JPH0115800B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115800B2 JPH0115800B2 JP17747381A JP17747381A JPH0115800B2 JP H0115800 B2 JPH0115800 B2 JP H0115800B2 JP 17747381 A JP17747381 A JP 17747381A JP 17747381 A JP17747381 A JP 17747381A JP H0115800 B2 JPH0115800 B2 JP H0115800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- tube
- metal tube
- lined
- metal
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接構造よりなる、グラスライニン
グした金属管板と、ガラス管により内張りした金
属管とを本体とする、グラスライニング製熱交換
器の製造方法に関する。
グした金属管板と、ガラス管により内張りした金
属管とを本体とする、グラスライニング製熱交換
器の製造方法に関する。
グラスライニング製機器は、ガラス質特有の高
度な耐食性と、素地金属の大きな機械的強度の両
者を兼備しており、さらにガラス面は平滑でスケ
ール等の付着が少なく、また耐熱性であるため、
化学工業の分野において、熱交換器として広く使
用されている。しかしながら、グラスライニング
製熱交換器の中には、二重管型、三重管型、ある
いは四重管型、等の熱交換器はあるが、本発明の
ような溶接構造をもつたグラスライニング製多管
式熱交換器はない。
度な耐食性と、素地金属の大きな機械的強度の両
者を兼備しており、さらにガラス面は平滑でスケ
ール等の付着が少なく、また耐熱性であるため、
化学工業の分野において、熱交換器として広く使
用されている。しかしながら、グラスライニング
製熱交換器の中には、二重管型、三重管型、ある
いは四重管型、等の熱交換器はあるが、本発明の
ような溶接構造をもつたグラスライニング製多管
式熱交換器はない。
その理由は、多管式熱交換器は、多数の小口径
長尺の金属管を有しているため、内面をガラス質
釉薬で連続被覆するには、通常のライニング方法
では、施釉、乾燥、焼成、の工程を繰返すことに
よる金属管の変形と、小口径長尺金属管内面えの
完全な被覆および点検、補修が困難であつたため
である。
長尺の金属管を有しているため、内面をガラス質
釉薬で連続被覆するには、通常のライニング方法
では、施釉、乾燥、焼成、の工程を繰返すことに
よる金属管の変形と、小口径長尺金属管内面えの
完全な被覆および点検、補修が困難であつたため
である。
本発明は、つぎの方法によつて、これらの問題
を克服した。すなわち、まず金属管を管板に溶接
した后、管板から管板と金属管の溶接部分内側に
至る面を、通常のグラスライニング方法により、
施釉、乾燥、を行い、第１図の如く、加熱炉で局
部的に加熱焼成し、ガラス質の連続被覆を施し
た。つぎに第２図の如く、金属管内に、金属管内
径より稍々小さい外径をもつ、両端を封じたガラ
ス管を挿入し、これら全体を、除熱、定温加熱、
除冷、することにより、全体の変形を最小に保ち
ながら、ガラス管を軟化、膨張させ、金属管内面
にガラス内張りを施した。これにより管板から管
板と金属管の溶接部内側を経て金属管内面に至る
全面を、耐食性ガラスで連続被覆することを可能
にした。
を克服した。すなわち、まず金属管を管板に溶接
した后、管板から管板と金属管の溶接部分内側に
至る面を、通常のグラスライニング方法により、
施釉、乾燥、を行い、第１図の如く、加熱炉で局
部的に加熱焼成し、ガラス質の連続被覆を施し
た。つぎに第２図の如く、金属管内に、金属管内
径より稍々小さい外径をもつ、両端を封じたガラ
ス管を挿入し、これら全体を、除熱、定温加熱、
除冷、することにより、全体の変形を最小に保ち
ながら、ガラス管を軟化、膨張させ、金属管内面
にガラス内張りを施した。これにより管板から管
板と金属管の溶接部内側を経て金属管内面に至る
全面を、耐食性ガラスで連続被覆することを可能
にした。
溶接構造のグラスライニング製多管式熱交換器
の製造方法には、予めガラス管によりガラス内張
りをした金属管を製作し、このガラス内張り金属
管を溶接により金属管板に固定した后、管板から
管板と金属管の溶接部内面を、通常のグラスライ
ニング方法によりガラス質の連続被覆を施す、本
発明と全く逆の工程をとる方法があるが、この場
合予め必要本数の金属管に、ガラス内張りをしな
ければならぬこと。またガラス内張り金属管を管
板に溶接するためには、金属管の端末部分のガラ
スを予め除去しておかねばならぬこと。さらにガ
ラス内張り金属管を管板に溶接した后、管板と金
属管との溶接部内側にガラス質被覆を施す際、ガ
ラス内張り金属管の端末部分は繰返し高温にさら
されることになり、その結果端末部分のガラス面
に、フクレ、亀裂、ピンホール、などが発生する
ことがある。これらを防止するため、金属管にガ
ラスを内張りする前に、予め下引ガラスを被覆し
ておかなければならぬことなど、煩雑な工程を組
み入れなければならない。
の製造方法には、予めガラス管によりガラス内張
りをした金属管を製作し、このガラス内張り金属
管を溶接により金属管板に固定した后、管板から
管板と金属管の溶接部内面を、通常のグラスライ
ニング方法によりガラス質の連続被覆を施す、本
発明と全く逆の工程をとる方法があるが、この場
合予め必要本数の金属管に、ガラス内張りをしな
ければならぬこと。またガラス内張り金属管を管
板に溶接するためには、金属管の端末部分のガラ
スを予め除去しておかねばならぬこと。さらにガ
ラス内張り金属管を管板に溶接した后、管板と金
属管との溶接部内側にガラス質被覆を施す際、ガ
ラス内張り金属管の端末部分は繰返し高温にさら
されることになり、その結果端末部分のガラス面
に、フクレ、亀裂、ピンホール、などが発生する
ことがある。これらを防止するため、金属管にガ
ラスを内張りする前に、予め下引ガラスを被覆し
ておかなければならぬことなど、煩雑な工程を組
み入れなければならない。
しかしながら、本発明では、金属管を金属管板
に溶接した后、まず管板から管板と金属管との溶
接部分にかけてガラス質被覆を施し、その后に、
金属管全数のガラス内張りを行う方法をとるた
め、前述の方法に比べて煩雑な工程がはぶける有
利な点がある。
に溶接した后、まず管板から管板と金属管との溶
接部分にかけてガラス質被覆を施し、その后に、
金属管全数のガラス内張りを行う方法をとるた
め、前述の方法に比べて煩雑な工程がはぶける有
利な点がある。
以下本発明の実施例を、第１図、第２図にもと
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
金属管の内面を酸洗またはサンドブラストした
后、金属管を金属管板に溶接する。つぎに管板か
ら管板と金属管の溶接内側内面をサンドブラスト
し、ライニング工程に移る。
后、金属管を金属管板に溶接する。つぎに管板か
ら管板と金属管の溶接内側内面をサンドブラスト
し、ライニング工程に移る。
まず第１図において、断熱板１の上においた加
熱炉２を用い、管板３および溶接部内側内面４に
至る全面を、通常のグラスライニング方法によ
り、下引ガラス、つづいて上引ガラスを施釉融着
被覆し、グラスライニング層５の連続被覆を完了
する。被覆を完了した后、金属管６の管末溶接部
分のライニング層で被覆されなかつたため生じた
酸化被膜部分７を、サンドブラストで除去する。
熱炉２を用い、管板３および溶接部内側内面４に
至る全面を、通常のグラスライニング方法によ
り、下引ガラス、つづいて上引ガラスを施釉融着
被覆し、グラスライニング層５の連続被覆を完了
する。被覆を完了した后、金属管６の管末溶接部
分のライニング層で被覆されなかつたため生じた
酸化被膜部分７を、サンドブラストで除去する。
つぎに第２図において、金属管９の内径よりや
や小さい外径をもつ両端を封じたガラス管１０
を、金属管９の中に挿入し、管板１１に取り付け
たガラス管支持キヤツプ１２により、ガラス管１
０の両端を支持して金属管９の中心線上に保持す
る。つぎにこれら全体を加熱炉に入れ、ガラス管
１０が軟化する温度に達するまで、１分間３℃以
下の加熱速度で除熱し、ガラス管の軟化温度に達
した時その温度に一定時間保持した后、１分間３
℃以下の冷却速度で冷却する。ガラス管１０はそ
の間軟化膨張して金属管の内側にガラス内張りを
完了する。管外にはみ出したガラス管は、冷却后
金属管溶接部端末の外周縁部１３で自然に破断す
る。
や小さい外径をもつ両端を封じたガラス管１０
を、金属管９の中に挿入し、管板１１に取り付け
たガラス管支持キヤツプ１２により、ガラス管１
０の両端を支持して金属管９の中心線上に保持す
る。つぎにこれら全体を加熱炉に入れ、ガラス管
１０が軟化する温度に達するまで、１分間３℃以
下の加熱速度で除熱し、ガラス管の軟化温度に達
した時その温度に一定時間保持した后、１分間３
℃以下の冷却速度で冷却する。ガラス管１０はそ
の間軟化膨張して金属管の内側にガラス内張りを
完了する。管外にはみ出したガラス管は、冷却后
金属管溶接部端末の外周縁部１３で自然に破断す
る。
第１図は、金属管を金属管板に溶接した后、管
板から溶接部内側にかけて、耐食性ガラスの連続
被膜を施す加熱方法の一実施例を示す断面図であ
る。第２図は、管板から溶接部内側にかけて、耐
食性ガラスを連続被覆した后、ガラス管により、
金属管にガラス内張りを施行する際、ガラス管を
支持するための支持キヤツプの組立断面図であ
る。第３図は、グラスライニング製多管式熱交換
器の一例である。 第１図において、１……断熱板、２……加熱
炉、３……管板、４……溶接部、５……グラスラ
イニング層、６……金属管、７……酸化被膜部
分、８……ニクロム線、第２図において、９……
金属管、１０……ガラス管、１１……管板、１２
……ガラス管支持キヤツプ、１３……溶接部外周
縁部、第３図において、１０１………胴体、１０
２……胴体蓋、１０３……熱媒入口、１０４……
熱媒出口、１０５……遊動管板、１０６……遊動
頭、１０７……固定管板、１０８……仕切室、１
０９……仕切室蓋、１１０……仕切室仕切板、１
１１……内容物入口、１１２……内容物出口、１
１３……ガラス内張り金属管、１１４……内張り
ガラス、１１５……グラスライニング層。
板から溶接部内側にかけて、耐食性ガラスの連続
被膜を施す加熱方法の一実施例を示す断面図であ
る。第２図は、管板から溶接部内側にかけて、耐
食性ガラスを連続被覆した后、ガラス管により、
金属管にガラス内張りを施行する際、ガラス管を
支持するための支持キヤツプの組立断面図であ
る。第３図は、グラスライニング製多管式熱交換
器の一例である。 第１図において、１……断熱板、２……加熱
炉、３……管板、４……溶接部、５……グラスラ
イニング層、６……金属管、７……酸化被膜部
分、８……ニクロム線、第２図において、９……
金属管、１０……ガラス管、１１……管板、１２
……ガラス管支持キヤツプ、１３……溶接部外周
縁部、第３図において、１０１………胴体、１０
２……胴体蓋、１０３……熱媒入口、１０４……
熱媒出口、１０５……遊動管板、１０６……遊動
頭、１０７……固定管板、１０８……仕切室、１
０９……仕切室蓋、１１０……仕切室仕切板、１
１１……内容物入口、１１２……内容物出口、１
１３……ガラス内張り金属管、１１４……内張り
ガラス、１１５……グラスライニング層。
Claims (1)
- １ 溶接により金属管を金属管板に固定し、管板
から管板と金属管の溶接部分内側に至る全面を、
加熱炉を用いて通常のグラスライニング方法によ
り、施釉、乾燥、焼成、を繰返してガラスの連続
被覆を施した后、金属管をガラス管で内張りし、
管板から管板と金属管の溶接部内側を経て、金属
管内面に至る全面を、耐食性ガラスで連続被覆す
ることを特徴とする、グラスライニング製多管式
熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17747381A JPS5880499A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | グラスライニング製多管式熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17747381A JPS5880499A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | グラスライニング製多管式熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880499A JPS5880499A (ja) | 1983-05-14 |
| JPH0115800B2 true JPH0115800B2 (ja) | 1989-03-20 |
Family
ID=16031527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17747381A Granted JPS5880499A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | グラスライニング製多管式熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880499A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185179A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 株式会社Ihi | 蓄熱システム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066904U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-13 | 日本フアースト工業株式会社 | 貯槽型排熱回収用熱交換器 |
| EP0900991A1 (de) * | 1997-09-04 | 1999-03-10 | Air Fröhlich AG für Energierückgewinnung | Rohr, insbesondere für einen Wärmetauscher |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17747381A patent/JPS5880499A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185179A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 株式会社Ihi | 蓄熱システム |
| JPWO2014185179A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2017-02-23 | 株式会社Ihi | 蓄熱システム |
| US10451358B2 (en) | 2013-05-17 | 2019-10-22 | Ihi Corporation | Heat storage system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5880499A (ja) | 1983-05-14 |
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