JPH066754B2 - 鉄鉱石の焼結法 - Google Patents
鉄鉱石の焼結法Info
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- JPH066754B2 JPH066754B2 JP25936186A JP25936186A JPH066754B2 JP H066754 B2 JPH066754 B2 JP H066754B2 JP 25936186 A JP25936186 A JP 25936186A JP 25936186 A JP25936186 A JP 25936186A JP H066754 B2 JPH066754 B2 JP H066754B2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，鉄鉱石の焼結法に関する。
高炉操業において，焼結鉱の性質特に被還元性（JIS-M8
713に規定の還元率）が良好であることが要求される。
一般に焼結鉱の低温還元粉化性が著しいと高炉シャフト
部の上部（300〜700℃付近）で還元されて粉化し，この
粉化程度が特に著しくなると炉内の通気性が損なわれて
スリップ，棚吊りなどを惹起させ炉内状況を不安定にす
る。一方高炉に装入された焼結鉱は塊状で存在する間は
CO＋Ｎ2を主体とする炉内上昇ガスにより還元され，そ
の後溶融し，炉内を滴下する間に未還元部分は赤熱コー
クスと直接的に反応して還元される。したがって溶融直
前の還元率が高いほどコークスの消費が少なくてすみ，
高炉の燃料比を低減させることができる。
713に規定の還元率）が良好であることが要求される。
一般に焼結鉱の低温還元粉化性が著しいと高炉シャフト
部の上部（300〜700℃付近）で還元されて粉化し，この
粉化程度が特に著しくなると炉内の通気性が損なわれて
スリップ，棚吊りなどを惹起させ炉内状況を不安定にす
る。一方高炉に装入された焼結鉱は塊状で存在する間は
CO＋Ｎ2を主体とする炉内上昇ガスにより還元され，そ
の後溶融し，炉内を滴下する間に未還元部分は赤熱コー
クスと直接的に反応して還元される。したがって溶融直
前の還元率が高いほどコークスの消費が少なくてすみ，
高炉の燃料比を低減させることができる。
このようなことから，焼結鉱の被還元性を高めるため
に，焼結鉱の製造にあたって，コークス粉等の燃料配合
率を適切に調節したうえ焼結温度を旧来の1350〜1450℃
から1200〜1300℃程度の比較的低い温度とし，これによ
って焼結鉱中のＦｅＯを低くすることが提案され実施さ
れている。より具体的には，焼結鉱の微小気孔量を増加
させることと，ヘマタイトに比べて著しく比還元性の劣
るマグネタイトおよび非晶質けい酸塩中のＦｅＯ分を減
少させることが非還元性を高めるうえで有利となるの
で，燃料配合率を適切に調節したうえでヘマタイトがマ
グネタイトと酸素に解離する温度より低い1200〜1300℃
程度の温度で焼結し，これによって微小気孔部が多く且
つマグネタイト生成量が少ない低ＦｅＯの被還元性の良
好な焼結鉱を製造する方法が実施されている。
に，焼結鉱の製造にあたって，コークス粉等の燃料配合
率を適切に調節したうえ焼結温度を旧来の1350〜1450℃
から1200〜1300℃程度の比較的低い温度とし，これによ
って焼結鉱中のＦｅＯを低くすることが提案され実施さ
れている。より具体的には，焼結鉱の微小気孔量を増加
させることと，ヘマタイトに比べて著しく比還元性の劣
るマグネタイトおよび非晶質けい酸塩中のＦｅＯ分を減
少させることが非還元性を高めるうえで有利となるの
で，燃料配合率を適切に調節したうえでヘマタイトがマ
グネタイトと酸素に解離する温度より低い1200〜1300℃
程度の温度で焼結し，これによって微小気孔部が多く且
つマグネタイト生成量が少ない低ＦｅＯの被還元性の良
好な焼結鉱を製造する方法が実施されている。
他方，特開昭60-145333号公報は，焼結過程でのコーク
ス粉の燃焼熱による鉄鉱石と副原料との溶融反応を制御
することによって焼結鉱品質の向上を図るべく，焼結原
料の一部を粗粒と微粉に篩分け，微粒部分だけを造粒
し，この造粒物を残りの焼結原料の混合物に配合し混合
造粒して焼結原料とする方法を開示している。
ス粉の燃焼熱による鉄鉱石と副原料との溶融反応を制御
することによって焼結鉱品質の向上を図るべく，焼結原
料の一部を粗粒と微粉に篩分け，微粒部分だけを造粒
し，この造粒物を残りの焼結原料の混合物に配合し混合
造粒して焼結原料とする方法を開示している。
また，特公昭60-17810号公報は，焼結過程で生成する鉱
物の組織を制御することによって焼結鉱の品質を向上さ
せるべく，還元性の良好なカルシウムフエライト生成に
寄与しないSiO2含有量の多い焼結原料だけを選り分けて
造粒し，これを石灰石の造粒物を含むカルシウムフエラ
イト生成に寄与する焼結原料に混合して焼結原料とする
方法を開示している。
物の組織を制御することによって焼結鉱の品質を向上さ
せるべく，還元性の良好なカルシウムフエライト生成に
寄与しないSiO2含有量の多い焼結原料だけを選り分けて
造粒し，これを石灰石の造粒物を含むカルシウムフエラ
イト生成に寄与する焼結原料に混合して焼結原料とする
方法を開示している。
焼結鉱中のＦｅＯを低くする方法には，焼結原料中にほ
ぼ均一に分散したコークス粉に着火してその燃焼熱によ
って焼結を行わせるさいに，コークス粉配合率を可能な
限り少なくすることによって焼結温度を低くする方策が
採られるが，コークス粉の配合率には超えてはならない
下限があるので，コークス配合率の減少による焼結温度
を低くする処方では焼結鉱品質の改善には自と限界があ
った。
ぼ均一に分散したコークス粉に着火してその燃焼熱によ
って焼結を行わせるさいに，コークス粉配合率を可能な
限り少なくすることによって焼結温度を低くする方策が
採られるが，コークス粉の配合率には超えてはならない
下限があるので，コークス配合率の減少による焼結温度
を低くする処方では焼結鉱品質の改善には自と限界があ
った。
この問題を解決すべく，同一出願人に係る特願昭60-128
799号において，緻密質の難溶融性鉄鉱石の銘柄を選り
分けてこれに石灰石または石灰石と生石灰，固体燃料を
配合して造粒し，これを残りの焼結原料に配合すること
を要旨とする焼結鉱の製造法を提案したが，この方法に
よっても焼結鉱品質にはまだ改善される余地があった。
799号において，緻密質の難溶融性鉄鉱石の銘柄を選り
分けてこれに石灰石または石灰石と生石灰，固体燃料を
配合して造粒し，これを残りの焼結原料に配合すること
を要旨とする焼結鉱の製造法を提案したが，この方法に
よっても焼結鉱品質にはまだ改善される余地があった。
特開昭60-145333号公報および特公昭60-17810号公報に
開示された方法によると焼結鉱の品質を改善することが
できると考えられるが，特開昭60-145333号公報記載の
方法では鉄鉱石と副原料を粗粒と微粉とに篩分けまたは
分級する工程が必要となる。この工程は簡単なようでも
実際には多量の鉄鉱石と副原料を取り扱う関係上，設備
と作業の面でなかなか厄介な工程とならざるを得ない。
また特公昭60-17810号公報に記載の方法ではSiO2含有量
の多い焼結原料の造粒工程と，石灰石の造粒工程の二つ
の工程が通常の造粒工程以外に別々に必要であり，やは
り作業が煩雑になることは否めない。
開示された方法によると焼結鉱の品質を改善することが
できると考えられるが，特開昭60-145333号公報記載の
方法では鉄鉱石と副原料を粗粒と微粉とに篩分けまたは
分級する工程が必要となる。この工程は簡単なようでも
実際には多量の鉄鉱石と副原料を取り扱う関係上，設備
と作業の面でなかなか厄介な工程とならざるを得ない。
また特公昭60-17810号公報に記載の方法ではSiO2含有量
の多い焼結原料の造粒工程と，石灰石の造粒工程の二つ
の工程が通常の造粒工程以外に別々に必要であり，やは
り作業が煩雑になることは否めない。
本発明は，かような問題点を解決し，良還元性の焼結鉱
を普通の焼結原料処理条件および焼結条件のもとで製造
することを目的としてなされたものである。
を普通の焼結原料処理条件および焼結条件のもとで製造
することを目的としてなされたものである。
本発明は，前記の目的を達成する焼結鉱の製造法とし
て，鉄鉱石，雑原料，副原料および返鉱からなる焼結原
料に固体燃料を配合し，通常の焼結処方に従って焼結鉱
を製造するさいに，焼結原料として使用する銘柄群の中
から焼結過程で難還元性鉱物を生成し易い銘柄（具体的
には，砂鉄，高ＦｅＯ含有の集塵ダスト，蛇紋岩または
珪砂）だけを選り分け，この選り分けた銘柄に生石灰お
よび水を添加して造粒し，この造粒物を，残りの銘柄の
鉄鉱石，雑原料，副原料，返鉱および固体燃料からなる
混合物に配合して造粒するかまたは該混合物の造粒物に
配合することによって造粒された焼結原料を製造し，こ
の造粒された焼結原料を通常の処方に従って焼結するこ
とからなる鉄鉱石の焼結法を提供するものである。
て，鉄鉱石，雑原料，副原料および返鉱からなる焼結原
料に固体燃料を配合し，通常の焼結処方に従って焼結鉱
を製造するさいに，焼結原料として使用する銘柄群の中
から焼結過程で難還元性鉱物を生成し易い銘柄（具体的
には，砂鉄，高ＦｅＯ含有の集塵ダスト，蛇紋岩または
珪砂）だけを選り分け，この選り分けた銘柄に生石灰お
よび水を添加して造粒し，この造粒物を，残りの銘柄の
鉄鉱石，雑原料，副原料，返鉱および固体燃料からなる
混合物に配合して造粒するかまたは該混合物の造粒物に
配合することによって造粒された焼結原料を製造し，こ
の造粒された焼結原料を通常の処方に従って焼結するこ
とからなる鉄鉱石の焼結法を提供するものである。
すなわち，焼結原料に使用する各種の銘柄について，焼
結過程で難還元性鉱物を生成し易い銘柄（つまり通常の
焼結条件で還元性の劣る鉱物を生成する性質を有する焼
結原料銘柄）とそうではない銘柄とを調査研究した結
果，砂鉄，高ＦｅＯ含有の集塵ダスト（ミックスダスト
と呼ぶ），蛇紋岩，珪砂などが難還元性鉱物を生成し易
い銘柄に相当することが判明し，これらに生石灰を添加
して造粒物を作ってから残りの銘柄の焼結原料に配合し
た場合には，前記の目的が有利に達成されることがわか
った。
結過程で難還元性鉱物を生成し易い銘柄（つまり通常の
焼結条件で還元性の劣る鉱物を生成する性質を有する焼
結原料銘柄）とそうではない銘柄とを調査研究した結
果，砂鉄，高ＦｅＯ含有の集塵ダスト（ミックスダスト
と呼ぶ），蛇紋岩，珪砂などが難還元性鉱物を生成し易
い銘柄に相当することが判明し，これらに生石灰を添加
して造粒物を作ってから残りの銘柄の焼結原料に配合し
た場合には，前記の目的が有利に達成されることがわか
った。
第１図は本発明に従う工程例を示したものである。第１
図の右側に示すＡ系統は，その工程自身は従来のものと
同じ通常の基本フローを示しているが，本発明法の実施
にあたっては，先ず使用する焼結原料の中から，その使
用原料中に砂鉄，ミックスダスト，蛇紋岩，珪砂が存在
する場合には，これらを選り分けてＢ系統とする。つま
り，通常の工程で使用する焼結原料のうち，難還元性鉱
物を生成し易い銘柄だけを選り分けてＢ系統に使用す
る。
図の右側に示すＡ系統は，その工程自身は従来のものと
同じ通常の基本フローを示しているが，本発明法の実施
にあたっては，先ず使用する焼結原料の中から，その使
用原料中に砂鉄，ミックスダスト，蛇紋岩，珪砂が存在
する場合には，これらを選り分けてＢ系統とする。つま
り，通常の工程で使用する焼結原料のうち，難還元性鉱
物を生成し易い銘柄だけを選り分けてＢ系統に使用す
る。
Ｂ系統ではこの選り分けた銘柄に生石灰を配合する。こ
のＢ系統で使用する生石灰はＡ系統で副原料として使用
する生石灰の一部をまわす。そしてこの難還元性鉱物を
生成し易い銘柄と生石灰を回転ドラムなどの設備を用い
て混合し，さらに水分を加えて造粒する。そしてこの造
粒物をＡ系統の焼結原料に配合して混合，造粒するか，
Ａ系統の焼結原料の混合物または造粒物に添加する。
のＢ系統で使用する生石灰はＡ系統で副原料として使用
する生石灰の一部をまわす。そしてこの難還元性鉱物を
生成し易い銘柄と生石灰を回転ドラムなどの設備を用い
て混合し，さらに水分を加えて造粒する。そしてこの造
粒物をＡ系統の焼結原料に配合して混合，造粒するか，
Ａ系統の焼結原料の混合物または造粒物に添加する。
より具体的には，Ａ系統では粉状鉄鉱石，副原料（石灰
石や生石灰等），雑原料（鉄鋼製造過程で発生するスケ
ールの粉体等），返鉱（焼結鉱の整粒過程等で発生する
屑等）に固定燃料（通常はコークス粉）を配合してミキ
サー等で混合造粒を行うが，この混合時，または造粒後
に，Ｂ系統で得られた造粒物を添加する。すなわち，第
１図ではＡ系統において第１ミキサーと第２ミキサーに
よる二段階の混合造粒を行う例を示しているが，この場
合に第１ミキサーでＢ系統の造粒物を添加して混合造粒
してもよいし，第２ミキサーでＢ系統の造粒物を添加し
て混合造粒してもよく，また第２ミキサーで混合造粒さ
れた造粒物にＢ系統の造粒物を配合してもよい。
石や生石灰等），雑原料（鉄鋼製造過程で発生するスケ
ールの粉体等），返鉱（焼結鉱の整粒過程等で発生する
屑等）に固定燃料（通常はコークス粉）を配合してミキ
サー等で混合造粒を行うが，この混合時，または造粒後
に，Ｂ系統で得られた造粒物を添加する。すなわち，第
１図ではＡ系統において第１ミキサーと第２ミキサーに
よる二段階の混合造粒を行う例を示しているが，この場
合に第１ミキサーでＢ系統の造粒物を添加して混合造粒
してもよいし，第２ミキサーでＢ系統の造粒物を添加し
て混合造粒してもよく，また第２ミキサーで混合造粒さ
れた造粒物にＢ系統の造粒物を配合してもよい。
いずれにしても，本発明法によると，焼結過程で難還元
性鉱物を生成し易い物質と生石灰との造粒物が，焼結原
料中に点在することになる。すなわち従来のように難還
元性鉱物を生成し易い物質もそうでない物質も焼結原料
中に均一分散していたのとはこの点で相違が現れる。
性鉱物を生成し易い物質と生石灰との造粒物が，焼結原
料中に点在することになる。すなわち従来のように難還
元性鉱物を生成し易い物質もそうでない物質も焼結原料
中に均一分散していたのとはこの点で相違が現れる。
このようにして難還元性鉱物を生成し易い銘柄と生石灰
との造粒品を焼結原料中に偏在して点在させた原料を通
常の焼結法に従って焼結機で焼結し，冷却機で冷却し，
整粒装置で整粒して高炉装入用の焼結鉱製品を得る。
との造粒品を焼結原料中に偏在して点在させた原料を通
常の焼結法に従って焼結機で焼結し，冷却機で冷却し，
整粒装置で整粒して高炉装入用の焼結鉱製品を得る。
本発明法によると，後記の実施例に示すように特に焼結
温度を低くしなくても（1200〜1300℃の焼結温度で焼結
しても），被還元性の優れた焼結鉱を高い生産率のもと
で製造することができる。その理由としては，前記のよ
うに難還元性鉱物を生成し易い物質と生石灰とが隣接し
た造粒物が焼結原料中に偏在することにより，従来のよ
うに該物質が均一分散している場合に比べて，カルシウ
ムフエライトの生成が促進されるからであろうと考えら
れる。
温度を低くしなくても（1200〜1300℃の焼結温度で焼結
しても），被還元性の優れた焼結鉱を高い生産率のもと
で製造することができる。その理由としては，前記のよ
うに難還元性鉱物を生成し易い物質と生石灰とが隣接し
た造粒物が焼結原料中に偏在することにより，従来のよ
うに該物質が均一分散している場合に比べて，カルシウ
ムフエライトの生成が促進されるからであろうと考えら
れる。
実施例１ 第１表に配合原料の配合割合（重量％）を示した。コー
クス粉は外割り重量％である。
クス粉は外割り重量％である。
第１表中における比較例(1)のＡ。は第１図におけるＡ
系統だけに相当するものである。この場合は蛇紋岩，ミ
ックスダスト，砂鉄および珪砂をそのまま配合したもの
である。
系統だけに相当するものである。この場合は蛇紋岩，ミ
ックスダスト，砂鉄および珪砂をそのまま配合したもの
である。
比較例(2)は同一出願人に係る特願昭60-128799号で提案
した方法に対応している。この場合のフローは第１図の
Ｂ系統に選り分けられる物質の種類が本発明法の場合と
は異なり，難溶融性の鉄鉱石である。そしてこの難溶融
性の鉄鉱石にＡ系統中に石灰石，生石灰，ミックスダス
トおよびコークス粉の一部を配合して回転ドラムで水を
加えて造粒したあと，この造粒物を第１図のフローと同
じく第２ミキサーで他の原料を混合した混合物に添加し
た。
した方法に対応している。この場合のフローは第１図の
Ｂ系統に選り分けられる物質の種類が本発明法の場合と
は異なり，難溶融性の鉄鉱石である。そしてこの難溶融
性の鉄鉱石にＡ系統中に石灰石，生石灰，ミックスダス
トおよびコークス粉の一部を配合して回転ドラムで水を
加えて造粒したあと，この造粒物を第１図のフローと同
じく第２ミキサーで他の原料を混合した混合物に添加し
た。
本発明法(1)は，第１図のフローにおけるＢ系統とし
て，蛇紋岩，ミックスダスト，砂鉄および珪砂を焼結原
料から選り分け，これにＡ系統の生石灰の一部をとって
配合物Ｂ２とした。これを回転ドラムで水を加えて造粒
し，この造粒物を，第１図のフローにおける第２ミキサ
ーで他の原料すなわち配合物Ａ２を混合したものと混合
した。
て，蛇紋岩，ミックスダスト，砂鉄および珪砂を焼結原
料から選り分け，これにＡ系統の生石灰の一部をとって
配合物Ｂ２とした。これを回転ドラムで水を加えて造粒
し，この造粒物を，第１図のフローにおける第２ミキサ
ーで他の原料すなわち配合物Ａ２を混合したものと混合
した。
本発明法(2)は，Ｂ系統として砂鉄だけを選り分けてＡ
系統の生石灰の一部をとって配合物Ｂ３とした例であ
る。この配合物Ｂ６は本発明法(1)のＢ２と同じように
して配合物Ａ３に混合した。
系統の生石灰の一部をとって配合物Ｂ３とした例であ
る。この配合物Ｂ６は本発明法(1)のＢ２と同じように
して配合物Ａ３に混合した。
本発明法(3)は，Ｂ系統としてミックスダストだけを選
り分けてＡ系統の生石灰の一部をとって配合物Ｂ４とし
た例である。この配合物Ｂ４は本発明法(1)のＢ２と同
じようにして配合物Ａ４に混合した。
り分けてＡ系統の生石灰の一部をとって配合物Ｂ４とし
た例である。この配合物Ｂ４は本発明法(1)のＢ２と同
じようにして配合物Ａ４に混合した。
本発明法(4)は，Ｂ系統として珪砂および蛇紋岩を選り
分けてＡ系統の生石灰の一部をとって配合物Ｂ５とした
例である。この配合物Ｂ５は本発明法(1)のＢ２と同じ
ようにして配合物Ａ５に混合した。
分けてＡ系統の生石灰の一部をとって配合物Ｂ５とした
例である。この配合物Ｂ５は本発明法(1)のＢ２と同じ
ようにして配合物Ａ５に混合した。
いずれの例の場合も，同じ焼結機に装填しすべて同じ焼
結条件のもとで焼結した。
結条件のもとで焼結した。
得られた焼結鉱をJISM8713に準拠した試験に供してその
還元率を調べた。その結果を第２表に示した。また，歩
留り，焼結鉱の落下強度，還元粉化指数および生産率も
求め，その結果を第２表に併せて示した。
還元率を調べた。その結果を第２表に示した。また，歩
留り，焼結鉱の落下強度，還元粉化指数および生産率も
求め，その結果を第２表に併せて示した。
第２表の結果から，本発明によるといずれも比較例(1)
および(2)に比べて焼結鉱の還元率が高くなり，歩留り
と生産性も向上していることがわかる。
および(2)に比べて焼結鉱の還元率が高くなり，歩留り
と生産性も向上していることがわかる。
実施例２ 使用原料の銘柄として一部を追加し配合割合を変えた以
外は全て実施例１の方法を繰り返した。その配合表を第
３表に示した。第３表の配合表の見かたは第１表で説明
したのと同じてあり，造粒条件や焼結条件は全て実施例
１と同じである。
外は全て実施例１の方法を繰り返した。その配合表を第
３表に示した。第３表の配合表の見かたは第１表で説明
したのと同じてあり，造粒条件や焼結条件は全て実施例
１と同じである。
第４表に実施例１と同様にして，得られた各例の焼結鉱
の還元率，落下強度，還元粉化指数並びに歩留りと生産
性を示した。
の還元率，落下強度，還元粉化指数並びに歩留りと生産
性を示した。
第４表の結果から，本発明法によるといずれも比較例に
比べて焼結鉱の還元率が高くなり，歩留りと生産性も向
上していることがわかる。
比べて焼結鉱の還元率が高くなり，歩留りと生産性も向
上していることがわかる。
第１図は本発明法の製造工程を説明するための工程図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】鉄鉱石，雑原料，副原料および返鉱からな
る焼結原料に固体燃料を配合し，通常の焼結処方に従っ
て焼結鉱を製造するさいに， 前記の焼結原料として使用する銘柄群中に，砂鉄，高Ｆ
ｅＯ含有の集塵ダスト，蛇紋岩または珪砂が存在する場
合には，これらの銘柄だけを選り分け， この選り分けた銘柄に生石灰および水を添加して造粒
し， この造粒物を，残りの銘柄の鉄鉱石，雑原料，副原料，
返鉱および固体燃料からなる混合物に配合して造粒する
かまたは該混合物の造粒物に配合することによって造粒
された焼結原料を製造し， この造粒された焼結原料を通常の処方に従って焼結する
ことからなる鉄鉱石の焼結法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25936186A JPH066754B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 鉄鉱石の焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25936186A JPH066754B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 鉄鉱石の焼結法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111133A JPS63111133A (ja) | 1988-05-16 |
| JPH066754B2 true JPH066754B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17333046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25936186A Expired - Lifetime JPH066754B2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 鉄鉱石の焼結法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066754B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309782B1 (ko) * | 1997-11-29 | 2002-04-17 | 이구택 | 제선발생 함철더스트를 사용한 소결광 제조방법 |
| KR100321622B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2002-05-13 | 이구택 | 철광석소결에서유황산화물발생을억제하는방법 |
| KR100321621B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2002-05-13 | 이구택 | 질소산화물및황산화물을저감할수있는소결광제조방법 |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP25936186A patent/JPH066754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63111133A (ja) | 1988-05-16 |
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