JPS581213B2 - オ−プンエンドセイボウキノ クチツケホウホウオヨビソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オーブンエンド精紡機においての口付け方法
及び装置に関し更に詳しくは、糸切時に糸の端部を口付
けしたり、紡糸開始時などに、紡糸ローター内に逆送し
、この紡糸ローター内に堆積した繊維層に継ぎ合わせて
から糸を引出す方法並びに装置に関する。

良好な状態の口付けはオープンエンド精紡法において最
も困難な操作に属する。

即ち、極めて厳密に定めらｎた各条件を厳守して実施さ
れる必要があるからである。

操作員に課せられたこの種の仕事を軽減するために金自
動化された日付け装置が開発されているが、それには著
しい欠点が何うしても存在する。

この欠点は特に、例えば毎分７００００回転を上回る紡
糸ローターの回転を必要とする精紡機において、口付け
を行う際に顕著に現われるものである。

紡糸ローターの作業回転数の増大に伴って糸の口付けの
困難性は大きくなる。

この困難性を少なくするため糸の日付けに際して、精紡
機全体の運転速度を低下させる方法も採用され（ドイツ
国特許出願公開明細書第２０５８６０４号参照）ている
。

このような処置をすることは、生産高の損失を意味し、
その損失は糸切れ数が多いと顕著になる。

それに加えて、このように機械全体の運転速度を低下さ
せる処置は、他の紡糸個所で紡糸された糸に対してまで
マイナスの影響をおよぼす。

即ちこのような糸は、諸特性（例えば伸張特性：糸に張
力をかけたときの伸張度であって撚数に依存する）差異
または外観の差異を呈することである，個々の紡糸ユニ
ットを互いに別個に作業回転数を低減させて、前述のよ
うな欠点を除去しようとした試み（スイス国特許番号第
５３１０５９号明細書参照）がある。

しかしながらこの楊合には、極めて装置の製作費が高価
につく。

しかもこのような口付けの場合には、口付けされた個所
の糸の直径に相異が生じ、特に太糸となり、ひいてはこ
のような口付け個所を除去するだめの別の工程を必要と
する欠点がある。

本発明は、日付け個所に太斑などが発生せず、平滑な口
付けを行うことができる方法並びに装置を提供すること
を目的としている。

この目的は本発明では次のようにして達成できる。

即ち、糸端を紡糸ローター中に堆積した繊維層に継ぎ合
わす間、紡糸ローターの回転数を通常の紡糸操作速度に
比べて低減させ、かつ低減した口付け作業回転数に相応
して、繊維供給装置の駆動のスイッチ・インを遅らせ紡
糸ローターが通常の紡糸操作速度に達するまで間欠的に
短時間遮断することによって、繊維の供給を減少させる
ことによる。

本発明によれば、更に、紡糸ローター中に堆積した繊維
層へ戻した糸端が到達するのを紡糸ローターが通常の紡
糸操作速度に達する以前に生ずるようにしたことである
。

機械の駆動装置を複雑な構成とすることなく、紡糸ロー
ターの回転数を低減させることができる。

この低減された回転数は、適当なスイッチ機構を使って
零回転と通常の紡糸操作速度との間の範囲の回転数とす
ることができる。

前述の方法を実施する装置として、本発明では１個の始
動スイッチを設ける。

この始動スイッチは、紡糸ローターに働いているブレー
キがゆるめられた時に、ブレーキ装置の１構造部分、特
に１個のブレーキレバーによって操作され、糸端を紡糸
ローター内に逆送し、また引出すために所定のプログラ
ムに従って匍脚される機構と、繊維供給に影響をあたえ
るための機構とに接続してある。

プログラムの選択によって、口付け回転数を繊維供給に
対して所望のように同調をはかることができる。

これには適当な遅延部材またはタイムスイッチ装置など
が使用される。

以下図面に示した本発明の実施態様について本発明を詳
述する。

第１図に示した紡糸装置ユニットの始動過程を示すグラ
フにおいて、始動過程における時間Ｔと紡糸ローターの
回転数ｎとの関係を曲線１によって示す。

停止状態から回転し始めた紡糸ローターの回転数は、時
間ＴＨの時に通常の紡糸操作速度ｎＢに達する。

良好な日付けが行なわれる回転数の範囲は回転数ｎ１と
ｎ２の間であり、この回転数範囲では最も安全にまた確
実に口付け作業が実施される。

この回転数範囲内で口付け点Ａが曲線１上に求められ、
この口付け点Ａである日付け時点ＴＡおよび口付け時回
転数へが求められ、その値は明らかに通常の紡糸操作速
度ｎＢ よりは低い回転数である。

日付け時点Ａで口付けを行うには、口付け時点ＴＡより
は前、例えば時点ＴＦの時に糸の糸端部の逆送を開始す
る。

かくして口付け時点ＴＡで前記逆送された糸の糸端部は
紡糸ローター内に堆積した繊維帯に到達する。

その後口付けが見られてから糸は再び引き出される。

第１図中の一点鎖線で示した曲線３は繊維が紡糸ロータ
ー内へ送られる状態を示し、時間Ｔと繊維供給Ｑとの経
過状態を示している。

この曲線３が示しているように、短時間で、即ち時点Ｔ
Ｌで繊維供給はその最大値ＱＬに達する。

この最大値Ｑに達するまでの経過時間はローターの始動
過程に要する経過時間に比べて著しく小さい。

従ってこのような関係であると口付け時点ＴＡＯ時には
過剰の繊維が供給された状態となる。

このことは口付け個所の糸に太斑が生ずることになる。

従ってこれをなくするためには、低い口付け回転数ｎに
対して適当に少なく繊維供給を行う必要がある。

かくして、繊維の供給の開始時期を遅らせ（すなわち時
点ＴＬをＴＡ近くにし）、繊維供給の最大値Ｑに達する
時点ＴＬを口付け時点ＴＡ以後になるようにすればよい
。

しかし第１図に示したように曲線３は極めて急な傾斜で
上昇するからして、極めて正確に決められた時点で、ス
イッチ・インおよび口付けを行う必要がある。

ところで、このような正確な制御は非常に困難である。

従って比較的に大きな時間幅で口付けをすることができ
るようにする必要がある。

すなわち曲線３の上昇程度を減らして、最大値ＱＬに到
達する時点を遅らせる。

例えば曲線３が曲線１と等しい傾斜で上昇するように、
曲線３を変えることが出来れば、口付け上好都合である
。

このような曲線を第２図で曲線４で示す。

ところでこのような曲線４になるような繊維供給を実現
するのには、実際問題としてかなり大きい困難が伴う。

つまりそれを実施するには多額の費用を要する装置を設
けねばならない。

しかしながら曲線４に近似な状態、即ち第２図に一点鎖
線で示した段階線５とすれば、非常に簡単な装置で、し
かも充分に目的が達せられることかテストした結果から
判明した。

この特徴のある繊維供給状態を示す段階線５は、時点Ｔ
。

Ｋまで繊維供給装置の駆動装置のスイッチ・イン時期を
遅らせるとともに、以後にも幾度か間欠的に短時間スイ
ッチ・オフを重ねることで簡単に達せられることになる
のである。

こうした段階線５に従って繊維供給をなして口付けを実
施する装置を第３図に示す。

図には１個の日付けユニット６を示す。

このユニット６は精紡機に沿って移動可能に設けられて
いる。

すなわちこれは案内レール４９に沿って移動する。

またオープンエンド精紡機を構成する多数の紡糸ユニッ
トのうち単に１個の紡糸ユニット７のみを第３図に示す
。

この紡糸ユニット７において負圧室８の内部で紡糸ロー
ター９が回転可能に装着さｔている。

紡糸ローター９は軸受１１で支承さｔた軸１０を介して
タンゼンシャルベルト１２．１３により駆動されるよう
になされている。

タンゼンシャルベルト１２．１３の下側部１３が圧着ロ
−ラ１４で紡糸ローター軸１０に押圧接触されると紡糸
ローター９は回転される。

しかし第３図にはその圧着ローラ１４が上方に位置し、
タンゼンシャルベルトの下側部１３が紡糸ローター軸１
０より離れた状態であるのを示す。

なおこの状態では紡糸ローター軸１０はブレーキ１５に
よって制動されている。

ブレーキ１５を操作する操作ロツド１６は前記圧着ロー
ラ１４を支持する支持棒１７をも担持している。

この操作ロツド１６はスタツド１９で揺動町能に支持さ
れた両腕レバー２０によって紡糸ローター軸１０を制動
させる図示の上昇位置と紡糸ローター軸１０を回転させ
る降下位置とにもたらさ１る。

なおこの両腕レバー２０は引張りばね１８により通常操
作ロツド１６を降下位置に偏倚させている。

また両腕レバー２０は紡糸ユニット７から外部に突出し
た端部２１を有していて外部より操作可能になされてい
る。

紡糸ローター９に面して繊維束を供給するための供給ロ
ーラ２２および開繊ローラ２３が配置してある。

供給ローラ２２は１個の駆動軸２８から歯車２７，２５
，２４を介して電磁クラッチ２６を有する１個の垂直軸
により，駆動される。

電磁クラッチ２６は糸検知フイラーのスイッチ２９に電
気的に接続されている。

糸検知フイラーは糸引出し通路３２の出口近くに配置さ
れていて紡糸ユニットの正常運転時には鎖線位置３０に
あり、糸切時には実線位置３１になる。

フイラーが実線位置３１を取るとスイッチ２９は電磁ク
ラッチ２６を作動させて供給ロー２２２への駆動連結を
遮断させる。

日付けされる糸３３の糸端部は口付けユニット６によっ
て紡糸ローター９の内部へ戻される。

すなわち口付けユニット６は一対の引出しローラ３４，
３５と、ベルト３７を介して引出しローラ３４と同期し
て駆動される巻戻しローラ３６とを有している。

巻戻しローラ３６はスタツド３８で揺動可能に装着さｎ
たアーム３９に担持されていて上下に可動である。

口付けユニット６が紡糸ユニット７に正しく対面した位
置で軸４２に揺動可能に取付けられたボビンアーム４１
に担持された巻取りボビン４０を図示していないボビン
駆動ローラから第３図に示す如くアーム３９は巻戻しロ
ーラ３６を介して持ち上げる。

その状態で巻戻しローラ３５は引出しローラ３４により
ベルト３７を介して逆方向に回転せしめられて巻取りボ
ビン４０より糸端を戻す。

この糸端は逆回転している引出しローラ３４，３５を通
って紡糸ユニットの糸引出し通路３２へ導かれる。

この糸引出し通路３２は負圧室８の負圧の吸引作用によ
り前記糸端を紡糸ローター９の内部へ逆送する。

引出しローラ３４の正逆回転の切換えは糸張カフイラー
４３で制御される。

口付ケユニット６はスイッチ・インレバー４４でスイッ
チ・インされる。

このスイッチ・インレバー４４は作動装置（図示せず）
により図示の位置に保持されているが、解放さ１ると枢
動して遅延リレーを有する始動スイッチ４５に作用する
。

この始動スイッチ４５は引出しローラ３４の７駆動モー
ターと揺動する糸クランプ装置４６と、更に交互スイッ
チ４７とにそれぞれ電気的に接続されている。

交互スイッチ４７は更に電磁石４８に接続されている。

この電磁石４８は糸検知フイラーを実線位置３１から鎖
線位置３０へ移動させることができる。

従って糸検知フイラーは糸３３によらずとも電磁石４８
により操作されてスイッチ２９をオン・オフさせること
が出来る。

日付けされる糸３３の張力が充分な加張状態でない間は
、糸検知フイラーは電磁石４８のピストンの突出位置お
よび引き込み位置に応じて鎖線位置３０および実線位置
３１を取る。

以下本発明の作動を説明する。

口付けユニット６の始動位置を第３図に示す。

紡糸ローター軸１０が制動状態である９即ちスイッチ・
インレバー４４が両腕レバー２０の外方に延びた端部２
１上に位置していて、操作ロツド１６は上昇位置にある
。

糸クランプ装置４６は口付けされる糸３３を図示の位置
に保持している。

引出しローラ３４および巻戻しローラ３６は停止してい
る。

巻取りボビン４０は前記巻戻しローラ３６に接してその
上に乗った状態でろって、紡糸ユニットのボビン駆動ロ
ーラ（図示せず）とは接触していない。

さて、以上の如き図示の状態から、スイッチ・インレバ
ー４４の回動を許容すると、引張りばね１８によって両
腕レバー２０の外方に延びた端部２１が上方へ移動し、
操作ロツド１６は降下位置にもたらされる。

かくしてブレーキ１５は紡糸ロータ−軸１０から離れ、
圧着ローラ１４はタンゼンシャルベルトの下側部１３を
紡糸ローター軸１０に接触させるから紡糸ローター９は
回転させ始める。

他方では、口付けユニット６のスイッチ・インレバー４
４が始動スイッチ４５を操作する。

この始動スイッチ４５は遅延リレーを有しているので紡
糸ローター９が回転し始めてから適当な期間を置いてか
ら引出しローラ３４および巻戻しローラ３６を逆転し始
め、かつ糸クランプ装置４６の把持を開放する。

かくして糸３３は糸引出し通路３２内へと逆送されて紡
糸ローター９内へと導入される。

更に始動スイッチ４５は交互スイッチ４７を操作し、こ
の交互スイッチ４７は所定の時期に所定の時間間隔で電
磁石４８を介して糸検知フイラーを鎖線位置３０および
実線位置３１へと交互に動かす。

かくしてスイッチ２９が交互にオン・オフとなり、これ
によって電磁クラッチ２６を介して繊維束供給ローラ２
２が交互に回動したり停止したりする。

日付けされた糸３３が所定の張力を呈するに至ると、糸
張カフイラー４３がそれを感知してローラ３４および３
６の回転方向を逆転から正転にスムーズに転換させ、こ
のようにして日付け過程は完了する。

こうした一連の作動は紡糸ローター９の回転数が作業回
転数ｎＨに達する以前に完了することが必要である。

第３図に示す装置は、本来の紡糸ユニットとは関係のな
い構造部分と協働し他の部分とは協動することのないも
のであり、単に機械式制御機構に作用するに過ぎないと
いう特徴がある。

各紡糸ユニットに対して１個の接続部を設けて、この接
続部へ移動可能な口付けユニットにある差込み部材を接
続してから日付けを行うようにしてもよい。

この場合には制御過程を伝達するだめの機械的な構造部
分をなくすることができ、時には一層正確な口付け作用
形式を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡糸ユニットの始動過程を示したグラフで、第
２図は紡糸ユニットの始動時の繊維供給を減少させたグ
ラフであり、第３図は本発明の方法を実施する装置を略
示した側面図である。 なお６は口付けユニット、７は紡糸ユニット、８は負圧
室、１０は紡糸ローター軸、１２．１３はタンゼンシャ
ルベルト、１４は圧着ローラ、１５はブレーキ、１６は
操作ロツド、１７は支持棒、２０は両腕レバー ２２は
供給ローラ、２６は電磁クラッチ、２９は糸検知フイラ
ーのスイッチ、３２は糸引出し通路、３３は糸、３４．
３５は引出しローラ、３６は巻戻しローラ、４０ぱ巻取
りボビン、４３は糸張力フイラー、４４はスイッチ・イ
ンレバー、４５は始動スイッチ、４６は糸クランプ装置
、４７は交互スイッチ、４８は電磁石をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれ紡糸ローターを有する複数の紡糸ユニット
   を備えたオープンエンド精紡機において糸切れの生じた
   紡糸ユニットに対して糸を口付けする方法において、 糸切れの発生した紡糸ユニットにおいてこの糸切れの発
   生に応答して駆動装置を有するその繊維供給装置による
   その紡糸ローターへの繊維の供給を停止させ、 糸切れの発生した前記紡糸ユニットの前記紡糸ローター
   の速度を紡糸ローターの通常の紡糸操作速度よりも低い
   減速された状態へ減速した後再びその通常の紡糸操作速
   度まで加速し、 前記紡糸ローターの前記の加速の間に、この紡糸ロータ
   ーにおいて繊維層を形成すべく前記繊維供給装置により
   この紡糸ローターに繊維を供給し糸切れの発生した前記
   紡糸ユニットの前記繊維供給装置の前記駆動装置を間欠
   的に開始および停止させることにより前記紡糸ローター
   の前記の速度制御とは別個に前記紡糸ユニットの前記繊
   維供給装置を制御し、 前記紡糸ローターのその通當の紡糸操作速度への前記加
   速の間、前記紡糸ローターに形成された繊維層に口付け
   すべく前記紡糸ローター中へ糸端を戻して導入しかつ紡
   がれた糸を前記紡糸ローターから引き出し、 前記糸端の前記紡糸ローター中への戻し導入が、前記紡
   糸ローターの前記の減速された状態からその通常の紡糸
   操作速度への加速の間であって前記紡糸ローターがその
   通常の紡糸操作速度に達する前に、生ずべくその時期を
   制御することを特徴とする紡糸ユニットにおいて糸を口
   付けする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法を実施するための
   装置であって、 紡糸ローター９の軸からブレーキ１５が離された際に、
   このブレーキ１５とブレーキレパー２１とを含む機構に
   よって操作される始動スイッチ４５と； 巻戻しローラ３６、引出口−ラ３４、および糸クランプ
   装置４６からなる機構を制御して糸端の紡糸ローターへ
   の戻し供給およびこの糸の紡糸ローターから引出しを制
   御し、更にクラッチ装置２６を介して前記紡糸ローター
   への繊維供給期間を制御する、前記始動スイッチ４５に
   接続さｔている交互スイッチ４７と； よりなるオープンエンド精紡機の口付け装置。