JPH0115362B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115362B2 JPH0115362B2 JP55165795A JP16579580A JPH0115362B2 JP H0115362 B2 JPH0115362 B2 JP H0115362B2 JP 55165795 A JP55165795 A JP 55165795A JP 16579580 A JP16579580 A JP 16579580A JP H0115362 B2 JPH0115362 B2 JP H0115362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- demolding
- pallet
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は大形コンクリート製品成形設備に関
し、従来、小形コンクリートブロツクにのみ適用
されていた即時脱型方式を、はじめて大形製品に
も適用する。それは振動台を中心とするスランプ
値零のコンクリート投入、圧下装置へ毎回、型枠
を装入し、コンクリート投入し、搬送板（パレツ
ト）を当て、反転し、機械脱型するという新しい
即時脱型方式によるものである。
し、従来、小形コンクリートブロツクにのみ適用
されていた即時脱型方式を、はじめて大形製品に
も適用する。それは振動台を中心とするスランプ
値零のコンクリート投入、圧下装置へ毎回、型枠
を装入し、コンクリート投入し、搬送板（パレツ
ト）を当て、反転し、機械脱型するという新しい
即時脱型方式によるものである。
従来、即時脱型方式のコンクリート製品成形設
備は、型枠自体を自動成形機の中心とし、これへ
コンクリートを投入し、振動、プレスを加え、反
転して固めたばかりのコンクリート製品を落下さ
せるか、又は反転させず、上方か側方へ製品を突
出している。
備は、型枠自体を自動成形機の中心とし、これへ
コンクリートを投入し、振動、プレスを加え、反
転して固めたばかりのコンクリート製品を落下さ
せるか、又は反転させず、上方か側方へ製品を突
出している。
この場合、流込み成形のように多数の型枠を必
要とせず、型枠部分一個（同時に製品を二個作る
場合は二個）だけで、コンクリート投入、脱型を
繰返すので、経済性が高い。しかし、コンクリー
ト製品が大形化し、特に内部に穴を作るため中子
が必要な場合など、理屈では成形機を大形化し、
中子は製品脱型後、回収すればよいが、設備費増
大、能率低下を来たす。
要とせず、型枠部分一個（同時に製品を二個作る
場合は二個）だけで、コンクリート投入、脱型を
繰返すので、経済性が高い。しかし、コンクリー
ト製品が大形化し、特に内部に穴を作るため中子
が必要な場合など、理屈では成形機を大形化し、
中子は製品脱型後、回収すればよいが、設備費増
大、能率低下を来たす。
一部に、スランプ値零のコンクリートを型枠に
詰めるだけを従来の即時脱型方式で行い、その型
枠を養生場へ運んで、地上に横に立て、うつ伏せ
に押倒した後、人手で型枠だけを抜き上げ、製品
を地上に残す方法も行われている。しかし、これ
では即時脱型方式の長所が失われてしまう。
詰めるだけを従来の即時脱型方式で行い、その型
枠を養生場へ運んで、地上に横に立て、うつ伏せ
に押倒した後、人手で型枠だけを抜き上げ、製品
を地上に残す方法も行われている。しかし、これ
では即時脱型方式の長所が失われてしまう。
この発明は、従来、製品の製造中は取り外すこ
とができなかつた即時脱型用の型枠を移動可能に
分離し、コンクリート投入場で型枠に硬練コンク
リートを充填したら型枠の上にパレツトを重ね、
この型枠とパレツトを一体に脱型場に運ぶ途中で
反転し、脱型場にて型枠を上昇させて脱型し、パ
レツト上に残る製品を脱型場から養生場に送り込
むようにして上記問題点を解決したのであつて、
大形コンクリート成形設備として、上面が開放
し、対向した両側面から転回軸が突出する即時脱
型用の型枠と、 上記型枠を載せ、製品に成形する硬練コンクリ
ートを型枠中に充填するコンクリート投入場と、 上記コンクリート投入場に付属し、硬練コンク
リートが充填された前記型枠が横移動して載る仮
受台と、 上記型枠上に固定すべきパレツトを運んで前記
仮受台上に降ろす移動吊具と、 前記パレツトが固定された型枠を、パレツトを
下にして載せ、型枠だけを上昇させてパレツト上
に製品を残し、製品をパレツトごと養生場に送る
脱型場と、 前記仮受台上でパレツトを上に固定した型枠
を、両側面の転回軸を持つて反転可能に吊上げ、
仮受台上から上記脱型場に運んで降ろす移動吊具
と、 を備えていることを特徴とする。
とができなかつた即時脱型用の型枠を移動可能に
分離し、コンクリート投入場で型枠に硬練コンク
リートを充填したら型枠の上にパレツトを重ね、
この型枠とパレツトを一体に脱型場に運ぶ途中で
反転し、脱型場にて型枠を上昇させて脱型し、パ
レツト上に残る製品を脱型場から養生場に送り込
むようにして上記問題点を解決したのであつて、
大形コンクリート成形設備として、上面が開放
し、対向した両側面から転回軸が突出する即時脱
型用の型枠と、 上記型枠を載せ、製品に成形する硬練コンクリ
ートを型枠中に充填するコンクリート投入場と、 上記コンクリート投入場に付属し、硬練コンク
リートが充填された前記型枠が横移動して載る仮
受台と、 上記型枠上に固定すべきパレツトを運んで前記
仮受台上に降ろす移動吊具と、 前記パレツトが固定された型枠を、パレツトを
下にして載せ、型枠だけを上昇させてパレツト上
に製品を残し、製品をパレツトごと養生場に送る
脱型場と、 前記仮受台上でパレツトを上に固定した型枠
を、両側面の転回軸を持つて反転可能に吊上げ、
仮受台上から上記脱型場に運んで降ろす移動吊具
と、 を備えていることを特徴とする。
以下、本発明の図示の実施例を説明する。
第１，２図はこの発明の実施例で、従来の成形
機に当る部分、第３，４図はこの発明独特の脱型
台の実施例、第５図は搬送中に型枠を反転する吊
具の実施例、第６図は設備全体の平面図である。
機に当る部分、第３，４図はこの発明独特の脱型
台の実施例、第５図は搬送中に型枠を反転する吊
具の実施例、第６図は設備全体の平面図である。
第７図はこの発明が対象とする大形コンクリー
ト製品Ｂの一例を示す。縦、横１ｍ程度の重量物
で、左右の貫通穴Ｈをもつ最も簡単な形の例であ
る。
ト製品Ｂの一例を示す。縦、横１ｍ程度の重量物
で、左右の貫通穴Ｈをもつ最も簡単な形の例であ
る。
まず、型枠１（第１〜４図参照）の説明をする
と、製品表面を成形する底板１ａと、引抜きハン
ドル１１つき中子棒１２を渡し、両側面に転回軸
１３をもつ側板１ｂとを固定し上面が開放したも
のである。型枠１は一個では能率が悪いが、三、
四個用意し、第６図に示すコンクリート投入場１
００、反転場１５０、脱型場２００、準備場３０
０夫々で並行的に工程を進めることができる。型
枠１は上の四場所を逐次、循環するのである。
と、製品表面を成形する底板１ａと、引抜きハン
ドル１１つき中子棒１２を渡し、両側面に転回軸
１３をもつ側板１ｂとを固定し上面が開放したも
のである。型枠１は一個では能率が悪いが、三、
四個用意し、第６図に示すコンクリート投入場１
００、反転場１５０、脱型場２００、準備場３０
０夫々で並行的に工程を進めることができる。型
枠１は上の四場所を逐次、循環するのである。
コンクリート投入場１００には、型枠１を載せ
る振動板２ａをもつ振動台２があり、また振動台
２上の型枠１の上へ供給端を進出させ得るスラン
プ値零のコンクリート投入装置３、投入したコン
クリートを平らに圧下するプレス装置４、型枠１
を振動台２上から仮受台５上へ移す駆動装置６等
がある。いずれも公知のものであるが、投入装置
３の供給端は、この場合、ベルトコンベア３ａ端
で、これがホツパー３ｂと共に水平基枠１９上を
前後進する。前進（第１図で左進）してベルトコ
ンベア３ａを第１図３a′の位置まで進め、型枠１
内へ、予め一回の所要重量だけ計量区分した計量
部３ｃ内のコンクリートを投入し、後退して、プ
レス装置４のプレス板４ａの降下を可能にする。
プレス装置４とコンクリート投入装置３は共に水
平基枠１９に載つて可動であり、両者夫々のラツ
ク２１と、仲介ピニオン２０により、流体圧シリ
ンダ２５が作動すると逆方向へ連動するようにし
ている。
る振動板２ａをもつ振動台２があり、また振動台
２上の型枠１の上へ供給端を進出させ得るスラン
プ値零のコンクリート投入装置３、投入したコン
クリートを平らに圧下するプレス装置４、型枠１
を振動台２上から仮受台５上へ移す駆動装置６等
がある。いずれも公知のものであるが、投入装置
３の供給端は、この場合、ベルトコンベア３ａ端
で、これがホツパー３ｂと共に水平基枠１９上を
前後進する。前進（第１図で左進）してベルトコ
ンベア３ａを第１図３a′の位置まで進め、型枠１
内へ、予め一回の所要重量だけ計量区分した計量
部３ｃ内のコンクリートを投入し、後退して、プ
レス装置４のプレス板４ａの降下を可能にする。
プレス装置４とコンクリート投入装置３は共に水
平基枠１９に載つて可動であり、両者夫々のラツ
ク２１と、仲介ピニオン２０により、流体圧シリ
ンダ２５が作動すると逆方向へ連動するようにし
ている。
プレス板４ａは流体圧シリンダ２２により上下
動すると共に、シリンダ２３により水平往復旋回
させられ、余分なコンクリートを払い落す作用も
持ち、また上面に載せた振動モータ２４により直
接、コンクリート上面に振動を加える。
動すると共に、シリンダ２３により水平往復旋回
させられ、余分なコンクリートを払い落す作用も
持ち、また上面に載せた振動モータ２４により直
接、コンクリート上面に振動を加える。
第６図の脱型場２００は、養生場向け搬送設
備、この例ではコロンベア７の端部を利用した脱
型台８を据えている。第６図の仮受台５上に、コ
ンクリートを満たした型枠１が出たら、その上に
準備場３００から運んだパレツト９を伏せ、仮固
定し、搬送路の任意位置を反転場１５０として上
下反転し、脱型台８に載せる。型枠１、パレツト
９等の運搬はこの場合、環状路１０をまわるホイ
スト１０ａによつている。第５図の吊具１４はそ
のホイストにより吊つて運ばれ、型枠１の左右転
回軸１３を吊つているから、運搬中に重い型枠１
を容易に人力で転回できる。移動中は補助ロープ
で型枠の水平を保つのもよい。型枠１とパレツト
９との仮固定手段はボルト締め、クランプ機構
等、公知技術によるので図を略した。反転中に両
者が相互移動しない程度の軽い結合でよい。脱型
台８に載せたら結合を解き、引抜きハンドル１１
を少しひねつて、中子棒１２を抜出す。
備、この例ではコロンベア７の端部を利用した脱
型台８を据えている。第６図の仮受台５上に、コ
ンクリートを満たした型枠１が出たら、その上に
準備場３００から運んだパレツト９を伏せ、仮固
定し、搬送路の任意位置を反転場１５０として上
下反転し、脱型台８に載せる。型枠１、パレツト
９等の運搬はこの場合、環状路１０をまわるホイ
スト１０ａによつている。第５図の吊具１４はそ
のホイストにより吊つて運ばれ、型枠１の左右転
回軸１３を吊つているから、運搬中に重い型枠１
を容易に人力で転回できる。移動中は補助ロープ
で型枠の水平を保つのもよい。型枠１とパレツト
９との仮固定手段はボルト締め、クランプ機構
等、公知技術によるので図を略した。反転中に両
者が相互移動しない程度の軽い結合でよい。脱型
台８に載せたら結合を解き、引抜きハンドル１１
を少しひねつて、中子棒１２を抜出す。
脱型台８は、この場合、上面が養生場向けコロ
コンベア７端部であり、その両側に型枠１側面の
左右持手１５を受ける左右Ｖ溝板１６と、これを
上下動させる流体圧シリンダ１７を設けている。
また天井から可搬式振動モータ１８を吊下げ、必
要に応じて型枠１の上に当てられるようにしてい
る。振動によりコンクリートと型枠内面との分離
をよくするのである。
コンベア７端部であり、その両側に型枠１側面の
左右持手１５を受ける左右Ｖ溝板１６と、これを
上下動させる流体圧シリンダ１７を設けている。
また天井から可搬式振動モータ１８を吊下げ、必
要に応じて型枠１の上に当てられるようにしてい
る。振動によりコンクリートと型枠内面との分離
をよくするのである。
図示しないスイツチボタンを押すと、流体圧シ
リンダ１７がＶ溝板１６、持手１５を介して型枠
１を押上げ、また振動モータ１８のスイツチを入
れると、型枠１は振動し、型枠内コンクリート板
が型枠１から離れ、パレツト９上に残る。そこで
押上げた型枠１はホイストで準備場３００へ運
び、パレツト９上の製品（コンクリート板）はコ
ロコンベア７上に並び、次々と押されて養生場へ
向う。準備場３００へ戻された型枠１は、こゝで
清掃、塗油、必要に応じて表面材塗布、モルタル
吹付けをすまし待機する。準備場３００のパレツ
ト９は、次々とコンクリート投入場へ出てゆくの
で多数、重ねて準備する。しかし、型枠１は前述
のように準備場３００からコンクリート投入場１
００へ移つてコンクリートを満たし、脱型場２０
０へ移つて製品を脱型し、元の準備場３００へ戻
つてくるので、特大製品の場合は一個でよい。
リンダ１７がＶ溝板１６、持手１５を介して型枠
１を押上げ、また振動モータ１８のスイツチを入
れると、型枠１は振動し、型枠内コンクリート板
が型枠１から離れ、パレツト９上に残る。そこで
押上げた型枠１はホイストで準備場３００へ運
び、パレツト９上の製品（コンクリート板）はコ
ロコンベア７上に並び、次々と押されて養生場へ
向う。準備場３００へ戻された型枠１は、こゝで
清掃、塗油、必要に応じて表面材塗布、モルタル
吹付けをすまし待機する。準備場３００のパレツ
ト９は、次々とコンクリート投入場へ出てゆくの
で多数、重ねて準備する。しかし、型枠１は前述
のように準備場３００からコンクリート投入場１
００へ移つてコンクリートを満たし、脱型場２０
０へ移つて製品を脱型し、元の準備場３００へ戻
つてくるので、特大製品の場合は一個でよい。
上述のように、型枠１、パレツト９の準備場３
００、振動台２のある投入場１００、反転場１５
０、そして脱型台８のある脱型場２００間をつな
ぐ搬送設備は、従来の即時脱型成形機の機能を分
離、連携させた、この発明の重要要素である。こ
れを第６図に示すような環状路１０をまわる何台
かのホイストと適当な吊具とすれば、作業者の運
搬操作は停止、発進と昇降だけで、方向操作の必
要がないため喜ばれる。無論、全自動に近い機械
化も可能であるが、大形コンクリート製品は、小
さなコンクリートブロツクのように量産すること
はないので、普通、その必要はない。
００、振動台２のある投入場１００、反転場１５
０、そして脱型台８のある脱型場２００間をつな
ぐ搬送設備は、従来の即時脱型成形機の機能を分
離、連携させた、この発明の重要要素である。こ
れを第６図に示すような環状路１０をまわる何台
かのホイストと適当な吊具とすれば、作業者の運
搬操作は停止、発進と昇降だけで、方向操作の必
要がないため喜ばれる。無論、全自動に近い機械
化も可能であるが、大形コンクリート製品は、小
さなコンクリートブロツクのように量産すること
はないので、普通、その必要はない。
以上、一実施例について、この発明の構成を説
明したが、無論、製品の寸法、形状、生産数量、
工場側条件等により、発明の要旨を変える事な
く、設計者の公知技術により多様に変化、応用が
行われるのは当然である。例えば第５図のような
吊具１４により搬送中に手で型枠を反転するので
なく、別に設けた反転装置へ一たん降ろし、機械
的に反転してから脱型台８へ移すとか、型枠とパ
レツト板の置場を別にするとか、脱型場２００を
養生場への固定搬送設備端に設けられない場合、
フオークリフト、その他の可動搬送設備のターミ
ナルに設けるとか、一個の巨大型枠を複数個の振
動台に受け、特別の吊具、脱型台を用いる等、容
易に考えられる。
明したが、無論、製品の寸法、形状、生産数量、
工場側条件等により、発明の要旨を変える事な
く、設計者の公知技術により多様に変化、応用が
行われるのは当然である。例えば第５図のような
吊具１４により搬送中に手で型枠を反転するので
なく、別に設けた反転装置へ一たん降ろし、機械
的に反転してから脱型台８へ移すとか、型枠とパ
レツト板の置場を別にするとか、脱型場２００を
養生場への固定搬送設備端に設けられない場合、
フオークリフト、その他の可動搬送設備のターミ
ナルに設けるとか、一個の巨大型枠を複数個の振
動台に受け、特別の吊具、脱型台を用いる等、容
易に考えられる。
この発明は、大形コンクリート製品用として初
めて、近代化された即時脱型方式の成形設備を提
給し得た。従来の即時脱型方式の固定概念を捨
て、時間的には即時脱型であるが、場所的にはコ
ンクリート投入、成形場と脱型場を別にし、専用
搬送設備でつないだ事により、大きな製品を成形
機内で脱型する困難、外部で人手で脱型する労苦
を解消した。分離された脱型場は、型枠だけを取
出して搬送設備へ渡し、残つたパレツト板上の製
品はそのまゝ養生場向けに搬送されるので、最も
能率が良い。そして、型枠は上下反転用転回軸を
もつため、反転しやすく、脱型場が投入場と分離
しているため、中子がある場合、流込み方式同様
に引抜ける。もし従来の即時脱型成形機を大形化
し、その中で型枠反転脱型、中子抜きを行つたと
すれば、複雑、高価な設備となるところを極めて
簡素にまとめたのである。
めて、近代化された即時脱型方式の成形設備を提
給し得た。従来の即時脱型方式の固定概念を捨
て、時間的には即時脱型であるが、場所的にはコ
ンクリート投入、成形場と脱型場を別にし、専用
搬送設備でつないだ事により、大きな製品を成形
機内で脱型する困難、外部で人手で脱型する労苦
を解消した。分離された脱型場は、型枠だけを取
出して搬送設備へ渡し、残つたパレツト板上の製
品はそのまゝ養生場向けに搬送されるので、最も
能率が良い。そして、型枠は上下反転用転回軸を
もつため、反転しやすく、脱型場が投入場と分離
しているため、中子がある場合、流込み方式同様
に引抜ける。もし従来の即時脱型成形機を大形化
し、その中で型枠反転脱型、中子抜きを行つたと
すれば、複雑、高価な設備となるところを極めて
簡素にまとめたのである。
そして、この発明は従来、多数の流込用大形型
枠を用意し、一個一個、コンクリート投入し、広
い養生場にその型枠を並べ、硬化後、各型枠の側
板を倒し、型枠と製品に分けて送つていた設備費
と労働量を激減させるもので、大形化する土木用
コンクリート製品の生産技術向上に少なからぬ貢
献をなすものである。
枠を用意し、一個一個、コンクリート投入し、広
い養生場にその型枠を並べ、硬化後、各型枠の側
板を倒し、型枠と製品に分けて送つていた設備費
と労働量を激減させるもので、大形化する土木用
コンクリート製品の生産技術向上に少なからぬ貢
献をなすものである。
第１、第２図はこの発明の一実施例のコンクリ
ート投入場設備の側面図、正面図、第３、第４図
は同じく脱型場設備の側面図、正面図、第５図は
同じく搬送設備の吊具説明図、第６図は全設備の
平面図、第７図は対象とする大形コンクリート製
品の一例斜視図である。 １……型枠、２……振動台、３……コンクリー
ト投入装置、４……プレス装置、６……駆動装
置、８……脱型台、１０……搬送設備（ホイスト
用環状路）、１４……型枠反転装置（吊り具）。
ート投入場設備の側面図、正面図、第３、第４図
は同じく脱型場設備の側面図、正面図、第５図は
同じく搬送設備の吊具説明図、第６図は全設備の
平面図、第７図は対象とする大形コンクリート製
品の一例斜視図である。 １……型枠、２……振動台、３……コンクリー
ト投入装置、４……プレス装置、６……駆動装
置、８……脱型台、１０……搬送設備（ホイスト
用環状路）、１４……型枠反転装置（吊り具）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上面が開放し、対向した両側面から転回軸が
突出する即時脱型用の型枠と、 上記型枠を載せ、製品に成形する硬練コンクリ
ートを型枠中に充填するコンクリート投入場と、 上記コンクリート投入場に付属し、硬練コンク
リートが充填された前記型枠が横移動して載る仮
受台と、 上記型枠上に固定すべきパレツトを運んで前記
仮受台上に降ろす移動吊具と、 前記パレツトが固定された型枠を、パレツトを
下にして載せ、型枠だけを上昇させてパレツト上
に製品を残し、製品をパレツトごと養生場に送る
脱型場と、 前記仮受台上でパレツトを上に固定した型枠
を、両側面の転回軸を持つて反転可能に吊上げ、
仮受台上から上記脱型場に運んで降ろす移動吊具
と、 を備えていることを特徴とする大形コンクリート
製品成形設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55165795A JPS5789904A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Molding facility for large-sized concrete product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55165795A JPS5789904A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Molding facility for large-sized concrete product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789904A JPS5789904A (en) | 1982-06-04 |
| JPH0115362B2 true JPH0115362B2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=15819129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55165795A Granted JPS5789904A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Molding facility for large-sized concrete product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5789904A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6403657B2 (ja) * | 2015-11-13 | 2018-10-10 | タカムラ総業株式会社 | 残存型枠の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139922A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Chiyoda Giken Kogyo Kk | Concrete product forming machine |
-
1980
- 1980-11-27 JP JP55165795A patent/JPS5789904A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789904A (en) | 1982-06-04 |
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