JPH01155191A - 耐火ライニングの補修方法 - Google Patents
耐火ライニングの補修方法Info
- Publication number
- JPH01155191A JPH01155191A JP31160487A JP31160487A JPH01155191A JP H01155191 A JPH01155191 A JP H01155191A JP 31160487 A JP31160487 A JP 31160487A JP 31160487 A JP31160487 A JP 31160487A JP H01155191 A JPH01155191 A JP H01155191A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- lining
- groove
- grooves
- old
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は製鉄業等で使用する炉、溶融金属容器等の耐火
ライニングの補修工事に於て、溶損部位の継ぎ足し施工
を有効に行う耐火ライニングの補修方法である。
ライニングの補修工事に於て、溶損部位の継ぎ足し施工
を有効に行う耐火ライニングの補修方法である。
（従来の技術）
耐火物でライニングされた溶融金属容器として、例えば
製鉄業における出銑樋、混銑車、転炉、取鍋、タンデイ
ツシュ等の容器は側壁と敷（低部）とからなり、それぞ
れ耐火物でライニングされており、多くは永久張り（パ
ーマライニング）と内張り（ワークライニング）の二層
から構成されて、いる。ワークライニングは直接高温の
溶湯（溶銑または溶鋼）による各種の損傷を受けるので
、比較的短期間（数日〜数ケ月）の使用でワークライニ
ングの残存厚が薄くなるため張り替え補修工事を行わな
ければならない。
製鉄業における出銑樋、混銑車、転炉、取鍋、タンデイ
ツシュ等の容器は側壁と敷（低部）とからなり、それぞ
れ耐火物でライニングされており、多くは永久張り（パ
ーマライニング）と内張り（ワークライニング）の二層
から構成されて、いる。ワークライニングは直接高温の
溶湯（溶銑または溶鋼）による各種の損傷を受けるので
、比較的短期間（数日〜数ケ月）の使用でワークライニ
ングの残存厚が薄くなるため張り替え補修工事を行わな
ければならない。
又高炉、転炉、電気炉等の炉は、耐火レンガを積み上げ
た構造からなり、残存厚が薄くなると吹き付は補修等に
よって寿命を延長させているのが一般的であるが、炉末
期になると最終的には耐火レンガを解体して積み直す必
要がある。この補修工事に際してはライニングのうち、
損傷を受けている部位とその周辺つまり要補修範囲内の
残存ワークライニングを取り壊さねばならないが、その
残存ワークライニングの耐火物は、溶湯の高温、その他
の影響によって内外部とも固く焼結し岩石状の強固な組
織に変質していることが多い。
た構造からなり、残存厚が薄くなると吹き付は補修等に
よって寿命を延長させているのが一般的であるが、炉末
期になると最終的には耐火レンガを解体して積み直す必
要がある。この補修工事に際してはライニングのうち、
損傷を受けている部位とその周辺つまり要補修範囲内の
残存ワークライニングを取り壊さねばならないが、その
残存ワークライニングの耐火物は、溶湯の高温、その他
の影響によって内外部とも固く焼結し岩石状の強固な組
織に変質していることが多い。
本発明□者等は、この補修工事に当り要補修範囲を容易
に且つ確実に有効に解体を行う方法、装置（特願昭６２
−９１２８６号、特願昭８２−９１２８７号、特願昭８
２−９９５１９号、特願昭６２−２２７７５８号）を既
に開発している。
に且つ確実に有効に解体を行う方法、装置（特願昭６２
−９１２８６号、特願昭８２−９１２８７号、特願昭８
２−９９５１９号、特願昭６２−２２７７５８号）を既
に開発している。
而して、この様に解体した後の補修面は、継ぎ足し施工
を前提にして事前処理される例は例えば特開昭５８−６
４３０６号公報に見られるようにレーザーを利用した加
工装置や特開昭５９−１８３７７号公報に示されている
ような液体窒素を利用した方法が提案されているが、継
ぎ足し材の接合向上という観点からの方法は見られない
。
を前提にして事前処理される例は例えば特開昭５８−６
４３０６号公報に見られるようにレーザーを利用した加
工装置や特開昭５９−１８３７７号公報に示されている
ような液体窒素を利用した方法が提案されているが、継
ぎ足し材の接合向上という観点からの方法は見られない
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、補修面を適正範囲に解体した後、継ぎ足し施
工に先たち、継ぎ足し施工材の接合、耐用等を著しく向
上させ、しかも継ぎ足し施工作業を容易にし、施工材の
使用量も低減せしめることを目的とするものである。
工に先たち、継ぎ足し施工材の接合、耐用等を著しく向
上させ、しかも継ぎ足し施工作業を容易にし、施工材の
使用量も低減せしめることを目的とするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は上述の諸問題を有利に解決したものであり、そ
の要旨とするところは、不定形耐火物ライニングの溶損
部位に継ぎ足し施工を行うに当り、補修部位のライニン
グ材表層にゼブラ状又は網目状、スポット状、鎖線状な
どの幾何学模様の溝を設けることを特徴とする耐火ライ
ニングの補修方法である。
の要旨とするところは、不定形耐火物ライニングの溶損
部位に継ぎ足し施工を行うに当り、補修部位のライニン
グ材表層にゼブラ状又は網目状、スポット状、鎖線状な
どの幾何学模様の溝を設けることを特徴とする耐火ライ
ニングの補修方法である。
本発明の耐火ライニング補修の対象は炉、溶融金属容器
等であり、具体的には高炉・転炉・加熱炉・焼却炉・熱
風炉・コークス炉・焼結点火炉・ＣＤＱ ・鍋・混銑車
・タンデイシュ・真空脱ガス槽など多種多様である。
等であり、具体的には高炉・転炉・加熱炉・焼却炉・熱
風炉・コークス炉・焼結点火炉・ＣＤＱ ・鍋・混銑車
・タンデイシュ・真空脱ガス槽など多種多様である。
又本発明の補修部位の解体は、前述の如く既に本発明者
等によフて開発した方法、装置により、所要の範囲のみ
を、確実に解体することが望ましい。
等によフて開発した方法、装置により、所要の範囲のみ
を、確実に解体することが望ましい。
この様な解体後の補修面に対し、本発明は、ゼブラ状又
は綱目状、スポット状、鎖線状などの幾何学模様の溝を
施すものであるが、溝としては、深さ略１０〜３０ＩＩ
ＩＩ１１で新材が旧材にさきり込むような形状の方が接
合強度が高く望ましいが、表面を単に粗く傷つけるだけ
でも接合上は強度が向上することよりこれに限るもので
はない。
は綱目状、スポット状、鎖線状などの幾何学模様の溝を
施すものであるが、溝としては、深さ略１０〜３０ＩＩ
ＩＩ１１で新材が旧材にさきり込むような形状の方が接
合強度が高く望ましいが、表面を単に粗く傷つけるだけ
でも接合上は強度が向上することよりこれに限るもので
はない。
第１図に耐火ライニング３に網目状の溝２を施工した例
を示す。図中４は継ぎ足し耐火材を示す。溝と溝の間隔
は溝巾の略１〜３倍が望ましく、ゼブラ状よりも網目状
にして溝のピッチを小さくした方が接合強度は向上する
。
を示す。図中４は継ぎ足し耐火材を示す。溝と溝の間隔
は溝巾の略１〜３倍が望ましく、ゼブラ状よりも網目状
にして溝のピッチを小さくした方が接合強度は向上する
。
而して、この様な溝の形成に当っては、高圧力水を衝射
せしめて所要の幾何学模様になるように溝を削り込むの
が非常に効率的である。
せしめて所要の幾何学模様になるように溝を削り込むの
が非常に効率的である。
水の圧力は１５００〜２５００気圧、水量は１〜１０１
／分でノズル径は０．２〜０．５ｍｍφのものが望まし
い。
／分でノズル径は０．２〜０．５ｍｍφのものが望まし
い。
高圧水ノズルと耐火ライニングの距離は５０〜１００ｍ
ｍの間で制御して溝の深さを略ｌＯ〜３０ｍｍにコント
ロールすることができる。旧材と新材の接合を目的にし
た言わばくさびを表面にきざみ込むわけであるから溝の
形状および深さなどの精度は大きな問題ではないため、
このような高圧力水が有用である。他の方法としてダイ
ヤモンドカッターやエアーブレーカ−などの手段も考え
られるがあまり能率的ではない。また耐火ライニング３
の面に対する高圧水ノズル１の角度を第２図（ａ） 、
（ｂ） 、 （ｃ）のように設定することによって種
々の溝２の形状を容易に形成することかできる。
ｍの間で制御して溝の深さを略ｌＯ〜３０ｍｍにコント
ロールすることができる。旧材と新材の接合を目的にし
た言わばくさびを表面にきざみ込むわけであるから溝の
形状および深さなどの精度は大きな問題ではないため、
このような高圧力水が有用である。他の方法としてダイ
ヤモンドカッターやエアーブレーカ−などの手段も考え
られるがあまり能率的ではない。また耐火ライニング３
の面に対する高圧水ノズル１の角度を第２図（ａ） 、
（ｂ） 、 （ｃ）のように設定することによって種
々の溝２の形状を容易に形成することかできる。
又補修材としては温度が変化しても新材と旧材間のずれ
、ハクリが発生しないもの、また、高温に加熱しても新
材と旧材が反応しないもの、更に、切削みぞに流入した
材料で新材が保持できるよう強度面で優れたものが好ま
しい。
、ハクリが発生しないもの、また、高温に加熱しても新
材と旧材が反応しないもの、更に、切削みぞに流入した
材料で新材が保持できるよう強度面で優れたものが好ま
しい。
（実施例）
・形状：高さ１ｍ、巾０．８ｍ、長さ２０ｍ・施工厚み
： ４００ｍｍ ・使用材質：Ａ交２０３−５ｉＣ質（Ａ文２０．７０！
ｉｆ。
： ４００ｍｍ ・使用材質：Ａ交２０３−５ｉＣ質（Ａ文２０．７０！
ｉｆ。
ＳｉＣ２５％）粒度、最大８ｍｍ
の高炉大樋を対象とし使用日数２０日、溶銑通過量６５
０００ を後側壁部の最低残存厚みが１５０ｍｍとなり
補修が必要となった樋において、ウォータージェットで
解体を行った。
０００ を後側壁部の最低残存厚みが１５０ｍｍとなり
補修が必要となった樋において、ウォータージェットで
解体を行った。
解体方法は
・高さ方向を２０Ｏｎ＋＋ｎピツチ
・長さ方向を３００ｍｍピッチ
・溝の巾を１００ｍｍ 、深さを７０ｍｍこの時のウォ
ータージェットは ・水圧を１５００ｋｇ／ｃｍ２ ・水量を８λ／ｍｉｎ ・ノズル径を０．３ｍｍφ 補修に当っては、初期施工中子を用い、溶損量分の継ぎ
足し施工を行った。
ータージェットは ・水圧を１５００ｋｇ／ｃｍ２ ・水量を８λ／ｍｉｎ ・ノズル径を０．３ｍｍφ 補修に当っては、初期施工中子を用い、溶損量分の継ぎ
足し施工を行った。
・施工材質は 通常使用材質と同じで流動性を考慮して
最大粗が５＋ｎｍのも のを使用。
最大粗が５＋ｎｍのも のを使用。
・施工方法は ５〜６％の水分を添加してミキサーで混
練しバイブレータ −を使用して旧材と中子間に 流し込みを行フた。
練しバイブレータ −を使用して旧材と中子間に 流し込みを行フた。
施工後乾燥昇温を行い通常
樋と同様の使用条件で使用し
た。
この結果従来の如くエアーピックで表層の５０〜１００
ｍｍを全面的に解体する方法と比較し、■ 使用樋材の
量が従来の１７２に減少（１８〜２４ｔ→９〜１２ｔ）
。
ｍｍを全面的に解体する方法と比較し、■ 使用樋材の
量が従来の１７２に減少（１８〜２４ｔ→９〜１２ｔ）
。
■ 継ぎ足し施工材の耐用が１０％延長（５００００ｔ
→５５０００ｔ ）。
→５５０００ｔ ）。
■ 解体の要員が１７２に減少（４人Ｘ１０Ｈｒ→２人
ｘｌＯＨｒ）。
ｘｌＯＨｒ）。
自動化すれば１人で可能である。
又、従来法であるエアーピックでの解体は振動打撃があ
り、旧材に衝撃を与え亀裂、劣化を話発するが、ウォー
タージェットはこの傾向がなく、旧材の劣化による異常
溶損も著しく減少した。
り、旧材に衝撃を与え亀裂、劣化を話発するが、ウォー
タージェットはこの傾向がなく、旧材の劣化による異常
溶損も著しく減少した。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば耐火レンガ積み、又
は不定形耐火物ライニングの溶損部位に継ぎ足し施工を
行うに当り、旧材と新材の接合が非常に強固になるため
耐火材の脱離もなく耐用期間も著しく延長することがで
きる。また、旧材とはなじみにくい補修材に対しても溝
のくさび効果で接合しやすく、さらに高圧水ノズルを用
いれば種々の形状・配置の溝を簡単に耐火ライニング表
面に削り込むことができるので作業性もよい等顕著な効
果が得られる。
は不定形耐火物ライニングの溶損部位に継ぎ足し施工を
行うに当り、旧材と新材の接合が非常に強固になるため
耐火材の脱離もなく耐用期間も著しく延長することがで
きる。また、旧材とはなじみにくい補修材に対しても溝
のくさび効果で接合しやすく、さらに高圧水ノズルを用
いれば種々の形状・配置の溝を簡単に耐火ライニング表
面に削り込むことができるので作業性もよい等顕著な効
果が得られる。
第１図は網目状の溝を施工してライニングの補修を実施
した例の断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ） 。 （Ｃ）はウォータージェットノズルの噴射角を変化させ
て種々の溝形状を形成させる方法を示した図である。 １・・・高圧水ノズル ２・・・溝 ３・・・耐火ライニング ４・・・耐火材第１図 １：高圧水ノズル ２：溝 ３：耐火ライニング ４：耐火材 第２図 （ａ） （ｂ） ｌ：高圧水ノズル ２：溝 ニジ：耐火ライニング （Ｃ）
した例の断面図、第２図（ａ） 、 （ｂ） 。 （Ｃ）はウォータージェットノズルの噴射角を変化させ
て種々の溝形状を形成させる方法を示した図である。 １・・・高圧水ノズル ２・・・溝 ３・・・耐火ライニング ４・・・耐火材第１図 １：高圧水ノズル ２：溝 ３：耐火ライニング ４：耐火材 第２図 （ａ） （ｂ） ｌ：高圧水ノズル ２：溝 ニジ：耐火ライニング （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 不定形耐火物ライニングの溶損部位に継ぎ足し施工を行
うに当り、 補修部位のライニング材表層にゼブラ状又は網目状、ス
ポット状、鎖線状などの幾何学模様の溝を設けることを
特徴とする耐火ライニングの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31160487A JPH01155191A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 耐火ライニングの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31160487A JPH01155191A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 耐火ライニングの補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155191A true JPH01155191A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18019248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31160487A Pending JPH01155191A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 耐火ライニングの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01155191A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8329259B2 (en) | 2007-07-31 | 2012-12-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrostatic painting apparatus and electrostatic painting method |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP31160487A patent/JPH01155191A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8329259B2 (en) | 2007-07-31 | 2012-12-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrostatic painting apparatus and electrostatic painting method |
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