JPH01155192A - 耐火ライニングの補修方法 - Google Patents
耐火ライニングの補修方法Info
- Publication number
- JPH01155192A JPH01155192A JP31160587A JP31160587A JPH01155192A JP H01155192 A JPH01155192 A JP H01155192A JP 31160587 A JP31160587 A JP 31160587A JP 31160587 A JP31160587 A JP 31160587A JP H01155192 A JPH01155192 A JP H01155192A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- refractory
- stud
- new
- repairing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄皮にスタッドを植設し耐火材を被覆した耐火
ライニングの補修方法に関するものである。
ライニングの補修方法に関するものである。
（従来の技術）
従来鉄皮にスタッドを植設し、その上に耐火材を被覆し
た耐火ライニングは耐火物の支持方法としてＹ型、Ｔ型
、Ｖ型等金属性スタッドが用いられているのが一般的で
ある。スタッドは耐火材の表まで埋込みされると高温に
さらされ雰囲気温度で酸化、劣化が発生したり、溶融金
属容器ではライニング材の溶損に伴ない、スタッドが先
行溶損する問題があるためスタッド高さは、ライニング
厚みの２７３〜１／３としているのが通例である。この
ような溶融金属容器において不定形ライニングは施工材
が残存している表層に継ぎ足し施工を行い、再度使用す
ることが可能なためライニング材の原単位改善がはかれ
る特長がある。このライニングにおいて、スタッドが溶
損すると支持方法がなくなるため、耐用を犠牲にしてス
タッドなしで継ぎ足し施工を行うか、スタッドが溶損す
る前に炉を止めて、スタッドが露出するまで解体し新材
を継ぎ足し施工する方法があるがライニング材原単位の
面で不利である。このためスタッドが溶損しても残存厚
みが限界となるまで使用するのが一般的となっている。
た耐火ライニングは耐火物の支持方法としてＹ型、Ｔ型
、Ｖ型等金属性スタッドが用いられているのが一般的で
ある。スタッドは耐火材の表まで埋込みされると高温に
さらされ雰囲気温度で酸化、劣化が発生したり、溶融金
属容器ではライニング材の溶損に伴ない、スタッドが先
行溶損する問題があるためスタッド高さは、ライニング
厚みの２７３〜１／３としているのが通例である。この
ような溶融金属容器において不定形ライニングは施工材
が残存している表層に継ぎ足し施工を行い、再度使用す
ることが可能なためライニング材の原単位改善がはかれ
る特長がある。このライニングにおいて、スタッドが溶
損すると支持方法がなくなるため、耐用を犠牲にしてス
タッドなしで継ぎ足し施工を行うか、スタッドが溶損す
る前に炉を止めて、スタッドが露出するまで解体し新材
を継ぎ足し施工する方法があるがライニング材原単位の
面で不利である。このためスタッドが溶損しても残存厚
みが限界となるまで使用するのが一般的となっている。
この場合スタッドの取付けを行うため第３図（ａ）〜（
ｅ）に示すように、全簡約に解体しスタッドをつけ直し
するのが通例であるが、解体量とスタッド取付けに手間
がかかる欠点がある。
ｅ）に示すように、全簡約に解体しスタッドをつけ直し
するのが通例であるが、解体量とスタッド取付けに手間
がかかる欠点がある。
この工法はこれら溶損したスタッドをそのままとし、ス
タッドのない所にスタッドを取付ける穴を開口するもの
である。
タッドのない所にスタッドを取付ける穴を開口するもの
である。
第３図（ａ）はスタッド１も不定形耐火ライニングと同
様に、また先行に損傷する状態を示し、同（ｂ）図はエ
アーピックでライニング２を解体する状態を示すが、ス
タッドの周辺のみを解体すればよいが、振動解体のため
、ひびが入り、全体が損傷してしまう。同（Ｃ）図は溶
損したスタッド１を取外す状態を示し、同（ｄ）図は新
しいスタッドｌ°を溶接する状態を示し、同（ｅ）図は
外枠６をはめ不定形耐火材２゛を流し込んだ状態を示す
。
様に、また先行に損傷する状態を示し、同（ｂ）図はエ
アーピックでライニング２を解体する状態を示すが、ス
タッドの周辺のみを解体すればよいが、振動解体のため
、ひびが入り、全体が損傷してしまう。同（Ｃ）図は溶
損したスタッド１を取外す状態を示し、同（ｄ）図は新
しいスタッドｌ°を溶接する状態を示し、同（ｅ）図は
外枠６をはめ不定形耐火材２゛を流し込んだ状態を示す
。
本発明者等はこの様な補修に当り、要補修範囲を容易且
つ確実有効に解体を行う方法、装置（特願昭［１２−９
１２８６号、特願昭１ｉ２−９１２８７号、特願昭６２
−９９５１９号、特願昭６２−２２７７５８号）を既に
開発している。
つ確実有効に解体を行う方法、装置（特願昭［１２−９
１２８６号、特願昭１ｉ２−９１２８７号、特願昭６２
−９９５１９号、特願昭６２−２２７７５８号）を既に
開発している。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、この様な補修に当り、従来法の如く、植設し
であるスタッドを含む全耐火物を除去することなく、既
設のスタッドを残し、所要の補修部位のみを有効に解体
除去し、次いで新たにスタッドを植設し耐火材を被覆し
、耐火ライニングの耐用の向上、耐火材の著しい低減、
作業性の易容化等を計るものである。
であるスタッドを含む全耐火物を除去することなく、既
設のスタッドを残し、所要の補修部位のみを有効に解体
除去し、次いで新たにスタッドを植設し耐火材を被覆し
、耐火ライニングの耐用の向上、耐火材の著しい低減、
作業性の易容化等を計るものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を有利に解決したものであり、そ
の要旨とするところは、鉄皮にスタッドを植設し耐火材
を被覆した耐火ライニングの補修に当り、補修部の解体
補修面で既設スタッドのない部位に鉄皮に達する穴をあ
け、凹部にスタッドを植設した後補修耐火材を継ぎ足す
ことを特徴とする耐火ライニングの補修方法である。
の要旨とするところは、鉄皮にスタッドを植設し耐火材
を被覆した耐火ライニングの補修に当り、補修部の解体
補修面で既設スタッドのない部位に鉄皮に達する穴をあ
け、凹部にスタッドを植設した後補修耐火材を継ぎ足す
ことを特徴とする耐火ライニングの補修方法である。
本発明の耐火ライニング補修の対象は、炉、溶融金属容
器等であり、具体的には高炉・転炉・加熱炉・焼却炉・
熱風炉・コークス炉焼結点火炉・ＣＤＱ ・鍋・混銑車
・タンデイシュ・真空脱ガス糟なと多種多様である。
器等であり、具体的には高炉・転炉・加熱炉・焼却炉・
熱風炉・コークス炉焼結点火炉・ＣＤＱ ・鍋・混銑車
・タンデイシュ・真空脱ガス糟なと多種多様である。
而して、この補修部位の解体除去は、前述の如く、既に
本発明者等によって開発した方法、装置により所要の範
囲部位のみを確実に解体することが望ましい。
本発明者等によって開発した方法、装置により所要の範
囲部位のみを確実に解体することが望ましい。
本発明はこの様な解体後の補修面に対し、先づ既設スタ
ッド部位を外して、所要の適宜個所に適宜の方法で外皮
に達する孔を穿つ。この孔は新たなスタッドを植設する
に必要にして充分なサイズのものとし、この穴に、次い
で新たなスタッドを適宜の方法で植設する。
ッド部位を外して、所要の適宜個所に適宜の方法で外皮
に達する孔を穿つ。この孔は新たなスタッドを植設する
に必要にして充分なサイズのものとし、この穴に、次い
で新たなスタッドを適宜の方法で植設する。
例えば解体後の補修面に穿つ穴としては第１図、第２図
に示す如く、ウォータージェットを利用すると非常に効
率的に施工可能である。すなわち耐火ライニング２の表
面のスラグ付着物や反応層３をまずウォータージェット
によってはつる。その後、既設スタッドのない部位に鉄
皮に達する４０〜５０φの穴をあける。
に示す如く、ウォータージェットを利用すると非常に効
率的に施工可能である。すなわち耐火ライニング２の表
面のスラグ付着物や反応層３をまずウォータージェット
によってはつる。その後、既設スタッドのない部位に鉄
皮に達する４０〜５０φの穴をあける。
第１図中３はウォータージェットノズル、４は超高圧水
ポンプを示す。又第２図（ａ）は耐火物２ばかりでなく
スタッド１も損耗した状態を示す図で、本発明は、この
様な状態の場合（ｂ）に示す如く既存のスタッド１の位
置を避けてウォータージェットノズル３により、ウォー
タージェットで耐火物２に穴５をあける。次いで（Ｃ）
に示す如く穴の底部に新しいスタッドｌ°を溶接で取り
付け、次いで（ｄ）に示す如く外枠６をはめ新耐火材２
°を流し込み、補修する。
ポンプを示す。又第２図（ａ）は耐火物２ばかりでなく
スタッド１も損耗した状態を示す図で、本発明は、この
様な状態の場合（ｂ）に示す如く既存のスタッド１の位
置を避けてウォータージェットノズル３により、ウォー
タージェットで耐火物２に穴５をあける。次いで（Ｃ）
に示す如く穴の底部に新しいスタッドｌ°を溶接で取り
付け、次いで（ｄ）に示す如く外枠６をはめ新耐火材２
°を流し込み、補修する。
又この穴に植設するスタッドとしてはＹ型、Ｔ型、Ｙ型
など金属製スタットをどれを用いてもよい。鉄皮と金属
製スタッドはスタッド溶接機（電気溶接）を利用して接
合する方法が最も簡単である。
など金属製スタットをどれを用いてもよい。鉄皮と金属
製スタッドはスタッド溶接機（電気溶接）を利用して接
合する方法が最も簡単である。
次いでこの様に植設したスタッドを含み、補修部位に補
修材を継ぎ足すものである。
修材を継ぎ足すものである。
補修材としては、温度が変化しても新材と旧材間のずれ
、ハクリが発生しないもの、また、高温に加熱しても新
材と旧材が反応しないもの、更に切削みぞに流入した材
料で新材が保持できるよう強度面で優れたものが好まし
い。
、ハクリが発生しないもの、また、高温に加熱しても新
材と旧材が反応しないもの、更に切削みぞに流入した材
料で新材が保持できるよう強度面で優れたものが好まし
い。
（実施例）
大樋カバーの補修に当り次記の条件で本発明方法を適用
した。
した。
■ 解体・補修場へ移動。
■ 表面のスラグ・地金・反応層など境界層となるもの
を全表面にわたって次の条件下ではつる。
を全表面にわたって次の条件下ではつる。
ウォータージェットの条件、
１０００気圧 水量２０１／分
ノズル０．４φ×１孔、移動速度２ｍ／分■ スタッド
部以外の新しい所にウォータージェットでスタッドを立
てるための穴を次の条件であける。
部以外の新しい所にウォータージェットでスタッドを立
てるための穴を次の条件であける。
ウォータージェットの条件、
１５００気圧 水量１０℃／分
ノズル０．３φＸ１孔
穴の径３０ｍｍ
■ 穿った穴の底部にスタッドを電気溶接にてたてる。
■ 外枠をはめ、新耐火材を流し込んで乾燥させた。
次にこの結果を従来法と比較し次表に示す。
表１ 大樋カバー
大樋カバー用耐火物→高アルミナー５ｉＣ質Ａｉ、０．
６０％ 最大粒径６ｍｍ５ｉｎ２２５％ ＳｉＣ１５％ （発明の効果） 本発明方法は耐火物を従来のように全解体する必要がな
いので補修用の流し込み材（新材）の量が少なくてよい
ので炉材原単位を著しく低減できる。
６０％ 最大粒径６ｍｍ５ｉｎ２２５％ ＳｉＣ１５％ （発明の効果） 本発明方法は耐火物を従来のように全解体する必要がな
いので補修用の流し込み材（新材）の量が少なくてよい
ので炉材原単位を著しく低減できる。
又ウォータージェットを用いると耐火物のみ、容易に穴
あけできるので（鉄皮は健全）工期が短縮できる。
あけできるので（鉄皮は健全）工期が短縮できる。
更に鉄皮を傷つけないようにエアーピックで耐火物を解
体するのは手間が非常にかかるが、ウォータージェット
を用いた場合は反力も小さいのでロボットなど機械化に
よって省力に役立つ、等の優れた諸効果がある。
体するのは手間が非常にかかるが、ウォータージェット
を用いた場合は反力も小さいのでロボットなど機械化に
よって省力に役立つ、等の優れた諸効果がある。
第１図は本発明の実施態様例として大樋カバーの耐火ラ
イニングに新しいスタッドを植設するための穴をあけて
いる状態を示す図、第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （
ｃ） 、 （ｄ）は、本発明の耐火ライニングの補修方
法の手順を示す図、 第３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）
、 （ｅ）は、従来の耐火ライニングの補修方法の手順
を示す図である。 １・・・スタッド ２・・・耐火材３・・・ウォー
タージェットノズル ４・・・超高圧水ポンプ ５・・・穴 ６・・・外枠 第１図 ４：超高圧水ポンプ 第２図 （ａ） （ｂ） ｌ：スタッド ２：耐火材 ３：ウォータジェットノズル ５：穴
イニングに新しいスタッドを植設するための穴をあけて
いる状態を示す図、第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （
ｃ） 、 （ｄ）は、本発明の耐火ライニングの補修方
法の手順を示す図、 第３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）
、 （ｅ）は、従来の耐火ライニングの補修方法の手順
を示す図である。 １・・・スタッド ２・・・耐火材３・・・ウォー
タージェットノズル ４・・・超高圧水ポンプ ５・・・穴 ６・・・外枠 第１図 ４：超高圧水ポンプ 第２図 （ａ） （ｂ） ｌ：スタッド ２：耐火材 ３：ウォータジェットノズル ５：穴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉄皮にスタッドを植設し耐火材を被覆した耐火ライニン
グの補修に当り、 補修部の解体補修面で既設スタッドのない部位に鉄皮に
達する穴をあけ、同部にスタッドを植設した後補修耐火
材を継ぎ足すことを特徴とする耐火ライニングの補修方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31160587A JPH01155192A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 耐火ライニングの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31160587A JPH01155192A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 耐火ライニングの補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155192A true JPH01155192A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18019262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31160587A Pending JPH01155192A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 耐火ライニングの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01155192A (ja) |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP31160587A patent/JPH01155192A/ja active Pending
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