の中心を成
す鋼板製の軸流式処理胴19が軸支され、該処理
胴19は両端側の供給部20と排出部21とに亘
つてスクリユー22を有し、該供給部20と排出
部21との間の処理部23には、第2,3,4図
に示す様に、複数の処理突条24,24…が螺旋
状の搬送用の周方向送り溝25を径方向に一対備
えて形成されている。
そして、処理胴19には、その供給部20のス
クリユー22上方に、扱室7に連通する連通口9
が軸に対して直角方向に臨まされると共に、その
排出部21のスクリユー22の前方上方に前記二
番スクリユー18に接続する二番スロワ26先端
(上端)の放出口27が軸方向に臨まされている。
クリユー22上方に、扱室7に連通する連通口9
が軸に対して直角方向に臨まされると共に、その
排出部21のスクリユー22の前方上方に前記二
番スクリユー18に接続する二番スロワ26先端
(上端)の放出口27が軸方向に臨まされている。
又、処理胴19には、第2図に示す様に、扱胴
11下方の受網12に対応して供給部20下方に
てメツシユの小なる受網としてのクリンプ網28
が設けられ、一方、処理部23、及び、排出部2
1の下方にはメツシユの大なる受網としての格子
網29が設けられ、供給されるものに対応して最
適に篩分けがなされるようにされている。
11下方の受網12に対応して供給部20下方に
てメツシユの小なる受網としてのクリンプ網28
が設けられ、一方、処理部23、及び、排出部2
1の下方にはメツシユの大なる受網としての格子
網29が設けられ、供給されるものに対応して最
適に篩分けがなされるようにされている。
上述構成において、コンバイン1が圃場を走行
し、前処理部3にて刈り取られた穀稈がフイード
チエン4により脱穀機5に対し第3図矢印方向へ
搬送され、扱胴11で所定に脱穀され、排藁はコ
ンバイン1の排出口6から機外へ放出される。
し、前処理部3にて刈り取られた穀稈がフイード
チエン4により脱穀機5に対し第3図矢印方向へ
搬送され、扱胴11で所定に脱穀され、排藁はコ
ンバイン1の排出口6から機外へ放出される。
一方、扱胴11にて脱穀されたもののうち、受
網12を通過し下方の選別部15のラツク13を
介して選別網14に送られ網下に落下した穀粒は
一番スクリユー17を介して回収され、又、選別
網14上の小枝梗等は該選別網14を通過して唐
箕16によつて風送される穀粒等と共に二番スク
リユー18に搬送され、二番スロワ26先端(上
端)の放出口27から第2図矢印で示す様に、重
いものほど遠くに供給され、軸流式処理胴19の
供給部20のスクリユー22へ向かつて供給さ
れ、扱室7の連通口9からの小枝梗と共に搬送さ
れる。
網12を通過し下方の選別部15のラツク13を
介して選別網14に送られ網下に落下した穀粒は
一番スクリユー17を介して回収され、又、選別
網14上の小枝梗等は該選別網14を通過して唐
箕16によつて風送される穀粒等と共に二番スク
リユー18に搬送され、二番スロワ26先端(上
端)の放出口27から第2図矢印で示す様に、重
いものほど遠くに供給され、軸流式処理胴19の
供給部20のスクリユー22へ向かつて供給さ
れ、扱室7の連通口9からの小枝梗と共に搬送さ
れる。
そして、供給部20へ供給されたもののうち穀
粒分は該供給部20下方の所定小メツシユのクリ
ンプ網28を介して選別部15にて選別再回収さ
れ、一方、供給口20からの小枝梗等は処理室1
0を通過し、上端の放出口27から放出される小
枝梗と共に軸流式処理胴19の処理部23へスク
リユー22を介して連続的にスムースに搬送さ
れ、その間多数の突条24,24…によつて確
実、且つ、連続的に穀粒分を分離して落下し、大
メツシユの格子網29を通過して再回収され、小
枝梗等は排出部21のスクリユー22によつて二
番還元の排藁と共に選別部15後方の排出口6か
ら排出される。
粒分は該供給部20下方の所定小メツシユのクリ
ンプ網28を介して選別部15にて選別再回収さ
れ、一方、供給口20からの小枝梗等は処理室1
0を通過し、上端の放出口27から放出される小
枝梗と共に軸流式処理胴19の処理部23へスク
リユー22を介して連続的にスムースに搬送さ
れ、その間多数の突条24,24…によつて確
実、且つ、連続的に穀粒分を分離して落下し、大
メツシユの格子網29を通過して再回収され、小
枝梗等は排出部21のスクリユー22によつて二
番還元の排藁と共に選別部15後方の排出口6か
ら排出される。
したがつて、扱胴11に対して直列的に接続さ
れた軸流式処理胴19によつて小枝梗等が連続的
高回収、低トルクで処理出来ると共に段階的に処
理され、脱穀効率は極めて良くなされる。
れた軸流式処理胴19によつて小枝梗等が連続的
高回収、低トルクで処理出来ると共に段階的に処
理され、脱穀効率は極めて良くなされる。
尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、単体の脱穀
機に使用したり、又、二番スロワ先端の放出口を
連通口と合流させる等種々の態様が採用可能であ
る。
のでないことは勿論であり、例えば、単体の脱穀
機に使用したり、又、二番スロワ先端の放出口を
連通口と合流させる等種々の態様が採用可能であ
る。
〈考案の効果〉
以上、この考案によれば、処理胴をスクリユー
を有する供給部とスクリユーを有する排出部との
間に多数の処理突条を螺旋状に有する処理部を備
えた軸流式処理胴であることにしたことにより、
低トルク高回転で駆動させて連続的に穀粒処理が
行えると共に機構の配列がコンパクトに出来るた
め、操作性が良いという優れた効果が奏される。
を有する供給部とスクリユーを有する排出部との
間に多数の処理突条を螺旋状に有する処理部を備
えた軸流式処理胴であることにしたことにより、
低トルク高回転で駆動させて連続的に穀粒処理が
行えると共に機構の配列がコンパクトに出来るた
め、操作性が良いという優れた効果が奏される。
そして、処理胴のスクリユー間に処理突条を螺
旋式に設けたことにより穀粒が確実に小枝梗等と
分離され、選別部に落下していく優れた効果が奏
される。
旋式に設けたことにより穀粒が確実に小枝梗等と
分離され、選別部に落下していく優れた効果が奏
される。
又、軸流式処理胴に対する供給口が扱室から該
軸流式処理胴の供給部に臨まされてている連通口
と扱室と連通する二番スクリユー接続の二番スロ
ワから軸流式処理胴の排出から供給部に向かつて
臨まされている放出口とより成ることにより、扱
胴によつて脱穀され小枝梗等が軸流式処理胴の供
給部へ供給されるため、該扱室と処理室とが直列
的に接続されることになり、連続的にスムースに
処理することが出来、処理効率が向上し、穀稈等
の詰りを生ずることがなく連続運転が可能とな
り、作業効率を向上させることが出来るという優
れた効果が奏される。
軸流式処理胴の供給部に臨まされてている連通口
と扱室と連通する二番スクリユー接続の二番スロ
ワから軸流式処理胴の排出から供給部に向かつて
臨まされている放出口とより成ることにより、扱
胴によつて脱穀され小枝梗等が軸流式処理胴の供
給部へ供給されるため、該扱室と処理室とが直列
的に接続されることになり、連続的にスムースに
処理することが出来、処理効率が向上し、穀稈等
の詰りを生ずることがなく連続運転が可能とな
り、作業効率を向上させることが出来るという優
れた効果が奏される。
更に、軸流式処理胴下方の受網のメツシユを該
軸流式処理胴の供給部に対応する小メツシユのク
リンプ網と処理部と排出部とに対応する大メツシ
ユの格子網とに形成させたことにより、最適なメ
ツシユ設定によつて穀粒はクリンプ網から、小枝
梗等は格子網から分離落下され、したがつて、目
詰り等を起こすことがなく、スムースな篩分けが
出来る効果がある。
軸流式処理胴の供給部に対応する小メツシユのク
リンプ網と処理部と排出部とに対応する大メツシ
ユの格子網とに形成させたことにより、最適なメ
ツシユ設定によつて穀粒はクリンプ網から、小枝
梗等は格子網から分離落下され、したがつて、目
詰り等を起こすことがなく、スムースな篩分けが
出来る効果がある。
加えて、全体的に軽量、コンパクトに出来るた
め、操作性が良く、処理胴や受網等の目詰りがほ
とんどなく、補修点検が少くて済すメリツトもあ
る。
め、操作性が良く、処理胴や受網等の目詰りがほ
とんどなく、補修点検が少くて済すメリツトもあ
る。
図面はこの考案の1実施例の説明図であり、第
1図はコンバインの正面図、第2図は同部分透視
背面図、第3図は同部分透視平面図、第4図は同
部分透視側面図である。 11……扱胴、7……扱室、9,27……供給
口、19……処理胴、5……脱穀機、22……ス
クリユー、20……供給部、21……排出部、2
4……処理突条、23……処理部、19……軸流
式処理胴、9……連通口、18……二番スクリユ
ー、26……二番スロワ、27……放出口、2
8,29……受網。
1図はコンバインの正面図、第2図は同部分透視
背面図、第3図は同部分透視平面図、第4図は同
部分透視側面図である。 11……扱胴、7……扱室、9,27……供給
口、19……処理胴、5……脱穀機、22……ス
クリユー、20……供給部、21……排出部、2
4……処理突条、23……処理部、19……軸流
式処理胴、9……連通口、18……二番スクリユ
ー、26……二番スロワ、27……放出口、2
8,29……受網。
Claims (1)
- 扱胴と軸平行的に設けられ該扱胴の扱室からの
供給口が臨まされている処理胴を備えた脱穀機構
造において、上記処理胴がスクリユーを有する供
給部とスクリユーを有する排出部との間に多数の
処理突条を螺旋状に有する処理部を備えた軸流式
処理胴であり、上記供給口が上記扱室から該軸流
式処理胴の供給部に臨まされている連通口にさ
れ、上記扱室と連通する二番スクリユー接続の二
番スロワが上記軸流式処理胴の排出部に接続され
ると共に供給部に向かつて臨まされている放出口
を有し、上記軸流式処理胴下方の受網のメツシユ
を該軸流式処理胴の供給部に対応するメツシユの
小なるクリンプ網と処理部と排出部とに対応する
メツシユの大なる格子網とにさせて形成したこと
を特徴とする脱穀機構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9579682U JPS59639U (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 脱穀機構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9579682U JPS59639U (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 脱穀機構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59639U JPS59639U (ja) | 1984-01-05 |
| JPH0115332Y2 true JPH0115332Y2 (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=30228597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9579682U Granted JPS59639U (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 脱穀機構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59639U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611715A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-05 | Iseki Agricult Mach | Dual barrel type threshing apparatus |
| JPS5629918A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-25 | Iseki Agricult Mach | Exhausted waste treating apparatus in dual barrel type threshing apparatus |
| JPS5682024A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-04 | Sato Zoki Co Ltd | Thresher |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP9579682U patent/JPS59639U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59639U (ja) | 1984-01-05 |
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