JPS583055B2 - カサダカセイヘンシヨクブツノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、嵩高性編織物の製造方法に係り、更に詳しく
は風合がソフトで、ボリューム感、ドレープ性があり、
かつ腰のある、非常に外観の良好なスパン様嵩高性編織
物を容易に得ることのできる新規な嵩高性編織物の製造
方法を提供せんとするものである。

従来、長繊維糸条から嵩高性編織物を得る方法として、
熱収縮率の異なる糸条を用いて編織成したのち熱処理を
施して嵩高性を付与する方法や、仮撚加工糸を用いる方
法等が知られているが、然しこれらは何れも長繊維糸条
から成るものであるため、風合的にフィラメント様であ
り、紡績糸使いの編織物に見られる様な風合やボリュー
ム感は得られないという欠点があった。

また、これらの点を改良すべく、空気噴射流体域で処理
して得られるループ、毛羽を有する嵩高糸を用いて編織
物を製造する方法も知られているが、然しこのような流
体加工で得られるものは、形成される嵩高糸の主要因で
ある単繊維のループ密度と絡みの強度に限界があるため
、得られる編織物のドレープ性、嵩高性が劣り、満足な
風合も得られずまたその形成される単繊維ループの素抜
けや糸切れ等の工程不良の欠点もあり、未だ充分に満足
される嵩高性編織物が得られるまでに至っていない現状
にある。

本発明は、前記従来の欠点を改良し、風合がソフトで、
ボリューム感、ドレープ性があり、かつ腰のある、非常
に外観の良好なスパン様嵩高性編織物を容易に得ること
のできる嵩高性編織物の製造方法を提供せんとするもの
で、その要旨とするところは仮撚加工糸と長繊維糸条と
を流体噴射域に同時に供給して流体処理するにあたり、
長繊維糸条として熱収縮率１５係以上の糸条を用いて流
体処理することにより該糸条を芯糸構成用糸とする嵩高
糸を作成し、次いで該嵩高糸を編糸又は織糸に用いて編
織成したのち、熱処理して長繊維糸条を収縮せしめるこ
とを特徴とする嵩高性編織物の製造方法にある。

即ち、本発明はその目的物たる嵩高性編織物が、独特の
嵩高糸即ち熱収縮率１５％以上の長繊維糸条からなる芯
糸構成用糸及び仮撚加工糸からなる効果糸構成用の組合
せとなるときもに、流体処理による抱合性と熱処理によ
る芯糸収縮の生起で単繊維ループの密度の増加による嵩
高性向上とループの絡みの強化が計られ、かつ単繊維ル
ープの素抜け防止性も付与された嵩高糸で構成されてい
ることにより風合がソフトで、ボリューム感、ドレープ
性があり、かつ腰のある、非常に外観の良好なスパン様
嵩高性編織物を得られるようにしたものであり、具体的
には熱可塑性合成長繊維糸条より成る仮撚加工糸と長繊
維糸条とを流体噴射域に同時に供給して嵩高糸を製造す
る際に、芯糸を構成する長繊維糸条に熱収縮率１５係以
上の糸条を用い、得られた嵩高糸を編糸又は織糸に用い
て編織成し、次いで熱処理して長繊維糸条を収縮せしめ
ることによって所期の嵩高性編織物を得るものである。

なお、ここで効果糸を構成する仮撚加工糸として使用す
る熱可塑性合成長繊維糸条は、ポリエステル、ナイロン
、ポリプロピレン等何れの繊維でも良いが、特にポリエ
ステル、ナイロンは仮撚加工条件の広範囲の変更が可能
であり、効果糸として好ましい。

また、同時に供給する、芯糸を構成する長繊維糸条につ
いては、素材としては特に限定されず、要するに熱収縮
率が１５係以上のものであれば所期の目的を達成するこ
とができる。

また、前記流体噴射処理は例えば空気等の流体を用いて
効果的に行なうことができる。

かくして得られた嵩高糸を編糸又は織糸に用いての編織
成は、特に限定されず、通常の方法で編織成すれば良く
、次いで熱処理して長繊維糸条を収縮せしめることによ
り所期の優れた性状の嵩高性編織物を得ることができる
。

次に、本発明を図示の例により具体的に説明する。

第１図は、本発明を実施して嵩高性編織物を得る際に用
いる嵩高糸を製造している状態の１例を示す側面図で、
熱可塑性合成長繊維糸条１をフイードローラ３からヒー
ター４、仮撚スピンドル５を有する仮撚域に供給して仮
撚加工糸６としたのちデリベリーローラ７を経て、別途
フイードローラ８を経て該仮撚加工糸より低オーバーフ
イード率で供給される長繊維糸条２と同時に空気噴射ノ
ズル９に導入して流体処理することにより嵩高糸１０と
なし、次いで巻取装置１１にてパッケージ１２として巻
上げる。

なお、ここで空気噴射ノズル９に供給する仮撚加工糸６
の供給量を長繊維糸条２の供給量よりも多くなるように
する。

このようにして得られた嵩高性糸を編糸又は織糸に用い
て編織成し、次いで染色加工等の熱処理により長繊維糸
条を収縮せしめて得られる編織物は、風合がソフトで、
ボリューム感、ドレープ性があり、かつ腰のある、非常
に外観の良好なスパン様嵩高性編織物となる。

なお、第２図は、熱収縮率１５係以上の長繊維糸条を用
いて得られた熱処理後の嵩高糸を例示するもので、第３
図に例示の熱収縮率１５係以下の低収縮糸を用いた場合
に比して、ループ密度が多く、かつ絡みの度合も良好で
ある。

本発明は、上記の構成を具備するもので、本発明によれ
ば風合がソフトで、ボリューム感、ドレープ性があり、
かつ腰のある、非常に外観の良好なスパン様嵩高性編織
物を容易に得ることができる等の効果がある。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はこれら実施例により限定されるものではない。

実施例 １ 第１図の装置（三菱重工業社製仮撚加工機ＳＴ−５を改
造）を用い、ポリエステル長繊維糸条７５ ／３６ｆ
（ＳＤ）を下記の条件にて仮撚加エして効果糸形成用の
仮撚加工糸とし、同じくポリエステル長繊維糸条７５
／３６ｆ（ＳＤ）の熱収縮率の異なる種々の糸条を芯
糸用の糸条として用い、流体処理して嵩高糸を得た。

（１）、スピンドル回転数：３０Ｘ１０４Ｒ／Ｍ（２）
、仮撚撚数：３２００Ｔ／Ｍ （３）、仮撚 温度：２１０℃ （４）、オーバーフイード （ＯＦ） （５）、噴射 流 体：エア（常温） ４ｋｇ／ｃｍ（
註）、各オーバーフイード（ＯＦ）の測定手法は下記の
算式による。

■３：フイードローラ３の糸速 ■７：デリベリーローラ７の糸速 ■８：フイードローラ８の糸速 ■１１：巻取装置１１の糸速 得られた嵩高糸を織糸に用い、経糸密度１０４本／鯨寸
、緯糸密度９０本／鯨寸、組織２／２綾の規格で織成し
たのち、染色加工を行なって長繊維糸条を収縮させ嵩高
性織物を得た。

而して、上記嵩高糸の沸水処理糸の特性と、得られた織
物の特性は第１表に示す通りであり、本発明で規定の芯
糸を構成する長繊維糸条の収縮率が１５％以上の範囲で
は、得られる嵩高糸の抱合性が高く、かつループ密度が
非常に密になっており、また得られた織物は非常に嵩高
で、通気度の少ない、ドレープ性に富んだ、スパン様の
嵩高性織物であった。

実施例 ２ 第１図の装置（三菱重工業社製仮撚加工機ＳＴ一５を改
造）を用い、ポリエステル長繊維糸条７５ｄ／３６ｆ（
ＳＤ）を下記の条件にて仮撚加工して効果糸形成用の仮
撚加工糸とし、同じくポリエステル長繊維糸条７５ｄ／
３６ｆ（ＳＤ）の熱収縮能（２５％）を有する糸条を芯
糸用の糸条として用い、流体処理してトルクの少ない嵩
高糸を得た。

（１）、スピンドル回転数： ２ ８．５ Ｘ １ ０
’Ｒ／へ，１（２）、仮撚 撚数： ２７００Ｔ／Ｍ
（３）、仮撚 温度：２００℃ １ｓｔ．ＯＦ ： ２（％ （４）、オーバーフイード ２ｎｄ．ＯＦ（芯 糸）：
１０％（０Ｆ）２′ｎｄ．ＯＦ（効果糸）：４０％（５
）、噴射 流 体：エア（常温）４ｋｇ／ｃｍ得られた
嵩高糸を追撚することなく編糸に用いて丸編機により編
成し、次いで通常の熱処理方法で熱処理して長繊維糸条
を収縮せしめた後、更に染色仕上を施して嵩高性編地を
得た。

得られた編地は、風合がソフトで、ボリューム感の高い
、腰のある高級品であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施して嵩高性編織物を得る際に用い
る嵩高糸を製造している状態の１例を示す側面図、第２
図は芯糸用の糸条に熱収縮率１５％以上の長繊維糸条を
用いて得られる嵩高糸を例示する側面図、第３図は同じ
く熱収縮率１５％以下の長繊維糸条を用いて得られる嵩
高糸を例示する側面図である。 図において、１は熱可塑性合成長繊維糸条、２は長繊維
糸条、３はフイードローラ、４はヒーター、５は仮撚ス
ピンドル、６は仮撚加工糸、７はデリベリーローラ、８
はフイードローラ、９は空気噴射ノズル、１０は嵩高糸
、１１は巻取装置、１２はパッケージを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 仮撚加工糸と長繊維糸条とを流体噴射域に同時に供
   給して流体処理するにあたり、長繊維糸条として熱収縮
   率１５％以上の糸条を用いて流体処理することにより該
   糸条を芯糸構成用糸とする嵩高糸を作成し、次いで該嵩
   高糸を編糸又は織糸に用いて編織成したのち熱処理して
   長繊維糸条を収縮せしめることを特徴とする嵩高性編織
   物の製造方法。