JPH01155102A - 部分酸化粗ガスを冷却するための廃熱ボイラ - Google Patents
部分酸化粗ガスを冷却するための廃熱ボイラInfo
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- JPH01155102A JPH01155102A JP63277563A JP27756388A JPH01155102A JP H01155102 A JPH01155102 A JP H01155102A JP 63277563 A JP63277563 A JP 63277563A JP 27756388 A JP27756388 A JP 27756388A JP H01155102 A JPH01155102 A JP H01155102A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
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- F22B33/18—Combinations of steam boilers with other apparatus
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- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、組み込まれた粗ガス・純ガス熱交換器を有す
る、部分ば化粗ガス全冷却するための廃熱ボイラに関す
る。
る、部分ば化粗ガス全冷却するための廃熱ボイラに関す
る。
西ドイツ国％奸出願公開第３５０５１５７号ｆｌＡ細書
から、前接さｆｌた石炭ガス化装置企筒力た、ガスター
ビン・蒸気タービン結合元−４所ｖておいて電気エイル
ギ−そつくり出す方法は公二和であるっこの方法では、
除ｊ促し、脱硫した劇ガスはガスタービンの燃焼室中へ
入る前に、熱い部分版ｒｂ粗ガスとの間接熱交換で３０
０〜５００℃の温度にまで予熱される。この際、この熱
交換は熱交換面が石炭ガス化装置の廃熱ボイラー中に組
み込ま几ている。粗ガス・純ガス熱交換器中で行なわ九
る。
から、前接さｆｌた石炭ガス化装置企筒力た、ガスター
ビン・蒸気タービン結合元−４所ｖておいて電気エイル
ギ−そつくり出す方法は公二和であるっこの方法では、
除ｊ促し、脱硫した劇ガスはガスタービンの燃焼室中へ
入る前に、熱い部分版ｒｂ粗ガスとの間接熱交換で３０
０〜５００℃の温度にまで予熱される。この際、この熱
交換は熱交換面が石炭ガス化装置の廃熱ボイラー中に組
み込ま几ている。粗ガス・純ガス熱交換器中で行なわ九
る。
との作業法によって、−万で石炭ガス化装置から生じた
熱い部分戚化粗ガスの顕熱のできるだけ犬さい部分が、
ガスタービンの燃焼室ニ供給さｎる、除塵さｎ１脱硫さ
れた冷たい測ガスに伝屈されるべきである。他方でに、
粗ガス・純ガス熱交換器全廃熱ボイラー内に配置するこ
とによって、慣用の熱交換器よりも良好に、熱交換面の
粗ガス側で生じるスケールおよび汚染物紫除云すること
が可能でめるべきてるる。しかし、このような比較から
組み込まｎた粗ガス・純ガス熱交換器を・調えたこの棟
の廃熱ボイラーの構造の構成に関する詳細全推知するこ
とはでさない。
熱い部分戚化粗ガスの顕熱のできるだけ犬さい部分が、
ガスタービンの燃焼室ニ供給さｎる、除塵さｎ１脱硫さ
れた冷たい測ガスに伝屈されるべきである。他方でに、
粗ガス・純ガス熱交換器全廃熱ボイラー内に配置するこ
とによって、慣用の熱交換器よりも良好に、熱交換面の
粗ガス側で生じるスケールおよび汚染物紫除云すること
が可能でめるべきてるる。しかし、このような比較から
組み込まｎた粗ガス・純ガス熱交換器を・調えたこの棟
の廃熱ボイラーの構造の構成に関する詳細全推知するこ
とはでさない。
従って本発明の課題はこの問題を構造的解決法に関し、
かつ特に前記した方法の実施に適している廃熱ボイラー
のできる限り有利な構造を提供するという目的を追求す
ることでるる。
かつ特に前記した方法の実施に適している廃熱ボイラー
のできる限り有利な構造を提供するという目的を追求す
ることでるる。
この課題は本発明による先に挙げた種類の廃熱ボイラに
よって解決さｎｌ この廃熱ボイラはその耐圧容器内に
配置された管体が管ケージとして構成され、その内部に
粗ガス・純ガス熱交換器ならびに加熱面が配置されてい
ること金特徴とする。
よって解決さｎｌ この廃熱ボイラはその耐圧容器内に
配置された管体が管ケージとして構成され、その内部に
粗ガス・純ガス熱交換器ならびに加熱面が配置されてい
ること金特徴とする。
この場合、１つの有利な構成によれば、粗ガス・純ガス
熱交換器が１つまたｒｃ右千の、晋伏螺 に巷かれて純ガスが貫流する導管かしなる。しかしもち
ろん、構造的に典なる構成の祖ガス・純ガス熱交換器、
たとえば平板熱交換器も可能である。
熱交換器が１つまたｒｃ右千の、晋伏螺 に巷かれて純ガスが貫流する導管かしなる。しかしもち
ろん、構造的に典なる構成の祖ガス・純ガス熱交換器、
たとえば平板熱交換器も可能である。
本発明による廃熱ボイラーの場合、エコ伝熱面は要ボさ
れる運転条件に応じて粗ガス・純ガス熱交換器に前接お
よび／または後接されてぃてもよい。
れる運転条件に応じて粗ガス・純ガス熱交換器に前接お
よび／または後接されてぃてもよい。
本発明による廃熱ボイラーが申し分なく機能を発揮する
ために重要なのは、この廃熱ボイラーが通常の場合、熱
交換面あるいはＷ面上の汚染物全連続運転の間でも除去
することのでさる浄化装置を備えていることである。
ために重要なのは、この廃熱ボイラーが通常の場合、熱
交換面あるいはＷ面上の汚染物全連続運転の間でも除去
することのでさる浄化装置を備えていることである。
この際、耐圧容器と管ケージとの闇Ｑ′こ１つまたＶ′
ｉ、若干の壁にｍみ込まれたすす掬グロヮが配置さｎて
いるのが特に有利である。さらに、耐圧谷Δりの内部で
管ケージ、粗ガス・純ガス熱交換器およびエコ伝熱面に
機械的に作用する浄化装置、たとえば打２＠装置Ｃ設（
−ｊ″るのが有利で必る。
ｉ、若干の壁にｍみ込まれたすす掬グロヮが配置さｎて
いるのが特に有利である。さらに、耐圧谷Δりの内部で
管ケージ、粗ガス・純ガス熱交換器およびエコ伝熱面に
機械的に作用する浄化装置、たとえば打２＠装置Ｃ設（
−ｊ″るのが有利で必る。
実〃也汐Ｕによる１発熱ボイラのすべてのＭ要な部分が
、その構造を詳；＃Ｂｖｃ示すことなく認められるイ；
、これは当業界に慣用の分類成分で必ることから出発す
る。
、その構造を詳；＃Ｂｖｃ示すことなく認められるイ；
、これは当業界に慣用の分類成分で必ることから出発す
る。
図面に示された廃熱ボイラーは、耐圧容器１中に、管ケ
ージ２とに構成された、廃熱蒸気発生に用いられる管体
を配置してなる。この場合、耐圧容器１は支配するガス
化圧に耐えるように設計されている。図面に示されてい
ない石炭ガス化装置からの部分酸化粗ガスは、相応する
圧力で上方から接続口３を経て耐圧容器１中へ入る。ガ
ス化装置μこの場合すでに組み込まれた廃熱ボイラー・
放ＪＲ部を備えていてもよい。管ケージ２への給水の供
給は導管４によって行なわれ、部分酸化粗ガスの冷却の
際に生じる水蒸気は管ケージ２から４管５によって取り
出さｎる。管ケージ２の内部には、粗ガス・純ガス熱交
換器６が配置されている。本芙施例でに、この粗ガス・
純ガス熱交換器は２つの管状に巷かれた螺管１ａおよび
１ｂからなり、これらの螺管は純ガスが貫流し、かつ流
れにより互いに接続されていて、除塵さｎ１説硫さｉし
た冷純ガスは導管８を通って螺′Ｕに人や、これｔ貫流
し、引き続き加熱された状態で導管９によって爵び取り
出される。図示された実施しＵでは、螺菅１ａおよび１
ｂは両側で上から下へ流れる熱い部分酸化粗ガスが周シ
を流れるので、徂ガスと純ガスとの間でとくに強い熱ズ
換が行なわれ、粗ガス温度に応じて純ガス温度が３００
〜５０口℃上昇することとなる。この場合、粗ガス・純
ガス熱交換器６の上刃およびＦ万に、伝熱面１０および
１１が配置されていて、こルらの伝熱面を用いてなおｑ
在する部分は仕組ガスの顕熱全付加的に、たとえば飽和
Ｘ熱発生のために利用することができる。この場合、必
要な給水またはボイラ水の供給は、導管１２および１５
によって行なわれ、飽和蒸気の取り出しは導管１３およ
び１４によって行なわれる。
ージ２とに構成された、廃熱蒸気発生に用いられる管体
を配置してなる。この場合、耐圧容器１は支配するガス
化圧に耐えるように設計されている。図面に示されてい
ない石炭ガス化装置からの部分酸化粗ガスは、相応する
圧力で上方から接続口３を経て耐圧容器１中へ入る。ガ
ス化装置μこの場合すでに組み込まれた廃熱ボイラー・
放ＪＲ部を備えていてもよい。管ケージ２への給水の供
給は導管４によって行なわれ、部分酸化粗ガスの冷却の
際に生じる水蒸気は管ケージ２から４管５によって取り
出さｎる。管ケージ２の内部には、粗ガス・純ガス熱交
換器６が配置されている。本芙施例でに、この粗ガス・
純ガス熱交換器は２つの管状に巷かれた螺管１ａおよび
１ｂからなり、これらの螺管は純ガスが貫流し、かつ流
れにより互いに接続されていて、除塵さｎ１説硫さｉし
た冷純ガスは導管８を通って螺′Ｕに人や、これｔ貫流
し、引き続き加熱された状態で導管９によって爵び取り
出される。図示された実施しＵでは、螺菅１ａおよび１
ｂは両側で上から下へ流れる熱い部分酸化粗ガスが周シ
を流れるので、徂ガスと純ガスとの間でとくに強い熱ズ
換が行なわれ、粗ガス温度に応じて純ガス温度が３００
〜５０口℃上昇することとなる。この場合、粗ガス・純
ガス熱交換器６の上刃およびＦ万に、伝熱面１０および
１１が配置されていて、こルらの伝熱面を用いてなおｑ
在する部分は仕組ガスの顕熱全付加的に、たとえば飽和
Ｘ熱発生のために利用することができる。この場合、必
要な給水またはボイラ水の供給は、導管１２および１５
によって行なわれ、飽和蒸気の取り出しは導管１３およ
び１４によって行なわれる。
既述したように、設けられる伝熱面の配置および数なら
びにその構成は、廃熱ボイラーの必要な運転条件による
。
びにその構成は、廃熱ボイラーの必要な運転条件による
。
冷却された部分酸化粗ガスは接続口１６によシ廃熱ボイ
ラーから下方へ出て、粉層分離の目的でサイクロン１１
に入り、このサイクロンから冷却され除塵されたガスは
導１ｔ１８によって取り出され、そルの次の処理に供給
される。
ラーから下方へ出て、粉層分離の目的でサイクロン１１
に入り、このサイクロンから冷却され除塵されたガスは
導１ｔ１８によって取り出され、そルの次の処理に供給
される。
廃熱ボイラーの上部で、耐圧容器１と管ケージ２との間
には、壁に組み込まれたすすブロワ２３が配置されてい
る。これは、西ドイツ国ｆ侍許出を頌公開第３３１２５
９９号に記載されている構造であってもよい。さらに、
粗ガス・純ガス熱交換器６ならびに下方の伝熱面１１の
範囲内には、機械的浄化装置ＩＬ２０＞よび２１が配置
されておシ、この浄化装置はこの場合に打撃装置として
構成されている。この場合、浄化装置１９は粗ガス・純
ガス熱交換器６に作用し、浄化装置２０は菅ケーゾ２に
作用し、浄化装置２１は下方の伝熱面１１に作用する。
には、壁に組み込まれたすすブロワ２３が配置されてい
る。これは、西ドイツ国ｆ侍許出を頌公開第３３１２５
９９号に記載されている構造であってもよい。さらに、
粗ガス・純ガス熱交換器６ならびに下方の伝熱面１１の
範囲内には、機械的浄化装置ＩＬ２０＞よび２１が配置
されておシ、この浄化装置はこの場合に打撃装置として
構成されている。この場合、浄化装置１９は粗ガス・純
ガス熱交換器６に作用し、浄化装置２０は菅ケーゾ２に
作用し、浄化装置２１は下方の伝熱面１１に作用する。
もちろん、壁に組み込まれたすすプロワ２３ならびに機
械的浄化装置１９〜２１の配置および数は、実地ではそ
のつどの要求に適合されているので、それらの配置は図
面に示された配置と異なっていてもよい。この点でいず
れにせよ、廃熱ボイラーの内部で生じる全ての汚染生成
物を単一の装置によシー緒に系から除去することが重要
である。本発明の場合これは、サイクロン１γであり、
この中でこれらの汚染生成物はガス中に含まれている固
形物と一緒に分離され、ロックゲート装置２２全経て排
出される。
械的浄化装置１９〜２１の配置および数は、実地ではそ
のつどの要求に適合されているので、それらの配置は図
面に示された配置と異なっていてもよい。この点でいず
れにせよ、廃熱ボイラーの内部で生じる全ての汚染生成
物を単一の装置によシー緒に系から除去することが重要
である。本発明の場合これは、サイクロン１γであり、
この中でこれらの汚染生成物はガス中に含まれている固
形物と一緒に分離され、ロックゲート装置２２全経て排
出される。
例の略示断面図である。
１・・・耐圧容器 ２・・・管ケージ ３・・・接続口
４．５・・・導管 ６・・・粗ガス・純ガス熱交換器ｌ
ａｙ γｂ−ｆｆ’＃ ８． ９−・・導ｔｉｔ、
＋、ｉｉ・・・伝熱面 １２，１３，１４，１５・・・
４Ｗ１６・・・接続口 １１・・・サイクロン １８・
・・導管１９．２０．２１・・・浄化装置 ２２・・・
ロックデー４装置 ２３・・・すすプロワ
４．５・・・導管 ６・・・粗ガス・純ガス熱交換器ｌ
ａｙ γｂ−ｆｆ’＃ ８． ９−・・導ｔｉｔ、
＋、ｉｉ・・・伝熱面 １２，１３，１４，１５・・・
４Ｗ１６・・・接続口 １１・・・サイクロン １８・
・・導管１９．２０．２１・・・浄化装置 ２２・・・
ロックデー４装置 ２３・・・すすプロワ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、組み込まれた粗ガス・純ガス熱交換器を有する部分
酸化粗ガスを冷却するための廃熱ボイラにおいて、ボイ
ラの耐圧容器（１）中に配置された管体が管ケージ（２
）として構成されており、この管ケージの内に粗ガス・
純ガス熱交換器（６）ならびに伝熱面（１０、１１）が
配置されていることを特徴とする部分酸化粗ガスを冷却
するための廃熱ボイラ。 ２、粗ガス・純ガス熱交換器（６）は１つまたは若干の
管状で巻かれ、純ガスが貫流する螺管（７ａ、７ｂ）か
らなる請求項１記載の廃熱ボイラ。 ３、伝熱面（１０、１１）が粗ガス・純ガス熱交換器に
前接および／または後接されている請求項１または２項
記載の廃熱ボイラ。 ４、耐圧容器（１）と管ケージ（２）との間に１つまた
は若干の、壁に組み込まれたすすブロワ（２３）が配置
されている請求項１から３までのいずれか１項記載の廃
熱ボイラ。 ５、耐圧容器の内部に、管ケージ（２）、粗ガス・純ガ
ス熱交換器（６）および伝熱面 （１０、１１）に作用することができる機械的浄化装置
（１９、２０、２１）が配置されている請求項１から４
までのいずれか１項記載の廃熱ボイラ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873737359 DE3737359A1 (de) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Abhitzekessel zur kuehlung von partialoxidationsrohgas |
| DE3737359.5 | 1987-11-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155102A true JPH01155102A (ja) | 1989-06-19 |
| JP2680077B2 JP2680077B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=6339724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63277563A Expired - Lifetime JP2680077B2 (ja) | 1987-11-04 | 1988-11-04 | 部分酸化粗ガスを冷却するための廃熱ボイラ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4920926A (ja) |
| EP (1) | EP0314929B1 (ja) |
| JP (1) | JP2680077B2 (ja) |
| DD (1) | DD275905A5 (ja) |
| DE (2) | DE3737359A1 (ja) |
| ES (1) | ES2025752T3 (ja) |
| PL (1) | PL275474A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA886463B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK164245C (da) * | 1990-01-05 | 1992-10-26 | Burmeister & Wains Energi | Gaskoeler for varmeovergang ved straaling |
| US5287915A (en) * | 1990-12-26 | 1994-02-22 | Shell Oil Company | Heat exchanger and method for removing deposits from inner surfaces thereof |
| DE4324586C1 (de) * | 1993-07-22 | 1994-11-17 | Steinmueller Gmbh L & C | Vorrichtung zum Abkühlen eines belagbildenden Gases |
| JP3017623B2 (ja) * | 1993-09-28 | 2000-03-13 | 株式会社日立製作所 | 石炭ガス化装置 |
| US5941238A (en) * | 1997-02-25 | 1999-08-24 | Ada Tracy | Heat storage vessels for use with heat pumps and solar panels |
| US5762031A (en) * | 1997-04-28 | 1998-06-09 | Gurevich; Arkadiy M. | Vertical drum-type boiler with enhanced circulation |
| DE102006052301B4 (de) * | 2006-11-03 | 2013-05-16 | Maxxtec Ag | Reinigungsvorrichtung für Wärmeübertrager sowie Wärmeübertrager |
| EP2336276B1 (de) * | 2009-12-12 | 2015-03-11 | KOPF SynGas GmbH & Co. KG | Gaskühler mit Klopfvorrichtung |
| KR101842429B1 (ko) | 2010-08-30 | 2018-05-14 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 가스화 반응기 |
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