JPH01155188A - Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属粒状塊製造用保持炉 - Google Patents
Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属粒状塊製造用保持炉Info
- Publication number
- JPH01155188A JPH01155188A JP31563187A JP31563187A JPH01155188A JP H01155188 A JPH01155188 A JP H01155188A JP 31563187 A JP31563187 A JP 31563187A JP 31563187 A JP31563187 A JP 31563187A JP H01155188 A JPH01155188 A JP H01155188A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holding furnace
- noble metal
- nozzle
- manufacturing
- metal granular
- Prior art date
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- Pending
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｐｔ、Ｐｔ合金、Ｉ’ｄ、Ｐｄ合金等の貴金
属粒状塊を作る為の保持炉に関する。
属粒状塊を作る為の保持炉に関する。
（従来の技術とその問題点）
従来、融点１０００°Ｃ程度のＡｕ等の粒状塊を作るに
は、先ず溶解炉でＡｕ等のインゴットを溶解し、この溶
湯を保持炉に移しかえて再溶解し、底部のノズルより溶
湯を連続的に水中に落下させてＡｕ等の粒状塊を作って
いた。
は、先ず溶解炉でＡｕ等のインゴットを溶解し、この溶
湯を保持炉に移しかえて再溶解し、底部のノズルより溶
湯を連続的に水中に落下させてＡｕ等の粒状塊を作って
いた。
ところで、上記保持炉は、電熱器等で保温しているので
、融点１５００’Ｃ以上のＰＣ１Ｐｄ系貴金属の溶湯は
、保持炉のるつぼ及びるつぼの底に作られたノズルの温
度が低い為、ノズル部で凝固してしまい、流出できなか
った。従って保持炉を用いてＰＬ、Ｐｄ系貴金属粒状塊
を作ることは不可能であった。
、融点１５００’Ｃ以上のＰＣ１Ｐｄ系貴金属の溶湯は
、保持炉のるつぼ及びるつぼの底に作られたノズルの温
度が低い為、ノズル部で凝固してしまい、流出できなか
った。従って保持炉を用いてＰＬ、Ｐｄ系貴金属粒状塊
を作ることは不可能であった。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、高
融点のｐｔ、Ｐｄ系貴金属溶湯でもノズル部で凝固する
ことなく流出し、水中に落下させて粒状塊を作ることが
できるようにした保持炉を堤供することを目的とするも
のである。
融点のｐｔ、Ｐｄ系貴金属溶湯でもノズル部で凝固する
ことなく流出し、水中に落下させて粒状塊を作ることが
できるようにした保持炉を堤供することを目的とするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明のＰＬ、Ｐｄ系貴金
属粒状塊製造用保持炉は底部中心にノズルを有するジル
コニアるつぼの外表面をカーボンにて被った上、高周波
誘導加熱装置に装着して成るごとを特徴とするものであ
る。
属粒状塊製造用保持炉は底部中心にノズルを有するジル
コニアるつぼの外表面をカーボンにて被った上、高周波
誘導加熱装置に装着して成るごとを特徴とするものであ
る。
（作用）
上述の如く構成された本発明のＰ ｔ、Ｐ ｄ系貴金属
粒状塊製造用保持炉は、高周波誘導加熱によリカーボン
を発熱体となし、この発熱体によりジルコニアるつぼを
高温に加熱することができるので、この保持炉のジルコ
ニアるつぼ内に流し込んだＰＬ、 Ｐｄ系貴金属溶湯は
温度降下することがなく、従ってノズル部で凝固するこ
となく円滑に流出し、水中に落下させて粒状塊を作るこ
とができる。
粒状塊製造用保持炉は、高周波誘導加熱によリカーボン
を発熱体となし、この発熱体によりジルコニアるつぼを
高温に加熱することができるので、この保持炉のジルコ
ニアるつぼ内に流し込んだＰＬ、 Ｐｄ系貴金属溶湯は
温度降下することがなく、従ってノズル部で凝固するこ
となく円滑に流出し、水中に落下させて粒状塊を作るこ
とができる。
（実施例）
本発明のＰｔ、Ｐｄ系貴金属粒状塊製造用保持炉の一実
施例を図によって説明すると、第１図に示す如く内径６
０ｍｍ、深さ１５５ ｍｍ、厚さ１０＋ｎｍのジルコニ
アるつぼ１は、底部中心に内径３ ｍｍのノズル２が穿
設されている。このジルコニアるつぼｌの外表面にはカ
ーボン３が厚さ１０〜１５ ｎ＋ｍ被われ、即ち外周面
で厚さ１０＋＋ｎｎ被われ、円弧状底部外面で厚さ１５
ｍｍ被われている。このカーボン３のノズル２に対応す
る部分は拡開開口されている。そしてカーボン３に被わ
れたジルコニアるつぼ１は高周波誘導加熱装置４に装着
されている。
施例を図によって説明すると、第１図に示す如く内径６
０ｍｍ、深さ１５５ ｍｍ、厚さ１０＋ｎｍのジルコニ
アるつぼ１は、底部中心に内径３ ｍｍのノズル２が穿
設されている。このジルコニアるつぼｌの外表面にはカ
ーボン３が厚さ１０〜１５ ｎ＋ｍ被われ、即ち外周面
で厚さ１０＋＋ｎｎ被われ、円弧状底部外面で厚さ１５
ｍｍ被われている。このカーボン３のノズル２に対応す
る部分は拡開開口されている。そしてカーボン３に被わ
れたジルコニアるつぼ１は高周波誘導加熱装置４に装着
されている。
このように構成されたＰＬ、Ｐｄ系貴金属粒状塊製造用
保持炉５によりＰし、Ｐｄ系貴金属粒状塊を製造するに
は、先ず第２図に示す如く該保持炉５の下方に５００ｍ
ｍ隔ててノズル２と同心に直径７５０＋＋ｏｎ、深さ９
００ｍｍの水槽６を配設する。次に高周波誘導加熱装置
４の運転によりカーボン３を発熱体となし、この発熱体
によりジルコニアるつぼ１を高温にする。次いで保持炉
５のジルコニアるつぼ１内に予め溶解炉７にて１０ｋｇ
のＰＬインゴットを溶解して得たＰＣ溶湯８を流し込み
、該ＰＬ熔湯８を高温に保持しつつ底部中心のノズル２
より流出し、水槽６内の水６ａ中に落下させてＰｔ粒状
塊を作った。こうして作ったＰｔ粒状塊は粒径４〜９
ｍｍでばらつきが少なく、形状も略一定していた。
保持炉５によりＰし、Ｐｄ系貴金属粒状塊を製造するに
は、先ず第２図に示す如く該保持炉５の下方に５００ｍ
ｍ隔ててノズル２と同心に直径７５０＋＋ｏｎ、深さ９
００ｍｍの水槽６を配設する。次に高周波誘導加熱装置
４の運転によりカーボン３を発熱体となし、この発熱体
によりジルコニアるつぼ１を高温にする。次いで保持炉
５のジルコニアるつぼ１内に予め溶解炉７にて１０ｋｇ
のＰＬインゴットを溶解して得たＰＣ溶湯８を流し込み
、該ＰＬ熔湯８を高温に保持しつつ底部中心のノズル２
より流出し、水槽６内の水６ａ中に落下させてＰｔ粒状
塊を作った。こうして作ったＰｔ粒状塊は粒径４〜９
ｍｍでばらつきが少なく、形状も略一定していた。
尚、上記実施例はＰｔ粒状塊を作った場合であるが、Ｐ
ｄ粒状塊を作る場合は、保持炉５のジルコニアるつぼｌ
にＰｄインゴットを入れて直接高周波誘導加熱によりカ
ーボン３を発熱させ、この発熱体によりジルコニアるつ
ぼ１を高温にすると共にＰｄインゴットを溶解し、Ｐｄ
溶湯をノズル２より流出し、水槽６内の水６ａ中に落下
させてＰｄ粒状塊を作ることができる。
ｄ粒状塊を作る場合は、保持炉５のジルコニアるつぼｌ
にＰｄインゴットを入れて直接高周波誘導加熱によりカ
ーボン３を発熱させ、この発熱体によりジルコニアるつ
ぼ１を高温にすると共にＰｄインゴットを溶解し、Ｐｄ
溶湯をノズル２より流出し、水槽６内の水６ａ中に落下
させてＰｄ粒状塊を作ることができる。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のＰｔ、Ｐｄ系貴金属粒
状塊ＷＡ造用保持炉は、ジルコニアるつぼの外表面をカ
ーボンにて被った上、高周波誘導加熱装置に装着して成
るので、高周波誘導加熱によりカーボンを発熱体とする
ことができ、この発熱体によりジルコニアるつぼを高温
に加熱することができる。従って、この保持炉のジルコ
ニアるつぼ内に流し込んだＰｉ、溶湯およびこのジルコ
ニアるつぼ内で溶解したＰｄ溶湯は温度降下することが
無く、ノズル部で凝固することなく円滑に流出し水中に
落下させて粒状塊を作ることができる。
状塊ＷＡ造用保持炉は、ジルコニアるつぼの外表面をカ
ーボンにて被った上、高周波誘導加熱装置に装着して成
るので、高周波誘導加熱によりカーボンを発熱体とする
ことができ、この発熱体によりジルコニアるつぼを高温
に加熱することができる。従って、この保持炉のジルコ
ニアるつぼ内に流し込んだＰｉ、溶湯およびこのジルコ
ニアるつぼ内で溶解したＰｄ溶湯は温度降下することが
無く、ノズル部で凝固することなく円滑に流出し水中に
落下させて粒状塊を作ることができる。
第１図は本発明のＰＬ、Ｐｄ系貴金属粒状塊製造用保持
炉の一実施例を示す縦断面図、第２図は第１図の保持炉
にてｐｔ粒状塊を製造する状態を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 １・・・ジルコニアろワは゛ ２・・・ノズル ３・・・カー爪゛ン
炉の一実施例を示す縦断面図、第２図は第１図の保持炉
にてｐｔ粒状塊を製造する状態を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 １・・・ジルコニアろワは゛ ２・・・ノズル ３・・・カー爪゛ン
Claims (1)
- 底部中心にノズルを有するジルコニアるつぼの外表面を
カーボンにて被った上、高周波誘導加熱装置に装着して
成ることを特徴とするＰｔ、Ｐｄ系貴金属粒状塊製造用
保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31563187A JPH01155188A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属粒状塊製造用保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31563187A JPH01155188A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属粒状塊製造用保持炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155188A true JPH01155188A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18067686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31563187A Pending JPH01155188A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Ｐｔ、Ｐｄ系貴金属粒状塊製造用保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01155188A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014201471A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 誘導加熱溶解装置 |
| WO2015037408A1 (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | 日本坩堝株式会社 | 誘導加熱炉用坩堝 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911667A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | Nec Corp | 集積回路 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP31563187A patent/JPH01155188A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911667A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | Nec Corp | 集積回路 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014201471A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 誘導加熱溶解装置 |
| WO2015037408A1 (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | 日本坩堝株式会社 | 誘導加熱炉用坩堝 |
| JP2015055462A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 日本坩堝株式会社 | 誘導加熱炉用坩堝 |
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