JPH0115374B2 - - Google Patents
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- JPH0115374B2 JPH0115374B2 JP53096044A JP9604478A JPH0115374B2 JP H0115374 B2 JPH0115374 B2 JP H0115374B2 JP 53096044 A JP53096044 A JP 53096044A JP 9604478 A JP9604478 A JP 9604478A JP H0115374 B2 JPH0115374 B2 JP H0115374B2
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- JP
- Japan
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- hose
- tube
- foil
- thermosetting resin
- reinforcing
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
- B29C53/66—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
- B29C53/665—Coordinating the movements of the winding feed member and the mandrel
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/48—Auxiliary devices
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- B29K2105/0809—Fabrics
- B29K2105/0827—Braided fabrics
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂管に係る。
特に本発明の根拠となりかつ本発明によつて解
決される問題の一つは下水管及び水管の如き既に
地下にまたは暗渠内に敷設された導管が、かつま
た表面導管、例えば導路も在来方法及び既知技術
によつて簡単に、有効にかつ安く更新され、修繕
されかつ（または）補強されるかまたは取替えら
れるべき時に、かつ普通にはコンクリート管また
はセメント管から成る大部分の下水導管へ、たと
えこれらの管が完全な時でも多孔性に起因して地
表水及び地下水が実質的に漏洩することに対処す
るのにも、もたらされる実質的困難である。現存
下水導管へ水がこのように漏洩するために下水の
量が実質的に増し、かつその結果として下水の浄
化費用がかなり増す。下水導管へこのように不必
要に漏洩する水がもしも簡単に停められることが
できるならば大いに得である。
決される問題の一つは下水管及び水管の如き既に
地下にまたは暗渠内に敷設された導管が、かつま
た表面導管、例えば導路も在来方法及び既知技術
によつて簡単に、有効にかつ安く更新され、修繕
されかつ（または）補強されるかまたは取替えら
れるべき時に、かつ普通にはコンクリート管また
はセメント管から成る大部分の下水導管へ、たと
えこれらの管が完全な時でも多孔性に起因して地
表水及び地下水が実質的に漏洩することに対処す
るのにも、もたらされる実質的困難である。現存
下水導管へ水がこのように漏洩するために下水の
量が実質的に増し、かつその結果として下水の浄
化費用がかなり増す。下水導管へこのように不必
要に漏洩する水がもしも簡単に停められることが
できるならば大いに得である。
本発明の目的は従つて上記問題を解決すること
である。この目的は本発明による管によつて達成
され、同管は可撓なかつ折りたたみ可能な状態で
適所に取付けられる即ち置かれることができ、か
つ取付けられた即ち置かれた後に内圧及び外圧に
耐え高強度を有する安定な形を与えられるような
性質を有している。本発明による管は更に、普通
の形式の現存管路に密封、補強または管または管
の一部の代りとして使用されるように意図されて
いるけれども、勿論これらの応用分野だけに限ら
れずに、管以外の耐密にかつ（または）補強され
ることを所望される物体に対する外側または内側
ライニングとしても使用されることができ、かつ
普通の管としても使用されることができる。
である。この目的は本発明による管によつて達成
され、同管は可撓なかつ折りたたみ可能な状態で
適所に取付けられる即ち置かれることができ、か
つ取付けられた即ち置かれた後に内圧及び外圧に
耐え高強度を有する安定な形を与えられるような
性質を有している。本発明による管は更に、普通
の形式の現存管路に密封、補強または管または管
の一部の代りとして使用されるように意図されて
いるけれども、勿論これらの応用分野だけに限ら
れずに、管以外の耐密にかつ（または）補強され
ることを所望される物体に対する外側または内側
ライニングとしても使用されることができ、かつ
普通の管としても使用されることができる。
本発明による管は実質的には、管に含まれる熱
硬化性樹脂が同樹脂と共に可撓な折たたみ可能ホ
ースを形成する内側及び外側両はく間に封じ込め
られて硬化可能な状態即ち硬化されていない状態
にあり、前記ホースが適所に取付けられた即ち置
かれた後に最終形態の管に形成されることがで
き、その形態が前記熱硬化性樹脂の硬化によつて
不変にされることを特徴としている。本発明の一
実施例である熱硬化性樹脂管を使用する場合にお
いて、この管は従つて二つの状態、即ち折たたま
れた状態では密封されるべき例えば現存導管へ容
易に引入れられることができる可撓な折たたみ可
能ホースの形をした一状態、及び例えばホースを
所望される形に押し拡げかつ次いで熱硬化性樹脂
を硬化することによつて達成される形態不変状態
を有している。
硬化性樹脂が同樹脂と共に可撓な折たたみ可能ホ
ースを形成する内側及び外側両はく間に封じ込め
られて硬化可能な状態即ち硬化されていない状態
にあり、前記ホースが適所に取付けられた即ち置
かれた後に最終形態の管に形成されることがで
き、その形態が前記熱硬化性樹脂の硬化によつて
不変にされることを特徴としている。本発明の一
実施例である熱硬化性樹脂管を使用する場合にお
いて、この管は従つて二つの状態、即ち折たたま
れた状態では密封されるべき例えば現存導管へ容
易に引入れられることができる可撓な折たたみ可
能ホースの形をした一状態、及び例えばホースを
所望される形に押し拡げかつ次いで熱硬化性樹脂
を硬化することによつて達成される形態不変状態
を有している。
本発明の実施例によれば、管は相互に編まれた
糸から成るホース形補強編地によつて熱硬化性層
に於いて補強され、前記補強編地に於いて糸と糸
との間の角度は直径が管の二つの状態の間、すな
わちホースが可撓で折たたまれた状態と、ホース
が所望の形に押し拡げられてから熱硬化性樹脂が
硬化された状態との間、に調節可能であるよう
に、伸ばされること即ち内圧によつて変えられる
ことができる。
糸から成るホース形補強編地によつて熱硬化性層
に於いて補強され、前記補強編地に於いて糸と糸
との間の角度は直径が管の二つの状態の間、すな
わちホースが可撓で折たたまれた状態と、ホース
が所望の形に押し拡げられてから熱硬化性樹脂が
硬化された状態との間、に調節可能であるよう
に、伸ばされること即ち内圧によつて変えられる
ことができる。
更に、本発明の特徴及び利点は前掲特許請求の
範囲及び本発明のある有利な実施例の説明から明
らかになる。
範囲及び本発明のある有利な実施例の説明から明
らかになる。
本発明は次に添付図面を参照して更に詳しく説
明される。
明される。
本発明による管はホース形内側はく２とホース
形外側はく３との間に挟まれた熱硬化性樹脂の層
１を有し、はく２，３のうちの少くとも一方及び
好ましくは双方には管の引張強さを増すために長
手方向補強４が第６図に示されているように設け
られている。添付図面に示されている実施例に於
いて、熱硬化性層は補強編地７によつて補強され
ており、補強編地７は十字に編まれた糸５，６か
ら成り、かつ第１図には外側はく３に隣接する所
に示されている。層１の熱硬化性樹脂は例えば、
ガラス繊維または合成繊維のフロツク、石英細粉
及び（または）石綿細粉の形をした充てん剤を含
んでいる。１種または数種のその他の既知プラス
チツク用充てん剤が使用されても勿論構わない。
熱硬化性樹脂は更に、未硬化状態、即ち硬化可能
状態にあり、同状態に於いて同樹脂は粘性即ちゴ
ムのり状であるがプラスチツク コンシステンシ
ー即ちペーストの形を有しかつ管が所期の個所に
取付けられて即ち置かれてしまうまでこの硬化可
能状態に維持される。先ず次いでかつ管が最終形
態を与えられてしまつてから、層１の熱硬化性樹
脂は硬化されかつ管はかく硬化されることによつ
て安定にされかつ全く不変の形にされる。硬化す
るのに、熱硬化性樹脂は圧力または熱によつて硬
化を開始しかつ加速する触媒即ち硬化剤を前もつ
て準備されることができるかまたは管が適所に取
付けられてしまつてから触媒が層１の熱硬化性樹
脂に添加されることができる。然し、この後者の
場合には熱硬化性樹脂へ触媒が進入しかつ硬化を
開始するのを可能ならしめるように内側はく２が
ガスを通すことができなければならない。触媒を
添加する後者の方法は、管を製造してから後比較
的長い時間が過ぎてからその管を現場に取付ける
ような場合に好適である。何故ならば、プラスチ
ツクに触媒を混入させてしまつたのでは、プラス
チツクが硬化されやすくなつてしまい貯蔵時間が
より短かくなつてしまうからである。然しこの貯
蔵時間は管を低温に貯蔵することによつて実質的
に延ばされることができる。
形外側はく３との間に挟まれた熱硬化性樹脂の層
１を有し、はく２，３のうちの少くとも一方及び
好ましくは双方には管の引張強さを増すために長
手方向補強４が第６図に示されているように設け
られている。添付図面に示されている実施例に於
いて、熱硬化性層は補強編地７によつて補強され
ており、補強編地７は十字に編まれた糸５，６か
ら成り、かつ第１図には外側はく３に隣接する所
に示されている。層１の熱硬化性樹脂は例えば、
ガラス繊維または合成繊維のフロツク、石英細粉
及び（または）石綿細粉の形をした充てん剤を含
んでいる。１種または数種のその他の既知プラス
チツク用充てん剤が使用されても勿論構わない。
熱硬化性樹脂は更に、未硬化状態、即ち硬化可能
状態にあり、同状態に於いて同樹脂は粘性即ちゴ
ムのり状であるがプラスチツク コンシステンシ
ー即ちペーストの形を有しかつ管が所期の個所に
取付けられて即ち置かれてしまうまでこの硬化可
能状態に維持される。先ず次いでかつ管が最終形
態を与えられてしまつてから、層１の熱硬化性樹
脂は硬化されかつ管はかく硬化されることによつ
て安定にされかつ全く不変の形にされる。硬化す
るのに、熱硬化性樹脂は圧力または熱によつて硬
化を開始しかつ加速する触媒即ち硬化剤を前もつ
て準備されることができるかまたは管が適所に取
付けられてしまつてから触媒が層１の熱硬化性樹
脂に添加されることができる。然し、この後者の
場合には熱硬化性樹脂へ触媒が進入しかつ硬化を
開始するのを可能ならしめるように内側はく２が
ガスを通すことができなければならない。触媒を
添加する後者の方法は、管を製造してから後比較
的長い時間が過ぎてからその管を現場に取付ける
ような場合に好適である。何故ならば、プラスチ
ツクに触媒を混入させてしまつたのでは、プラス
チツクが硬化されやすくなつてしまい貯蔵時間が
より短かくなつてしまうからである。然しこの貯
蔵時間は管を低温に貯蔵することによつて実質的
に延ばされることができる。
本発明の一実施例である熱硬化性樹脂管を使用
する場合において、この管は従つて異なる二つの
状態、即ち管が可撓な折たたみ可能ホースの形を
有している硬化可能状態、及び管が全く不変の形
になつている硬化状態を有している。可撓ホース
の前記状態に於いて、補強編地７は第２図及び第
４図に示されている第１状態にあり、かつ同状態
に於いて補強編地７の編まれた糸５，６は組合わ
されずに相互に対して可動である。補強編地のこ
の状態に於いて、糸５，６間の第２図乃至第５図
にαによつて表わされている角度はできるだけ小
さく、即ち0゜に近くされるべきである。層１の熱
硬化性樹脂が硬化されない限り、補強糸５，６が
相互に対して可動である事実があるために、前記
角度は補強編地及び管の圧縮されることによつ
て、または糸５，６を立たせかつ第３図及び第５
図に示されている第２状態にさせる圧力をホース
内に生じさせることによつて変えられることがで
きる。従つて角度α並びにホース直径は大きくさ
れるがホースは当然の理由で短くなる。前記角度
αの最高値は180°よりも少し小さく、最低値は0゜
よりも少し大きい。
する場合において、この管は従つて異なる二つの
状態、即ち管が可撓な折たたみ可能ホースの形を
有している硬化可能状態、及び管が全く不変の形
になつている硬化状態を有している。可撓ホース
の前記状態に於いて、補強編地７は第２図及び第
４図に示されている第１状態にあり、かつ同状態
に於いて補強編地７の編まれた糸５，６は組合わ
されずに相互に対して可動である。補強編地のこ
の状態に於いて、糸５，６間の第２図乃至第５図
にαによつて表わされている角度はできるだけ小
さく、即ち0゜に近くされるべきである。層１の熱
硬化性樹脂が硬化されない限り、補強糸５，６が
相互に対して可動である事実があるために、前記
角度は補強編地及び管の圧縮されることによつ
て、または糸５，６を立たせかつ第３図及び第５
図に示されている第２状態にさせる圧力をホース
内に生じさせることによつて変えられることがで
きる。従つて角度α並びにホース直径は大きくさ
れるがホースは当然の理由で短くなる。前記角度
αの最高値は180°よりも少し小さく、最低値は0゜
よりも少し大きい。
補強編地７は単繊条からまたは数条の繊維しか
含まない糸から成つても構わないが、ホースが内
圧を受ける場合には特に、多繊条または粗糸が補
強に好適である。補強編地７が粗糸で作られるこ
とによつて、第４図及び第５図に示されている如
き補強編地は非常に密にされることができ、かつ
従つて、プラスチツク材料に、かつ特にその補強
編地７に最も近い部分に多量に含まれているフロ
ツク材料と協力して、有効な障壁を速やに形成
し、同障壁は補強編地を第２状態にさせかつ管に
最終形態を与えるためにホースが内圧を受けた時
に、内部から補強編地７を通つて外方にプラスチ
ツク材料の移動するのを阻止する。始めに、ある
少量の粘性プラスチツク材料が粗糸及び糸の繊維
の間を通過することがあるけれども、このプラス
チツクにはフロツクが随伴し、即ち移動し、それ
らのフロツクは補強編地７を通過することができ
なくて同編地に停められかつ凝結し、従つて同編
地の目をふさいで同編地を密ならしめかつプラス
チツクの進入するのを阻止する。補強編地は従つ
て、同編地を同編地の糸５，６間の角度が最大可
能角度にされている同編地の第２状態にさせるの
に必要な圧力にも曝される。その後熱硬化性樹脂
が硬化された時に、補強編地の糸５，６は組合わ
されかつフロツク及びプラスチツク材料によつて
相互に緊密に連結され、従つて硬化状態の管は補
強編地の糸５，６がこの位置に於いて第５図に示
されているように管を通る半径方向平面と実質的
に平行な向きにされているので、非常に良好な強
度性質、及び非常に高い内圧及び外圧に耐える抵
抗を有している。
含まない糸から成つても構わないが、ホースが内
圧を受ける場合には特に、多繊条または粗糸が補
強に好適である。補強編地７が粗糸で作られるこ
とによつて、第４図及び第５図に示されている如
き補強編地は非常に密にされることができ、かつ
従つて、プラスチツク材料に、かつ特にその補強
編地７に最も近い部分に多量に含まれているフロ
ツク材料と協力して、有効な障壁を速やに形成
し、同障壁は補強編地を第２状態にさせかつ管に
最終形態を与えるためにホースが内圧を受けた時
に、内部から補強編地７を通つて外方にプラスチ
ツク材料の移動するのを阻止する。始めに、ある
少量の粘性プラスチツク材料が粗糸及び糸の繊維
の間を通過することがあるけれども、このプラス
チツクにはフロツクが随伴し、即ち移動し、それ
らのフロツクは補強編地７を通過することができ
なくて同編地に停められかつ凝結し、従つて同編
地の目をふさいで同編地を密ならしめかつプラス
チツクの進入するのを阻止する。補強編地は従つ
て、同編地を同編地の糸５，６間の角度が最大可
能角度にされている同編地の第２状態にさせるの
に必要な圧力にも曝される。その後熱硬化性樹脂
が硬化された時に、補強編地の糸５，６は組合わ
されかつフロツク及びプラスチツク材料によつて
相互に緊密に連結され、従つて硬化状態の管は補
強編地の糸５，６がこの位置に於いて第５図に示
されているように管を通る半径方向平面と実質的
に平行な向きにされているので、非常に良好な強
度性質、及び非常に高い内圧及び外圧に耐える抵
抗を有している。
以下には、本発明による管を製造するための方
法及び装置が同装置の実施例を略図で示す第７図
乃至第１１図を参照して説明される。同装置は、
明瞭にかつ簡単にする目的でこれらの図には示さ
れていない台のほかに、成形マンドレル１０を有
し、同マンドレルは前記台によつて支えられた軸
受、即ち案内スリーブ１１に於いて可動であり、
かつ例えば（図示されていない）ピストン シリ
ンダ装置によつてスリーブ１１に対して相対的に
変位させられることができる。第７図及び第８図
にはマンドレル１０が作動位置に示されており、
同位置に於いてマンドレルは同マンドレルのスリ
ーブ１１の方に面する上部１０ａに、ピストン
シリンダ装置１３によつて外方へ揺動させられる
ことができるアーム１４に支えられてマンドレル
１０の周囲に衝接するジヨー１２によつて同マン
ドレル上に保持されたはく給源２Ａを設けられて
いる。前記ジヨーとマンドレルとの間を通しては
く２はマンドレル１０の周囲に配置されたはく２
と前記ジヨーの接触圧力によつて決められた力の
作用に逆らつて引出されるようにされており、こ
の接触圧力はピストン シリンダ装置１３によつ
て調節されることができる。作動位置にあるマン
ドレル１０はジヨー１２から噴射ノズル１５及び
編成器１６を貫通して、部分１０ｂが管の有する
ように意図された最大内径に実質的に相当する一
定直径を有している。マンドレルの供給部１０
ａ、すなわち、まわりにはく給源が配置されるマ
ンドレルの部分は、少し小さい直径を有している
が、このことは必須のことではない。何故なら
ば、ホース形をしたはくはマンドレルのこの部分
よりもわずかに大きな直径を有していて、マンド
レル１０に沿つて移動する間、はくがマンドレル
のこの部分に粘着することはないようにされてい
るからである。前記マンドレル部分１０ｂは案内
板即ち編成ノズル１８によつて決められる編成平
面１７と同じ高さに終端を有し、そこからマンド
レルはホースの最小内径よりも小さい直径まで円
錐状に次第に細くされている。
法及び装置が同装置の実施例を略図で示す第７図
乃至第１１図を参照して説明される。同装置は、
明瞭にかつ簡単にする目的でこれらの図には示さ
れていない台のほかに、成形マンドレル１０を有
し、同マンドレルは前記台によつて支えられた軸
受、即ち案内スリーブ１１に於いて可動であり、
かつ例えば（図示されていない）ピストン シリ
ンダ装置によつてスリーブ１１に対して相対的に
変位させられることができる。第７図及び第８図
にはマンドレル１０が作動位置に示されており、
同位置に於いてマンドレルは同マンドレルのスリ
ーブ１１の方に面する上部１０ａに、ピストン
シリンダ装置１３によつて外方へ揺動させられる
ことができるアーム１４に支えられてマンドレル
１０の周囲に衝接するジヨー１２によつて同マン
ドレル上に保持されたはく給源２Ａを設けられて
いる。前記ジヨーとマンドレルとの間を通しては
く２はマンドレル１０の周囲に配置されたはく２
と前記ジヨーの接触圧力によつて決められた力の
作用に逆らつて引出されるようにされており、こ
の接触圧力はピストン シリンダ装置１３によつ
て調節されることができる。作動位置にあるマン
ドレル１０はジヨー１２から噴射ノズル１５及び
編成器１６を貫通して、部分１０ｂが管の有する
ように意図された最大内径に実質的に相当する一
定直径を有している。マンドレルの供給部１０
ａ、すなわち、まわりにはく給源が配置されるマ
ンドレルの部分は、少し小さい直径を有している
が、このことは必須のことではない。何故なら
ば、ホース形をしたはくはマンドレルのこの部分
よりもわずかに大きな直径を有していて、マンド
レル１０に沿つて移動する間、はくがマンドレル
のこの部分に粘着することはないようにされてい
るからである。前記マンドレル部分１０ｂは案内
板即ち編成ノズル１８によつて決められる編成平
面１７と同じ高さに終端を有し、そこからマンド
レルはホースの最小内径よりも小さい直径まで円
錐状に次第に細くされている。
外側はく３に対して、はく給源３Ａは管即ちス
リーブ１９の周囲に図示の如く配置され、同給源
からはく３は、製造されるホースを一定速度で進
めるための送り装置２１によつて、マンドレル１
０及び編成器１６から到来する内側はく２と共に
ホース折たたみ装置２０へ引き通されるが、ホー
ス折たたみ装置２０は前記スリーブ内に形成され
ており、かつ前記送り装置２１によつて製造速度
は制御されることができる。
リーブ１９の周囲に図示の如く配置され、同給源
からはく３は、製造されるホースを一定速度で進
めるための送り装置２１によつて、マンドレル１
０及び編成器１６から到来する内側はく２と共に
ホース折たたみ装置２０へ引き通されるが、ホー
ス折たたみ装置２０は前記スリーブ内に形成され
ており、かつ前記送り装置２１によつて製造速度
は制御されることができる。
噴射ノズル１５はマンドレル１０の周囲に配置
されかつ詳細には図示されていない方法で台によ
つて支えられている。十分な量の充てん剤、好ま
しくはフロツクと混合された熱硬化性樹脂は、図
示していない給源から導管２２を通つて、噴射ノ
ズル１５に導入される。第１６図を参照すると、
噴射ノズル１５を第７図において下方から上方に
見るような位置においてマンドレル１０を横断し
て示した平面図が掲載されている。噴射ノズル１
５はマンドレル１０と、マンドレル１０に沿つて
移動する内側はく２を通すための開口２６を備え
た外側ケーシング１００を備えている。外側ケー
シング１００と内部が連通している中空の室２３
が外側ケーシング１００の下側に設けられ、中空
の室２３は切頭円錐形状の壁２４によつて画成さ
れている。切頭円錐形状の壁２４には複数個の孔
２５が備えられていて、この複数個の孔２５か
ら、外側ケーシング１００をへて中空の室２３内
に圧力を加えて導入された熱硬化性樹脂が、内側
はく２上に噴射される。かくて、第７図の部分１
０ｂで示された如き態様で熱硬化性樹脂で被覆さ
れた内側はく２がマンドレル１０に沿つて下方に
移動する。開口２６の直径は、内側はく２上に備
えられる熱硬化性樹脂の層１の厚さを決定する。
切頭円錐形状の壁２４の孔２５の下方には、熱硬
化性樹脂の層１の外周面にフロツクを施こすため
の別の孔の列を備えても良い。この場合にプラス
チツクに混入されるフロツクは減らされることが
でき、かつある場合には省かれることができる。
はく２にはり付けられる時に熱硬化性樹脂は粘着
性であるためにはく２に接着し、かつ同はくと共
に編成器１６を通り、そこで補強編地７が施さ
れ、かつ折たたみ装置２０を通り、そこで外側は
く３が補強編地７及び粘着性熱硬化性樹脂層の周
囲にはり付けられて、その後それらは外側はくに
よつて保護される。
されかつ詳細には図示されていない方法で台によ
つて支えられている。十分な量の充てん剤、好ま
しくはフロツクと混合された熱硬化性樹脂は、図
示していない給源から導管２２を通つて、噴射ノ
ズル１５に導入される。第１６図を参照すると、
噴射ノズル１５を第７図において下方から上方に
見るような位置においてマンドレル１０を横断し
て示した平面図が掲載されている。噴射ノズル１
５はマンドレル１０と、マンドレル１０に沿つて
移動する内側はく２を通すための開口２６を備え
た外側ケーシング１００を備えている。外側ケー
シング１００と内部が連通している中空の室２３
が外側ケーシング１００の下側に設けられ、中空
の室２３は切頭円錐形状の壁２４によつて画成さ
れている。切頭円錐形状の壁２４には複数個の孔
２５が備えられていて、この複数個の孔２５か
ら、外側ケーシング１００をへて中空の室２３内
に圧力を加えて導入された熱硬化性樹脂が、内側
はく２上に噴射される。かくて、第７図の部分１
０ｂで示された如き態様で熱硬化性樹脂で被覆さ
れた内側はく２がマンドレル１０に沿つて下方に
移動する。開口２６の直径は、内側はく２上に備
えられる熱硬化性樹脂の層１の厚さを決定する。
切頭円錐形状の壁２４の孔２５の下方には、熱硬
化性樹脂の層１の外周面にフロツクを施こすため
の別の孔の列を備えても良い。この場合にプラス
チツクに混入されるフロツクは減らされることが
でき、かつある場合には省かれることができる。
はく２にはり付けられる時に熱硬化性樹脂は粘着
性であるためにはく２に接着し、かつ同はくと共
に編成器１６を通り、そこで補強編地７が施さ
れ、かつ折たたみ装置２０を通り、そこで外側は
く３が補強編地７及び粘着性熱硬化性樹脂層の周
囲にはり付けられて、その後それらは外側はくに
よつて保護される。
編成器１６に於いて、補強編地７は熱硬化性樹
脂層の上に直接に編まれ、その間内側はくはマン
ドレル１０に沿つて長手方向に絶えず進められて
いる。この目的のために、台に含まれたテーブル
２８上に回転可能に配置された編成器１６は例え
ば補強糸５に対するボビン２９を設けられ、これ
らのボビン２９は回転編成器の外側に等間隔に配
置されて同器に対して固定されている。これらの
ボビンは従つて編成器１６、及びその他の補強糸
即ちこの実施例では糸６に対する糸ボビン３０を
同伴し、糸ボビン３０は編成器１６に対して相対
的に可動であり、かつ同編成器の内側に均等に分
布されて図示されている。可動ボビン３０は実質
的に波形にされた案内通路３１（第１０図）に沿
つて編成器１６と反対の方向に動き、同通路の対
称平面内には固定ボビン２９それぞれの中心が配
置され、従つて可動ボビン３０は固定ボビンのう
ちの各第２ボビンの上及び下を移動させられる。
固定糸ボビン２９と可動糸ボビン３０との間のこ
の相対運動によつて、糸５，６は熱硬化性層１の
近くに内方縁３２を有する編成ノズル１８の案内
によつて熱硬化性樹脂層１及び内側はく２の周囲
に編まれ、編成ノズル１８は糸５，６に対する支
えとして作用しかつ実質的に編成平面１７内に、
即ちマンドレルの円錐形部分の少し上に於いて編
成の行なわれるのを可能ならしめる。前記編成平
面に於いて補強編地は熱硬化性樹脂層１の周囲に
編まれて、最大直径にされる。マンドレルの円筒
形部分に編まれた補強編地が送り装置２１によつ
て生じさせられた引張力を受けた時には、マンド
レルの円錐形部分に最も近く置かれた補強編地部
分が第１に熱硬化性樹脂層１の周囲に引き締めら
れ、即ち糸５，６間の角度αが少し小さくされ、
かつ従つて補強編地をマンドレルの円筒形部分に
保持しようとする力が増し、かつマンドレルと一
定引張応力を維持するためのばね荷重された案内
車３３との間の補強編地の引張力も増し、従つて
これら両者間の補強編地は伸ばされて最小直径に
細くされ、同編地は案内車３３を通過する時にこ
の最小直径を示し、かつ追加補強編地は次いで円
筒形マンドレル部分から引き抜かれる。編成平面
１７を通して一定速度で送られるはく２に関して
細くされることによつて補強編地に与えられる長
さの増加は、同はくと熱硬化性樹脂層１との間の
ある程度の滑りによつて、かつ前記引張力に関し
て反対に向けられる力によつて償われかつ補強編
地を円筒形マンドレル部分に保持しようとし、か
くて、補強編地に最も近いところに置かれた熱硬
化性樹脂の層の動きを阻止して、かかる層が、は
くに最も近いところに置かれた熱硬化性樹脂の層
よりもわずかに遅い速度で動くようにされる。こ
の事態は熱硬化性樹脂の粘性な即ちゴムのりの様
なコンシステンシーによつて可能ならしめられ、
このコンシステンシーは異なる層間の相対運動を
大きい抵抗なしに可能ならしめかつ熱硬化性樹脂
層の伸ばされて始めの厚さよりも薄くなる結果を
もたらす。それに関して熱硬化性樹脂のある部分
を保護するために、マンドレル１０は円錐形部分
へ遷移する部分に複数のみぞ３４を送り方向と平
行に設けられて、これらのみぞへある量の、熱硬
化性樹脂がはくと共圧入されることができ、従つ
て同はくは少し折りたたまれる。
脂層の上に直接に編まれ、その間内側はくはマン
ドレル１０に沿つて長手方向に絶えず進められて
いる。この目的のために、台に含まれたテーブル
２８上に回転可能に配置された編成器１６は例え
ば補強糸５に対するボビン２９を設けられ、これ
らのボビン２９は回転編成器の外側に等間隔に配
置されて同器に対して固定されている。これらの
ボビンは従つて編成器１６、及びその他の補強糸
即ちこの実施例では糸６に対する糸ボビン３０を
同伴し、糸ボビン３０は編成器１６に対して相対
的に可動であり、かつ同編成器の内側に均等に分
布されて図示されている。可動ボビン３０は実質
的に波形にされた案内通路３１（第１０図）に沿
つて編成器１６と反対の方向に動き、同通路の対
称平面内には固定ボビン２９それぞれの中心が配
置され、従つて可動ボビン３０は固定ボビンのう
ちの各第２ボビンの上及び下を移動させられる。
固定糸ボビン２９と可動糸ボビン３０との間のこ
の相対運動によつて、糸５，６は熱硬化性層１の
近くに内方縁３２を有する編成ノズル１８の案内
によつて熱硬化性樹脂層１及び内側はく２の周囲
に編まれ、編成ノズル１８は糸５，６に対する支
えとして作用しかつ実質的に編成平面１７内に、
即ちマンドレルの円錐形部分の少し上に於いて編
成の行なわれるのを可能ならしめる。前記編成平
面に於いて補強編地は熱硬化性樹脂層１の周囲に
編まれて、最大直径にされる。マンドレルの円筒
形部分に編まれた補強編地が送り装置２１によつ
て生じさせられた引張力を受けた時には、マンド
レルの円錐形部分に最も近く置かれた補強編地部
分が第１に熱硬化性樹脂層１の周囲に引き締めら
れ、即ち糸５，６間の角度αが少し小さくされ、
かつ従つて補強編地をマンドレルの円筒形部分に
保持しようとする力が増し、かつマンドレルと一
定引張応力を維持するためのばね荷重された案内
車３３との間の補強編地の引張力も増し、従つて
これら両者間の補強編地は伸ばされて最小直径に
細くされ、同編地は案内車３３を通過する時にこ
の最小直径を示し、かつ追加補強編地は次いで円
筒形マンドレル部分から引き抜かれる。編成平面
１７を通して一定速度で送られるはく２に関して
細くされることによつて補強編地に与えられる長
さの増加は、同はくと熱硬化性樹脂層１との間の
ある程度の滑りによつて、かつ前記引張力に関し
て反対に向けられる力によつて償われかつ補強編
地を円筒形マンドレル部分に保持しようとし、か
くて、補強編地に最も近いところに置かれた熱硬
化性樹脂の層の動きを阻止して、かかる層が、は
くに最も近いところに置かれた熱硬化性樹脂の層
よりもわずかに遅い速度で動くようにされる。こ
の事態は熱硬化性樹脂の粘性な即ちゴムのりの様
なコンシステンシーによつて可能ならしめられ、
このコンシステンシーは異なる層間の相対運動を
大きい抵抗なしに可能ならしめかつ熱硬化性樹脂
層の伸ばされて始めの厚さよりも薄くなる結果を
もたらす。それに関して熱硬化性樹脂のある部分
を保護するために、マンドレル１０は円錐形部分
へ遷移する部分に複数のみぞ３４を送り方向と平
行に設けられて、これらのみぞへある量の、熱硬
化性樹脂がはくと共圧入されることができ、従つ
て同はくは少し折りたたまれる。
熱硬化性樹脂層上に補強編地を直接に編む代り
に、本発明によれば補強編地は噴射ノズルから例
えば垂下しかつ第８図に破線で略図にして示され
ているように熱硬化性樹脂層を包囲している薄い
スリーブ３５の上に編まれることができる。前記
スリーブは同スリーブの下方縁が編成平面１７の
少し下にあるように終端を有しかつこの下部にス
ロツトを設けられて、補強編地を支える弾力性指
３６を形成しており、これらの指を囲んで補強編
地は縮められることができかつこれらの指から補
強編地は必要な引張力を受けた時に引き抜かれる
ことができる。この場合にはく２及び熱硬化性樹
脂層１はスリーブ３５の内側を邪魔されずに動
き、かつ熱硬化性樹脂層は前記実施例に於けるよ
りも妨害されず、かつ同層の厚さを実質的に維持
する。
に、本発明によれば補強編地は噴射ノズルから例
えば垂下しかつ第８図に破線で略図にして示され
ているように熱硬化性樹脂層を包囲している薄い
スリーブ３５の上に編まれることができる。前記
スリーブは同スリーブの下方縁が編成平面１７の
少し下にあるように終端を有しかつこの下部にス
ロツトを設けられて、補強編地を支える弾力性指
３６を形成しており、これらの指を囲んで補強編
地は縮められることができかつこれらの指から補
強編地は必要な引張力を受けた時に引き抜かれる
ことができる。この場合にはく２及び熱硬化性樹
脂層１はスリーブ３５の内側を邪魔されずに動
き、かつ熱硬化性樹脂層は前記実施例に於けるよ
りも妨害されず、かつ同層の厚さを実質的に維持
する。
編成器１６はモータ３７によつて歯車３８及び
ピニオン３９を経由して、はくの送り速度に調節
される一定回転速度で駆動されるが、前記ピニオ
ン３９は前記編成器の外側に取付けられた輪歯車
４０と協働する。テーブル２８の上には更に輪歯
車４１が剛固に装架され、輪歯車４１は編成器の
下面に装架された駆動歯車４４を編成器の回転に
よつて駆動し、同駆動歯車は中間車４５を介して
鎖４６を駆動し、同鎖は壁４２，４３間に配置さ
れかつ編成器の全周に延びており、同鎖と各可動
ボビン３０が案内通路内を通る軸４７によつて剛
固に連結されている。鎖４６及び中間車４５間の
伝動かみ合いを確実にするために、鎖とかみ合う
抑え車４８が中間車４５の上に設けられることが
できる。
ピニオン３９を経由して、はくの送り速度に調節
される一定回転速度で駆動されるが、前記ピニオ
ン３９は前記編成器の外側に取付けられた輪歯車
４０と協働する。テーブル２８の上には更に輪歯
車４１が剛固に装架され、輪歯車４１は編成器の
下面に装架された駆動歯車４４を編成器の回転に
よつて駆動し、同駆動歯車は中間車４５を介して
鎖４６を駆動し、同鎖は壁４２，４３間に配置さ
れかつ編成器の全周に延びており、同鎖と各可動
ボビン３０が案内通路内を通る軸４７によつて剛
固に連結されている。鎖４６及び中間車４５間の
伝動かみ合いを確実にするために、鎖とかみ合う
抑え車４８が中間車４５の上に設けられることが
できる。
内側壁にある案内通路３１を通りかつみぞ５０
を貫通している各軸４７は同軸の端にアクスルジ
ヤーナル５１を設けられ、アクスルジヤーナル５
１は前記端に剛固にねじ込まれて、鎖の案内割ピ
ンを構成している。アクスルジヤーナル５１は端
に軸受５２を担持し、同軸受は編成器の外側壁４
３の内面に取付けられて案内通路３１を形成して
いる両フランジ５３間にある。各アクスルジヤー
ナル５１には更にＵ字形滑りシユー５４も装架さ
れて、鎖４６とフランジ５３との間にある。軸４
７が内方に動くのを阻止されるように、ばね５５
が軸に連結された突当り円板５６と内側壁４２と
の間に設けられており、同壁はみぞ５０の両側を
５７に於いて補強されることができる。軸４７を
内側壁４２の内面上で案内するのに、同軸は内側
壁の内面に配置されかつ案内通路３１に沿つて延
びて両案内フランジ５９間を通る案内板５８を設
けられることができる。
を貫通している各軸４７は同軸の端にアクスルジ
ヤーナル５１を設けられ、アクスルジヤーナル５
１は前記端に剛固にねじ込まれて、鎖の案内割ピ
ンを構成している。アクスルジヤーナル５１は端
に軸受５２を担持し、同軸受は編成器の外側壁４
３の内面に取付けられて案内通路３１を形成して
いる両フランジ５３間にある。各アクスルジヤー
ナル５１には更にＵ字形滑りシユー５４も装架さ
れて、鎖４６とフランジ５３との間にある。軸４
７が内方に動くのを阻止されるように、ばね５５
が軸に連結された突当り円板５６と内側壁４２と
の間に設けられており、同壁はみぞ５０の両側を
５７に於いて補強されることができる。軸４７を
内側壁４２の内面上で案内するのに、同軸は内側
壁の内面に配置されかつ案内通路３１に沿つて延
びて両案内フランジ５９間を通る案内板５８を設
けられることができる。
各ボビン３０は半径方向内方に向けられた中空
軸４７上に交換可能に装架され、中空軸は本来既
知であり従つて図示されていない繰出し装置によ
つてボビン３０から繰出されかつその後固定ボビ
ン２９から繰出された糸５と編まれる糸に対する
案内管として作用する。ボビン２９も半径方向内
方に延びている管軸６０上に各々交換可能に装架
され、かつ同管軸から糸５が可動ボビンからのと
同様に、糸５，６に所期の編成引張力を得るため
に編成器の回転速度に調節された速度で繰出され
る。
軸４７上に交換可能に装架され、中空軸は本来既
知であり従つて図示されていない繰出し装置によ
つてボビン３０から繰出されかつその後固定ボビ
ン２９から繰出された糸５と編まれる糸に対する
案内管として作用する。ボビン２９も半径方向内
方に延びている管軸６０上に各々交換可能に装架
され、かつ同管軸から糸５が可動ボビンからのと
同様に、糸５，６に所期の編成引張力を得るため
に編成器の回転速度に調節された速度で繰出され
る。
編成後に、既述の如く外側はく３が同はくの給
源から引出されることによつて補強編地の周囲に
はり付けられる。その後、内側はく２、熱硬化性
樹脂層１、補強編地７及び外側はく３から成るホ
ースは折たたみ装置２０へ引き通されて、同装置
に於いてホースは第１２図に示されている扁平断
面形に折たたまれる。この目的に対して装置２０
は第１２図に於ける折たたみ部分６４を形成する
のに、相対向する両平表面６３、及び相互に対向
して配置されて前記両平表面間に鉛直に延びてい
る折たたみ形成帯板（図示せず）と併せて先細貫
通孔６２を有している。このように折たたまれた
ホースは次いで、送り装置２１を経由して駆動さ
れるかまたは別個の駆動装置を設けられたドラム
６５に巻取られかつ次いでこのドラム上に、同ホ
ースの使用されるまで貯蔵される。
源から引出されることによつて補強編地の周囲に
はり付けられる。その後、内側はく２、熱硬化性
樹脂層１、補強編地７及び外側はく３から成るホ
ースは折たたみ装置２０へ引き通されて、同装置
に於いてホースは第１２図に示されている扁平断
面形に折たたまれる。この目的に対して装置２０
は第１２図に於ける折たたみ部分６４を形成する
のに、相対向する両平表面６３、及び相互に対向
して配置されて前記両平表面間に鉛直に延びてい
る折たたみ形成帯板（図示せず）と併せて先細貫
通孔６２を有している。このように折たたまれた
ホースは次いで、送り装置２１を経由して駆動さ
れるかまたは別個の駆動装置を設けられたドラム
６５に巻取られかつ次いでこのドラム上に、同ホ
ースの使用されるまで貯蔵される。
第１３図乃至１５図には、更新されるか、修繕
されかつ（または）耐密にされるべき導管に本発
明によるホース１００が如何にして適用されるか
を示すのに、方法及び装置が実例によつて示され
ている。参照数字６６が第１３図乃至第１５図に
は一方しか示されていない両雨水ます６７間に延
びている前記のような下水導管を表わしている。
ホース１００は懸架されたドラム６５から繰出さ
れかつ引つ張り装置、例えばつかみ部材６８を設
けられたロープ６９によつて、余分のホースがあ
る程度導管６６内に置かれるように、前記導管へ
他方の雨水ますまで引き通される。この余分のホ
ースは補強編地７が太く拡げられた時にホースの
短くなる長さに相当することになる。ホース１０
０はドラム６５から切離されかつ導管の両端へは
膨張させられることのできる鎖錠装置７１及び分
配管７２を設けられた硬化兼端成装置７０が挿入
される。一方の前記装置７０は、ホースの端を導
管の内面に押し付けて鎖錠するのに同装置の鎖錠
装置７１へと、ホース１００内に成形圧力を確保
するのに同ホースへとの双方へ圧搾空気、圧力水
またはあるその他の圧力作用剤を導入するための
圧力給源７３（第１５図）へ同装置７０の管７２
によつて連結される。両方の装置７０はポンプ７
５、及び熱硬化性樹脂を硬化させるのに必要な温
度に循環媒質を加熱するための加熱装置７６を有
する循環導管７４によつて相互にも連結される。
硬化を開始するのに必要な触媒は既述の如く熱硬
化性樹脂に混入されてしまつていることができる
かまたは同樹脂へ圧力作用剤によつて供給される
ことができ、後者の場合に内側はく２はガスを通
すべきであり、かつそれ故に例えば“サーリン
（Surlyn）Ａ”なる名称で購入可能な種類のイオ
ノマ（ionomer）プラスチツクから成ることがで
きる。ホースが成形圧力に曝された時に、同ホー
スは導管６６へ向けて上に説明されたように、か
つ補強編地の糸５，６間が最大可能角度にされて
第５図に示されている状態へ移行する補強編地に
よつて可能ならしめられる程度に拡げられる。ホ
ースの寸法は同ホースの外面が導管の内面に圧接
されるようにされるべきであるけれども、このこ
とはホースが補強編地によつて可能ならしめられ
るより以上には拡げられることができないので必
要ではない。このことはホースが導管に多分見出
される孔を通して大いには圧迫されることができ
ないこと、及び管の形をした外部支えがホースに
最終管形態を与えるのに本来必要でないことを意
味する。補強編地が拡がる時にホースは短くさ
れ、即ち収縮し、かつホースが両端を締着される
と、ホースは可能な折たたみを同ホースに無くす
るためにある引張応力に曝されることができる。
従つて本発明によるホースまたは管は最終形態を
与えられており、かつ熱硬化性樹脂は管のこの形
態を不変ならしめるのに硬化されることができ
る。
されかつ（または）耐密にされるべき導管に本発
明によるホース１００が如何にして適用されるか
を示すのに、方法及び装置が実例によつて示され
ている。参照数字６６が第１３図乃至第１５図に
は一方しか示されていない両雨水ます６７間に延
びている前記のような下水導管を表わしている。
ホース１００は懸架されたドラム６５から繰出さ
れかつ引つ張り装置、例えばつかみ部材６８を設
けられたロープ６９によつて、余分のホースがあ
る程度導管６６内に置かれるように、前記導管へ
他方の雨水ますまで引き通される。この余分のホ
ースは補強編地７が太く拡げられた時にホースの
短くなる長さに相当することになる。ホース１０
０はドラム６５から切離されかつ導管の両端へは
膨張させられることのできる鎖錠装置７１及び分
配管７２を設けられた硬化兼端成装置７０が挿入
される。一方の前記装置７０は、ホースの端を導
管の内面に押し付けて鎖錠するのに同装置の鎖錠
装置７１へと、ホース１００内に成形圧力を確保
するのに同ホースへとの双方へ圧搾空気、圧力水
またはあるその他の圧力作用剤を導入するための
圧力給源７３（第１５図）へ同装置７０の管７２
によつて連結される。両方の装置７０はポンプ７
５、及び熱硬化性樹脂を硬化させるのに必要な温
度に循環媒質を加熱するための加熱装置７６を有
する循環導管７４によつて相互にも連結される。
硬化を開始するのに必要な触媒は既述の如く熱硬
化性樹脂に混入されてしまつていることができる
かまたは同樹脂へ圧力作用剤によつて供給される
ことができ、後者の場合に内側はく２はガスを通
すべきであり、かつそれ故に例えば“サーリン
（Surlyn）Ａ”なる名称で購入可能な種類のイオ
ノマ（ionomer）プラスチツクから成ることがで
きる。ホースが成形圧力に曝された時に、同ホー
スは導管６６へ向けて上に説明されたように、か
つ補強編地の糸５，６間が最大可能角度にされて
第５図に示されている状態へ移行する補強編地に
よつて可能ならしめられる程度に拡げられる。ホ
ースの寸法は同ホースの外面が導管の内面に圧接
されるようにされるべきであるけれども、このこ
とはホースが補強編地によつて可能ならしめられ
るより以上には拡げられることができないので必
要ではない。このことはホースが導管に多分見出
される孔を通して大いには圧迫されることができ
ないこと、及び管の形をした外部支えがホースに
最終管形態を与えるのに本来必要でないことを意
味する。補強編地が拡がる時にホースは短くさ
れ、即ち収縮し、かつホースが両端を締着される
と、ホースは可能な折たたみを同ホースに無くす
るためにある引張応力に曝されることができる。
従つて本発明によるホースまたは管は最終形態を
与えられており、かつ熱硬化性樹脂は管のこの形
態を不変ならしめるのに硬化されることができ
る。
内側はく２を構成することのある材料の実例と
して、ポリウレタンゴム、ポリエチレン、例えば
エテン・ビニルアセテート及びポリ塩化ビニルも
挙げられることができる。例えばポリウレタンゴ
ムが使用された時に、内側はくは硬化された熱硬
化性樹脂から急に剥離しかつ管から引出されるこ
とができるけれども、上に挙げられたその他の材
料のはくを使用すれば、かつ繊維が添加されれ
ば、内側はくは硬化された熱硬化性樹脂に接着さ
れる。外側はくには実質的にポリ塩化ビニルプラ
スチツクが使用される。管の摩耗強さ及び摩擦抵
抗を増すために、熱硬化性樹脂の充てん剤とし
て、酸化アルミニウムまたは炭化けい素の硬い結
晶、炭素繊維及びほう素繊維が使用されても構わ
ず、また管の熱抵抗を増すために石綿及び雲母が
使用されても構わない。
して、ポリウレタンゴム、ポリエチレン、例えば
エテン・ビニルアセテート及びポリ塩化ビニルも
挙げられることができる。例えばポリウレタンゴ
ムが使用された時に、内側はくは硬化された熱硬
化性樹脂から急に剥離しかつ管から引出されるこ
とができるけれども、上に挙げられたその他の材
料のはくを使用すれば、かつ繊維が添加されれ
ば、内側はくは硬化された熱硬化性樹脂に接着さ
れる。外側はくには実質的にポリ塩化ビニルプラ
スチツクが使用される。管の摩耗強さ及び摩擦抵
抗を増すために、熱硬化性樹脂の充てん剤とし
て、酸化アルミニウムまたは炭化けい素の硬い結
晶、炭素繊維及びほう素繊維が使用されても構わ
ず、また管の熱抵抗を増すために石綿及び雲母が
使用されても構わない。
本発明は以上に説明されかつ添付図面に示され
ている事項に限定されずに、本発明の前掲特許請
求の範囲に記載された理念の範囲内で様々に変改
されることができる。
ている事項に限定されずに、本発明の前掲特許請
求の範囲に記載された理念の範囲内で様々に変改
されることができる。
第１図は本発明による管の好適実施例の一部切
除された部分透視図にして、管の構成諸部分を示
し、第２図及び第３図はそれぞれ第１状態及び第
２状態に於いて管に含まれる補強編地を略図で示
し、第４図及び第５図はそれぞれ第１状態及び第
２状態の管に対するやや改変された補強編地を拡
大して示し、第６図は管に含まれる補強はくの側
面図、第７図は本発明による管を製造するための
装置の一部を断面にされかつ図を明瞭にする理由
である部分を省かれた側面図、第８図は製造装置
のある細部の詳細図、第９図は第７図の実質的に
線−に沿つて、製造装置に含まれた編成器を
示す断面図、第１０図は編成器の可動糸ボビンに
対する案内みぞを略図で示す展開図、第１１図は
編成器に対する駆動機構の拡大断面図、第１２図
は可動糸ボビンの代替付帯装置の断面図、第１３
図は本発明の熱硬化性樹脂管を導管に適用する場
合の一例を説明するための説明図、第１４図は修
繕されるべき現存導管に本発明による管を適用す
る可能な方法を示す略図、そして第１５図は管に
最終形態を与えるのに適所に適用される硬化兼端
成形装置を示す略図、第１６図は噴射ノズルを下
方から上方に見た平面図である。 １……「熱硬化性樹脂の層」、２……「ホース
形内側はく」、２Ａ……「はく給源」、３……「ホ
ース形外側はく」、３Ａ……「はく給源」、１０…
…「成形マンドレル」、１５……「噴射ノズル」、
１６……「回転編成器」、２１……「送り装置」。
除された部分透視図にして、管の構成諸部分を示
し、第２図及び第３図はそれぞれ第１状態及び第
２状態に於いて管に含まれる補強編地を略図で示
し、第４図及び第５図はそれぞれ第１状態及び第
２状態の管に対するやや改変された補強編地を拡
大して示し、第６図は管に含まれる補強はくの側
面図、第７図は本発明による管を製造するための
装置の一部を断面にされかつ図を明瞭にする理由
である部分を省かれた側面図、第８図は製造装置
のある細部の詳細図、第９図は第７図の実質的に
線−に沿つて、製造装置に含まれた編成器を
示す断面図、第１０図は編成器の可動糸ボビンに
対する案内みぞを略図で示す展開図、第１１図は
編成器に対する駆動機構の拡大断面図、第１２図
は可動糸ボビンの代替付帯装置の断面図、第１３
図は本発明の熱硬化性樹脂管を導管に適用する場
合の一例を説明するための説明図、第１４図は修
繕されるべき現存導管に本発明による管を適用す
る可能な方法を示す略図、そして第１５図は管に
最終形態を与えるのに適所に適用される硬化兼端
成形装置を示す略図、第１６図は噴射ノズルを下
方から上方に見た平面図である。 １……「熱硬化性樹脂の層」、２……「ホース
形内側はく」、２Ａ……「はく給源」、３……「ホ
ース形外側はく」、３Ａ……「はく給源」、１０…
…「成形マンドレル」、１５……「噴射ノズル」、
１６……「回転編成器」、２１……「送り装置」。
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂管にして、ホース形内側はくと
ホース形外側はくとの間に挟まれた硬化可能な熱
硬化性樹脂の層を有すること、前記層が硬化可能
な状態で前記両側はくと共に可撓な折たたみ可能
ホースの形をしていること、そして、その形で前
記管が目的の個所に取付けられまたは置かれた後
に該管の最終の形態を与えられ、かつ前記熱硬化
性樹脂の硬化によつて永久に前記最終の形態にさ
れるようになつていること、さらに、前記層は相
互に相対的に可動な糸で編まれた補強編地によつ
て補強され、前記糸が相対的に可動であるために
前記補強編地は可撓ホースの形をした前記管の直
径を変えるべく伸縮自在であり、かつ、前記糸は
前記熱硬化性樹脂が硬化された時該樹脂によつて
相互に固定可能であることを特徴とする熱硬化性
樹脂管。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7808229A SE426369B (sv) | 1978-07-28 | 1978-07-28 | Forfarande och anordning for framstellning av ett armerat ror av herdplast |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5521292A JPS5521292A (en) | 1980-02-15 |
| JPH0115374B2 true JPH0115374B2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=20335516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9604478A Granted JPS5521292A (en) | 1978-07-28 | 1978-08-07 | Thermal hardening resin pipe |
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|---|---|
| US (1) | US4907624A (ja) |
| JP (1) | JPS5521292A (ja) |
| AT (1) | AT371906B (ja) |
| AU (1) | AU535818B2 (ja) |
| BE (1) | BE869578A (ja) |
| CA (1) | CA1120412A (ja) |
| CH (1) | CH635912A5 (ja) |
| DD (1) | DD137555A5 (ja) |
| DE (1) | DE2834511C2 (ja) |
| DK (1) | DK150219C (ja) |
| ES (1) | ES472453A1 (ja) |
| FI (1) | FI69781C (ja) |
| FR (1) | FR2431914A1 (ja) |
| GB (1) | GB2002485B (ja) |
| IT (1) | IT1160578B (ja) |
| MX (1) | MX149288A (ja) |
| NL (1) | NL187710C (ja) |
| NO (1) | NO159212C (ja) |
| PL (1) | PL118369B1 (ja) |
| SE (1) | SE426369B (ja) |
| ZA (1) | ZA784357B (ja) |
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- 1978-08-01 CA CA000308531A patent/CA1120412A/en not_active Expired
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