JPH0115708B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115708B2 JPH0115708B2 JP56074868A JP7486881A JPH0115708B2 JP H0115708 B2 JPH0115708 B2 JP H0115708B2 JP 56074868 A JP56074868 A JP 56074868A JP 7486881 A JP7486881 A JP 7486881A JP H0115708 B2 JPH0115708 B2 JP H0115708B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- rotor electrode
- plate
- dielectric
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P7/00—Arrangements of distributors, circuit-makers or -breakers, e.g. of distributor and circuit-breaker combinations or pick-up devices
- F02P7/02—Arrangements of distributors, circuit-makers or -breakers, e.g. of distributor and circuit-breaker combinations or pick-up devices of distributors
- F02P7/021—Mechanical distributors
- F02P7/022—Details of the distributor rotor or electrode
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P13/00—Sparking plugs structurally combined with other parts of internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内燃機関用配電器に係り、特に、ロー
タ電極と、該電極と対向するキヤツプ側電極間の
放電に起因する雑音電波の発生を抑制するための
内燃機関用配電器のロータ電極製造方法に関する
ものである。
タ電極と、該電極と対向するキヤツプ側電極間の
放電に起因する雑音電波の発生を抑制するための
内燃機関用配電器のロータ電極製造方法に関する
ものである。
自動車等の内燃機関の点火系における火花放電
に起因する雑音電波はテレビジヨン、ラジオ等の
通信関係に妨害を与える恐れがある。また、自動
車等に搭載される電子機器、例えば電子制御燃料
噴射装置、電子式アンチスキツド装置、電子制御
自動変速機に障害を与え、自動車等の安全走行に
支障をきたす恐れがある。このため上記の雑音電
波は可能な限り抑制することが望まれており、種
種の方法が研究、開発されている。
に起因する雑音電波はテレビジヨン、ラジオ等の
通信関係に妨害を与える恐れがある。また、自動
車等に搭載される電子機器、例えば電子制御燃料
噴射装置、電子式アンチスキツド装置、電子制御
自動変速機に障害を与え、自動車等の安全走行に
支障をきたす恐れがある。このため上記の雑音電
波は可能な限り抑制することが望まれており、種
種の方法が研究、開発されている。
従来特開昭55―91768号公報の第９図ａに示す
如く、電極形状に成形された導電性金属電極板と
同形状に成形された誘電体板とを接着剤で接着し
てロータ電極を製造することが知られている。
如く、電極形状に成形された導電性金属電極板と
同形状に成形された誘電体板とを接着剤で接着し
てロータ電極を製造することが知られている。
しかし従来のこの方法によつて製造されたロー
タ電極では、接着剤が両者の放電端側端縁まで行
きわたらず、両者間に0.2〜0.4mmの空隙が生じる
ことがあつた。
タ電極では、接着剤が両者の放電端側端縁まで行
きわたらず、両者間に0.2〜0.4mmの空隙が生じる
ことがあつた。
この空隙が発生すると誘電体を貼付ける元来の
効果が半減する欠点があつた。特に、空隙部から
熱放散が生じるために、誘電体で電極を覆つて導
電性金属電極部の保温性を高め熱電子放出を高め
ようとする狙いが薄らいでしまうという問題があ
つた。
効果が半減する欠点があつた。特に、空隙部から
熱放散が生じるために、誘電体で電極を覆つて導
電性金属電極部の保温性を高め熱電子放出を高め
ようとする狙いが薄らいでしまうという問題があ
つた。
本発明は上記欠点を除去する為に、誘電体板を
これと隣接する導電性金属電極板の放電側端縁に
確実に密着させることが可能なロータ電極の製造
方法を提供することを目的とする。
これと隣接する導電性金属電極板の放電側端縁に
確実に密着させることが可能なロータ電極の製造
方法を提供することを目的とする。
この目的は、両者を接着剤で貼り合わせた複合
板を形成する工程と、この複合板を電極形状に打
抜くと共に誘電体板の打ち抜きそりかえり面を導
電性金属電極板の端縁に密着させるプレス打抜き
工程とによつてロータ電極を製造することによつ
て達成できる。
板を形成する工程と、この複合板を電極形状に打
抜くと共に誘電体板の打ち抜きそりかえり面を導
電性金属電極板の端縁に密着させるプレス打抜き
工程とによつてロータ電極を製造することによつ
て達成できる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
第１図は一般周知の配電器の主要部断面図であ
る。第１図において、配電器はハウジング１内に
突入したカム軸２と共に図示しない内燃機関に装
着されている。カム軸２は内燃機関のクランク軸
と連結して回転するようになつており、カム軸２
上にはロータ電極３とそれを固着した絶縁体４か
らなるロータ５が装着されている。また中央部に
中央端子７を固設し、円周方向に複数（気筒数に
対応する数）の側電極６を固設したキヤツプ１０
がハウジング１に装着されている。またセンター
カーボン９はスプリング８によりロータ電極３と
接触している。
る。第１図において、配電器はハウジング１内に
突入したカム軸２と共に図示しない内燃機関に装
着されている。カム軸２は内燃機関のクランク軸
と連結して回転するようになつており、カム軸２
上にはロータ電極３とそれを固着した絶縁体４か
らなるロータ５が装着されている。また中央部に
中央端子７を固設し、円周方向に複数（気筒数に
対応する数）の側電極６を固設したキヤツプ１０
がハウジング１に装着されている。またセンター
カーボン９はスプリング８によりロータ電極３と
接触している。
上記構成において、図示しない点火コイルから
の高電圧は、図示しない高圧ケーブルを介して中
央端子７から導入され、スプリング８およびセン
ターカーボン９を介してロータ電極３に伝達さ
れ、ロータ電極３の先端部と側電極６間の放電ギ
ヤツプＧの空気を絶縁破壊して側電極６に配電さ
れた後、図示しない高圧ケーブルを介して点火プ
ラグに送られる。
の高電圧は、図示しない高圧ケーブルを介して中
央端子７から導入され、スプリング８およびセン
ターカーボン９を介してロータ電極３に伝達さ
れ、ロータ電極３の先端部と側電極６間の放電ギ
ヤツプＧの空気を絶縁破壊して側電極６に配電さ
れた後、図示しない高圧ケーブルを介して点火プ
ラグに送られる。
上記の動作において、ロータ電極３と側電極６
間の火花放電現象が点火系の主な雑音源となつて
いるものである。そして、放電により発生する雑
音電波と放電電圧は強い相関性があり、放電電圧
を低くすれば雑音発生量が減少するということも
一般に良く知られている。
間の火花放電現象が点火系の主な雑音源となつて
いるものである。そして、放電により発生する雑
音電波と放電電圧は強い相関性があり、放電電圧
を低くすれば雑音発生量が減少するということも
一般に良く知られている。
第２図及び第３図は、導電性金属電極板と誘電
体板との接合部放電端に故意に空隙を形成して、
その空隙が放電電圧特性にどのような影響を与え
るかを実験してみたものである。空隙の幅は電極
の幅と等しく、奥行きは導電性金属板の板厚の約
２倍で一定とした。ロータ電極３のベース金属３
Ａは板厚0.6mmのステンレス、誘電体１２は板厚
0.5mmのシリコン板、スペーサ１１は紙を使用し
て隙間ｈを調整し、第１図に示す本体に組込んで
回転数750rpmの条件で測定した。
体板との接合部放電端に故意に空隙を形成して、
その空隙が放電電圧特性にどのような影響を与え
るかを実験してみたものである。空隙の幅は電極
の幅と等しく、奥行きは導電性金属板の板厚の約
２倍で一定とした。ロータ電極３のベース金属３
Ａは板厚0.6mmのステンレス、誘電体１２は板厚
0.5mmのシリコン板、スペーサ１１は紙を使用し
て隙間ｈを調整し、第１図に示す本体に組込んで
回転数750rpmの条件で測定した。
そして、第３図から理解されるように、ロータ
電極３のベース金属３Ａと誘電体１２の隙間ｈを
0.2mm以下にすればすぐれた効果が得られ、更に
隙間ｈを０mmにすることにより最良の効果が得ら
れるという事実を見い出した。本発明はこのよう
な理由から、ベース金属３Ａと誘電体１２の間の
隙間ｈがきわめて少ない構造のロータ電極を得る
ための製造方法を提供するものである。
電極３のベース金属３Ａと誘電体１２の隙間ｈを
0.2mm以下にすればすぐれた効果が得られ、更に
隙間ｈを０mmにすることにより最良の効果が得ら
れるという事実を見い出した。本発明はこのよう
な理由から、ベース金属３Ａと誘電体１２の間の
隙間ｈがきわめて少ない構造のロータ電極を得る
ための製造方法を提供するものである。
第４図は本発明によつて得られたロータ電極３
を備えたロータ５の断面を示しており、誘電体１
２の上部にベース金属３Ａが固着されたロータ電
極３をかしめ部１４によつて絶縁体４に固定して
いる。そして、ベース金属３Ａの放電面と誘電体
１２はほとんど隙間がなく密着しているものであ
る。
を備えたロータ５の断面を示しており、誘電体１
２の上部にベース金属３Ａが固着されたロータ電
極３をかしめ部１４によつて絶縁体４に固定して
いる。そして、ベース金属３Ａの放電面と誘電体
１２はほとんど隙間がなく密着しているものであ
る。
次に本発明になるロータ電極製造方法を第５図
に基づき説明する。
に基づき説明する。
ベース金属３Ａとなる導電性金属板（以下ベー
ス金属３Ａ）と誘電体１２となる誘電体板（以下
誘電体１２）は接着剤によつて張り付けられて、
複合板１８として形成される。ここで、導電性板
はステンレス、誘電体板はガラス布にシリコン樹
脂を含浸させたものを用いている。
ス金属３Ａ）と誘電体１２となる誘電体板（以下
誘電体１２）は接着剤によつて張り付けられて、
複合板１８として形成される。ここで、導電性板
はステンレス、誘電体板はガラス布にシリコン樹
脂を含浸させたものを用いている。
次にこの張り付けられたベース金属３Ａと誘電
体１２よりなる複合板１８をプレス打ち抜き装置
によつてロータ電極形状に打ち抜く。ここで、重
要なことは打ち抜き方向側に誘電体１２が位置し
ていることである。すなわち、第５図において、
１６は雄型、１７は雌型であり、雄型１６が矢印
１５の方向に移動するものであり、更にベース金
属３Ａと誘電体１２が張り付けられた複合板１８
は、雌型１７側に誘電体１２が位置し、雄型１６
側にベース金属３Ａが位置しているものである。
体１２よりなる複合板１８をプレス打ち抜き装置
によつてロータ電極形状に打ち抜く。ここで、重
要なことは打ち抜き方向側に誘電体１２が位置し
ていることである。すなわち、第５図において、
１６は雄型、１７は雌型であり、雄型１６が矢印
１５の方向に移動するものであり、更にベース金
属３Ａと誘電体１２が張り付けられた複合板１８
は、雌型１７側に誘電体１２が位置し、雄型１６
側にベース金属３Ａが位置しているものである。
したがつて、雄型１６が雌型１７側に移動して
複合体１８が打ち抜かれる時、複合板１８の進行
方向前面に誘電体１２が位置しているため、誘電
体１２とベース電極３Ａの境界面が良く密着する
ため、誘電体１２とベース金属３Ａ間に隙間が生
じづらくなるものである。
複合体１８が打ち抜かれる時、複合板１８の進行
方向前面に誘電体１２が位置しているため、誘電
体１２とベース電極３Ａの境界面が良く密着する
ため、誘電体１２とベース金属３Ａ間に隙間が生
じづらくなるものである。
第６図は第５図に示した方法で打ち抜かれたロ
ータ電極３の半分断面斜視図を示しており、ベー
ス金属３Ａの打ち抜きかえり面１９は誘電体１２
とは反対側にそりかえり、これと併せ、誘電体１
２のベース金属３Ａと接触する打ち抜きかえり面
２０もベース金属３Ａ側にそりかえり、これによ
つてベース金属３Ａと誘電体１２の境界は隙間な
く密着させられている。
ータ電極３の半分断面斜視図を示しており、ベー
ス金属３Ａの打ち抜きかえり面１９は誘電体１２
とは反対側にそりかえり、これと併せ、誘電体１
２のベース金属３Ａと接触する打ち抜きかえり面
２０もベース金属３Ａ側にそりかえり、これによ
つてベース金属３Ａと誘電体１２の境界は隙間な
く密着させられている。
以上の如く、本発明によれば導電性金属電極板
の誘電体板側端縁に誘電体を確実に密着させるこ
とができるので、金属電極板の放電端縁からの熱
放散を従来の単なる貼り合せ電極と比べて少なく
でき、その結果この種貼り合せ電極の放電々圧を
確実に低下させることができ、より雑音の少ない
配電器を得ることができる。また本発明によれば
ロータ電極を形成する工程以外に両板の間隙をな
くす為の特別な工程を全く必要としないという効
果もある。
の誘電体板側端縁に誘電体を確実に密着させるこ
とができるので、金属電極板の放電端縁からの熱
放散を従来の単なる貼り合せ電極と比べて少なく
でき、その結果この種貼り合せ電極の放電々圧を
確実に低下させることができ、より雑音の少ない
配電器を得ることができる。また本発明によれば
ロータ電極を形成する工程以外に両板の間隙をな
くす為の特別な工程を全く必要としないという効
果もある。
第１図は一般周知の配電器主要部断面図、第２
図は実験に使用した誘電体付加ロータ電極の主要
断面部、第３図は隙間と放電電圧の関係を示す特
性図、第４図は本発明になるロータの主要部断面
図、第５図は電極成形方法を示す断面図、第６図
は第５図の方法によつてつくられたロータ電極の
半分断面斜視図である。 １……ハウジング、２……カム軸、３……ロー
タ電極、４……絶縁体、５……ロータ、６……側
電極、７……中央端子、８……スプリング、９…
…センターカーボン、１０……キヤツプ、Ｇ……
放電ギヤツプ、１１……スペーサ、１２……誘電
体、１３……接着剤、１６……雄型、１７……雌
型、１９……打ち抜きかえり面。
図は実験に使用した誘電体付加ロータ電極の主要
断面部、第３図は隙間と放電電圧の関係を示す特
性図、第４図は本発明になるロータの主要部断面
図、第５図は電極成形方法を示す断面図、第６図
は第５図の方法によつてつくられたロータ電極の
半分断面斜視図である。 １……ハウジング、２……カム軸、３……ロー
タ電極、４……絶縁体、５……ロータ、６……側
電極、７……中央端子、８……スプリング、９…
…センターカーボン、１０……キヤツプ、Ｇ……
放電ギヤツプ、１１……スペーサ、１２……誘電
体、１３……接着剤、１６……雄型、１７……雌
型、１９……打ち抜きかえり面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内燃機関の回転に連動して回転するロータ電
極と、前記ロータ電極と微小なギヤツプを介して
対向する複数個の側電極とを備え、前記側電極か
ら内燃機関の各シリンダに設けられた点火プラグ
に給電するように構成された内燃機関用配電器の
ロータ電極の製造方法であつて、前記ロータ電極
を導電性金属電極板とこれと同形状の誘電体板と
を接着剤で接合した複合板から形成する方法にお
いて、前記ロータ電極を Ａ：導電性金属板と誘電体板を接着剤で張り付け
て複合板とする工程 Ｂ：前記複合板を前記ロータ電極形状に打ち抜く
と共に、前記誘電体板の打ち抜きかえり面を前
記導電性金属板の誘電体板側端縁に密着させる
プレス打ち抜き工程によつて製造することを特
徴とする内燃機関用配電器のロータ電極製造方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7486881A JPS57191461A (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Production of rotor electrode of distributor for internal-combustion engine |
| DE8181105790T DE3173873D1 (en) | 1980-07-25 | 1981-07-22 | Radio frequency interference suppressing ignition distributor rotor |
| EP81105790A EP0045052B1 (en) | 1980-07-25 | 1981-07-22 | Radio frequency interference suppressing ignition distributor rotor |
| CA000382541A CA1161319A (en) | 1980-07-25 | 1981-07-24 | Radio frequency interference suppressing ignition distributor rotor |
| US06/286,647 US4425485A (en) | 1980-07-25 | 1981-07-24 | Radio frequency interference suppressing ignition distributor rotor |
| MX188440A MX151195A (es) | 1980-07-25 | 1981-07-24 | Mejoras a un rotor de distribuidor para sistema de encendido de motor de combustion interna |
| US06/542,406 US4516319A (en) | 1980-07-25 | 1983-10-17 | Method of making radio frequency interference suppressing ignition distributor rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7486881A JPS57191461A (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Production of rotor electrode of distributor for internal-combustion engine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191461A JPS57191461A (en) | 1982-11-25 |
| JPH0115708B2 true JPH0115708B2 (ja) | 1989-03-20 |
Family
ID=13559734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7486881A Granted JPS57191461A (en) | 1980-07-25 | 1981-05-20 | Production of rotor electrode of distributor for internal-combustion engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191461A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51156328U (ja) * | 1975-06-06 | 1976-12-13 | ||
| JPS5591768A (en) * | 1978-11-29 | 1980-07-11 | Nissan Motor Co Ltd | Distributor |
-
1981
- 1981-05-20 JP JP7486881A patent/JPS57191461A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191461A (en) | 1982-11-25 |
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