JPH0115546B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は絞り加工性にすぐれた粘着フイルム用
粘着剤組成物に関する。 従来よりアルミニウム板、ステンレス板、鋼板
およびこれらの塗装板などの金属板の加工時に金
型による部分的な擦傷の発生を防止するために表
面保護用の粘着フイルムを用いることは知られて
いる。 この粘着フイルムとは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、軟質塩化ビニルなどのプラスチツクス
フイルム上に、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系
共重合体などの粘着剤を塗布したもので、一般に
金属、ガラス、化粧板などの表面保護に用いられ
る。金属板の絞り加工用としてはこれまで多くの
提案がなされているが、高度の絞り加工に耐える
充分な特性を有するものはまだなく軽度の加工に
しか適用されていない。 絞り加工は一般に一段階ないしは三段階の絞り
加工の後、トリミング、穴あけ、更に部品の取付
などの行程を経て完結するが、各段階において表
面保護フイルムは原則的に良く金属板に密着して
いないと次行程においてフイルムが折れ重なり金
属板上に打痕を残す。 すなわち、従来の粘着フイルムは中間行程で加
えられるさまざまの条件によつて周辺より自然に
剥離してくる欠点（以下この現象を“浮き”と称
す。）を持つている。 このため、絞り加工用表面保護フイルムとして
は、常温における粘着性、感圧性がなく加熱貼付
を要する熱融着フイルムを用いるか、あるいは金
属板上に塩ビ塗料を焼付けるかの方法が行われて
いるが、いずれも簡便に行うことが困難であり簡
便な一対のロール間で金属板上に年間を通じて常
時貼付可能な粘着フイルムの出現が要望されてい
た。 浮きは金属板の変形が塑性変形であるのに対し
て基材フイルムは弾性的要素を含むために変形率
に応じた応力が残存するためであり、この応力に
耐え切れないために発生する。 変形率はステンレス製流し台のボール部のよう
に高度の絞り加工品の場合局部的には±50％に達
する。この場合３〜６段階の行程を経るが、この
間の各行程は原則的には連続作業として行われ、
浮きは少くとも１時間、休日を含む場合を考慮す
ると１週間は途中の段階で放置しても生じないこ
とが要求される。 粘着フイルムを用いた場合の浮きの状況を観察
すると粘着剤は金属板上に転着していず、界面破
壊をしている場合が多い。このことは浮き抑制の
ためには粘着剤と金属板間の界面接着力を強化す
る必要のあることを示している。 そこで本発明者らは、金属板との界面接着力を
強化するために、接着剤、塗料分野において一般
に採用されている酸性基の導入を行つた。 すなわち、アクリル酸エステル系共重合体中に
アクリル酸あるいはメタアクリル酸などの酸性基
を有するモノマーを数％共重合体としたものを粘
着剤として用いたが、浮き抑制の効果は得られな
かつた。 この理由としてはこれらの酸性基を付与しても
分子構造上界面へは容易に接近できず、効果を発
揮し得ないためと思われる。 しかしながら、本発明者らはこれらの粘着剤中
に潮解性を有する物質を特定量配合することによ
つて浮きを生じない粘着フイルムが得られること
を見出し本発明に至つた。 すなわち、本発明はエチレン性不飽和結合及び
酸性基を有するモノマーを１〜10モル％共重合さ
せたアクリル酸エステル系共重合体を主成分とす
る粘着剤100重量部に、潮解性物質を0.1〜５重量
％配合してなることを特徴とする粘着フイルム用
粘着剤組成物にある。 本発明に用いる潮解性物質とは、飽和水溶液に
した場合の20℃での水蒸気圧が20℃の純水の水蒸
気圧の50％以下の物質であり、例示すると次のも
のがある。 すなわち、CH₃COOK，CaCl₂，KF、KNO₂，
K₂CO₃，KNCS，LiCl，NaBr，MgCl₂，ZnCl₂，
Zn（NO₃）₂など、およびこれらの化合物の結晶水
を持つものなどである。これらの潮解性物質の１
種または２種以上を粘着剤固形分100重量部に対
し0.1〜５重量％用いる。0.1％以下では効果が得
られず、５％以上では吸湿量が多くなりすぎで浮
きを生じ易くなる。これら潮解性物質の作用機構
は明らかではないが、混合された潮解性物質によ
つて、粘着剤中に水分が吸収されその結果共重合
体中の酸性基を活性にし、金属板表面に対する強
い吸着作用を示すものと思われる。 次に、本発明に用いるアクリル酸エステル系共
重合体について説明する。主成分のアクリル酸エ
ステル、メタアクリル酸エステル、メタアクリル
酸エステルとしてはアルキル基の炭素数１〜12の
ものが好ましく特に有利なものはアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸
ブチルなどがあり、年間を通じて粘着性を有する
ための基本的性質を与えるものである。 本発明の必須成分としての酸性基を有するモノ
マーとしてはアクリル酸、メタアクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸、クロトン酸、フタル酸水素
アクリロイルオキシエチル、３−クロロ−２アシ
ツドホスホキシプロピルメタアクリレート、２−
アシツドホスホオキシエチルアクリレート、２−
アシツドホスホキシプロピルメタアクリレートな
どの一種又は２種以上の混合物が用いられ全粘着
剤成分の１〜10モル％を共重合させる。 その他の官能性モノマーとして、ハイドロキシ
エチルアクリレート、ハイドロキシプロピルメタ
アクリレート、ハイドロキシプロピルアクリレー
ト、アクリルアマイド、Ｎ−メチロールアクリル
アミドなども架橋を充分に行わせるために共重合
させてもよくその他ビニルモノマーとして酢酸ビ
ニル、アクリロニトリル、スチレンなども共重合
反応性の調節のために使用してもよい。 重合はこれらのモノマーを用いて通常の溶液重
合法あるいは乳化重合法によつて行われる。得ら
れた粘着剤をフイルム基材に塗布するに際しては
フリーな酸性基が１％以上残存する範囲内でポリ
イソシアネート、エポキシ化合物、メラミン化合
物などを添加し粘着剤を架橋化させることが望ま
しい。 なお、必須成分の酸性基を有するモノマーは１
モル以下では本発明の目的を達しない。また10モ
ル％以上になると共重合反応が円滑に進まず、酸
性モノマーが主の低分子化合物が副生し、溶液が
白濁するとともにゲル状になり塗布出来なくなる
場合が多い。 また、10モル％以上では粘着フイルムにした
後、金属板に貼付け温水浸漬すると剥離する場合
が多くなる。 また、アクリル酸エステル系共重合体以外のフ
リーな酸性基を持つポリマーとしてアクリロニト
リル−ブタジエンゴム系、クロロプレン系、エチ
レン−酢酸ビニル系などがあるが適切な粘着性と
絞り性とをバランスさせることは困難である。 本発明の粘着フイルムの粘着性は潮解性物質の
影響をあまり受けず、JIS Ｃ−2107にもとづく粘
着力を150〜300ｇ／10mmに設定すれば、その貼付
に際して一対のゴムローラ間で圧着すれば年間を
通じて容易に金属板に貼付けられ、絞り加工完了
後の剥離作業性も良好である。 以下実施例により具体的に説明する。 実施例１〜４、比較例１〜３ トルエン中で アクリル酸ブチル 83モル アクリル酸 ７モル アクリロニトリル 10モル からなる25％濃度のアクリル酸エステル系共重合
体溶液を作成した。得られた溶液は5000センチポ
イズであつた。 この溶液100部に対してメラミン系化合物（日
立化成工業(株)製、商品名メランＸ−66）１部と予
めメタノールの10％溶液とした各種潮解性物質を
表１に示す量混合し、厚さ65ミクロンのポリエチ
レンフイルム上に塗布乾燥させた。乾燥後の粘着
剤の塗布厚みは８ミクロンであつた。 このようにして得られた粘着フイルムは０℃〜
40℃の範囲内で適切な粘着性を有しており0.7mm
厚のステンレス板SUS−304−2B仕上げに容易に
貼付けることができた。 貼付板を830×900mmに切断し、深さ170mm、タ
テ540mm、ヨコ540mmの流し台ボールの絞り加工を
行つた結果を表１に示す。 加工条件は次の通りである。 流し台ボールの絞り行程：以下の４行程を各１時
間の間隔をおいておこなう。 第１行程…製品形状の80％に絞る。 第２行程…ほぼ製品形状に絞る。 第３行程…水抜き部の絞りと全面の仕上げ絞り。 第４行程…フランジ周辺のトリミングおよび水抜
部の穴あけ。

【表】 表１に示した実施例からも明らかなように本発
明によれば貼着け作業性、絞り加工性、剥離作業
性の良好な貼着フイルムを提供することが可能で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エチレン性不飽和結合及び酸性基を有するモ
   ノマーを１〜10モル％共重合させたアクリル酸エ
   ステル系共重合体を主成分とする粘着剤100重量
   部に、潮解性物質を0.1〜５重量％配合してなる
   ことを特徴とする粘着フイルム用粘着剤組成物。