JPS5880499A - グラスライニング製多管式熱交換器の製造方法 - Google Patents
グラスライニング製多管式熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5880499A JPS5880499A JP17747381A JP17747381A JPS5880499A JP S5880499 A JPS5880499 A JP S5880499A JP 17747381 A JP17747381 A JP 17747381A JP 17747381 A JP17747381 A JP 17747381A JP S5880499 A JPS5880499 A JP S5880499A
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- Japan
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- tubes
- tube
- lined
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接構造よりなる。グラスライニングした金
属管板と、ガラス管により内張すした金属管とを本体と
する。グラスライニング製熱変換器の製造方法に関する
。
属管板と、ガラス管により内張すした金属管とを本体と
する。グラスライニング製熱変換器の製造方法に関する
。
グラスライニング製機器は、 ガラス質特何の高度な耐
食性と、素地金属の大きな機械的強度の両者を兼備して
おり、さらにガラス面は平滑でスケール等の付着が少な
く、また耐熱性であるため、化学工業の分野において、
熱交換器として広く使用されている。 しかしながら。
食性と、素地金属の大きな機械的強度の両者を兼備して
おり、さらにガラス面は平滑でスケール等の付着が少な
く、また耐熱性であるため、化学工業の分野において、
熱交換器として広く使用されている。 しかしながら。
グラスライニング製熱交換器の中には、二重前型、三重
管型、あるいは四重管型１等の熱交換器はあるが１本発
明のような溶接構造ｔもったグラスライニング製多管式
熱交換器はない。
管型、あるいは四重管型１等の熱交換器はあるが１本発
明のような溶接構造ｔもったグラスライニング製多管式
熱交換器はない。
その理由は、多管式熱交換器は、多数の小口径長尺の金
属管を有しているため、内面倉ガラス質釉薬で連続液受
するには９通常のライニング方法では、施釉、乾燥、焼
成、の工程を繰返すことによる金属管の変形と、小口径
長尺金属管内面えの完全な被覆および点検、補修が困難
であったためである。
属管を有しているため、内面倉ガラス質釉薬で連続液受
するには９通常のライニング方法では、施釉、乾燥、焼
成、の工程を繰返すことによる金属管の変形と、小口径
長尺金属管内面えの完全な被覆および点検、補修が困難
であったためである。
本発明は、つぎの方法によって、これらの問題を克服し
た。すなわち、まず金属管ｒ管板に溶接した后、管板か
ら管板と金属管の溶接部分内側に至る面？１１通常グラ
スライニング方法により、施釉、乾燥、を行い、第１図
の如く。
た。すなわち、まず金属管ｒ管板に溶接した后、管板か
ら管板と金属管の溶接部分内側に至る面？１１通常グラ
スライニング方法により、施釉、乾燥、を行い、第１図
の如く。
加熱炉で局部的に加熱焼成しニガラス質の連続被覆を施
した。つぎに第２図の如く、金属管内に、金属管内径よ
り稍々小さい外径ｔもつ９両端を封じたガラス管を挿入
し、これら全体を。
した。つぎに第２図の如く、金属管内に、金属管内径よ
り稍々小さい外径ｔもつ９両端を封じたガラス管を挿入
し、これら全体を。
除熱、定温加熱、除冷、することにより、全体の変形ｌ
ｅｔ小に保ちながら、ガラス管を軟化。
ｅｔ小に保ちながら、ガラス管を軟化。
膨張させ、金属管内面にガラス内張りｔ施したこれによ
り管板から管板と金属管の溶接部内側？経て金属管内面
に至る全面を、耐食性ガラスで連続被覆することｔ可能
にした。
り管板から管板と金属管の溶接部内側？経て金属管内面
に至る全面を、耐食性ガラスで連続被覆することｔ可能
にした。
溶接構造のグラスライニング製多管式熱交換器の製造方
法には、予めガラス管によりガラス内張り？した金属管
を製作し、このガラス内張り金属管を溶接により金属管
板に固定した后。
法には、予めガラス管によりガラス内張り？した金属管
を製作し、このガラス内張り金属管を溶接により金属管
板に固定した后。
管板から管板と金属管の溶接部内面を９通常のグラスラ
イニング方決によりガラス質の一連続被覆を施す１本発
明と全く逆の工程ｔとる方法があるが、この場合予め必
要本改の金属管に、ガラス内張りｔしなければならぬこ
と。またガラス内張り金属管？管板に溶接するためには
、金属管の端末部分のガラス？予め除去しておかねばな
らぬこと。 さらにガラス内張り金属管？管板に溶接し
た后、管板と金属管との溶接部内側にガラス質被覆を施
°す際、ガラス内張り金属管の端末部分は繰返し高温に
さらされることになり、その結果端末部分のガラス面に
、フクレ、亀裂、ピンホール、ｌどが発生することがあ
る。 これらを防止するため、金属管にガラスを内張り
するＩｒＩＫ ＋予め下引ガラスを被覆しておかなけれ
ばならぬことなど、煩雑な工程倉組み入れなければなら
ない。
イニング方決によりガラス質の一連続被覆を施す１本発
明と全く逆の工程ｔとる方法があるが、この場合予め必
要本改の金属管に、ガラス内張りｔしなければならぬこ
と。またガラス内張り金属管？管板に溶接するためには
、金属管の端末部分のガラス？予め除去しておかねばな
らぬこと。 さらにガラス内張り金属管？管板に溶接し
た后、管板と金属管との溶接部内側にガラス質被覆を施
°す際、ガラス内張り金属管の端末部分は繰返し高温に
さらされることになり、その結果端末部分のガラス面に
、フクレ、亀裂、ピンホール、ｌどが発生することがあ
る。 これらを防止するため、金属管にガラスを内張り
するＩｒＩＫ ＋予め下引ガラスを被覆しておかなけれ
ばならぬことなど、煩雑な工程倉組み入れなければなら
ない。
しかしながら９本発明では、金属管を金属管板に溶接し
た后、まず管板から管板と金属管との溶接部分にかけて
ガラス質被覆を施し、その后に、金属管全数のガラス内
張りを行う方法をとるため、前述の方法に比べて煩雑な
工程かけ （ぶける有利な点がある。
た后、まず管板から管板と金属管との溶接部分にかけて
ガラス質被覆を施し、その后に、金属管全数のガラス内
張りを行う方法をとるため、前述の方法に比べて煩雑な
工程かけ （ぶける有利な点がある。
以下本発明の実施例ｔ、第第１図竿第２にもとづいて詳
細に説明する。
細に説明する。
金属管の内面を酸洗またはサンドブラストした后、金属
管？金属管板に溶接する。つぎに管板から管板と金属管
の溶接部内側内面をサンドブラストし、ライニング工程
に移る。
管？金属管板に溶接する。つぎに管板から管板と金属管
の溶接部内側内面をサンドブラストし、ライニング工程
に移る。
まず第１図において、断熱板＋１１の上においた加熱炉
（２）盆用い、管板（３）および溶接部内側内面（４）
に至る全面倉１通常のグラスライニング方法により、下
引ガラス、つづいて下引ガラスを施釉融着被覆し、グラ
スライニング層（５）の連続波１’に完了する。、被覆
を完了した后、金属管（６）の青米溶接部分のライニン
グ層で被覆されなかったため生じた酸化被膜部分＋７１
−１サンドブラストで除去する。
（２）盆用い、管板（３）および溶接部内側内面（４）
に至る全面倉１通常のグラスライニング方法により、下
引ガラス、つづいて下引ガラスを施釉融着被覆し、グラ
スライニング層（５）の連続波１’に完了する。、被覆
を完了した后、金属管（６）の青米溶接部分のライニン
グ層で被覆されなかったため生じた酸化被膜部分＋７１
−１サンドブラストで除去する。
つぎに第２図において、金属管（９）の内径よりやや小
さい外径をもつ両端を封じたガラス管１１０）倉、金属
管（９）の中に挿入し、管板（１１）に取り付けたガラ
ス管支持キャップＩＩ匂により、ガラス管０ωの両端を
支持して金属管（９）の中心線上に保持すルｏ ツ＠’
Ｉｃ コｈ Ｃ）全体？加熱炉に入れ、ガラス管（ｌ
Ｏ）が軟化する温度に達するまで、１分間３℃以下の加
熱速度で除熱し、ガラス管の軟化ｌｌ１１度に達した時
その温度に一定時間保持した后、１分間８℃以下の冷却
速度で冷却する゛。・ガラス管叫はその間軟化膨張して
金属管の内側にガラス内張りｔ完了する。管外にはみ出
したガラス管は、冷却后金属管溶接部端末の外゛周縁部
（１′４で自然に破断する０
さい外径をもつ両端を封じたガラス管１１０）倉、金属
管（９）の中に挿入し、管板（１１）に取り付けたガラ
ス管支持キャップＩＩ匂により、ガラス管０ωの両端を
支持して金属管（９）の中心線上に保持すルｏ ツ＠’
Ｉｃ コｈ Ｃ）全体？加熱炉に入れ、ガラス管（ｌ
Ｏ）が軟化する温度に達するまで、１分間３℃以下の加
熱速度で除熱し、ガラス管の軟化ｌｌ１１度に達した時
その温度に一定時間保持した后、１分間８℃以下の冷却
速度で冷却する゛。・ガラス管叫はその間軟化膨張して
金属管の内側にガラス内張りｔ完了する。管外にはみ出
したガラス管は、冷却后金属管溶接部端末の外゛周縁部
（１′４で自然に破断する０
第１図は、金属管ｒ金属管板に溶接した后。
管板から溶接部内側にかけて、耐食性ガラスの連続被膜
を施す加熱方法の一実施例を示す断面図である。 ＃！１２図は、管板から溶接部内側にかけて、耐食性ガ
ラスを連続被覆した后、ガラス管により、金属管にガラ
ス内張りｔ施行する際、ガオス管を支持するための支持
キャップの組立断面図である。 第８図は、グラスライニング製多管式熱交換器の一例で
ある。 第１図において、ｌ・・・断熱板、２・・・加熱炉、３
・・・管板、４・・・溶接部、５・・・グラスライニン
グ層、６・・・金属管、７・・・酸化被膜部分、８・・
・ニクロム線第２図において、９・・・・金属管、 １
０・・・ガラス管、１１・・・管板、１２・・・ガラス
愉支持キャンプ、１３・・・溶接部外周縁部第３図にお
いて、１０１・・・胴体、１０２・・・胴体蓋、１０８
・・・熱媒入口、１０４・・・熱媒用０．１０５・・・
遊動管板、１０６・・・遊動類、１０７・・・固定管板
、１０８・・・仕切室、１０９・・・仕切室蓋、１１０
・・・仕切室仕切板、１１１・・・内容輸入０．１１２
・・・内容物用０．１１８・・・ガラス内張り金属管、
１１４・・・内張りガラス、１１５・・・グラスライニ
ング層 特許出願人 安 井 正 岸 １ 閥 岸 ２ 図
を施す加熱方法の一実施例を示す断面図である。 ＃！１２図は、管板から溶接部内側にかけて、耐食性ガ
ラスを連続被覆した后、ガラス管により、金属管にガラ
ス内張りｔ施行する際、ガオス管を支持するための支持
キャップの組立断面図である。 第８図は、グラスライニング製多管式熱交換器の一例で
ある。 第１図において、ｌ・・・断熱板、２・・・加熱炉、３
・・・管板、４・・・溶接部、５・・・グラスライニン
グ層、６・・・金属管、７・・・酸化被膜部分、８・・
・ニクロム線第２図において、９・・・・金属管、 １
０・・・ガラス管、１１・・・管板、１２・・・ガラス
愉支持キャンプ、１３・・・溶接部外周縁部第３図にお
いて、１０１・・・胴体、１０２・・・胴体蓋、１０８
・・・熱媒入口、１０４・・・熱媒用０．１０５・・・
遊動管板、１０６・・・遊動類、１０７・・・固定管板
、１０８・・・仕切室、１０９・・・仕切室蓋、１１０
・・・仕切室仕切板、１１１・・・内容輸入０．１１２
・・・内容物用０．１１８・・・ガラス内張り金属管、
１１４・・・内張りガラス、１１５・・・グラスライニ
ング層 特許出願人 安 井 正 岸 １ 閥 岸 ２ 図
Claims (1)
- 溶接により金属管を金属管板に固定し、管板から管板と
金属管の溶接部分内側に至る全面ｔ、加熱炉を用いて通
常のグラスライニング方法により、施釉、乾燥、焼成、
を繰返してガラスの連続波ＩＴｈ施した后、金属管ｔガ
ラス管で内張すし、管板から管板と金属管の溶接部内側
を経て、金属管内面に至る全面ｔ、耐食性ガラスで連続
被覆することを特徴とする。グラスライニング製多管式
熱交換器の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17747381A JPS5880499A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | グラスライニング製多管式熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17747381A JPS5880499A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | グラスライニング製多管式熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880499A true JPS5880499A (ja) | 1983-05-14 |
| JPH0115800B2 JPH0115800B2 (ja) | 1989-03-20 |
Family
ID=16031527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17747381A Granted JPS5880499A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | グラスライニング製多管式熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880499A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066904U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-13 | 日本フアースト工業株式会社 | 貯槽型排熱回収用熱交換器 |
| EP0900991A1 (de) * | 1997-09-04 | 1999-03-10 | Air Fröhlich AG für Energierückgewinnung | Rohr, insbesondere für einen Wärmetauscher |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2998673A4 (en) | 2013-05-17 | 2017-04-05 | IHI Corporation | Heat storage system |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17747381A patent/JPS5880499A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066904U (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-13 | 日本フアースト工業株式会社 | 貯槽型排熱回収用熱交換器 |
| EP0900991A1 (de) * | 1997-09-04 | 1999-03-10 | Air Fröhlich AG für Energierückgewinnung | Rohr, insbesondere für einen Wärmetauscher |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0115800B2 (ja) | 1989-03-20 |
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