JPH01156532A - 先染チーズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （座業上の利用分野） 本発明はモケット等の立毛布帛の立毛パイル糸、或いは
織編物として好適な俺綿糸で且つ、ノントルクランダム
クリンプ形状のポリエステルマルチフイラメント糸の先
染チーズに関する。更に詳しくは、先染チーズの巻密度
コントロールが可能であり、均染性が良く、形態安定性
に漬れ、しかも色差の小さい、糸ロスのない先染チーズ
を提供丁゛るものである。

（従来の孜ｖＪ） 従来、合成繊維マルチフィラメントを用いた先宋糸があ
るが、ソフトリワインドの巻密度か非常に高く、また染
色するとパッケージの巻密度が大幅に増大するため、染
液がパッケージ内に均一に通過することが困難となり、
そのため内外層の色相が大龜に異なり均一な染色が不可
能である。又染色パッケージから糸を巻ぎ返丁際、フィ
ラメント割れが多発し、糸の巻き返しが困難でｈつ九。

これらｒ＆善する方法として、マルチフィラメント糸条
にＩＬＩＬｌ〜３　（］　Ｌｌ　’ｒ／Ｍの追撚を施こ
し、次いで七の糸条にスチーム処理を施こし、更にその
糸条をソフトリワインドし、七のパッケージを染色する
方法がある。

一方、仮撚加工糸を先染する賜金、ソフトリワインドの
巻密度は延伸フィラメント糸と比べると低巻密度がｂ」
能であるが、こ扛上染色する除にパッケージの両熾面の
形態くすれが生じ取９扱い性が患い。更にこれら糸条全
染色すると最内層Ｓは外層部に比べて色相が異なり、通
常５％の糸ロスが生じるのが実状である。

一方、従来からあるｍ絹糸、例えは特公昭４４−８３７
６号に開示されているものは、未延伸の合成繊維フィラ
メントを数倍に延伸し熱固定することなく噴射域に供給
し、これに噴射流を作用させてＳ成繊維同士を交絡させ
てループやたるみｔ形成し、加熱した後再び噴射流によ
って冷却して完全に熱固定し、次いでドラフトして潜在
捲縮を有する嵩高糸を得ている。

この潜在捲縮糸の製水中でのリラックス後の捲縮糸特性
はクリンプ形状係数がＬｌ、６以上となり、これを先染
チーズにし九場合、ソフトリワインドの巻密度はソフト
巻が可能である。

（解決しようとする間組点） 上述の問題点に鑑み、立毛布帛の立毛パイル糸、或いは
編絨物として好適な非旋回性捲縮糸の先染チーズであっ
て、先染ナースの巻密度コントロールが容易で、且つ均
染性が良く、パッケージの形態安定性に丁ぐれ更には内
外層の色差の小もい、糸ロスのない先染チーズを提供す
るものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、糸長方向に交ｌ＠集束部と捲縮部
を有し、クリンプ形状Ｔｈｅが０．５以下であルポリエ
ステルマルチフィラメントからなる非旋回性ｍｓ糸の先
染チーズエある。

ｈａ縮絹糸、ポリエステルマルチフィラメント糸条に空
気噴射流によって交絡処理會施して、糸条の長手方向に
石って交絡県東部を形成し、０れｔ弛緩状態で熱処理し
て形態’ｌｔ１足し、次いでイψ長じてループや文略集
東部の一部全消去するＣとを特徴とする非旋回性捲縮糸
であり、七の砕細は特願昭６２−１３８１３１号公報に
ある。

ここに言う空気噴射ノズルに供給されるポリエステルマ
ルチフィラメント糸条とは、紡糸巻取速度７０　Ｕ　Ｏ
ｆｆｉ／分以上の烏速紡糸を用いたり、又は、紡糸巻取
速度３５００／Ａ／分以上の未廷伸糸を呈温下で１．２
〜１．５倍程度延伸したり、或いはホットピン娘度全供
給木材の融点より６勤℃以上低く設定して熱嬌伸したり
、又は、紡糸巻取速度１５００／Ｉ！／分で得られ友未
延伸糸を６〜４倍の蝙伸比で熱搗伸することによって得
られる。

空気噴射流による交絡処理は、公知のループ交絡捲ｍ糸
の製造に使用される噴射ノズルによって行われる。そし
て、後述する弛緩熱処理後の伸長処理によってループや
交絡部の消去が可能となる程度の交絡度となるように空
気圧力、オーバーフィード率、ノズル形状等の加工条件
が鉤整される。

弛緩熱処理は、前述の生気噴射流による交絡処理と同時
に、又はその口後に行われるが、連続処理のためにはヒ
ータによって糸“の走行中に行われることが好ましい。

ヒータの形式としては接触式、非接触式のいずれでもよ
く、この熱処理によって糸条の熱安定性が増加するが、
交絡県東部の文略強度が増加して後続する伸長処理時の
ループ消失効果が損なわれないような条件を選ぶことが
必シである。

叙上の方法′ｔ−実施するのに好適な装置を第２図に示
す。

紡糸巻取速度７ＵＯＯｆｆｉ／分のポリエステルマルチ
フィラメント糸条Ａは、ホットビン３を介し′ｆｃ延伸
ローラー１．２の闇に導入セす、ローラー２ｔ″経て公
知の空気噴射ノズル４に尋人６れ、ローラー２とローラ
ー５との間でオーバーフィードされながら交絡処理′ｊ
ｋ受はループ千毛羽が発生する。このオーバーフィード
率は６〜６０％が好ましく、その空気圧力は供給素材特
性や加ニスピードにもよるか、６〜７　匈／　ｃｍ２Ｇ
が用いられる。

次いで糸はローラー５とローラー６との間でオーバーフ
ィードちれながらヒーターＴによって弛緩熱処理後れ、
その形態を熱面５Ｅされる。ヒーター内の糸条張力が［
１，１，９／ｄ以下になるようにオーバーフィード率を
設定する。

なお、この弛緩熱処理は前記空気噴射流による交籟処理
時に熱風音用いて四特に行なうことも可能である。次に
糸はローラー６とローラー８との間でアンダーフィード
ちれながら伸長処理を受けＣれによって交絡処理で発生
したループや交絡果束部の一部か引き伸はされて消去さ
れ、捲縮が潜在化する。伸長処理の張力はＬｌ、５９　
／　Ｉｉ以下が好ましく、交絡県東部の一部が引き伸は
ちれて消去するように噴射ノズル、空気圧力、噴射フイ
ード藁、弛緩熱処理温度、アンダーフィード率＃！全調
整する。最後に巻取ドラム９上にパッケージＢとしてテ
ィクアップ嘔れる。

空気噴射ノズルの交絡処理のオーバーフィード率が６％
以下ではフィラメントの開繊が不足し、交絡が不光分と
なり、得られる捲縮糸の捲縮数が少なくなる。この糸条
ｔソフトリワインドシ几トぎには、巻密度が高くなる方
向となる。

一方、オーバーフィード率が３０チ以上になるとループ
毛羽が多発し、交絡が強くなり、弛緩熱処理后の伸長処
理での交絡消去か不充分となり、捲縮部が少なく、残存
ループ毛羽が多くなる。乙の糸条ｒソフトリワインドし
たとぎにループ毛羽のひつかかりによる切糸が発生し、
解舒性の悪いものとなる。

弛緩熱処理ヒーター内の張力が０．１１ｇ／（１以上に
なると、交絡固定が強固になり、ローラー６とローラー
８間での伸長処理による交絡部消去がモきず、ループ毛
羽が多く残存し、且つ、交絡部が多くなる。この糸条上
ソフトリワインドすると解舒性の間組を生じる。

なお弛緩熱処理温度は１５０’Ｃ以上、融点以下でフィ
ラメント交絡の形状固定が可能な温度で行なわれる。

次いで、弛緩熱処理后の伸長処理張力は０．５　、Ｖ／
ｄ以下の張力、好ましくは０．３　、！ｉ’　／　（１
以下の張力で交絡部を消去することか好ましい。０．５
５　／ｄ以上で伸長処理すると、フィラメントか断糸し
、カット毛羽が発生するので好ましくない。以上の様に
伸長処理張力が、０．５．９／ｄ以下となるように供給
系の噴射、弛緩熱処理条汁等？設定することが必散であ
る。

このようにして得られた糸条は、犬ぎなループを有嘔す
、代わりに微細な捲縮が存在するクリンプ形状係数が０
．５以下のノントルクランダムクリンプの非旋回性ｍｕ
糸である。又各構成フィラメントか交絡して集束してい
る交絡集東部の数は１０〜４０ケ／風の範囲にあり交絡
集束部以外の捲縮部の長毛は５〜７Ｑｉｍの範囲にあり
各交絡部には長もが１關以丁の小ループが０〜２個存在
している新規な構成のものである０この糸条の形態の概
略を第１図に示す。図において符号１１社構成フィラメ
ント１２は交絡集東部、１ａｈル−ゾである。

該非旋回性捲縮糸をチーズにし、染色するＣとで得られ
る。先染チーズの巻密度は０．３〜０．６　、Ｖ／　ｃ
、Ｍｇ２か好ましい。０．３ｇ／ｃｎＬ３以下の巻密度
ではチーズ界層の糸屑かくすれる。又、０．６ｇ／ｃｍ
３以上の巻密度にすると、染液が均一に通過することが
できないので均一染色が不可能となる。

０．５−〇−６９／　ｃｍ３の巻密度の先染チーズを得
るにはます、０．３〜０．６ｇ／ｃＷＬ３の巻密度のチ
ーズを製造することにより得られる。これは該非旋回性
捲縮糸の染色時に収縮しないという特徴に基くものであ
る。

チーズを製造する方法は一般のりワイングーで適状性わ
れている糸速３００〜６００　ｍ１分で、巻取張力６〜
１１ｇで得ることができる。

、該チーズ（よ分散染料で適状の条件で染色することに
より得られる。その条件は例えは分散染料５％ｏ６ｗ、
ｆ　、浴比１：１５．１１５〜１３０℃、で５０〜６０
分で染色することができる。

本発明の特命は次に示す実施例によって更に明らかとな
ろう。なお、実施例中、立毛布帛の評価に関しては次に
基づいて行った。

開繊性：地組織の透けて見える程度の目視による官能検
査及び万能投影器によるパイル′ｔ−樽成するフィラメ
ントのはらけ状態の鹸祭 立毛性：万能投影器によるパイルフィラメントの直立状
態の確認及び生機と加工後のパイル高さの差の測定 メリューム感（風合）：布帛の厚みと手１＠りによる官
能検査による総合判定 又、糸条の評価に関しては次に従って行った。

沸水収縮率：　ＪＩＳ　　Ｌ　１０７３−６・１２「熱
水収縮率」測定法による。

捲縮伸長率：　ＪＩＳ　　Ｌ　Ｉ　Ｌｌ　７７−　り・
７「倦縮収縮率」測定法による。

捲蝙数：　ＪＩＳ　　Ｌ　１０７４−６・１１・１　「
捲！ｌＩｉ数」測定法による。

交絡集束部の個数、長さ：被検糸条に０・１ｇ／ｄの初
荷ｌを垂下し、５０ｃｍの糸長を上下２点でマークする
。次いで上部のマーク点でマルチフィラメント糸条を二
分し、６０ｇのｋＪｔの７ツクを掛けて自１で落下させ
、止まった地点でその直下にフックを移動してこれ’ｔ
５［Ｊ（ｍ全長にわ几って繰り返す。停止地点の数が交
絡集束部の数に対応する。又その地点長石を測定して核
部の長石とする。

実施例１ 紡糸巻取速度３５ＬＩＵ７ｉＡ／分でポリエステルマル
チフィルメンヒフ１条１８５ｄ／４８ｆ　（破断伸度８
０％）の未蝿伸糸パッケージを形成し、０れを第２図に
示す装置に仕掛けて本発明の加工を行なった。加工条件
は、処理速度６０ＣＨ７Ｌ／分、姑伸倍＊１．２、ホッ
トビン温度１８０℃（熱水収線率５％〕、空気噴射圧力
４．５匈／ａｎにＧ１噴射加ニオ−バーフィード単＋１
１．１％、弛緩熱処理オー六−フイード率±ａＳ、熱固
定ム腿２１０℃、伸長処理アンダーフィード単一１０チ
であつ几。

更に、紡糸巻取速度７　ｔＪ　Ｕ　Ｏｆｆｉ／分でポリ
エステルマルチフィラメント糸条１５０ａ／４８ｆ（熱
水収！ｉｉＳ率２係）或いは原料糸条に砥伸され九ポリ
エステルマルチフィラメント糸条１５［１ｄ／４８ｆ（
熱水取組率８チ、及び１０％）ｔ−用い、前記と同様の
条件で加工して糸条を得た。

得られた捲縮糸を海水中でリラックスした後の捲縮糸特
性は又結集束部が６Ｕ〜６６コ／ｒＩＬの割合いで存在
し、各捲縮部の長δはそれぞれ１６〜１７１１潅縮伸長
率１〜２係、クリンチ形状体１０．１７の捲縮糸で、こ
れらのクリンプ形態は糸長方向にランダムなジグずグク
リンゾを呈しているものであつ九。

得られた糸をＲＴワインダーにてソフトリワインドを行
った。リワインド条件龜速度５　Ｃ１［Ｊ　ｍ７分、張
力６ｇであった。リワインド後の巻鍾は１匈、巻密度［
Ｊ、４５　ｉ　／ａｎ３ｃＤパッ）ｙ−ジｔｈａｔ、、
次いで、分散染料５％Ｏ，Ｗ、ｆ　、浴比１：１５にて
１１５℃〜１３０℃Ｘ６０分処理でパッケージ染色を行
なった。次いで該先染糸をダブルラッシェル編機に仕掛
けて、立毛布帛を編成し、センターカットの後、仕上加
工を行ってサンプル金得九。

この性能評価の結果を第１衣に示す。このように供給系
の熱水取組率か２〜１０係の捲縮糸はランダムなジグザ
グクリンプ形態で、この先染？ＩＡ縮糸絹糸イル糸に用
いて編成した布帛は、立毛性並ひに開繊性に優れ、風合
が非常にソフトなものとなる。

実施例２ 紡糸巻取速［３５Ｕ　Ｏ／Ｆ＆／分でポリエステルマル
チフィラメント糸条１８５ｄ／４８ｆ（破翻伸度８０％
）の禾姑伸糸パッケージを形成し、これを第２囚に示す
装置に仕掛けて本発明の加工を行った。加工条件は、処
理速度６００　ｍ１分、処伸倍率１．２、供細する糸の
熱水収線率か１１％〜５０チになるようにホットビン温
度を便化、空気噴射圧力５．Ｑ　ｋｇ　／　ｃｍ”（）
　、噴射加ニオーバーフィード車＋１５．０．弛緩熱処
理オーバーフィード率士Ｏチ、熱固定温度２２０℃、伸
長処理アンタ゛−フィード率−１０チであった。史には
同未延伸糸を室温下で延伸し友糸条を用い、噴射加ニオ
ーバーフィード率＋２５．０％とし、前記と同様の条件
で加工して糸条を得九。

得られた捲縮糸のざイルリラックスした糸条の？ｅＡＩ
Ｋｄ糸特性は交絡集束部が２５〜２８コ／ｍの割合いで
存在し、各捲縮部の長さはそれぞれ１９〜２０鵡、捲縮
伸長率６〜１６チの範囲で、クリンプ形状係数０．２５
〜０．４６で本発明の範囲に縞するもので、これらのク
リンプ形態は糸長方向にランダムな波杉クリンプを呈し
ているものであった。

得られ几糸をＲＴワインダーにてソフトリワインドを行
なった。リワインド条件は速＆５１ＪＯ−Ｌ／分、張力
６ｇであった。リワインド後の巻菫１−１巻密度０．５
．９／ｃｍ３のパッケージを形成し、次いで分散染料５
　％　ｏ、ｗ、ｆ　、浴比１：１５にて１３Ｌｌ’ＣＸ
６０分処理でパッケージ染色を行なった。次いで該先染
糸をダブルラッシェル＠機に仕掛けて、立毛布帛’ｋｉ
ｌ［し、センターカットの後、仕上加工を行ってサンプ
ルを得友。

Ｃの性能評価の結果１１−第１我に示す。このように供
給系の熱水収縮率が１１〜５０％のものを用い加工し几
ものは、捲縮糸はランダムな波形クリンプの形態で、こ
の捲縮糸をパイル糸に用いて編成した布帛は、立毛性、
並びに開繊性に優れ風合が非常にソフトなものとなる。

そのパイルは捲縮数が多い几めにボリューム感に富んで
おり、又、同量の糸で地組織が透けて見えることのない
充分に開いたパイルを得ることができる。又、パイルに
方向性がないのでフィンガーマークを与えることができ
、−層高味感に冨んだ布帛が得られる。

比較例ｆ 承りエステルマルチフィラメント糸条１５Ｑａ／４Ｂｆ
Ｃ熱水収紬率８％）ｉＲＴワインダーにてソフトリワイ
ンドを行なった。リワインド条件は速度５００７７に／
分、張力６１であった。リワインド後の巻量は１紹、巻
密度Ｌ１．８　Ｄ　、９　／ｃｖＬ３のパッケージを形
成し、次いで、分散染料５　％　ｏ、ｗ、ｆ。

浴比１：１５にて１６０℃×６０分処理でパッケージ染
色金行なった。染色後の巻密度は０．８６９／ｃｌｒＬ
３とな９、内外ｌ−色差の大きいものであり次。

次いで、該先染糸ｔダブルラッシェル自機に仕掛果を第
１表に示す。この先染糸をパイル糸に用いて編成した布
帛は、開繊性が悪く、地透は感があり貧弱な製品しか得
られない。

比較例２ 仮撚加工糸条１５０ａ／４８ｆ（熱水収縮率６％）’ｉ
ＲＴワインダーにてソフトリワインドを行なった。リワ
インド条件は速度５００　ｍ７分、張力６ｇであつ几。

リワインド後の巻量は１に９、巻密度０．４５９　／　
ｃｍ３のパッケージを形成し、次いで、分散染料５　％
　ｏ、ｗ、ｆ　、浴比１：１５にて１３０°ＣＸ６Ｄ分
処理でパッケージ染色を行なっ九。染色後の巻密度は０
．５５９　／ｃｍ３となり、内外層色差が大きく、内層
１００．！ｉ’は糸ロスとなった。該先染糸をダブルラ
ッシェル＃ａ機に仕掛けて立毛布帛ｔ−ｉ成し、センタ
ーカットの後、仕上加工を行ってサンプル金得た。この
性能評価の結果ｔ−第１懺に示す。この先染糸をパイル
糸に用いて編成した布帛は、立毛性、並びに開繊性が不
良となる。又、パイル立ちが不良となって、フェルト化
現象か起こり、又、白ボケ感も強く貧弱な製品しか得ら
れない。

（双下余白） （発明の効果） 本発明の先染チーズは均染性が良く、形態安定性に優れ
、しかも色差の小さい、糸ロスのないものでおりるため
、場所をとらす、取扱が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる？ｒＡｍ糸の形態を示す拡大図
、 第２図は本発明方法１ｒ、実施するのに好適な装置の１
例を示す概略図である。 １．２・・・砥１甲ローラ、３・・・ホットピン、４・
・・空気噴射ノズル、５．６．８・・・ローラ、１・・
・ヒーター、９・・・巻取ドラム、１１・・・フィラメ
ント、１２・・・又結集東部。 特許出願人　旭化成工業株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸長方向に交絡集束部と捲縮部を有し、捲縮伸長率（Ｃ
   Ｅ）／捲縮数（Ｎ）で定義されるクリンプ形状係数が０
   ．５以下であるポリエステルマルチフィラメントからな
   る非旋回性捲縮糸の先染チーズ。