JPH01157486A - タイルの表面処理方法 - Google Patents
タイルの表面処理方法Info
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- JPH01157486A JPH01157486A JP31467787A JP31467787A JPH01157486A JP H01157486 A JPH01157486 A JP H01157486A JP 31467787 A JP31467787 A JP 31467787A JP 31467787 A JP31467787 A JP 31467787A JP H01157486 A JPH01157486 A JP H01157486A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
皮粟上夏旦且立…
未発明はタイル表面のラスクー皮膜を１膜状にせしめて
ラスクーの輝きをより一層向上成さしめるタイルの表面
処理方法に関するものである。
ラスクーの輝きをより一層向上成さしめるタイルの表面
処理方法に関するものである。
従鷹」と１逝
従来、陶磁器タイルは陶石、ろう石、長石、石灰石等の
粘土を原料として製造され、かかる用途として外装、内
装及び床用として使用され、特に内装用は美観（意匠）
上から表面に釉薬を塗布して種々な色彩を有するものが
製造され、その中で多くの金属に見られる金属光沢を生
じるものとして、原料をプレス成形せしめ、しかる後ラ
スター釉を塗布せしめて焼成して製造せしめているも、
かかる方法においては焼成後のタイル表面に形成する気
孔等により、ラスクー皮膜が均一に薄膜状に形成できな
い為、反射光の回折が悪くラスターに曇りが発生して高
級感が損なわれ、又気泡が発生し易いためラスクー皮膜
が細かい凹凸状になり、砂のように光沢を失われ、又ラ
スター皮膜の一部に剥離が発生する等の欠点を有してい
た。
粘土を原料として製造され、かかる用途として外装、内
装及び床用として使用され、特に内装用は美観（意匠）
上から表面に釉薬を塗布して種々な色彩を有するものが
製造され、その中で多くの金属に見られる金属光沢を生
じるものとして、原料をプレス成形せしめ、しかる後ラ
スター釉を塗布せしめて焼成して製造せしめているも、
かかる方法においては焼成後のタイル表面に形成する気
孔等により、ラスクー皮膜が均一に薄膜状に形成できな
い為、反射光の回折が悪くラスターに曇りが発生して高
級感が損なわれ、又気泡が発生し易いためラスクー皮膜
が細かい凹凸状になり、砂のように光沢を失われ、又ラ
スター皮膜の一部に剥離が発生する等の欠点を有してい
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■が”° しよ゛と る聞開占
本発明は焼成後のタイル表面を平滑面に研磨することに
より、薄膜状にして且つ均一なるラスター皮膜を形成せ
しめて均一なる反射光のラスターを有すると共に、輝き
をより一層向上せしめたタイルの表面処理方法を提供せ
んとするものである。
より、薄膜状にして且つ均一なるラスター皮膜を形成せ
しめて均一なる反射光のラスターを有すると共に、輝き
をより一層向上せしめたタイルの表面処理方法を提供せ
んとするものである。
聞両占を￥２するための革
大発明はかかる点に鑑み、焼成後のタイルの表面を砥石
等により順次多段的に平滑面にせしめる様に研磨せしめ
、しかる後金属酸化物を含有するラスター釉を塗布せし
めて７００〜９００℃の焼成炉にて焼成せしめる様にし
たタイルの表面処理方法を提供して上記欠点を解消せん
とするものである。
等により順次多段的に平滑面にせしめる様に研磨せしめ
、しかる後金属酸化物を含有するラスター釉を塗布せし
めて７００〜９００℃の焼成炉にて焼成せしめる様にし
たタイルの表面処理方法を提供して上記欠点を解消せん
とするものである。
ｉ−里
大発明にあっては、タイル表面を平滑状に研磨せしめた
後、ラスター釉を塗布せしめて焼成せしめている為、ラ
スクー皮膜をＦｉｌｌ状にして且つ均一に形成できると
共に、反射光の回折を向上できるのである。
後、ラスター釉を塗布せしめて焼成せしめている為、ラ
スクー皮膜をＦｉｌｌ状にして且つ均一に形成できると
共に、反射光の回折を向上できるのである。
実犯炭
以下大発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
所定の工程を経て焼成されたタイルをコンペア上に載置
せしめて所定の搬送速度により搬送せしめる過程におい
て、タイル表面をダイヤモンド砥石等にて研磨せしめ、
同一レベルのタイル表面を平滑面にせしめる研磨工程を
行わしめる。
せしめて所定の搬送速度により搬送せしめる過程におい
て、タイル表面をダイヤモンド砥石等にて研磨せしめ、
同一レベルのタイル表面を平滑面にせしめる研磨工程を
行わしめる。
尚、研磨は粗研ぎ、中研ぎ、仕上研ぎ、つや出しの４段
階に順次研磨せしめる様にし、且つ研磨の過程において
は周期性を無くせしめる。
階に順次研磨せしめる様にし、且つ研磨の過程において
は周期性を無くせしめる。
即ち、かかる周期性は研磨の過程で研磨運動が繰返さな
いことであり、このため研磨すべきタイルが研磨板の回
転運動に引きずられて動く機構ではなく、タイルと研磨
板との連動は別々に独立して行われる様にせしめるので
ある。
いことであり、このため研磨すべきタイルが研磨板の回
転運動に引きずられて動く機構ではなく、タイルと研磨
板との連動は別々に独立して行われる様にせしめるので
ある。
そして研磨後、酸化鉛、酸化銀、酸化ビスマス、酸化チ
タン、酸化タングステンまたは酸化モリブデン等の金属
酸化物の含有量の多いラスター釉を、タイルの平滑面に
塗布せしめる塗布工程を経て、電気炉等の焼成炉にて７
００〜９００℃の高温下で上記金属酸化物により設定せ
しめる適宜な雰囲気（酸化、中性、還元若しくはこれら
の組み合わせ）中にて焼成せしめる焼成工程を行わしめ
るのである。
タン、酸化タングステンまたは酸化モリブデン等の金属
酸化物の含有量の多いラスター釉を、タイルの平滑面に
塗布せしめる塗布工程を経て、電気炉等の焼成炉にて７
００〜９００℃の高温下で上記金属酸化物により設定せ
しめる適宜な雰囲気（酸化、中性、還元若しくはこれら
の組み合わせ）中にて焼成せしめる焼成工程を行わしめ
るのである。
次に大発明に係るタイルの表面処理方法の作用について
説明すると、 タイル表面を順次多段的に研磨して平滑面を形成せしめ
て、金属化合物を含有するラスター釉を適宜な雰囲気（
酸化、中性、還元若しくはこれらの組み合わせ）中にて
焼成せしめると、金属が一部融液から分離されタイル表
面の平滑面に非常に薄い膜を形成せしめるのであり、又
薄膜状のラスター被膜を形成せしめていることにより、
反射光の回折を向上せしめるのである〔発明の効果〕 要するに大発明は、焼成後のタイルの表面を砥石等によ
り順次多段的に平滑面にせしめる様に研磨せしめ、しか
る後金属酸化物を含有するラスター釉を塗布せしめて７
００〜９００℃の焼成炉にて焼成せしめる様にしたので
、ラスターを生成する金属が極めて微測な粉末状である
ことにより、ラスクー皮膜を非常に薄くすることが出来
るため、タイル表面の平滑面による光りの反射作用と、
種々の波長の光線が異なった角度にて反射する回折とに
より、回折効果を一層向上せしめるため、独特の光沢の
ある全く新しい豪華で然も重厚のある趣を生じせしめる
ことが出来ると共に、意匠性を高めることが出来る等そ
の実用的効果甚だ大なるものである。
説明すると、 タイル表面を順次多段的に研磨して平滑面を形成せしめ
て、金属化合物を含有するラスター釉を適宜な雰囲気（
酸化、中性、還元若しくはこれらの組み合わせ）中にて
焼成せしめると、金属が一部融液から分離されタイル表
面の平滑面に非常に薄い膜を形成せしめるのであり、又
薄膜状のラスター被膜を形成せしめていることにより、
反射光の回折を向上せしめるのである〔発明の効果〕 要するに大発明は、焼成後のタイルの表面を砥石等によ
り順次多段的に平滑面にせしめる様に研磨せしめ、しか
る後金属酸化物を含有するラスター釉を塗布せしめて７
００〜９００℃の焼成炉にて焼成せしめる様にしたので
、ラスターを生成する金属が極めて微測な粉末状である
ことにより、ラスクー皮膜を非常に薄くすることが出来
るため、タイル表面の平滑面による光りの反射作用と、
種々の波長の光線が異なった角度にて反射する回折とに
より、回折効果を一層向上せしめるため、独特の光沢の
ある全く新しい豪華で然も重厚のある趣を生じせしめる
ことが出来ると共に、意匠性を高めることが出来る等そ
の実用的効果甚だ大なるものである。
第１図は大発明に係るタイルの表面処理方法の工程図で
ある。 以上
ある。 以上
Claims (1)
- 焼成後のタイルの表面を砥石等により順次多段的に平滑
面にせしめる様に研磨せしめ、しかる後金属酸化物を含
有するラスター釉を塗布せしめて７００〜９００℃の焼
成炉にて焼成せしめる様にしたことを特徴とするタイル
の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31467787A JPH01157486A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | タイルの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31467787A JPH01157486A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | タイルの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157486A true JPH01157486A (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=18056220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31467787A Pending JPH01157486A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | タイルの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01157486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07149585A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-06-13 | Mino Ganryo Kagaku Kk | 真珠光沢を有する人工セラミック玉石、タイル、及び工芸用陶磁器 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP31467787A patent/JPH01157486A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07149585A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-06-13 | Mino Ganryo Kagaku Kk | 真珠光沢を有する人工セラミック玉石、タイル、及び工芸用陶磁器 |
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