JPH0115560B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0115560B2 JPH0115560B2 JP15184880A JP15184880A JPH0115560B2 JP H0115560 B2 JPH0115560 B2 JP H0115560B2 JP 15184880 A JP15184880 A JP 15184880A JP 15184880 A JP15184880 A JP 15184880A JP H0115560 B2 JPH0115560 B2 JP H0115560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- charcoal
- smoke
- wood powder
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/08—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
本発明は粉状石炭と廃木材粉の原料組成から成
る新規な低ばい煙成型炭に関するものである。 粉状石炭を原料とする成型炭および廃木材粉を
原料とする成型燃料は公知である。前者は石油、
石炭ピツチなどを結合剤とした成型コークス用成
型炭として、また、後者はのこくずを原料とした
オガタン・オガライトの例で知られる。 このような成型物を一般の暖房用燃料とする場
合、それぞれ次のような欠点がある。非粘結性亜
歴青炭あるいは粘結性歴青炭を原料とする。例え
ばピツチ煉炭のような成型炭の場合、通常の石炭
用ストーブによる燃焼機構では石炭中の揮発分お
よび結合剤であるピツチ分は完全燃焼しないた
め、大気汚染源となるばい煙が多量に発生する。
このため、この種の成型炭は加熱あるいは酸化加
熱などの方法によつてばい煙を低減させなければ
現在の生活環境において受け入れられない。 一方、オガタン・オガライトのような木質成型
燃料では、成型炭とは違つてばい煙が発生しない
という利点を有する。しかし廃木材粉は石炭に比
して単位容積当りの発熱量がきわめて低いため、
廃木材粉単味では高い発熱量の成型燃料が得られ
ない。また、その形状も大型の棒状のものになら
ざるを得ないため、燃焼器具におのずと制約を受
け、従来からある薪燃料の代替としての域を脱し
得ない。 本発明は上述の欠点を大巾に改善した成型燃料
を提供することにあり、従来既知の、無煙炭、木
炭粉などを原料として水溶性バインダを用いた、
無煙固型燃料とは、原料、バインダの点で全く異
なるものである。以下、本発明による低ばい煙成
型炭の原料およびその製造法を説明する。 使用する原料のうち、粉状石炭とは炭質による
区分JIS M1002で、非粘結性亜歴青炭Ｅ〜弱粘結
性歴青炭C1を指し、これらはいずれも通常の石
炭用ストーブによる燃焼においてばい煙が発生し
易い石炭である。本発明ではこれらの風乾石炭を
粒径３mm以下に調製して使用する。廃木材粉は、
水分、粒径を適宜調製する。 上述の原料を用いて成型炭化するに先立ち、粉
状石炭と廃木材粉の重量比が９：１〜５：５であ
る混合物を調製する。次いでこの混合物を加圧
100〜300Kg／cm3・加熱100〜200℃下で任意の大き
さ・形状に成型する。以下、その実施例を詳細に
説明する。 実施例 １ 表１に示す粉状石炭（粒径1.19mm以下）および
廃木材粉（粒径0.1mm以下）を用いて、組成比を
変えた混合物を調製した。これらを加熱装置付き
の全型に詰込み、圧力300Kg／cm2、温度200℃下で
成型して直径20mm、高さ10mmの円柱状成型炭を得
た。これらのばい煙量および発熱量について表２
に示した。
る新規な低ばい煙成型炭に関するものである。 粉状石炭を原料とする成型炭および廃木材粉を
原料とする成型燃料は公知である。前者は石油、
石炭ピツチなどを結合剤とした成型コークス用成
型炭として、また、後者はのこくずを原料とした
オガタン・オガライトの例で知られる。 このような成型物を一般の暖房用燃料とする場
合、それぞれ次のような欠点がある。非粘結性亜
歴青炭あるいは粘結性歴青炭を原料とする。例え
ばピツチ煉炭のような成型炭の場合、通常の石炭
用ストーブによる燃焼機構では石炭中の揮発分お
よび結合剤であるピツチ分は完全燃焼しないた
め、大気汚染源となるばい煙が多量に発生する。
このため、この種の成型炭は加熱あるいは酸化加
熱などの方法によつてばい煙を低減させなければ
現在の生活環境において受け入れられない。 一方、オガタン・オガライトのような木質成型
燃料では、成型炭とは違つてばい煙が発生しない
という利点を有する。しかし廃木材粉は石炭に比
して単位容積当りの発熱量がきわめて低いため、
廃木材粉単味では高い発熱量の成型燃料が得られ
ない。また、その形状も大型の棒状のものになら
ざるを得ないため、燃焼器具におのずと制約を受
け、従来からある薪燃料の代替としての域を脱し
得ない。 本発明は上述の欠点を大巾に改善した成型燃料
を提供することにあり、従来既知の、無煙炭、木
炭粉などを原料として水溶性バインダを用いた、
無煙固型燃料とは、原料、バインダの点で全く異
なるものである。以下、本発明による低ばい煙成
型炭の原料およびその製造法を説明する。 使用する原料のうち、粉状石炭とは炭質による
区分JIS M1002で、非粘結性亜歴青炭Ｅ〜弱粘結
性歴青炭C1を指し、これらはいずれも通常の石
炭用ストーブによる燃焼においてばい煙が発生し
易い石炭である。本発明ではこれらの風乾石炭を
粒径３mm以下に調製して使用する。廃木材粉は、
水分、粒径を適宜調製する。 上述の原料を用いて成型炭化するに先立ち、粉
状石炭と廃木材粉の重量比が９：１〜５：５であ
る混合物を調製する。次いでこの混合物を加圧
100〜300Kg／cm3・加熱100〜200℃下で任意の大き
さ・形状に成型する。以下、その実施例を詳細に
説明する。 実施例 １ 表１に示す粉状石炭（粒径1.19mm以下）および
廃木材粉（粒径0.1mm以下）を用いて、組成比を
変えた混合物を調製した。これらを加熱装置付き
の全型に詰込み、圧力300Kg／cm2、温度200℃下で
成型して直径20mm、高さ10mmの円柱状成型炭を得
た。これらのばい煙量および発熱量について表２
に示した。
【表】
【表】
実施例から明らかなように、粉状石炭単味によ
る成型炭は塊炭よりばい煙量が少なく、さらに木
材粉を添加することによつて成型炭のばい煙量は
大きく低減する。いずれの石炭による成型炭の場
合も、木材粉25重量％添加によつて、幌内炭にカ
ラ松粉を添加した成型炭を除き、ばい煙量は原炭
（塊炭）の1/2以下に大きく低減された。また、
る成型炭は塊炭よりばい煙量が少なく、さらに木
材粉を添加することによつて成型炭のばい煙量は
大きく低減する。いずれの石炭による成型炭の場
合も、木材粉25重量％添加によつて、幌内炭にカ
ラ松粉を添加した成型炭を除き、ばい煙量は原炭
（塊炭）の1/2以下に大きく低減された。また、
【表】
（文献 １）
燃焼後における残留炭の形状を見ると、塊炭お
よび粉状石炭単味による成型炭を燃焼させた場
合、弱粘結炭である砂川炭、幌内炭では燃焼時に
大きく膨脹し、また、非粘結炭である太平洋炭で
は膨脹はしないが、多数のき裂が発生して型くず
れし易く、いずれの場合も良好な燃焼状態を維持
し難くなる。木材粉を添加した成型炭では上記の
ような燃焼時に見られる膨脹やき裂が抑制され、
形状を保持しながら燃焼する。このように木材粉
の添加はばい煙の発生を低減する上にも、燃焼時
における成型炭の形状を保持する上にも大きな効
果を有する。 実施例 ２ 実施例１におけるような方法によつて、形状25
×25×10mmの成型炭をつくり、実規模の石炭スト
ーブ（投込み式）の燃焼によるばい煙発生性を測
定した結果を表３に示す。 表３の測定結果から明らかなように、木材粉を
添加することによりばい煙の発生量が大きく低下
し、実規模の燃焼において木材炭の添加による効
果がより強調された。また、燃焼時において膨脹
もせずに形状を保持しながら良好な燃焼状態を持
続し燃渣にクリンカも生じなかつた。
よび粉状石炭単味による成型炭を燃焼させた場
合、弱粘結炭である砂川炭、幌内炭では燃焼時に
大きく膨脹し、また、非粘結炭である太平洋炭で
は膨脹はしないが、多数のき裂が発生して型くず
れし易く、いずれの場合も良好な燃焼状態を維持
し難くなる。木材粉を添加した成型炭では上記の
ような燃焼時に見られる膨脹やき裂が抑制され、
形状を保持しながら燃焼する。このように木材粉
の添加はばい煙の発生を低減する上にも、燃焼時
における成型炭の形状を保持する上にも大きな効
果を有する。 実施例 ２ 実施例１におけるような方法によつて、形状25
×25×10mmの成型炭をつくり、実規模の石炭スト
ーブ（投込み式）の燃焼によるばい煙発生性を測
定した結果を表３に示す。 表３の測定結果から明らかなように、木材粉を
添加することによりばい煙の発生量が大きく低下
し、実規模の燃焼において木材炭の添加による効
果がより強調された。また、燃焼時において膨脹
もせずに形状を保持しながら良好な燃焼状態を持
続し燃渣にクリンカも生じなかつた。
【表】
本発明において原料組成比を請求の範囲に示す
ごとく規制するのは次の理由からである。 廃木材粉の添加量が10（重量）％に満たない場
合、ばい煙量の低下に対する効果が少ない上に、
結合剤として作用する廃木材粉の量が少ないた
め、通常のハンドリングに耐え得るだけの強度が
得られない。また弱粘結炭粉あるいは粘結炭粉を
原料とした成型炭の場合に、燃焼時の溶融膨脹を
抑制する効果が少ない。 廃木材粉の添加量が50（重量）％を超える場合、
発熱量が大きく低下する上に、一般にいう火力が
ない、火持ちが悪いなど、石炭の持つ燃料として
の特性が大きく損われる。 本発明の成型炭は特定の原料組成比から構成さ
れているから、ばい煙発生量が極めて少ないと同
時に燃焼時の形状保持性が良く、灰分含有量も少
なく、着火性も良いなどの特徴を有する。また粉
状の原料を用いるため、燃焼器具および燃焼機構
に合せて任意の形状に成型することが可能であ
る。さらに上記の特徴を損わない範囲で、無煙
炭、コークス粉、木炭分などを添加して成型炭の
低ばい煙代をはかることも可能である。 現在、石油の急激な高騰と将来における供給不
安から、石炭質源およびバイオマスを原料とした
石油代替燃料の開発が盛んに進められている。本
発明のように、最近の採炭の機械化にともなつて
増加している粉状石炭、および木材工業から廃棄
される樹皮、製材工場の背板、おがくず、単板く
ず、サンダダストなどの廃木材を原料として、新
規な固体燃料を提供することは、これらの原料を
有効利用するうえにも、また、石油代替化を進め
るうえにも大きく寄与するものである。
ごとく規制するのは次の理由からである。 廃木材粉の添加量が10（重量）％に満たない場
合、ばい煙量の低下に対する効果が少ない上に、
結合剤として作用する廃木材粉の量が少ないた
め、通常のハンドリングに耐え得るだけの強度が
得られない。また弱粘結炭粉あるいは粘結炭粉を
原料とした成型炭の場合に、燃焼時の溶融膨脹を
抑制する効果が少ない。 廃木材粉の添加量が50（重量）％を超える場合、
発熱量が大きく低下する上に、一般にいう火力が
ない、火持ちが悪いなど、石炭の持つ燃料として
の特性が大きく損われる。 本発明の成型炭は特定の原料組成比から構成さ
れているから、ばい煙発生量が極めて少ないと同
時に燃焼時の形状保持性が良く、灰分含有量も少
なく、着火性も良いなどの特徴を有する。また粉
状の原料を用いるため、燃焼器具および燃焼機構
に合せて任意の形状に成型することが可能であ
る。さらに上記の特徴を損わない範囲で、無煙
炭、コークス粉、木炭分などを添加して成型炭の
低ばい煙代をはかることも可能である。 現在、石油の急激な高騰と将来における供給不
安から、石炭質源およびバイオマスを原料とした
石油代替燃料の開発が盛んに進められている。本
発明のように、最近の採炭の機械化にともなつて
増加している粉状石炭、および木材工業から廃棄
される樹皮、製材工場の背板、おがくず、単板く
ず、サンダダストなどの廃木材を原料として、新
規な固体燃料を提供することは、これらの原料を
有効利用するうえにも、また、石油代替化を進め
るうえにも大きく寄与するものである。
Claims (1)
- １ 粉状の非粘結性亜歴青炭あるいは粘結性歴青
炭と廃木材粉とからなり、その組成比（重量）が
９：１〜５：５であることを特徴とする低ばい煙
成型炭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15184880A JPS5778492A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Low sooty-smoke shaped coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15184880A JPS5778492A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Low sooty-smoke shaped coal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5778492A JPS5778492A (en) | 1982-05-17 |
| JPH0115560B2 true JPH0115560B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=15527587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15184880A Granted JPS5778492A (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Low sooty-smoke shaped coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5778492A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3954544B2 (ja) | 2002-12-18 | 2007-08-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 植物由来バイオマスの乾燥方法およびバイオマス燃料の製造方法 |
| JP2009051985A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Toshihiko Maruyama | バイオマス系成型燃料の製造方法 |
-
1980
- 1980-10-28 JP JP15184880A patent/JPS5778492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5778492A (en) | 1982-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Borowski et al. | Effect of starch binder on charcoal briquette properties | |
| EP0962515B1 (en) | Processed solid burnable fuel composition | |
| Baker | Wood fuel properties and fuel products from woods | |
| EP2883943A1 (en) | Manufacture of fuel briquettes from thermally processed biomass | |
| CN101280236A (zh) | 一种清洁型煤及其快速生产方法 | |
| KR102174396B1 (ko) | 커피박을 포함하는 고형연료 및 이의 제조방법 | |
| WO2023129090A2 (en) | Method for using biomass in coking coal blend | |
| Ikelle et al. | The characterization of the heating properties of briquettes of coal and rice husk | |
| Kumar et al. | Evaluation of boiler efficiency of bio briquettes by indirect method | |
| EP0385665A2 (en) | Briquettes | |
| JPH0115560B2 (ja) | ||
| RU2367681C2 (ru) | Способ получения бездымного кускового углеродистого топлива | |
| WO2009044375A2 (en) | Heating means comprising a carbonaceous material, a binder, limestone, an oxidising compound and a zeolite | |
| RU2119532C1 (ru) | Топливный брикет | |
| Yuliansyah et al. | Preparation and characterization of bio-coal briquettes from pyrolyzed biomass-coal blends | |
| Bhattacharya et al. | Two approaches for producing briquetted charcoal from wastes and their comparison | |
| Ikelle et al. | Comparative thermal analysis of the properties of coal and corn cob briquettes | |
| WO1987000855A1 (en) | Inorganic clay-containing coal briquettes and methods for production thereof | |
| Ikelle et al. | The study of briquettes produced with bitumen, CaSO4 and starch as binders | |
| Bora et al. | Experimental study on combustion characteristics of Bambusa tulda and petcoke at varying blending ratios | |
| US2479561A (en) | Coal activator | |
| JPS6362559B2 (ja) | ||
| GB2240341A (en) | Preparation of solid fuels | |
| JPH10121072A (ja) | 低品位炭無煙煉炭 | |
| Elinge et al. | COMBUSTION AND VIABILITY PROPERTIES OF BRIQUETTES FROM BIOMASS FUEL MATERIAL BLENDS |