JPH01155015A - 2サイクルエンジンの排ガス消音器 - Google Patents

2サイクルエンジンの排ガス消音器

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JPH01155015A
JPH01155015A JP63253956A JP25395688A JPH01155015A JP H01155015 A JPH01155015 A JP H01155015A JP 63253956 A JP63253956 A JP 63253956A JP 25395688 A JP25395688 A JP 25395688A JP H01155015 A JPH01155015 A JP H01155015A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はケーシングと、触媒体と、排ガス端末管とを有
する2サイクルエンジン、特にパワーソ−のような可搬
式作業機械の2サイクルエンジンの排ガス消音器に関す
るものである。
〔従来の技術〕
パワーソーの2サイクルエンジンの場合、シリンダから
排出される排ガスは約600℃の温度で消音器に達する
。触媒体における化学的な変換過程、例えば炭化水素か
ら二酸化炭素への変換過程は発熱性の変換過程であるの
で、この変換過程により排ガスの温度は約1000℃に
まで上昇することがある。2サイクルエンジンに特有な
循環によるロスのために、前記変換過程で排ガスはエネ
ルギーを蓄え、その結果この変換過程ではエンジン出力
のオーダーに相当する熱エネルギーが生じる。
さらに実際には、排ガスがエネルギーを蓄えるという2
サイクルエンジンに特有の現象と触媒体における変換過
程によって生じる温度の上昇とのために、処理された排
ガスが発火する場合があることが判明している。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、触媒体から出る排ガスの発火と、この
熱い排ガスによる操作者の危険とを防止することである
〔発明の構成及び効果〕
本発明は、上記課題を解決するため、触媒体が、ケーシ
ング内にすべての方向に間隔をもって設けられている中
空体のなかに配置され、該中空体の出口の横断面が処理
された排ガスの流動方向に先細りになっており、前記出
口は処理された排ガスをケーシングから排出することを
特徴とするものである。
消音器のケーシングからすべての方向に間隔をもって設
けられている中空体のなかに触媒体を配置する構成なの
で、中空体の周面の大部分が未処理の排ガスによって取
り囲まれ、これによって中空体の冷却が可能になる。排
ガスの流動方向に先細りなっている中空体の出口の長さ
と横断面により熱い排ガスの発火が防止される。
本発明の有利な実施例によれば、排ガス端末管は円弧状
に中空体の周囲に配置され、未処理の排−3= ガスによって取り囲まれる。その結果、処理された排ガ
スを案内するすべての構成要素は未処理の排ガスによっ
て付加的に冷却され1表面温度が低下する。
大気に排出される処理された排ガスの温度を低下させる
ため、排ガス端末管の出口部分がノズルとして形成され
、横断面をかなり大きくした排ガス端末管の入口に対向
して配置される。その結果排ガス端末管に流入する排ガ
スは冷たい周囲空気を放射管の連行してこれと混合し、
温度が低下した混合ガスとして排出される。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
図示した排ガス消音器は携帯可能な作業機械、例えば手
で案内されるパワーソーの2サイクルエンジンのために
設けられている。排ガス消音器1は、2サイクルエンジ
ンのすぐ横に配置されている。エンジンのシリンダまた
はフランジに直接接続している排ガス流入部2を通って
、エンジンから排出される排ガスが排ガス消音器1のな
かへ案内される。
排ガス消音器1のケーシング3は、下部シェルと呼ばれ
るシェル状のケーシング部分4と、このケーシング部分
4と結合され上部シェルと呼ばれるケーシング部分5か
ら構成されている。排ガス流入部2の壁6が形成されて
いる下部シェル4はエンジンのシリンダ側にあり、−右
上部シエル5はエンジンの・シリンダとは逆の側にある
。下部シェル4と上部シェル5とは深絞り部材として形
成され、仕切面7で互いに結合されている。両シェルの
気密な結合は着脱可能にねじで固定されるフランジを介
して行なうのが有利であり、また下部シェル4と上部シ
ェル5とを仕切面7で畳み折りまたは溶接により互いに
着脱不能に結合させるのが合目的である。
図示した実施例(第1.6.8図)では、上部シェル5
が下部シェル4よりも浅く形成されており、上部シェル
5には強度を高め壁の表面積を大きくするため異形の突
出部8が一体的に鋳造されている。
ケーシング3内には、エンジンから排ガス消音器1へ流
入する排ガスを浄化するため触媒体10が設けられてい
る。触媒体10は、管状の中空体11のなかに配置する
のが有利である。中空体11は、ケーシング3の下部シ
ェル4に固定されている受容板12で一端を保持されて
いる。受容板12は縁15を下部シェル4で支持され、
他の固定手段を用いずに下部シェル4に着脱可能に保持
されように成形されている(第1図)。縁15を溶接ま
たは蝋付けすることによって受容板15をケーシング部
分(第7,8図)に固定することもできる。
大きな荷重が与えられても中空体11を振動しないよう
に安定に保持することができるように、中空体11はそ
の前端領域を支持板16(第2゜6図)により付加的に
下部シェル4に固定されている。この例えば溶接により
固定される支持板16は、ケーシング3の付加的な補強
部としても用いられる。
6一 触媒体10を備えた中空体]1はケーシング3からすべ
ての側で間隔をもって該ケーシング3のなかに配置され
ており、図の例では、流入する排ガス9が管状の中空体
11の外面に当たるように排ガス流入部2に対して横に
配置されている。流入する排ガス9の温度が触媒体10
に生じる温度(約1000℃)よりも低いため、触媒体
10は流入する排ガスによってその全周にわたって集中
的に冷却される。ケーシング壁と受容板12の縁15の
間に設けられる貫流穴14により、触媒体10の入口1
3(第2図)への排ガス9の貫通が保証されている。
管状の中空体11の入口13に対向している出口17は
、横断面が先細りになった管部材18として形成されて
いる。管部材18の直径は中空体11の直径よりもかな
り小さく、有利には管部材18の直径が中空体11の直
径の半分以下であるのがよい。
管部材18の自由端は下部シェル4の壁に気密に配置さ
れ、排ガス室19に通じている。排ガス−7= 室19は、下部シェル4の外壁と該外壁で支持されてい
るフード21の間に形成されている(第1図から第3図
まで参照)。フード21が下部シェル4の壁6と気密に
溶接されているのが有利である。熱を集中的に逃すため
、有利には薄板から成るフード21は一体成形されたリ
ブまたは溝22を具備することができ、それによって表
面積が増大する。
排ガス室19には排ガス端末管20が気密に接続してい
る。この場合排ガス端末管20は、排ガス室19の上部
シェル5とは逆の側の端面に配置されている(第3図)
排ガス流入部2を通って流入する排ガスは、貫流穴1−
4(第1図)を通って触媒体10の入口13(第2図)
へ達してここを貫流し、処理された排ガス9′として、
直径が縮小された出口17から排ガス室19へ流出する
。ここから処理された排ガス9′は排ガス端末管2oを
通って排ガス排出部へ流れる。排ガス排出部には衝突壁
24(第3.4.5図)が設けられており、該衝突壁2
4は排ガス9′を扇状に分散させるため鵞口状に形成さ
れている。処理された排ガス9′は衝突壁24を通るこ
とによって所望の方向に分散して排出させることができ
、エンジンケース、チェーンホイールカバー、或いは他
のパワーチェーンソーの構成要素に直接作用しないよう
になっている。
本発明による構成により、触媒体10を担持する中空体
11は入口13から出口17まで処理されていない流入
する排ガス9により取り囲まれ、従って触媒体10の冷
却が行なわれる。これによリケーシング3の温度は中空
体11の壁の温度よりも低くなる。受容板1.2と支持
板16とを介してもわずかではあるが熱をケーシングに
誘導することができるように、受容板12と支持板16
は横断面ができるだけ小さな薄い板である必要がある。
処理された排ガス9′の流動経路をできるだけ長くする
ため、排ガス室19には、排ガスの流動方向に相前後し
て設けられた2つの排ガスダクトを仕切っている仕切り
壁126が設けられている。
=9= 処理された排ガス9′は上記排ガスダク1〜を通って例
えば逆の方向に流動し、内部をフード21と気密に溶接
されている排ガス端末管20へ達する。
第4図から第6図までに図示した実施例では、触媒体1
0を有する中空体11が軸方向に排ガス流入部2の方向
に向けられている。排ガス流入部2の中心軸線26は触
媒体10を担持している中空体11の中心軸線27にほ
ぼ平行に位置しているのが有利である。第1図から第3
図までに図示した実施例の場合と同様に、中空体11は
受容板12に設けられている。第4図から第6図までに
図示した実施例ではこの受容板12はケーシングの仕切
面7に固定されている。このため受容板12はその縁側
の周部分が下部シェル4と上部シェル5の固定フランジ
の間にあるように配置されている。下部シェル4と上部
シェル5とはねじによって着脱可能に継ぎ合わされてい
る。この場合触媒体10の入口13は、受容板12の排
ガス流入部2とは逆の側に位置するように上部シェル5
に設けられ、排ガス流入部2を通って流入する処理され
ていない排ガスは受容板12に設けられる貫流穴14を
通って入口13へ流れ、この人口13へ至る途中で中空
体11を冷却する。
排ガスの流動方向に先細りになっている中空体11は、
直径をかなり減縮された管部材18で終わっている。図
の例では管部材18は直接排ガス端末管20に通じてい
る。排ガス端末管20は直接管部材18に接続している
。製造公差と変形を補正するため、管部材18を例えば
球体の一部分として形成するのが有利である。また、処
理された排ガス9′がコントロールされずに流出しない
ように排ガス端末管20内の管部材18をパツキン25
を用いて気密にするのが有利である。パツキン25は、
製造公差を付加的に補正する弾性リングである。
中空体11と排ガス端末管20とを着脱可能に結合する
結合部はケーシング3の内部にある。これによって、非
気密性が少しでも生じたときに処理された排ガス9′を
発火させるような酸素が触媒体10の出口側から侵入す
ることが阻止される。
ケーシング3の内部に非気密性が生じると、未処理の排
ガス9が侵入する小さなバイパスが生じるが、しかしこ
のバイパスは、触媒体・消音器の機能を著しく損なわせ
るものではない。
排ガス端末管20はフード21によって形成される空間
19(第5図)から出て、排ガス流を扇状に放散させる
衝突壁24で終わっている。
流入する排ガス9の温度は約600℃であり、処理され
た排ガス9′の温度が900℃ないし1000℃である
ので、触媒体を本発明にしたがってケーシング3の内部
に配置することにより、処理され流出する排ガス9′を
流入する排ガス9により冷却することが可能になり、そ
れによって処理された排ガス9′の発火が防止される。
第7図と第8図に図示した実施例では、排ガス端末管2
0は消音器のケーシング3のなかに配置され、拡大され
た出口部分20.1だけがケーシング3の上部シェル5
から突出している。排ガス端末管20は、平面図(第7
図及び第9図)で、触媒体10の中空体11の周囲に円
弧状に配置され、その周囲の約四分の−にわたって中空
体11を間隔をもって取り囲んでいる。また排ガス端末
管20は、ケーシング3に対してすべての方向で間隔を
もって配置されている。さらに排ガス端末管20は、触
媒体1oの出口で管部材18に一体的に接続している。
管部材18と排ガス端末管20と受容板12とは、第9
図と第10図に詳細に示したように2つの異形の板体1
2.1と12゜2とを組合せたものである。各板体には
、仕切面12.3で互いに気密に繋ぎ合わされている螺
旋上の排ガス端末管20及び管部材18の半シェルが形
成されている。板体12.1には触媒体10を備えた中
空体11のための保持部12.4が設けられ、該保持部
に触媒体10が気密に固定されている。受容板12の縁
は上部シェル5に固定され、即ちエンジンシリンダ40
とは逆の側のケーシング部分に固定され、有利にはこれ
に溶接されている。これによって中空体11は触媒体1
o及び排ガス端末管20と共に上部シェル5に固定され
る。上部シェル5を交換することによって欠陥のある触
媒体10を新しい触媒体と交換することができ、或いは
古い消音器に触媒体10t!:備えさせることができる
触媒体10を備えた中空体11は、軸方向に排ガス流入
部2の方向へ向けられ、触媒体1oの入口13は排ガス
流入部2に向けられている(第8図)。流入する排ガス
は触媒体1oのなかへ侵入し処理されて、処理済み排ガ
ス9′として管部材18と排ガス端末管20とを通って
該排ガス端末管20の出口部分20.1へ達する。この
出口部分20.1は拡大されていて、90°折り曲げら
れた排出ノズル30で終わっている。排出ノズル30に
関しては後に詳細に説明する。
第9図と第10図に図示したように、排ガス端末管20
の出口部分20.1は排出ノズル3oと同様に板体12
.1と12,2に形成されている。
従って排出ノズル30と排ガス端末管20と受容板12
と触媒体10の中空体11のために設けられた保持部1
2.4とが一体的に形成さ九ている。
中空体11も板体12.2或いは受容板12と一体向に
形成するのが有利である。
第8図と第9図かられかるように、保持部12゜4の後
方には、処理された排ガスのための排ガス室12.5が
形成されている。排ガス室12.5は受容板12によっ
て画成されている。管部材18は、触媒体10の軸線2
7に対してほぼ半径方向に延びて排ガス端末管20に通
じている。排ガス端末管20は、最大直径13nmの場
合最小長さが85nmであるべきである。実際にはこの
ように構成すると、処理された排ガス9′の発火が防止
されることが判明している。排ガス端末管20をケーシ
ング3の内部に図示したように配置することによって、
排ガス端末管20は受容板12に設けられた貫流穴14
を介して両側からその全長にわたり未処理の排ガス9に
よって取り囲まれ、その結果900℃ないし1000℃
の温度で触媒体10から出てくる排ガス9′は約600
℃の未処理の排ガスによって強く冷却される。従って処
理された排ガスは、排出ノズル30の出口では触媒体1
0の出口よりもかなり低い温度である。さらに排ガスの
冷却により、処理された排ガス9′の発火が防止される
排出ノズル30から排出された排ガス9′をさらに冷却
するため、排出ノズル30に対向するように放射管31
が設けられている。放射管31の入口の横断面31.2
は排出ノズル出口の横断面よりも数倍大きい。第12図
に示すように、放射管31にはインジェクタのように排
出ノズル30が付設され、その結果放射管31に侵入す
る処理された排ガス9′は冷たい周囲空気32を巻き添
えにし、それによって側方に吹き出される混合ガス33
が得られる。混合ガス33はパワーソーの長手方向に対
して横に扇状に拡がるように吹き出され、排ガスの温度
はかなり低下する。混合ガス33がエンジン冷却空気3
4と同じ方向に排出されるのが有利であり、即ち混合ガ
ス33とエンジン冷却空気34とを混合させることがで
き、それによって放射管31の出口31.1−の領域で
温度がかなり低下する。このインジェクタ構成は、ただ
1つの排ガス温度低下手段とは異なるここで説明した手
段とは別に使用することもできる。
第12図の実施例の場合、第7図と第8図に図示した実
施例と同様排出ノズル30は2つのシェルから成るケー
シング3の上部シェル5に設けられている。放射管31
は下部シェル4に固定、或いは一体的に形成されている
。放射管31は、重ね合わされる2つの半シェルから成
るのが有利である。混合ガスは、ソーの刃部35によっ
て決定されるパワーチェーンソーの長手方向軸線に対し
て横に出口31.1から排出される。この構成はわずか
なスペースしか要せず、従って消音器を交換することに
よって古いパワーソーにも触媒体を備えさせることがで
きる。
第11図の実施例の場合、排出ノズル30は下部シェル
4から突出し、下部シェル4に固定されている放射管3
1に対向している。放射管31の出口31.1はソーの
刃部35の長手方向に設けられている。放射管31の入
口31.2は側方に捕獲板31.3を具備し、該捕獲板
31.3はエンジン冷却空気34を(少なくともその一
部分を)放射管31のなかへ誘導する。放射管31のな
かへ誘導されたエンジン冷却空気34は対となった排出
ノズル30と放射管31のインジェクタ効果を助長し、
その結果排ガス9′を冷却するための周囲空気32が十
分吸い込まれる。
第13図と第14図は、第12図に図示した実施例の拡
大図である。受容板12を形成している板12.1と1
2.2 (第10図)を組み立てて形成されている排出
ノズル30は一ヒ部シェル5から側方に突出しく第14
図)、上部シェル5と気密に溶接されている。排出ノズ
ル30は放射管31の入口31,2に対向している。放
射管31は下部シェル4の側方にあって、且つ下部シェ
ル4に固定されている。流入する排ガス9′は冷たい周
囲空気32を放射管31のなかへ引っばり込み、これと
混合する。従って流出する混合ガス34の温度は排ガス
9′の温度よりもがなり低い。
空気の吸い込みを助長するため、放射管31の長手方向
に1−個または複数個の空気穴36が設けられている。
空気穴36は放射管3]の壁に形成されている。この空
気穴36を通って別の冷たい周囲空気32.1 (第1
3図)が流入し、流出する混合ガス34の温度を低下さ
せる。
第7図の実施例の場合、排出ノズル30の出口横断面は
第15図に図示したようにほぼ楕円形である。しかし第
16図に図示したように中心に芯37を備えた円形の出
口横断面も有利である。
排出ノズル30の出口横断面が円形の場合、芯37の代
わりに、第17図に示すようなねじれ板38を設けるこ
とも合目的である。これによって、処理された排ガス9
′が流入するより冷たい周囲空気32により渦を形成す
る。
第18図と第19図に図示した実施例では、インジェク
タ効果を助長させるため、放射管31のなかへエンジン
冷却ファン45の一部の空気流46を導入させるように
なっている。この空気流46は、第18図に図示したよ
うに、排出ノズル30の高さで直接排ガス9′とともに
放射管31のなかへ導入させることができる。放射管3
1は排ガス流入部2の上方で排出ノズル30の方向へ延
長されており、排出ノズル30は消音器のケーシング3
の放射管31とは逆の側に設けられている。従って放射
管31はほぼL字形である。流動方向が変わる領域には
、流動方向に延びわずかに湾曲している誘導ブレード4
7が放射管31のなかに設けられている。エンジン冷却
空気は誘導ブレード47の高さで放射管31の流動方向
に沿って案内され、このため放射管31は第11図の場
合と同様に捕獲板31.3を有している。冷たい周囲空
気32は入口31.2でのインジェクタ効果により放射
管31の方向へ流れる。
第19図の実施例では、放射管31は第8゜12.14
図に図示した実施例に対応して設けられている。放射管
31の出口31.2は上部シェル5に向いており、仕切
面7の高さにあるのが有利である。流入する排ガスの流
動方向には、放射管31が消音器のケーシング3の排ガ
ス流入部2の方向に斜めに延びており、且つほぼ排ガス
流入部2の高さで外側へ折り曲がっている。その結果混
合ガス33は第12図に示すように側方へ排出される。
混合ガスの出口31.1は平面図でほぼシリンダ40の
輪郭上にあり、従って下部シェル4に密着した放射管3
1はシリンダ40の外郭とこれにフランジ結合された消
音器ケーシング3をほとんど越えない。放射管31の折
り曲がっている部分の高さで、エンジン冷却ファンに接
続する空気ダクト49が通じている。この場合、空気ダ
クト49が通じている領域に少なくとも1つの誘導ブレ
ード48を設けるのが有利である。エンジン冷却ファン
45から流入する空気流の一部46は放射管3J内の流
動を強め、これによって冷たい周囲空気32の吸い込み
が強まる。排ガス消音器1を取り囲んでいるパワーソー
のケーシング部分を防熱板によって加熱から保護させる
ことができる。さらに排ガス消音器1は、固定点を熱絶
縁するため、図面には詳細に図示していない付加的な装
置を有することができ、この装置は熱伝導率が悪い絶縁
材から成り、円板状または角形のスペーサから形成する
ことができる。
次ぎに、本発明の実施態様を列記しておく。
2l− (1)中空体(11)の出口(17)が排ガス室(19
)に通じ、排ガス室(19)に排ガス端末管(20)が
接続している(第2図)ことを特徴とする請求項1に記
載の排ガス消音器。
(2)排ガス室(19)が排ガスの流動方向に相前後し
て設けられる少なくとも2つの排ガスダクトを有してい
る(第2図)ことを特徴とする、上記第1項に記載の排
ガス消音器。
(3)排ガス室(19)が、ケーシング(3)の外側に
気密に固定されるフード(21)とケーシング壁(6)
によって画成されている(第3図)ことを特徴とする、
上記第1項または第2項に記載の排ガス消音器。
(4)中空体(11)の出口(17)が直接排ガス端末
管(20)に通じ、該排ガス端末管(20)は気密にケ
ーシング(3)から突出している(第6図)ことを特徴
とする請求項1に記載の排ガス消音器。
(5)出口(J7)を形成している管部材(18)がパ
ツキン手段(25)を介して排ガス端末管(20)と着
脱可能に結合されている(第6図)ことを特徴とする、
上記第4項に記載の排ガス消音器。
(6)管部材(18)が製造公差と変形を補正する球体
の一部分として形成されている(第6図)ことを特徴と
する、」二足第5項に記載の排ガス消音器。
(7)中空体(11)の出口(17)がケーシング(3
)の内部で排ガス端末管(20)に通じている(第6図
)ことを特徴とする、上記第4項から第6項までのいず
れか1つに記載の排ガス消音器。
(8)排ガス端末管(20)がケーシング(3)の内部
に配置されている(第7,8図)ことを特徴とする、上
記第4項から第7項までのいずれか1つに記載の排ガス
消音器。
(9)排ガス端末管(20)が中空体(11)を円弧状
に取り囲んでいる(第7図)ことを特徴とする、」二足
第4項から第8項までのいずれか1つに記載の排ガス消
音器。
(10)排ガス端末管(20)が13mmの最大直径と
85mmの最小直径とを有していることを特徴とする、
上記第4項から第9項までのいずれか1つに記載の排ガ
ス消音器。
(11)触媒体の出口(17)を形成している管部材(
18)と排ガス端末管(20)が一体向に形成されてい
る(第10図)ことを特徴とする、上記第4項から第1
0項までのいずれか1つに記載の排ガス消音器。
(12)触媒体(10)の中空体(11)がケーシング
(3)内に設けられる板状の受容部(12)を介して支
持されていることを特徴とする、上記第4項から第11
項までのいずれか1つに記載の排ガス消音器。
(13)板状の受容部(12)が未処理の排ガス(9)
のための貫流穴(14)として繰り抜き部を有している
(第1,7図)ことを特徴とする、」二足第4項から第
12項までのいずれか1つに記載の排ガス消音器。
(14)板状の受容部(12)がケーシング(3)内に
着脱可能に設けられている(第1図)ことを特徴とする
、上記第4項から第13項までのいずれか1つに記載の
排ガス消音器。
(15)受容部(12)が2つのシェルから成るケーシ
ング(3)の仕切面(7)に締め付は固定されている(
第6図)ことを特徴とする、上記第4項から第10項ま
でのいずれか1つに記載の排ガス消音器。
(16)触媒体(10)を受容している中空体(11)
が軸方向に排ガス流入部(2)に対して横に配置されて
いる(第1図から第3図まで)ことを特徴とする請求項
1または上記第1項から第15項までのいずれか1つに
記載の排ガス消音器。
(17)触媒体(10)の中空体(11)が軸方向に排
ガス流入部(2)の方向に向けられていることを特徴と
する請求項]または上記第1項から第15項までのいず
れか1つに記載の排ガス消音器。
(18)触媒体(10)の入口(13)が排ガス流入部
(2)とは逆の側に設けられている(第6図)ことを特
徴とする、上記第17項に記載の排ガス消音器。
(19)触媒体(10)の入口(13)が排ガス流入部
(2)の側に設けられている(第8図)ことを特徴とす
る、上記第17項に記載の排ガス消音器。
(20)排ガス端末管(20)と触媒体(10)を担持
している中空体(11)の出口(17)とがエンジンと
は逆の側のケーシング部分(5)に設けられている(第
7図と第8図)ことを特徴とする請求項1または上記第
1項から第19項までのいずれか1つに記載の排ガス消
音器。
(21)排ガス端末管(20)の排出部分がノズル(3
0)として形成され、且つ横断面がより大きな放射管(
31)の入口(31,2)に対向していることを特徴と
する請求項1または上記第1項から第20項までのいず
れか1つに記載の排ガス消音器。
(22)放射管(31)がケーシング(3)のエンジン
とは逆の側に固定され、有利には一体的に形成されてい
ることを特徴とする。上記第21項に記載の排ガス消音
器。
(23)放射管(31)の壁のなかに放射管の長さ方向
に少なくとも1つのより幅広の空気導入穴(36)が配
置されていることを特徴とする、上記第21項または第
22項に記載の排ガス消音器。
(24)放射管(31)に、エンジン冷却空気の少なく
とも一部分が排ガスの流動方向に関係づけられている(
第11.18図)ことを特徴とする、上記第21項から
第23項までのいずれか1つに記載の排ガス消音器。
(25)放射管(31)にエンジン冷却ファン(45)
の空気流の一部分(46)が関係づけられていることを
特徴とする、上記第21項から第23項までのいずれか
1つに記載の排ガス消音器。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による排ガス消音器の断面図、第2図は
第1図の排ガス消音器の側断面図、第3図は第1図の排
ガス消音器の平面図、第4図は本発明による排ガス消音
器の他の実施例の側面図、第5図は第4図の排ガス消音
器の断面図、第6図は第4図の排ガス消音器の部分断面
平面図、第7図は本発明による排ガス消音器の第3の実
施例の仕切面で切断した断面図、第8図は第7図の排ガ
ス消音器の部分断面側面図、第9図は触媒体の中空体の
ための板状受容部を後方から見た図、第10図は第9図
の受容部の平面図、第11図は側方に配置される放射管
と長手方向に排出される混合ガスとを併せて示したパワ
ーソーの平面図、第12図は側方に配置される放射管と
長手方向中心軸線に対して横に向けられる出口とを併せ
て示した第11図のパワーソーの平面図、第13図はエ
ンジンのシリンダに設けられる第12図の排ガス消音器
の側面図、第14図は第13図の排ガス消音器の平面図
、第15図は第14図の線A−Aによる断面図、第16
図は円形ノズルを備えた実施例の第15図に相当する図
、第17図は渦巻ノズルを備えた実施例の第15図に相
当する図、第18図は放射管を備えた本発明による排ガ
ス消音器の平面図、第19図は放射管の構成をも併せて
示した本発明による排ガス消音器の平面図である。 1・・・・・排ガス消音器 3・・・・・ケーシング 9′ ・・・・処理された排ガス 10・・・・触媒体 11・・・・中空体 17・・・・中空体の出口 20・・・・排ガス端末管

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)ケーシング(3)と、触媒体(10)と、排ガス
    端末管(20)とを有する2サイクルエンジンの排ガス
    消音器において、触媒体 (10)が、ケーシング(3)内にすべての方向に間隔
    をもって設けられている中空体 (11)のなかに配置され、該中空体(11)の出口(
    17)の横断面が処理された排ガス(9′)の流動方向
    に先細りになっており、前記出口(11)は処理された
    排ガス(9′)をケーシング(3)から排出することを
    特徴とする排ガス消音器。
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