JPH01156520A - オープンエンド紡績ユニットの糸つぎ部の監視法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、せんい東引き入れ装置と、分離装置と、せん
い案内装置と、せんいを集束し配列しそれらに回転運動
を与えてからせんいを糸の開放端部へつぎ当てるせんい
集束器と、糸を該せんい集束器から引き出す引き出し装
置とを備えたＯＥ紡績ユニットにおける紡出糸の監視法
であって、この場合、引き戻される糸端部は紡出糸の形
成のために、せんい集束器へ供給された紡績せんい体へ
つぎ当てられるようにされ、続いて糸が連続的にせんい
集束器から引き出され、さらに連続的にせんいがせんい
集束器の中へ供給されるようにされたＯＥ紡績ユニット
における紡出糸の監視法および装置に関する。

従来の技術 集 せんい収束器の機種は本発明の適用に対して同等の重要
性を有する。公知のように種々の構成によるせんい集束
器があり、さらにこのせんい集束器がぜんいに回転運動
を与える形式も、それに応じて多種多様である。せんい
集束器が例えばロータとして構成されかつこのロータが
せんい集束みぞを有する場合は、せんいは長さに応じて
このせんい集束溝の中へ置かれせんい集束器の回転軸を
中心に回転する。別のせんい集束器の場合はせんいに例
えばせんいの長手軸を中心とする回転運動が与えられる
。

例えばＯＦ回転紡績機の場合は紡出糸の品質に対して次
のことが重要である、即ち引きもどされた糸端部がせん
い集束器中に存在する紡績集 せんい体に接触する瞬間にせんい吠束器がどの位の周速
度でいま回転しているか、どのくらいの量の紡績せんい
体がこの瞬間にいま存在しているか、次にどのくらいの
スピードで糸が引きもどし運動から引き出し運動へ移行
できるか、およびどのくらいの引き出し速度で次に糸が
引き出されるかは、重要である。

自動的な紡績の場合は紡績プログラムに従って進行する
が、しかし最初から紡出糸の良好な品質を達成すること
は困難である。

紡績の際に、最終的に質的に良好な紡出糸に達するため
に、適切な制御量を適切な量だけ変化したい場合は、紡
出糸を監視することが基本的な前提となる。公知技術と
してドイツ連邦共和国特許出願公開公報第３５３０９０
５および第２７２５１０５号が示されている。

発明の解決すべき問題点 本発明の課題は、紡出糸の監視によりデータを形成し、
このデータを紡出糸の品質保護のために使用することで
ある。

問題点解決のための手段 この課題は本発明により次のようにして解決されている
、即ち紡出糸および該紡出糸の前方および後方に設けら
れそれぞれ少くとも近似的に該紡出糸の長さを有する糸
区間において、直径値を糸の長手軸に関連づけて自動的
に測定し電子的に記憶しさらに比較値と比較するように
し、次にこの比較結果から以後の紡出糸を改善するため
の例えば紡出糸プロフィールを改善するための所期の制
御量を導出するようにしだのである。

長さに関連づけられる直径値が得られ、これから例えば
、紡出糸の前方および後方の糸区間も含めた紡出糸プロ
フィールが得られる。直径検出は例えばミリメータ単位
の糸の長さで行なうことができる。長さが一層短かい場
合は紡出糸プロフィールのないし糸プロフィールの一層
正確な信号が形成され、糸の長さがより長い場合はすな
わち直径検出の区間がより長い場合はより粗い信号が形
成される＠ 長さに関連づけられた直径値は例えばデイノタル形式で
電子的に記憶され比較値と比較される。その結果この比
較から直接に、以後の紡出糸の改善のための所期の操作
量が求められる。

各紡出糸に対しておよび各せんい材料に対して最適の紡
出糸プロフィールを求めて次に尺度試 として用いるためには、わずかな経験しか必要とされな
い。

本発明の実施例においては比較結果は、自動的に動作す
る紡績制御装置の電子制御のために用いられる。この場
合まず第一に移動可能な即ち位置変化可能な、個々の紡
績個所を即ちＯＥ紡績ユニットを順次に作動する紡績制
御装置が用いられる。この紡績制御装置は所定のプログ
ラムに従って動作させることができる。このプログラム
は本発明によシ適合可能に変更される。

比較結果は、前もってせんい集束器へ供給された紡績せ
んい体の調量のために用いられる。本発明のこの構成は
例えばＯＥフロータ績装置に対して重要である。本来の
糸形成の前の所定のせんい量の前もっての供給は、紡出
糸の品質に対して決定的に重要である。せんいの前もっ
ての供給量の決定も特に重要であり、他方、現在のせん
い供給が開始され光取シ出しがはじめられる時点を一層
簡単に決定することはそれほど重要ではない。

前もってせんい集束器の中へ供給される紡績せんい体の
選定の際に、後続の紡出糸の形成の際に測定にもとづく
著しい量の変更が生ずることがあり得る。このことは跳
躍的な、測定可能でかつ可視的な不所望な紡出糸変化を
生ぜさせる。そのため本発明においては、紡績せんい量
の変化のたびごとに、許容限界内での所定の補正せんい
量を上回わることも下回わることもない。この紡出糸の
変化は毎回、前もって選定される小さいステップで行な
われる・これにより、測定から生ずる不規性が補償され
る。

本発明においては、連続的に実施される紡績過程から得
られる、長さに関係づけられた直径値から、平均値が形
成され、この平均値から比較値が導出される即ち形成さ
れる。この場合この平均値形成に所定の限界が設定され
る。例えば平均値形成のために用いられる測定の回数を
制限することができる。さらに平均値を連続的な測定か
ら形成すべきかまたは各２番目の、各１０番目のないし
各ｎ番目の紡出糸形成を平均値形成のために用いるべき
かを、前もって定めることができる。この場合その都度
の紡出糸区間の、理想的な比較値への一層正確な近似が
期待される。

本発明の方法を実施する装置は次のように構成されてい
る、即ち紡出糸の糸長手軸に関連づけられた直径値と該
紡出糸の前方および後方に設けられた少くとも該紡出糸
の長さを有するそれぞれの糸区間の長さとを自動的に測
定する装置を設け、さらに長さに関連づけて測定された
直径値を電子的に記憶する装置を設け、さらに長さに関
連づけて測定された直径値を比較値と比較するための装
置を設け、さらに以後の紡出糸の紡出糸ゾロフィールを
改善するための制御量を導出する装置を設けたのである
。

これらの本発明の全部の装置は、ＯＥ紡績機でよい。

本発明の実施例においては、以後の紡出糸の紡出糸プロ
フィルの改善のだめの操作量を導出する装置は、制御可
能な紡績せんい体選定装置を有する。

紡績せんい体の選定は完全に自動的に行なわれる。さら
に紡績せんい体の選定は、以後の紡出糸の紡出糸プロフ
ィールを改善するためのそれまでの制御量に依存せずに
、行なうことができる。表示される比較値にもとづいて
例えば時時刻々に手動でも、紡績過程全体の個々の部分
過程の時点に関する〆紡績プログラムを変更することが
できる・この種の変更を自動的に行な置けＯＥ紡績ユニ
ットのせんい束引き入れ装置に対する着脱可能な作用接
続を有する。この場合このＯＥ紡績ユニットの出力端に
少くとも１つの、比較値から偏差しだせんい信号に応動
する比較器が接続されている。

糸信号検出器が既に紡出糸の前方の比較的長い区間に作
用を開始しさらに紡糸の後方の比較的長い区間でその作
用を再び行なう時でも、その糸信号から、即ち紡出糸の
直前から開始しかつ紡出糸の直後に終了する限定された
区間が取り出される。

本発明の実施例によれば、長さに関連づけられた直径値
を自動・的に測定する装置および／または長さに関連づ
けて測定された直径値を電子的に記憶する装置および／
または比較器が、平均値形成器に接続されている。さら
に本発明の実施例によれば、平均値形成器において形成
された、長さに関連づけて測定された直径値の平均値が
比較値として供給される比較器が設けられている。平均
値形成器と比較器との間の中間素子として目標値発信器
を設けることができる。

この目標値発信器は例えば手動による選択によりまたは
自動的な動作によりセットすることができる。

本発明の実施例によれば紡績せんい体調量装置は補正量
設定器と接続されている。この補正量設定器は手動によ
りまたは自動的に設定可能である。許容される補正量の
値は例えば自動重患 に、どのくらいの量の紡糸が所定の経過した時間区間に
おいて形成されたかに依存して形成される。

実施例の説明 次に本発明の実施例を図面を用いて説明する。

ＯＥ紡績機は複数個のＯＦ紡績ユニット１を有スる。こ
のＯＥ紡績ユニットは、せんい東弓１キ入れ装置２、分
離装置３、せんい案内装置牛、せんい集束器５およびヲ
１き出し装置６をそれぞれ有する。

せんい束引き入れ装置２は電気モータにより駆動される
引き入れローラから形成される。電気モータにはスイッ
チ７が前置接続されている。

せんい束８は案内テーブル９を介して引き入れローラの
下を通過して分離装置Ｓへ達する。この分離装置３は回
転する歯付ローラから形成される。せんい案内装置牛は
、分離装置３のケーシング１０からせんい集束器５″！
で達するせんいチャネルとして形成されている。せんい
集束器５は、軸１１に取り付けられているロータとして
形成されている。分離装置３により分離な巴 いし個別化さ扛たせんい１２はまず最初に錐面状の滑り
面１３へ達し、ここから回転するせんい集束器５のせん
い集束溝１４の中へ達する。

せんい集束器５はせんい集束溝１４の中に置かれだせん
いを回転運動させる。せんいは、このせんいが長さに応
じてせんい集束みぞ１４の中へ置かれることにより、軸
１１とせんい集束器５との共通の回転軸を中心として、
回転する。

せんい集束溝１４の中においてここに位置するせんいは
糸の端部１６へ当接される。糸の端部１６に所属する糸
１７は、糸引き出し管１８を通って矢印１９の方向へ引
き出し装置６により連続的に引き出される。引き出し装
置６はローラ対から形成される 通常の紡績動作においては糸１７は破線１７′の経路を
進行する。糸は連続的にここに図示されていないあや巻
きボビン上へ巻回される。引き出し装置６は、加ねんお
よびせんい集束器５への糸の引き戻しの目的で、順方向
回転から逆方向回転へ逆転させることができる。

ＯＥ紡績機に移動可能な紡績制御装置２０が配属されて
いる。この紡績制御装置２０は紡績ユニットから紡績ユ
ニットへと移動し、糸切れ後の回加ねんまたは最初の加
ねん全自動的に行なわせる。この目的で紡績制御装置２
０は当該の紡績ユニットの前方に待機し、次にプログラ
ムに従って例えば、設定可能なまたは制御可能な時限リ
レーによシ制御される。この時限リレーは個々に加ねん
に必要とされる作業を実施する。

図面は本発明の理解に必要な紡績制御装置２０の部分だ
けを示す。

装置１５には次の部品がまとめられている：装置２１は
紡出糸２２の糸の長手軸に関連づけられた直径値と、紡
出糸２２の前方および後方に位置する、それぞれ少くと
も紡出糸２２の長さを有する糸口間とを自動的に測定す
る。この装置２１に増幅器２５が接続されておシ、この
増幅器に、長さに関連づけて測定された直径値を電子的
に記、憶する装置２６が接続されている。この装置２６
から線２７が平均値形成器２９へ導びかれ、線２８が比
較器３０へ導び゛かれている。比較器３０は、長さに関
連づけて測定された直径値を、目標値発信器３１から比
較器へ前もって与えられる比較値と比較する。目標値発
信器３１は平均値形成器２９へ接続されており、そのた
め目標値発信器は平均値形成器で形成された平均値を目
標値として受けとることができる。

装置２１は次のように設けられている糸信号検出器であ
る。即ちこの糸信号検出器は同じ時点に紡出糸２２もお
よびこの紡出糸２２の前方および後方に位置された糸口
間２３および２４も監視して測定できるように設けられ
ている。

メモリ装置２６は、紡出糸２２が２つの糸案内器３２お
よび３３の中間に位置する時即ち糸信号検出器２１の前
方中央に位置する時点に発生される測定値を記憶する。

メモリ装置２６はそのメモリ内容を、既に行なわれた測
定から平均値を形成する目的で平均値形成器２９へ転送
し、他方、比較値を形成する比較器３ｏへも転送する。

比較器３０により求められた比較値は線３４を介して装
置３５へ達する。この装置３５は、以後の紡出糸の紡出
糸グロフィルを改善するための制御量を導出する。

装置３５は紡績せんい量調量装置３６として計算機を有
する。この計算機には、線３４を介して比較器３０と接
続されているメモリ３７が前置接続されている。計算器
３６には信号変換器３８が後置接続されている。信号変
換器−３８は選択的にアナログ形式またはディジタル形
式の制御信号を、せんい束引き込み装置２に対する補正
信号として送出する。信号変換器３８から線３９が電磁
作動装置４ｏへ導ひかれている。

この電磁作動装置は、騒んい束引き込み装置２のスイッ
チ７へ着脱可能な作用接続を形成することができる。こ
の作用接続は次のように形成される。即ち電磁作動装置
４０が押圧棒４１を押し出し、この押圧棒が機械的にス
イッチ７のスイッチレバー４２を、スイッチ７を投入接
続するようにし、さらに押圧棒４１の引き込みの際はス
イッチ７を再び遮断するようにして作用接続が形成され
る。スイッチ７は、ここには図示されていないが、ＯＥ
紡糸ユニットにより電磁的にオン・オフされるようにも
、構成できる。

しかし紡績嘉Ｃ装置２０がＯＥ紡績＝＝ット１の入力側
で作動する限シ、加ねん装置がスイッチ７の切シ換えを
引き受ける。

紡出糸２２の形成−これは公知のように行なわれるため
ここでは詳述しない−の開始時に、紡績制御装置２０の
糸案内器３２および３２が糸を、その通常の走行位置１
７’から装置２１の前方へ連行する。この場合この装置
２１はその測定を既に前もって開始しており、そのため
装置２１は糸が走行する際に紡出糸２２もおよび紡出糸
の前方および後方に設けられた糸口間２３および２４も
適切な時点に、検出することができる。増幅されてメモ
リ装置２６の中に記憶された糸信号は比較器３６におい
て比較値と比較され、その比較結果は線３４を介して装
置３５へ達する。ここで比較結果はメモリ３７の中に以
後の紡出糸の形成のために記憶される。

メモリ３７の中にまだ先行の比較結果が記憶されている
場合は、計算機３６が両方の比較結果を比較して、ちょ
うどいま存在する紡出糸２２が品質標準に適合するか否
かを検出することができる。

紡出糸２２が品質標準に適合しない時は、計によりせん
い束８の以後の案内を停止させるこれにより糸切れが生
ずるため、紡績作動過程をもう一度くり返す必要がある
。図示されているように紡出糸２２が品質換準を充足し
なかったためにスイッチ７が既に遮断されている。

以後の紡績作動過程のために、いちばん最後に測定され
た比較値がまだメモリ３７の中に記憶保持される。

紡出糸２２が装置２１の前方に置かれると、せんい束引
き出し装置２は、紡出糸が品質的に良好な場合は、作動
速度で動作する。続いて両方の糸案内器３２および３３
は、糸１７をその通常の走行位置１７′へ連行するため
に左へ移動する。次に糸案内器は糸１７を放す。スイッ
チ７が紡績ユニット固有の作動装置と再び接続された後
に、紡績制御装置２０は新たな作業個所へ移動する。次
にこの新たな作業個所において紡績制御装置２ｏは再び
、メモリ３７の中に保持されている、ＯＥ紡績ユニット
１における先行の紡出糸測定の比較結果の尺度に従って
、新たな作業個所に設けられているスイッチ７のスイッ
チングを引き受ける。紡出糸の形成の前にスイッチ７は
、紡績せんい体調量装置３６により求められた投入接続
期間−所定の紡績せんい量をせんい集束器５の中へ供給
するための期間−の尺度に従って、−時的に投入接続さ
れる。

この投入接続期間の最大値は補正等設定器４４において
設定されている。次に引き出し装置６がスタートされて
糸１７が矢印１９の方向へ連続的に引き出される。引き
出し装置６のスタートと共にスイッチ７も再び投入接続
される。紡出糸２２が品質徴求を充足しない時は、スイ
ッチ７が再び遮断され、それ以外の場合はスイッチは投
入接続状態におかれる。

計算機３６はさらに複数個の出力端４３を有しており、
これらの出力端へ例えば表示装置、記録装置、通報装置
または以後の紡出糸の紡出糸プロフィルを改善する制御
量を導出する装置が接続される。

前もって供給された糸の量によるほかに、紡出糸プロフ
ィルを、引き出し装置６、せんい束引き込み装置２およ
び／または分離装置３および／または軸１１の回転数の
制御によっても、制御することができる。

装置２１は別のように構成することができる。

即ち装置２１は例えば、光学的電子的に所定の短かい糸
区間において、糸すなわち紡出糸の直径ないしプロフィ
ルを検出し、この糸信号を例えばグラフに形成するよう
に、構成することができる。この糸信号は容量的にまだ
は何らかの別の形式で検出することもできる。糸信号の
検出の形式に関係なく最終的には、紡出糸およびこの紡
出糸の両側の糸区間の耐確な電子的相応値が装置２６に
おいて供給されるようになるＯ発明の効果 本発明により、紡出糸を測定することによりデータを形
成し、このデータを紡出糸の品質改善のために使用でき
る構成が提供される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す。 １・・ＯＦ紡績ユニット、２・・せんい東引き入れ装置
、３・・分離装置、牛・・せんい案内装置、５・・せん
い集束装置、６・・引き出し装置、７・・スイッチ、８
・・せんい東、９・・案内テーブル、１６・・せんい端
部、１８・・せんい引き出し管、２０・・紡績制御装置
、２２・・紡出糸、２３　、２４・・糸区間、３ｏ・・
比較器、３１・・目標値発信器、３６・・計算機、３８
・・信号変換器、４０・・電磁駆動装置、４２・・スイ
ッチレバー、４４・・補正量設定器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、せんい束引き入れ装置と、分離装置と、せんい案内
   装置と、せんいを集束し配列しそれらに回転運動を与え
   てからせんいを糸の開放端部へつぎ当てるせんい集束器
   と、糸を該せんい集束器から引き出す引き出し装置とを
   備えたＯＥ紡績ユニットにおける紡出糸の監視法であつ
   て、この場合、引き戻される糸端部は紡出糸の形成のた
   めに、せんい集束器へ供給された紡績せんい体へつぎ当
   てられるようにされ続いて糸が連続的にせんい集束器か
   ら引き出され、さらに連続的にせんいがせんい集束器の
   中へ供給されるようにされたＯＥ紡績ユニットにおける
   紡出糸の監視法において、紡出送および該紡出糸の前方
   および後方に設けられそれぞれ少くとも近似的に該紡出
   糸の長さを有する糸区間において直径値を糸の長手軸に
   関連づけて自動的に測定し電子的に記憶しさらに比較値
   と比較するようにし、次にこの比較結果から以後の紡出
   糸を改善するための所期の操作量を導出するようにした
   ことを特徴とするＯＥ紡績ユニットにおける紡出糸の監
   視法。 ２、比較結果を、自動的に動作する紡績制御装置の電子
   制御のために用いるようにし、さらに比較結果をせんい
   集束器に前もつて供給される紡績せんい体の選定のため
   に用いるようにした請求項１記載の方法。 ３、せんい束引き入れ装置と、分離装置と、せんい案内
   装置と、せんいを集束し配列しそれらに回転運動を与え
   てからせんいを糸の開放端部へつぎ当てるせんい集束器
   と、糸を該せんい集束器から引き出す引き出し装置とを
   備えたＯＥ紡績ユニットにおける紡出糸の監視法であつ
   て、この場合、引き戻される糸端部は紡出糸の形成のた
   めに、せんい集束器へ供給された紡績せんい体へつぎ当
   てられるようにされ、続いて糸が連続的にせんい集束器
   から引き出され、さらに連続的にせんいがせんい集束器
   の中へ供給されるようにした装置において、紡出糸（２
   ２）の糸長手軸に関連づけられた直径値と該紡出糸（２
   ２）の前方および後方に設けられた少くとも該紡出糸の
   長さを有するそれぞれの糸区間（２３、２４）の長さと
   を自動的に測定する、装置（２１）を設け、さらに長さ
   に関連づけて測定された直径値を電子的に記憶する装置
   （２６）を設け、さらに長さに関連づけて測定された直
   径値を比較値と比較するための装置（３０）を設け、さ
   らに以後の紡出糸の紡出糸プロフイールを改善するため
   の制御量を導出する装置（３５）を設けたことを特徴と
   するＯＥ紡績ユニットにおける紡出糸の監視装置。