JPH01156452A - Fe基磁性合金 - Google Patents

Fe基磁性合金

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JPH01156452A
JPH01156452A JP62313645A JP31364587A JPH01156452A JP H01156452 A JPH01156452 A JP H01156452A JP 62313645 A JP62313645 A JP 62313645A JP 31364587 A JP31364587 A JP 31364587A JP H01156452 A JPH01156452 A JP H01156452A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔並業上の利用分野〕 本発明は、優れた磁気特性を有し、磁歪が小さいFe基
磁性合金、特に組織の大半が微細な結晶粒からなるFe
基磁性合金に関する0 従来、高周波トランス、磁気ヘッド、可飽和リアクトル
、チ璽−クコイル等の磁心材料として、うず電流損が少
ない等の利点を有するフェライトが主に用いられていた
。しかしフェライトは飽和磁束密度が低く、温度特性も
悪いため、高周波トランスやテ鵞−クコイルに用いる場
合磁心を小形化することが困難であるという欠点があっ
た。
近年、従来の磁心材料に対抗するものとして高い飽和磁
束密度を有する非晶質磁性合金が有望視されておシ、種
々の組成のものが開発されている0非晶質合金は主とし
てFe糸とCo系に大別され、Fe系の非晶質合金は材
料コストがCo系に比べ安くつくという利点がある反面
−船釣に高周波においてCo系非晶質合金よシコア損失
が大きく、透磁率も低いという問題がある。これに対し
Co糸の非晶質合金は高周波のコア損失が小さく、透磁
率も高いがコア損失や透磁率の経時変化が大きい。さら
に高価なCoを主原料とするため価格的な不利は免れな
い。
このような状況下でFe基非晶質磁性合金について種々
の提案がなされた。
特公昭60−17019号は、74〜84原子チのFe
と、8〜24原料チのBと、16原子チ以下のSl及び
6原子チ以下のCの内の少なくとも1つ、とからなる組
成を有し、その構造の少なくとも85チが非晶質金属素
地の形を有し、かつ非晶質金属素地の全体にわたって不
連続に分布された合金成分の結晶質粒子群の析出物を有
しておシ、結晶質粒子群は0,05〜1μmの平均粒度
及び1〜10μmの平均粒子間距離を有しておυ、粒子
群は全体の0.01〜0.3の平均容積分率を占めてい
ることを特徴とする鉄基含硼素磁性非晶質合金を開示し
ている。この合金の結晶質粒子群は磁壁のピンニング点
として作用する不連続な分布のα−(Fe、St)粒子
群であるとされている。
また特開昭60−52557号はFeB CubBe 
5t(1(ただし75≦a≦85,0≦b≦1.5.1
0≦C≦20゜d≦10かつc+d≦60)からなる低
損失非晶質磁性合金を開示している。この非晶質磁性合
金は結晶化温度以下でかつキュリー温度以上で熱処理さ
れる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
特公昭60−17019号のFe基基磁磁性合金不連続
な結晶粒子群の存在によりコア損失が減少しているが、
経時変化が大きく高周波トランスやチ璽−りの磁心用材
料としては満足でない。
一方、特開昭60−52557号のFe基非晶質合金は
Cuを含有しているためにコア損失が著しく低下してい
るが、上記結晶質粒子含有Fe基非晶質合金と同様に満
足ではない。さらにコア損失の経時変化、透磁率等に関
しても十分ではないという問題がある。また、磁歪が大
きく磁気特性のばらつきも大きく、キュリー温度がFe
−8t−A1合金やFe−5t合金よシ低く磁気特性の
安定性も劣る。
従って、本発明の目的は磁歪が小さくコア損失、コア損
失の経時変化、透磁率その他の磁気特性の安定性に優れ
た新規なFe基基磁磁性合金提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者等は一般式 %式% (原子チ) (ただし、MはNb、W、Ta、Zr、Hf、Ti、M
o+V。
Cr 、 Mn p白金属元素Sc、Y、希土類元素+
 Au a Zn 。
Sn * Reからなる群から選ばれた少なくとも1種
の元素、XはCr Ge * Ga * AL 、Be
からなる群から選ばれた少なくとも1種の元素、Yはp
 + sb + In rAs +Li +Mg、Ca
+Sr、Ba+Cd、Pb、Bi lNt O+S 、
 Se及びTeからなる群から選ばれた少なくとも1穐
の元素であシ、 0≦a<0−2.0≦b<0.5.0≦a+b<0.5
t4≦y≦60,2≦2≦9,0≦α≦20゜0≦γ≦
20,0≦δ≦2,10≦y+z+r≦35を満たす。
) によシ表わされる組成の合金において組織の少なくとも
50%が微細な結晶粒からなり、前記結晶粒の最大寸法
で測定した粒径の平均が1000A以下の平均粒径を有
する場合、優れた軟磁性が得られることを見い出し本発
明に想到した。
本発明においてSt、Bは必須の元素であシ、合金の結
晶粒微細化および磁歪調整軟磁気特性の改善に有用な元
素である。
本発明の合金は、好ましくは、−旦81.B添加により
非晶質合金とした後で、熱処理によシ微細結晶粒を形成
することによシ得られる。
St含有jkyの限定理由は、yが30原子チを超える
と軟磁気特性の良好な条件では磁歪が大きくなってしま
い好ましくなく、4原子−未満では軟磁気特性が著しく
劣化するため好ましくないためである。Bの含有量2の
限定理由は、2が2原子チ未満では均一な結晶粒組織が
得にくく軟磁気特性が劣化し好ましくなく、2が9yA
子チを超えると軟磁気特性の良好な熱処理条件では磁歪
が大きくなってしまい好ましくないためである。
XはC、Ge 、 Ga * At+ Beからなる群
から選ばれた少なくとも1種の元素であシ、これらの元
素は非晶質化や磁歪、キエリー温度調整等に効果がある
O Xの含有量γの限定理由は20原子チを超えると、著し
く軟磁気特性が劣化し、飽和磁束密度も低下するためで
ある。
St、B、Xの総和量y+z+γの値に関しては、y+
z+γが10原子チ未満では非晶質化が困難になシ磁気
特性が劣化し好ましくなく、一方、y−I−z+rが3
5原子チを超えると、飽和磁束密度の著しい低下および
軟磁気特性の劣化がある。より好ましいSt、B含有量
の範囲は、10≦y≦25゜4≦2≦7である。
この範囲で特に優れた軟磁性が得られ、磁歪も小さいも
のが得やすい。
本発明に係る合金においてMは、結晶粒を微細化したり
、耐食性を改善したりする効果を有しており、20原子
チ以下含むことができる。この理由は、Mの含Miiα
が20原子チを越えた場合は飽和磁束密度の著しい低下
を示すためである。特に好ましいαの範囲は1≦α≦1
0であり、この範囲で優れた軟磁性を得ることができる
。特にMとしてはNb、W、Ta及びMoが軟磁気特性
の面で好ましい。
添加元素YはP * Sb 、In * As r L
i* Nia t Ca 、Sr rBa 、 Cd 
、 Ph 、 Bj、 、 N r Or S r S
e及びTeからなる群から選ばれた少なくとも1種の元
素であり、2原子チ以下含んでも良い。
残部は不純物を除いて実質的にFeが主体であるが、F
eの1部はNi及び/又はCoにより置換されていても
良い。Niの含有JilaはOSa<0.2であるが、
これは0.2を超えると軟磁性が著しく劣化するためで
あり、tVfK好ましい範囲110≦a ;S 0.1
である。この範囲で特に良好な軟磁性が得られる。
Coの含有量すは0≦b<o、sであり、Niの含有量
との総和a+bは0≦a+b<0.5である。特に好ま
しいCoの含有量およびCoとNiの含有量の総和は0
≦b≦0.1.0≦a+b≦0.1である。
本発明合金は微細なりccFe固溶体を主体とする合金
で組織の少なくとも50%が微細な結晶粒からなシ、前
記結晶粒の最大寸法で測定した粒径の平均が1000A
以下の平均粒径を有する合金である0 通常は単ロール法、双ロール法等の液体急冷法やスパッ
ター法、蒸着法等による気相急冷法等により非晶質合金
を作製後これを加熱し結晶化させることKより作製され
る。
特に最大寸法で測定し九粒径の平均が500A以下の平
均粒径を有する場合、特に優れた軟磁気特性を得ること
ができる。
前記結晶粒の残部は主に非晶質であるが、本発明合金は
実質的に100%結晶質であっても十分優れた軟磁気特
性を得ることができる。
また本発明合金はbccFe固溶体を主体とする合金テ
あり、飽和磁歪λsが一5x10〜+5X10−’の範
囲にあるものが得られ、Fe基アモルファス合金よシ著
しく磁歪が小さい。また、磁歪がほぼ零の合金も得るこ
とができる。
本発明のFe基磁性合金は、前述のように単ロール法、
双ロール法、遠心急冷法等によシ非晶質薄帯を作製後熱
処理を行ない微細な結晶粒を形成する方法、蒸着法、ス
パッター法やイオンブレーティング等によシ非晶質膜を
作製後熱処理し結晶化させる方法、アトマイズ法やキャ
ビテーシ冒ン法により非晶質粉を得た後熱処理し結晶化
させる方法や回転液中紡糸法やガラス被覆紡糸法により
、非晶質線を得た後熱処理し結晶化させる方法等いろい
ろな方法で作製することができる。したがって、本発明
合金は粉末、線、薄帯、膜などいろいろな形状のものが
でき、圧接等を行なえばバルク体も得ることができる。
本合金を得る除行われる熱処理は内部歪を小さくするこ
とと、微細結晶粒組織とし軟磁気特性を向上させるとと
もに磁歪を小さくする目的で行われる。
熱処理は通常真空中または水紫ガス、窒素ガス。
アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気中において行なわれ
る。しかし場合によっては大気中で行っても良い。
熱処理温度及び時間は非晶質合金リボンからなる磁心の
形状、サイズ、組成により異なるが一般的に450℃〜
700℃で5分から24時間程度が望ましい。
熱処理の際の昇温や冷却の条件は状況に応じて任意に変
えることができる。また同一温度または異なる温度で複
数回にわけ熱処理を行ったシ、多段の熱処理パターンで
熱処理を行なうこともできる。更には、本合金は熱処理
を直流あるいは交流の磁場中で行なうこともできる。磁
場中熱処理によp本合金に磁気異方性を生じさせること
ができる。本合金からなる磁心の磁路方向に磁場を印加
し熱処理した場合は、B−Hカーブの角形性が良いもの
が得られ、可飽和リアクトル、磁気スイッチ、パルス圧
縮用コア、スパイク電圧防止用リアクトル等に好適な特
性が得られ、一方磁路と直角方向に磁場を印加し熱処理
した場合は、B−Hカーブが傾斜し、低角形比で恒速磁
率性に優れた特性が得られ、トランスやノイズフィルタ
ー、チ璽−クコイル等に好適となる。
磁場は熱処理の間中かける必要はなく、合金のキエリー
温度Tcよシ低い温度でかければ十分効果がある。本発
明合金のキエリー温度は非晶質の場合よシ主相のキエリ
ー温度が上昇しており、非晶質合金のキエリー温度より
高い温度でも磁場中熱処理が適用できる。また回転磁場
中熱処理を行ない軟磁気特性を更に改善することもでき
る。また、熱処理の際合金に電流を流したシ、高周波磁
界を印加し合金を発熱させることにより合金を熱処理す
ることもできる。
また応力下で熱処理し磁気特性を調整することもできる
。特に本発明の合金は低磁歪の特徴を有するため、合金
表面に絶縁層を形成したシ、含浸やコーティングを行ワ
ても磁気特性の劣化が小さい特徴があシ、優れた特性の
モールドコアやカットコア、コーティングコア、磁気ヘ
ッド等を作製できる。
〔実施例〕 本発明を以下の実施例によシさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではないO 実施例1 原子チでSi 17.5at%、B5at%、Nb5a
t%及び残部実質的にFeからなる組成の溶湯から、単
ロール法により合金薄帯を作製した。板厚は18μm幅
は311I+であった。
この合金のX線回折を行ったところ非晶質合金特有のハ
ローパターンが得られた。透過電子顕微鏡による組織観
察の結果でも結晶相は認められなかった。この合金の結
晶化温度は541℃であった0 次にこの合金を外径19M、内径155mのトロイダル
状に巻き巻磁心を作製した。次にこの巻磁心を560℃
に保持したAr雰囲気の炉に装入し、1時間保持後、5
いの冷却速度で室温まで冷却した。
第1図(a)にX線回折パターン、第1図(b)に透過
電子顕微鏡で観、察したミクロ組織の模式図を示す。
X線回折および透過電子顕微鏡による組織観察の結果よ
り本発明合金は組織の大部分が50〜500Aの粒径の
微細なりccFe固溶体固溶体表ることが確認された。
磁気特性は、飽和磁束密度Bsが12.4KG、IKH
zにおける実効透磁率が14300.2KG100KH
zにおけるコア損失W2/1(IIKが630 mW/
ccであり優れた軟磁性を示すことが確認された。また
飽和磁歪λ、は+2.5X10でありFe基アモルファ
ス合金に比べ著しく小さいことが確認された。
実流例2 原子チで5i17.8at%、B5.Oat%、Nb3
.1atチ及び残部実質的にFeからなる組成の溶湯か
ら、板厚18μm帽5mの合金薄帯を単ロール法によシ
作製した。この合金はX線回折の結果非晶質合金特有の
ハローパターンを示し、透過電子顕微鏡による組織観察
の結果でも結晶相は認められず、非晶質単相であること
が′8gされた。
次にこの合金薄帯を外径19削内径15mのトロイダル
状に巻回しトロイダル磁心とし窒素ガス雰囲気中で熱処
理を行った。保持時間は1時間とした。熱処理中試料に
は50000eの磁場を印加し試料を回転させた。冷却
は5′c/Hの冷却速度で行りた。
熱処理温度と磁気特性の関係および結晶相の割合を第1
表に示す。
第   1   表 結晶相の比率が50%を越えると飽和磁歪定数λBが著
しく小さくなシ、かつ軟磁気特性も良好な特性を示すこ
とがわかる。結晶相の比率が0%の非晶質状態の合金よ
、り 1 KHzの実効透磁率がやや低い場合もあるが
、実用的に問題ない値であり、λ8が著しく小さい特徴
があるため含浸等による歪による磁気特性の劣化が小さ
くモールドコア等に用いる場合有利となる。
実施例6 第2表に示す組成の淳さ15μm1幅5鱈の合金薄帯を
単ロール法により作製した。
次に、この合金薄帯を外径19fi、内径15鴫に巻回
しトロイダル磁心を作製し、N2ガス雰囲気中で結晶化
温度以上で熱処理後100KHz 、 0.27におけ
るコア損失、飽和磁歪λ8120℃に1000時間保持
した後のコア損失の増加率を測定した。
Wo:初期のコア損失 Wtooo : 1000時間
後のコア損失筒   2   表 なお、透過電子顕微鏡による組織観察の結果ミクロ組織
は実施例1とほぼ同様であることが確認された。
表かられかるように本発明合金は従来のFe基7モル7
アス合金よジ飽和磁歪λ8が著しく小さく、コア損失も
小さい。またFe基およびCo基アモルファス合金に比
べ著しくコア損失の経時変化率が小さく安定である。こ
のため高信頼性の磁心を作製することができる。
実施例4 第3表に示す組成の厚さ6μmの合金膜を7オトセラム
基板上にマグネトロンスパッタ法により作製し九。X線
回折の結果得られた合金膜はほぼ非晶質単相であること
が確認された。
次にこの合金をNガス雰囲気中で結晶化温度以上に加熱
し熱処理した。得られた合金膜の組繊は実施例1とほぼ
同様でありた。次に、この合金膜のIMHzの実効透磁
率μeIMを測定し、次に120℃1ooo時間保持後
のIMHzの実効透磁率μ”IMを測定した。IMHz
の実効透磁率の変化率Δμ0M第0M 衣かられかるように本発明合金膜は従来のア七ルファス
合金膜に比べ経時変化が著しく小さく優れている。
〔発明の効果〕
本発明によれは優れた軟磁気特性を有し、磁歪が小さく
熱安定性にも優れたFe基磁性合金を得ることができる
ため、その効果は著しいものがある。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)は本発明合金のX線回折パターンの一例を
示した図、第1図(b)は本発明合金の透過電子顕微鏡
により観察した組織の模式図を示した図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、一般式 (Fe_1_−_a_−_bNi_aCo_b)_1_
    0_0_−_y_−_z_−_α_−_β_−_γ_−
    _δSi_yB_zM′_αX_γY_δ(原子%) (ただし、M′はNb、W、Ta、Zr、Hf、Ti、
    Mo、V、Cr、Mn、白金属元素、Sc、Y、希土類
    元素、Au、Zn、Sn、Reからなる群から選ばれた
    少なくとも1種の元素、XはC、Ge、Ga、Al、B
    eからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素、Yは
    P、Sb、In、As、Li、Mg、Ca、Sr、Ba
    、Cd、Pb、Bi、N、O、S、Se及びTeからな
    る群から選ばれた少なくとも1種の元素であり、 0≦a<0.2、0≦b≦0.5、0≦a+b<0.5
    、4≦y≦30、2≦z≦9、0≦α≦20、0≦γ≦
    20、0≦δ≦2、10≦y+z+γ≦35を満たす。 )により表わされる組成を有し、組織の少なくとも50
    %が微細な結晶粒からなり、前記結晶粒の最大寸法で測
    定した粒径の平均が1000Å以下の平均粒径を有する
    ことを特徴とするFe基磁性合金。 (2)特許請求の範囲第1項に記載のFe基磁性合金に
    おいて、a、b、y、z、α、γが 0≦a≦0.1、0≦b≦0.1、0≦a+b≦0.1
    、10≦y≦25、4≦z≦7、1≦α≦10、0≦γ
    ≦10の関係を満足することを特徴とするFe基磁性合
    金。 (3)特許請求の範囲第1項乃至第2項に記載のFe基
    磁性合金において、前記組織の残部が非晶質であること
    を特徴とするFe基磁性合金。 (4)特許請求の範囲第1項乃至第2項に記載のFe基
    磁性合金において、前記組織が実質的に微細な結晶粒か
    らなることを特徴とするFe基磁性合金。 (5)前記結晶粒がbcc構造のFe固溶体を主体とし
    たものからなることを特徴とする特許請求の範囲第1項
    乃至第4項に記載のFe基磁性合金。 (6)前記結晶粒の最大寸法で測定した粒径の平均が5
    00Å以下の平均粒径を有することを特徴とする特許請
    求の範囲第1項乃至第5項記載のFe基磁性合金。 (7)M′がNb、W、Ta及びMoからなる群から選
    ばれる少なくとも1種の元素であることを特徴とする特
    許請求の範囲第1項乃至第6項に記載のFe基磁性合金
    。 (8)飽和磁歪λ_sが−5×10^−^6〜+5×1
    0^−^6の範囲にあることを特徴とする特許請求の範
    囲第1項乃至第7項に記載のFe基磁性合金。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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