JPH01156430A - 塊成鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、塊成鉱の製造方法に関する。

［従来の技術］ 粉鉱石に石灰石および粉コークス等の固体燃料を添加し
て、これをブリケットに成形して焼結する塊成鉱の製造
方法については例えば、特開昭５８−９９３６等で知ら
れている。これは、粉鉱石に石灰石と粉コークス、チャ
ー等の固体燃料を添加して混合し、１０〜２０開のブリ
ケットに成形して煩結し、塊成鉱を作るものである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、 （１）従来の混合原料には８ｍｍを越える塊鉄鉱石が混
入していることが多く、この塊鉱石がブリケット成形機
に入ると成形機が突然停止したり（ダブルロール方式）
、デスク目詰まりが発生する。

＜２）８ｍｍを越える塊鉄鉱石が混入するためブリケッ
トが搬送途中で壊れてしまう。

（３）塊鉄鉱石は高炉に使用できるにもかかわらず、焼
結原料として使用することはコスト的に不利である。

という問題があった。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、前記のような問題点を解決しようとするも
ので、粉鉄鉱石にＳｉＯ２、Ｃａｂ。

ＭｇＯ等の成分調整用副原料の粉鉱石と炭材の固体燃料
を添加して、混合しブリケットに成形し、焼結する塊成
鉱の製造方法において、粉鉄鉱石を予め分級して８市以
下とし、これにＳｉＯ２゜Ｃａｂ、ＭｇＯ等の成分調整
用副原料および粉コークス等の固体燃料を添加して混合
しブリケットに成形し、焼結することを特徴とする塊成
鉱の製造方法である。

［作用］ 本発明は、粉鉄鉱石中の８１ｆｉｆｆｉを越える塊鉱石
を予め、篩い分けするようにしたから、ブリケット成形
機が故障することが無くなり、またブリケットが搬送途
中で壊れることもなくなる。

〔実施例］ 本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明する。第１
図は、本発明の塊成鉱の製造工程図である。粉鉄鉱石を
篩目８ｍｍのスクリーン１で篩っな８市以下の粉鉄鉱石
１石灰石粉、粉コークス、および返鉱にバインダーを添
加し、ミキサー２で混合し、ブリケット成形機３でブリ
ケットを作る。

なお、粉鉄鉱石の＋８　ｏｆｆｌは高炉用塊鉱石として
使用される。ブリケットに粉コークスを添加して、焼結
機４で焼結する。焼結された塊成鉱をスクリーン５で振
るい分けし、振るい上は高炉の貯槽に搬送される。スク
リーン５の振るい下は返鉱として焼結原料として再使用
される。

第２図は、焼結原料中の＋８耶％（殆ど粉鉄鉱石中に含
まれている）とブリケットの圧潰強度（ｋｇ／Ｂ）との
関係図である。この図より、焼結原料中の＋８　＋ｎｍ
が増加するとブリケットの圧潰強度（ｋｇ／Ｂ）は、略
直線的に減少することが分かる。また、第３図は、焼結
原料中の＋８關％と焼結された塊成鉱のＴ　Ｉ　＋　１
０　ｍｍ％との関係図である。この図より、焼結原料中
の＋８止％が増加すると、塊成鉱の７丁＋１０ｍｍ％が
直線的に減少することが分かる。焼結原料としての粉鉱
石を＋８市以下とした理由は、ブリケットが搬送に耐え
る圧潰強度（ｋｇ／Ｂ）が５ｋｇ／Ｂ以上であること、
そして、塊成鉱の冷間強度を高炉装入物に適した強度の
７０％以上を確保するためである。

［発明の効果］ 本発明は、以上のように構成されているから、搬送に耐
えるブリケットを作ることができ、また、高炉装入に適
した塊成鉱を製造することができ粉鉄鉱石の粗粒部を高
炉用塊鉱石として代替することができるし、また、成形
機の故障が少なくなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の工程図、第２図はこの発明の
一実施例の焼結原料中＋８朋％とブリケットの圧潰強度
との関係図、第３図はこの発明の一実施例の焼結原料中
の＋８關％と塊成鉱のＴ　Ｉ　＋　１０　ｅｏａ％との
関係図である。 １・・・８■スクリーン、２・・・ミキサー、３・・・
ブリケット成形機、４・・・焼結機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉鉄鉱石にＳｉＯ＿２、ＣａＯ、ＭｇＯ等の成分調整用
   副原料の粉鉱石と炭材の固体燃料を添加して、混合しブ
   リケットに成形し、焼結する塊成鉱の製造方法において
   、粉鉄鉱石を予め分級して８ｍｍ以下とし、これにＳｉ
   Ｏ＿２、ＣａＯ、ＭｇＯ等の成分調整用副原料および粉
   コークス等の固体燃料を添加して、混合しブリケットに
   成形し、焼結することを特徴とする塊成鉱の製造方法。