JPH01154735A - スチールコードの間隔検査方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、スチールコード入り材料、特にスチールコ
ードツレーカやスチールコードカーカスプライ等のゴム
被覆されたタイヤ構成材料において、各スチールコード
が所定の間隔に維持されているか否かを検査する方法及
び装置に関する。

〈従来技術〉 一般に、スチールコード入りブレーカまたはカーカスプ
ライは、スチールコードのすだれ織布をカレンダ翌ｎで
両面にゴム被覆（トッピング）した後に、所定の角度と
幅に裁断した後、裁断片の非切断端縁を相互に接合して
帯状体とすることによって製造される。この際、カレン
ダ装置内をスチールコードか走行しているときに、その
コードの走行路の乱れやテンションの不揃により、スチ
ールコードのエンズ（間隔）の乱れが生じたり、トッピ
ングしているときのスチールコードの切断によって、ス
チールコードの目飛びが生しることかある。

従来、上記のエンズの乱れや目飛びの検査は、できあが
ったブレーカまたはカーカスプライをＸ線撮影し、その
撮影画像を目で観察し、エンズの乱れや目飛びがあるか
否か確認することによって行なわれていた。

〈発明か解決しようとする問題点〉 しかし、上記の検査では、Ｘ線発生装置、Ｘ線撮像装置
及びこれらを設置したＸ＠遮蔽室等が必要で、検査に用
いる設備が大型になるという問題点かあった。また、Ｘ
線を用いるため、検査をする場所が上記の各装置を備え
たＸ線遮蔽室に限定されてしまう上に、この検査を行な
う作業員もＸ線を取扱える者に限定されてしまうので、
作業性が劣るという問題点もあった。

〈問題点を解決するための手段〉 この発明は、上記の各問題点を解決するためにスチール
コードを磁気センサを用いて検出して、スチールコード
の間隔を検査しようとする方法及び装置を提供すること
を目的とする。

そのため、第１の発明であるスチールコード検査方法は
、スチールコード入り材料内のスチールコードな磁気セ
ンサを用いて順次検出する段階と、この検出結果に基づ
いて上記スチールコードの間隔を演算する段階と、演算
された間隔が予め定めた許容値内にあるか判断する段階
と、この判断結果を出力する段階とを具備するものであ
る。

第２の発明であるスチールコード検査装置は、第１の発
明を実施するために用いる装置で、スチールコード入り
材料を搬送している搬送手段の近傍に配置され、上記材
料のスチールコードを検出するごとに検出出力を生成す
る磁気センサと、上記検出出力の発生間隔に基づいて上
記スチールコードの間隔を演算する手段と、上記演算さ
れた間隔を予め定めた許容値と比較し、その比較結果を
出力する比較手段とを、具備するものである。

く作用〉 磁気センサは、透磁率が大きい物体が近づくと、発生電
圧が大きくなるものであるので、磁気センサをスチール
コード入り材料の近辺に配置しておくと、磁気センサの
近傍にスチールコードが近づくと、スチールコードは透
磁率が高い物体であるので、発生する電圧が大きくなる
。よって、スチールコードが検出される。このようにし
て順次スチールコードが検出されるが、このようにして
スチールコードが検出されてから次にスチールコードが
検出されるまでの間隔を計１１４）れば、スチールコー
ドの間隔が演算される。このようにして演算されたスチ
ールコードの間隔を、エンズの乱れが無い、Ｉまたは目
飛びがないと判断できるよう予め定めた許容値と比較し
て、その比較結果を出力することによって、エンズの乱
れの有無、目飛びの有無を検査することができる。

〈実施例〉 第２図に示すように、この実施例によって検査されるタ
イヤのブレーカまたはカーカスプライｌは、各スチール
コード２をその両側からゴム層４によってトッピングし
、裁断された後、接合工程て帯状体（第２図（ロ））に
製造されたものである。この帯状体のスチールコード２
は帯状体の長さ方向に対し交差方向に配列された状態に
ある。

この実施例ては、スチールコード２の直径ａ、スチール
コード２のとッチｂ、ゴム層４の厚さＣが下表に示すよ
うな値である合計６種類について検査を行なう。なお、
下表においてＴ、ｆは後述する周期、周波数である。

このような帯状ツレ−力やカーカスプライ１は、コンベ
ヤ（図示せず）て例えば分速３０■／ｌｉｎの一定速度
で矢印方向（第２図（ロ））に搬送され、巻き取りロー
ルに巻き取られる。この移動中のスチールコード２を検
出するため、コンベヤの近傍には複数個の磁気センサ６
か、テフロン板８を介して固定的にブレーカまたはカー
カスプライｌの幅方向に並列に設けられている。この磁
気センサ６は、第３図に示すようにホール素子１０と永
久磁石１２とからなり、ホール素子１０は周知の様に半
導体素子に一定方向に電流１ｃを流し、この電流の流れ
る方向と直角に磁束密度Ｂの磁界を印加すると、電流Ｉ
Ｃの方向と磁束密度Ｂとに直角な方向にホール電圧Ｖｊ
ｌが生成するもので、ホール電圧Ｖ、の大きさは磁束密
度Ｂの大きさと電流Ｉｃの大きさに比例するものである
。従って、スチールコード２間のゴム層４がホール素子
１０の設置位置にある状態では、ゴム層４を介してのみ
永久磁石１２からの磁界がホール素子１０に印加される
ので、磁束密度Ｂは小さく、ホール電圧Ｖ）ｌも小さい
か、スチールコード２か磁気センサ６に近づくにつれて
スチールコード２の透磁率が大きいのて、磁気センサ６
に印加される磁束密度Ｂは徐々に大きくなり、ホール素
子ｌＯか発生するホール電圧Ｖ□は第４図（ａ）に示す
ように徐々に大きくなり、第３図に示すようにスチール
コード２の中央部かホール素子ｌＯの設置位ｌにある状
態では、ホール電圧Ｖ、は最大となり、スチールコード
２が磁気センサ６から離れるに従ってホール電圧■Ｈは
徐々に小さくなり、次のスチールコード２か近づくと、
再びホール電圧ｖＨは大きくなる。従って、ホール電圧
ｖＨは磁気センサ６の設置位置にスチールコード２の中
心が到達するたびに最大値となる交流信号となり、その
周期Ｔは、スチールコード２のピッチｂとコンベヤの搬
送速度によって決定され、上記のＡ乃至Ｆでは上記の表
に示した値となり、周期Ｔの逆数である周波数ｆも上記
の表に示した値となる。

第１図に示すように磁気センサ６からのホール電圧ｖＨ
は、差動増幅器１４、増幅器１６．１８によって増幅さ
れる。差動増幅器１４、増幅器１６．１８の前後にロー
パスフィルタ２０．２２、バイパスフィルタ２４が設け
られている。ローパスフィルタ２０．２２の遮断周波数
は４７０Ｈｚに選択され、バイパスフィルタ２４の遮断
周波数はｚｚｏｎｚに選択されている。これらローパス
フィルタ２０．２２、バイパスフィルタ２４は、ホール
電圧Ｖｌｌ以外の信号成分を除去するためのものて、上
記の表から明らかなように検査されるブレーカ、カーカ
スプライの最高周波数が４５４．５１１□、最低周波数
が２５０　、　ＯＨ□であるので、スチールコード２に
エンズの乱れや目飛びがあっても、そのときのホール電
圧Ｖ□の周波数が上記の遮断周波数の範囲内に入るので
、再遮断周波数は上記の値に選択されている。なお、２
６は、オフセット調整用の可変抵抗器、２７は、磁気セ
ンサ６に対する電源部である。

各増幅器１４．１６．１８で増幅されたホール電圧ｖ）
ｌはマイナスリミッタ２８に供給され、第４図（ｂ）に
示すようにマイナス側がカットされた波形とされる。こ
のようにカットされた波形はダイオード３０を介して比
較器３２に供給され、可変抵抗器３４によって第４図（
ｂ）に点線で示すように設定された基準電圧と比較され
る。比較器３２は、カットされた波形が基準電圧よりも
大きい間、第４図（ｃ）に示すようにＨレベルの出力信
号を生成するように構成されている。この出力信号は、
ダイオード３６を介してワンショットマルチバイブレー
タ３８に供給される。なお、ダイオード３０．３６は、
マイナスリミッタ２８によってマイナスリミットされた
信号をさらにマイナス側をカットするために設けられて
いる。

このワンショットマルチバイブレータ３８は、供給され
る出力信号の立上りに応動して第４図（ｄ）に示すよう
に所定時間（０，１ｓ秒）の間、Ｈレベルの出力信号を
発生する。このワンショットマルチバイブレータ３８の
出力信号の発生間隔は、ホール電圧ｖＨの周期Ｔと等し
く、ひいてはスチールコード２のピッチに比例した値と
なっている。従って、ワンショットマルチバイブレータ
３８が出力パルスを発生してから次の出力パルスを発生
するまでの時間を計測することによって、上記の周期Ｔ
、ひいてはスチールコード２の間隔を演算てきる。その
ため、この実施例では、クロックパルス発生器４０が発
生するｌパルス８０ＪＬＳのクロックパルスなカウンタ
４２てワンショットマルチバイブレータ３８が出力パル
スを発生してから次に出力バルスか発生するまての間カ
ウントすることを順次繰返している。このカウンタ４２
のカウント値は、比較部４４に供給され、設定器４６に
設定されている許容値と比較される。この許容値は、現
在検査しているブレーカやカーカスプライｌの種類に応
じてスチールコード２の乱れとして予め許容てきるピッ
チから算出されて、設定されたものである。比較部４４
は、カウンタ４２のカウント値が許容値の範囲内にある
と、エンズの乱れや目飛びはないとして、ＬＥＤからな
るＯＫ表示灯４８を点灯し、カウンタ４２のカウント値
が許容値の範囲外であると、エンズや目飛びがあるとし
てＬＥＤからなるＯＵＴ表示灯５０を点灯すると共に、
ブザー５２を作動させる。従って、スチールコード２に
目飛びやエンズの乱れかあると、自動的にチエツクされ
る。

上記の実施例では、マイナスリミットされたホール電圧
ｖ）Ｉが基準電圧以上になってから、次に基準電圧以上
になるまでの時間を計測して、スチールコード２の間隔
を検出したが、マイナスリミットされたホール電圧ｖＨ
のピークを検出し、このピークから次のピークまての時
間を計測してスチールコード２の間隔を検出してもよい
。また、上記の実施例ではツレ−力やカーカスプライｌ
を走行させ、磁気センサ６を固定配置したが、逆にツレ
−力やカーカスプライｌを固定させ、磁気セエ ンサ６を一定速度てブレーカやカーカスプライ上を移動
させるようにしてもよい。

〈効果〉 以上のように、この発明によれば、磁気センサを用いて
、スチールコード入りの材料のスチールコードを検出し
、そのスチールコードの間隔を演算し、この間隔が許容
範囲内にあるか否かによって、スチールコードにエンズ
の乱れや目飛びがあるかを検査している。従って、従来
のようなＸ線撮影装置等を用いた検査装置よりも小型化
することがてき、その設置場所に制約を受けることがな
く、どこにでも設置することがてきる。しかも、Ｘ線を
扱わないので、安全性か高く、検査を行なう作業員は特
別な資格を有するものてはなくてもよく、作業性か向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１実施例のブロック図、第２図（イ
）は同実施例の磁気センサの設置状態を示す図、第２図
（ロ）は帯状ブレーカと磁気センサの配置状態の斜視図
、第３図は同実施例の磁気センサを示す斜視図、第４図
は同実施例の各部の波形を示す図である。 ２・・・・スチールコード、６・・・・磁気センサ、３
８・・・・ワンショットマルチバイブレータ、４２・・
・・カウンタ、４４・・・・比較部。 特許出願人　住友ゴム工業株式会社 代　理　人　清　水　　　哲　はか２８葛２０ 笥３図 第４回

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）スチールコード入り材料内のスチールコードを磁
   気センサを用いて順次検出する段階と、この検出結果に
   基づいて上記スチールコードの間隔を演算する段階と、
   演算された間隔が予め定めた許容値内にあるか判断する
   段階と、この判断結果を出力する段階とを具備するスチ
   ールコードの間隔検査方法。
2. （２）上記スチールコード入りの材料が移動し、上記磁
   気センサが固定されている特許請求の範囲第１項記載の
   スチールコードの間隔検査方法。
3. （３）スチールコード入り材料を搬送している搬送手段
   の近傍に配置され、上記材料のスチールコードを検出す
   るごとに検出出力を生成する磁気センサと、上記検出出
   力の発生間隔に基づいて上記スチールコードの間隔を演
   算する手段と、上記演算された間隔を予め定めた許容値
   と比較し、その比較結果を出力する比較手段とを、具備
   するスチールコードの間隔検査装置。