JPH01158020A - イミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
イミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH01158020A JPH01158020A JP63066411A JP6641188A JPH01158020A JP H01158020 A JPH01158020 A JP H01158020A JP 63066411 A JP63066411 A JP 63066411A JP 6641188 A JP6641188 A JP 6641188A JP H01158020 A JPH01158020 A JP H01158020A
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
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- C08G73/16—Polyester-imides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（′産業上の利用分野）
本発明は、家庭電器機器類、コンピュータ。
ＯＡ機器等のトランス等のコイル含浸用、電線被覆用、
注型用、接着剤用等に用いられるイきド変性不飽和ポリ
エステル樹脂組成物に関する。
注型用、接着剤用等に用いられるイきド変性不飽和ポリ
エステル樹脂組成物に関する。
（従来の技術）
最近の電気機器については、小型軽量化、使用条件の過
酷化にともなって、絶縁フェスは耐熱性。
酷化にともなって、絶縁フェスは耐熱性。
機械特性の向上がますます要求されるようになってきた
。従来の耐熱性コイル含浸組成物としては。
。従来の耐熱性コイル含浸組成物としては。
シリコーン系、ジフェニルエーテル系、ポリアミドイミ
ド系などがあるがいずれも溶剤型のフェスであシ、フェ
ス処理の工程が煩雑で長時間を要し。
ド系などがあるがいずれも溶剤型のフェスであシ、フェ
ス処理の工程が煩雑で長時間を要し。
またポリアミドイミド系フェスでは、Ｎ−メチルピロリ
ドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドなどの高価な極性
溶剤しか使用できず、これらの溶媒は。
ドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミドなどの高価な極性
溶剤しか使用できず、これらの溶媒は。
その溶解力が強いため、電気機器に使用されている絶縁
材料に悪影響を及ぼす恐れがあった。その他の耐熱性樹
脂としては、トリメリット酸無水物。
材料に悪影響を及ぼす恐れがあった。その他の耐熱性樹
脂としては、トリメリット酸無水物。
ピロメリット酸二無水物などの多価カルボン酸無水物と
ジアミンとを有機溶媒中で反応させて得られたイミド化
合物を不飽和ポリエステル系に組み入れた従来の不飽和
ポリエステル樹脂よシ耐熱性を向上したイミド変性の不
飽和ポリエステル樹脂が知られている（特公昭４５−２
８５０９号公報）。
ジアミンとを有機溶媒中で反応させて得られたイミド化
合物を不飽和ポリエステル系に組み入れた従来の不飽和
ポリエステル樹脂よシ耐熱性を向上したイミド変性の不
飽和ポリエステル樹脂が知られている（特公昭４５−２
８５０９号公報）。
この他に、不飽和ポリエステルを合成する際に。
多価アルコールの一成分として分子内にイミド基を有す
る２価のグリコール化合物を用いることにより、従来の
不飽和ポリエステル樹脂よシも耐熱性の向上したイミド
変性の不飽和ポリエステル樹脂が知られている（特公昭
５１−８９９５号公報）。
る２価のグリコール化合物を用いることにより、従来の
不飽和ポリエステル樹脂よシも耐熱性の向上したイミド
変性の不飽和ポリエステル樹脂が知られている（特公昭
５１−８９９５号公報）。
しかし、これらの樹脂は、イミド化合物をまず合成し、
そののちアルコール、酸の一部として不飽和ポリエステ
ルを合成するという煩雑な合成方法をとっておシ、得ら
れたイミド変性不飽和ポリエステル樹脂は、耐熱性は向
上しているが、昨今の市場の要求には、十分とはいい難
い。その他に多価アルコール成分として、トリス−（２
ヒドロキシエチル）イソシアヌレートを反応させ九イミ
ド変性ポリエステル樹脂カどがある（特公昭４５−３３
１４６号公報）。
そののちアルコール、酸の一部として不飽和ポリエステ
ルを合成するという煩雑な合成方法をとっておシ、得ら
れたイミド変性不飽和ポリエステル樹脂は、耐熱性は向
上しているが、昨今の市場の要求には、十分とはいい難
い。その他に多価アルコール成分として、トリス−（２
ヒドロキシエチル）イソシアヌレートを反応させ九イミ
ド変性ポリエステル樹脂カどがある（特公昭４５−３３
１４６号公報）。
多価アルコール成分として１．２．３．４−ブタンテト
ラカルボン酸或はその酸無水物とアミノアルコールとの
反応によシ得られるイミド環を有する２価アルコールを
単独もしくは他のアルコールと併用して反応させる飽和
ポリエステルが知うれている（特開昭４８−７２２９６
号公報）が、この技術はエナメル銅線用ワニスであシ９
重合性単量体との相溶性は十分でなくコイル含浸用には
使用できない。
ラカルボン酸或はその酸無水物とアミノアルコールとの
反応によシ得られるイミド環を有する２価アルコールを
単独もしくは他のアルコールと併用して反応させる飽和
ポリエステルが知うれている（特開昭４８−７２２９６
号公報）が、この技術はエナメル銅線用ワニスであシ９
重合性単量体との相溶性は十分でなくコイル含浸用には
使用できない。
（発明が解決しようとする課題゛）
しかしながらいずれの不飽和ポリエステル樹脂も耐熱性
は向上しているが、エナメル線との熱劣化の相性の点で
子分とはいえない。
は向上しているが、エナメル線との熱劣化の相性の点で
子分とはいえない。
本発明は、従来の不飽和ポリエステル樹脂のすぐれた電
気的９機械特性を保持しつつ前述のイミド変性不飽和ポ
リエステル樹脂よシもエナメル線との熱劣化の相性を改
善したイミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物および
さらに熱伝導性、耐コロナ特性を改善したイミド変性不
飽和ポリエステル樹脂組成物を提供するものである。
気的９機械特性を保持しつつ前述のイミド変性不飽和ポ
リエステル樹脂よシもエナメル線との熱劣化の相性を改
善したイミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物および
さらに熱伝導性、耐コロナ特性を改善したイミド変性不
飽和ポリエステル樹脂組成物を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、動植物油脂またはその脂肪酸、第１級アミノ
アルコールと多塩基酸無水物とから得られるイミドアル
コール、多価アルコールおよび多塩基酸を、該イミドア
ルコールをアルコール成分に対して１０〜６０当量チと
して反応させて得られるイミド変性不飽和ポリエステル
ならびに重合性単量体を含有してなるイミド変性不飽和
ポリエステル樹脂組成物に関する。
アルコールと多塩基酸無水物とから得られるイミドアル
コール、多価アルコールおよび多塩基酸を、該イミドア
ルコールをアルコール成分に対して１０〜６０当量チと
して反応させて得られるイミド変性不飽和ポリエステル
ならびに重合性単量体を含有してなるイミド変性不飽和
ポリエステル樹脂組成物に関する。
さらに９本発明は、動植物油脂またはその脂肪酸、第１
級アミノアルコールと多塩基酸無水物とから得られるイ
ミドアルコール、多価アルコールおよび多塩基酸を、該
イミドアルコールをアルコール成分に対して１０〜６０
尚量チとして反応させて得られるイミド変性不飽和ポリ
エステル、重合性単量体ならびに無機質充填剤を含有し
てなるイミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物に関す
る。
級アミノアルコールと多塩基酸無水物とから得られるイ
ミドアルコール、多価アルコールおよび多塩基酸を、該
イミドアルコールをアルコール成分に対して１０〜６０
尚量チとして反応させて得られるイミド変性不飽和ポリ
エステル、重合性単量体ならびに無機質充填剤を含有し
てなるイミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物に関す
る。
本発明に使用する材料について述べる。
動植物油脂又はその脂肪酸としては、特に制限はなく、
鯨油、大豆油、大豆油脂肪酸、ヒマシ油。
鯨油、大豆油、大豆油脂肪酸、ヒマシ油。
脱水ヒマシ油、脱水ヒマシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、
アマニ油、米ぬか脂肪酸などが用いられる。
アマニ油、米ぬか脂肪酸などが用いられる。
第一級アミノアルコールとしては、特に制限はなく１例
えばモノメチルアミノアルコール、２−アミノ−２−メ
チル−１−プロパツール、トリス（ヒドロキシメチル）
アミノメタン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロ
パンジオールなどが用いられる。
えばモノメチルアミノアルコール、２−アミノ−２−メ
チル−１−プロパツール、トリス（ヒドロキシメチル）
アミノメタン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロ
パンジオールなどが用いられる。
この第一級アミノアルコールと反応させてイミドアルコ
ールとする多塩基酸無水物としては、特に制限はなく、
無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェ
ノン−２，ａ ｇ ３’−テトラ力・ルボン酸二無水物
、へ３：４，４′−ジフェニルテトラカルボン酸二無水
物、無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、ヘキサ
ヒドロフタル無水酸、無水メチルハイミック酸、無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水フ
マル酸などが用いられる。
ールとする多塩基酸無水物としては、特に制限はなく、
無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェ
ノン−２，ａ ｇ ３’−テトラ力・ルボン酸二無水物
、へ３：４，４′−ジフェニルテトラカルボン酸二無水
物、無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、ヘキサ
ヒドロフタル無水酸、無水メチルハイミック酸、無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水フ
マル酸などが用いられる。
多価アルコールとしては、特に制限はなくエチレンクリ
コール、ジエチレングリ；−ルウプロピレングリコール
、１．３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール
、２．３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール
、ネオペンチルグリコール。
コール、ジエチレングリ；−ルウプロピレングリコール
、１．３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール
、２．３−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール
、ネオペンチルグリコール。
１．６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート
などが用いられる。
ルエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート
などが用いられる。
本発明において、イミドアルコールはアルコール成分（
イミドアルコールおよび多価アルコール）Ｋ対して１０
〜６０当量チの範囲とされるが、１０当量チ未満では、
硬化物の耐熱性が不十分であわ。
イミドアルコールおよび多価アルコール）Ｋ対して１０
〜６０当量チの範囲とされるが、１０当量チ未満では、
硬化物の耐熱性が不十分であわ。
エナメル線との熱劣化の相性に劣、９６０当量チを越え
ると、特性は改善されるがエナメル線との熱劣化の相性
に劣シ重合性単量体との相溶性が悪くなシ、含浸ワニス
として不適切なものとなるからである。
ると、特性は改善されるがエナメル線との熱劣化の相性
に劣シ重合性単量体との相溶性が悪くなシ、含浸ワニス
として不適切なものとなるからである。
重合性単量体としては、特に制限はなくスチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、パラターシャリ−ブ
チルスチレン、クロルスチレン。
ルトルエン、α−メチルスチレン、パラターシャリ−ブ
チルスチレン、クロルスチレン。
ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、メチルアクリ
レート、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート
、エチルメタアクリレート、ラウリルアクリレート、ラ
ウリルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、２−とドロキシエチルメタアクリレート、２−
ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルメタアクリレート、エチレングリコールジアクリレ
ート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、ジエチレングリコール
ジメタクリレート、１．６−ヘキサンシオールジアクリ
レー）、１．６−ヘキサンシオールジメタアクリレート
、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリメタアクリレートなどが用いられる
。
レート、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート
、エチルメタアクリレート、ラウリルアクリレート、ラ
ウリルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、２−とドロキシエチルメタアクリレート、２−
ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルメタアクリレート、エチレングリコールジアクリレ
ート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジエチ
レングリコールジアクリレート、ジエチレングリコール
ジメタクリレート、１．６−ヘキサンシオールジアクリ
レー）、１．６−ヘキサンシオールジメタアクリレート
、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリメタアクリレートなどが用いられる
。
上記の材料は、単独でまたは２種類以上を混合して使用
できる。
できる。
本発明において用いられる無機質充填剤とじては特に制
限はなく、水利アルミナ、アルミナ災。
限はなく、水利アルミナ、アルミナ災。
タルク、石英粉末、溶融石英粉末、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、マイカなどが用いられこれらは単独又
は２種以上使用でき１粒径は任意に選択できる。無機質
充填剤の添加量にも制限はないが、イミド変性ポリエス
テル樹脂および重合性単量体１００重量部に対してコイ
ル含浸用としては、１０〜５０重量部の範囲とすること
が好ましく、注型用の場合には１００〜２５０重量部の
範囲とすることが好ましい。
酸マグネシウム、マイカなどが用いられこれらは単独又
は２種以上使用でき１粒径は任意に選択できる。無機質
充填剤の添加量にも制限はないが、イミド変性ポリエス
テル樹脂および重合性単量体１００重量部に対してコイ
ル含浸用としては、１０〜５０重量部の範囲とすること
が好ましく、注型用の場合には１００〜２５０重量部の
範囲とすることが好ましい。
本発明になるイミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物
の硬化に際してはラジカル重合開始剤。
の硬化に際してはラジカル重合開始剤。
例えば、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキ
サイド、ジターシャリ−ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、ターシャリ−ブチルパーベンゾエー
ト、１．１−ジターシャリ−ブチル、λへ５−トリメチ
ルパーオキシシクロヘキサノンなどの通常の不飽和ポリ
エステル樹脂に使用する有機過酸化物が使用できる。ま
た場合によっては本発明になる樹脂組成物の硬化促進剤
お上び空気乾燥性を向上させる目的で、コバルト、マン
ガン、鉛などのオクテン酸塩、ナフテン酸塩で代表され
る金属性のドライヤーを用いてもよい。
サイド、ジターシャリ−ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、ターシャリ−ブチルパーベンゾエー
ト、１．１−ジターシャリ−ブチル、λへ５−トリメチ
ルパーオキシシクロヘキサノンなどの通常の不飽和ポリ
エステル樹脂に使用する有機過酸化物が使用できる。ま
た場合によっては本発明になる樹脂組成物の硬化促進剤
お上び空気乾燥性を向上させる目的で、コバルト、マン
ガン、鉛などのオクテン酸塩、ナフテン酸塩で代表され
る金属性のドライヤーを用いてもよい。
重合禁止剤として一般に用いられるハイドロキノン、パ
ラターシャリ−ブチルカテコールなどを添加してもよい
。
ラターシャリ−ブチルカテコールなどを添加してもよい
。
また、上述の加熱硬化法のほか、増感剤を添加し、紫外
線によって短時間で硬化させることもできる。
線によって短時間で硬化させることもできる。
次にイミド変性不飽和ボリエヌテル樹脂の合成材料の配
合比について述べる。
合比について述べる。
第１級アミノアルコールと多塩基酸は、第１級アミノア
ルコールのアミノ基数１に対して多塩基酸の酸無水物基
を約１の割合で用いるのが好ましい。
ルコールのアミノ基数１に対して多塩基酸の酸無水物基
を約１の割合で用いるのが好ましい。
またイミド変性不飽和ポリエステルを製造スる際の酸成
分（多塩基酸および動植物油脂ま九はその脂肪酸）とア
ルコール成分（イミドアルコールおよび多価アルコール
）の比は全カルボキシル基／全水酸基数が１／１．０５
〜１／１．３０であることが反応を進める上で好ましい
。イミド変性不飽和ポリエステル１００重量部に対して
重合性単量体を４０〜６０重量部の範囲で用いることが
好ましい。
分（多塩基酸および動植物油脂ま九はその脂肪酸）とア
ルコール成分（イミドアルコールおよび多価アルコール
）の比は全カルボキシル基／全水酸基数が１／１．０５
〜１／１．３０であることが反応を進める上で好ましい
。イミド変性不飽和ポリエステル１００重量部に対して
重合性単量体を４０〜６０重量部の範囲で用いることが
好ましい。
（発明の効果）
本発明になるイミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、エナメル線との熱劣化の相性を改善した樹脂組成物
であり、無機質充填剤を含有する場合には、さらに熱伝
導性、耐コロナ特性の向上した樹脂組成物である。
は、エナメル線との熱劣化の相性を改善した樹脂組成物
であり、無機質充填剤を含有する場合には、さらに熱伝
導性、耐コロナ特性の向上した樹脂組成物である。
（実施例）
次に本発明の実施例を示す。なお実施例の部およびチと
あるのはそれぞれ重量部９重ｉ％である。
あるのはそれぞれ重量部９重ｉ％である。
実施例１
無水テトラヒドロフタル酸１５２９（１モル）に、モノ
エタノールアミン６３９（１モル）を滴下しながら１６
０℃で１時間、１８０℃で３時間窒素ガスを吹き込みな
がら攪拌し、１１価８のイミドアルコールを得た。この
イミドアルコール０６２４当量（４７，２ｇ）に無水マ
レイン酸０．５０当量（２４，５９）を６０℃で仕込み
１６０℃で４時間反応させて酸価１９０を確認して降温
した。ついで、グリセリン０．２３当量（７，１９）、
エチレングリコール０．２２当量（７，１ｓ）脱水ひま
し油脂肪酸０．０８当量（２１，６９）を加え、１６０
℃で２時間反応させた後、２１０’Ｃまで３時間で昇温
し、２１０℃で反応を続け、酸価が２５のイミド変性不
飽和ポリエステルを得、これをスチレン含有量が４０俤
になるようにスチレンに溶解し、ワニスを得た。このワ
ニス１０（ＩＫターシャリープチルパーベンゾエー）１
．０部、す７テン酸マンガン（金属含有量８％）０．０
１部を加え、ワニスＡｔ−得た。
エタノールアミン６３９（１モル）を滴下しながら１６
０℃で１時間、１８０℃で３時間窒素ガスを吹き込みな
がら攪拌し、１１価８のイミドアルコールを得た。この
イミドアルコール０６２４当量（４７，２ｇ）に無水マ
レイン酸０．５０当量（２４，５９）を６０℃で仕込み
１６０℃で４時間反応させて酸価１９０を確認して降温
した。ついで、グリセリン０．２３当量（７，１９）、
エチレングリコール０．２２当量（７，１ｓ）脱水ひま
し油脂肪酸０．０８当量（２１，６９）を加え、１６０
℃で２時間反応させた後、２１０’Ｃまで３時間で昇温
し、２１０℃で反応を続け、酸価が２５のイミド変性不
飽和ポリエステルを得、これをスチレン含有量が４０俤
になるようにスチレンに溶解し、ワニスを得た。このワ
ニス１０（ＩＫターシャリープチルパーベンゾエー）１
．０部、す７テン酸マンガン（金属含有量８％）０．０
１部を加え、ワニスＡｔ−得た。
実施例２
無水テトラヒドロフタル酸１５２ｇ（１モル）に、モノ
エタノールアミン６３９（１モル）を滴下しながら１６
０℃で１時間、１８０’Ｃ−ｔ’３時間。
エタノールアミン６３９（１モル）を滴下しながら１６
０℃で１時間、１８０’Ｃ−ｔ’３時間。
窒素ガスを吹き込みながら攪拌し、酸価８のイミ）’
７ ／Ｉ／ ：７−ルを得た。このイミドアルコール０
．３０当量（５９，１９）に、無水マレイン酸ｏ、ｓｏ
当量（２４，５９）を６０℃で仕込み、１５０℃で２時
間、１６０℃で２時間反応させて酸価１８５を確認して
降温した。ついで、グリセリン０．２３当量（７，１９
）、エチレングリコール０．２２当量（７，１９）およ
び脱水ひまし油脂肪酸０．１３当量（３５，１ｇ）を加
え、１６０℃で２時間反応させた後。
７ ／Ｉ／ ：７−ルを得た。このイミドアルコール０
．３０当量（５９，１９）に、無水マレイン酸ｏ、ｓｏ
当量（２４，５９）を６０℃で仕込み、１５０℃で２時
間、１６０℃で２時間反応させて酸価１８５を確認して
降温した。ついで、グリセリン０．２３当量（７，１９
）、エチレングリコール０．２２当量（７，１９）およ
び脱水ひまし油脂肪酸０．１３当量（３５，１ｇ）を加
え、１６０℃で２時間反応させた後。
２１０℃迄３時間で昇温し、２１０℃で反応を続け、酸
価が２４のイミド変性不飽和ポリエステルを得、これを
スチレン含有量が４（ｌになるようにスチレンに溶解し
、ワニスを得た。この７９７１００部に、ターシャリ−
ブチルパーベンゾニー）１．０部、ナフテン酸マンガン
（金属含有量８％）０、００２部を加え、ワニスＢを得
た。
価が２４のイミド変性不飽和ポリエステルを得、これを
スチレン含有量が４（ｌになるようにスチレンに溶解し
、ワニスを得た。この７９７１００部に、ターシャリ−
ブチルパーベンゾニー）１．０部、ナフテン酸マンガン
（金属含有量８％）０、００２部を加え、ワニスＢを得
た。
実施例３
実施例１で得たイミドアルコール０．１２当量（２＆４
ｓ）に無水マレイン酸０．４当量（１９，６ｇ）を６０
℃で仕込み１５５℃で３時間反応させ酸価１９０を確認
し降温後、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート０．５当量（４３，５９）および大豆油脂肪酸０．
１２当量（３３，６９）を仕込み１６０℃で２時間２１
０℃まで３時間で昇温し２１０℃で反応を続は酸価２５
のイミド変性不飽和ポリエステルを得た。
ｓ）に無水マレイン酸０．４当量（１９，６ｇ）を６０
℃で仕込み１５５℃で３時間反応させ酸価１９０を確認
し降温後、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート０．５当量（４３，５９）および大豆油脂肪酸０．
１２当量（３３，６９）を仕込み１６０℃で２時間２１
０℃まで３時間で昇温し２１０℃で反応を続は酸価２５
のイミド変性不飽和ポリエステルを得た。
これをスチレン含有量が４０％になるようにスチレンに
溶解しワニスを得た。このフェノ１００部ニターシャリ
ープチルパーペンゾエー）１．０部。
溶解しワニスを得た。このフェノ１００部ニターシャリ
ープチルパーペンゾエー）１．０部。
ナフテン酸マンガン（金属含有量８％）０．００２部を
加えワニスＣを得た。
加えワニスＣを得た。
実施例４
実施例１で得たイミドアルコール０．２４当量（４７，
２ｓ）Ｋ無水マレイン酸０．４３当量（２１，１滲）を
６０℃で仕込み１５５℃で４時間反応させ酸価１８０を
確認し、降温後、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシ
アヌレート０．４当！ （３４，８ａ ）と大豆油脂肪
酸０．１１当量（ａｏ、ｓｇ）を仕込み１６０℃で２時
間、２１部℃まで３時間で昇温し。
２ｓ）Ｋ無水マレイン酸０．４３当量（２１，１滲）を
６０℃で仕込み１５５℃で４時間反応させ酸価１８０を
確認し、降温後、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシ
アヌレート０．４当！ （３４，８ａ ）と大豆油脂肪
酸０．１１当量（ａｏ、ｓｇ）を仕込み１６０℃で２時
間、２１部℃まで３時間で昇温し。
２１０℃で反応を続は酸価２５のイミド変性不飽和ポリ
エステルを得た。このポリエステルをスチレン含有量が
４０チになるようにスチレンに溶解し、ワニスを得た。
エステルを得た。このポリエステルをスチレン含有量が
４０チになるようにスチレンに溶解し、ワニスを得た。
この７９７１００部に、夕一シャリ−ブチルパーベンゾ
エートを１．０部、す７テン酸マンガン（金属含有量８
％）０．００２部を加えワニスＤを得た。
エートを１．０部、す７テン酸マンガン（金属含有量８
％）０．００２部を加えワニスＤを得た。
実施例１〜４の配合当量比及びワニスの硬化物特性を表
１に示した。
１に示した。
実施例で得られたワニスをＵＬ１４４６に準じた試験で
耐熱温度を測定した結果、耐熱温度（２０，０００時間
で推定）は、２００℃を超え。
耐熱温度を測定した結果、耐熱温度（２０，０００時間
で推定）は、２００℃を超え。
本発明になるイミド変性不飽和ポリエステルＩｔＪＩＷ
組成物はエナメル線との熱劣化の相性に優れることが示
される。
組成物はエナメル線との熱劣化の相性に優れることが示
される。
以下余白
表 １
苦１ 試験法はＪＩ８ Ｃ２１０５による簀２試験法
はＵＬ１４４６による 供試エナメル線はＩＡＩ−ＥＩＷ、直径ＩＩ！ＩＩｆｉ
を用いた 実施例５ 実施例１で得たワニスＡ１００部に９石英粉末（日本ア
エロシール社製エロジール３８０）を２０部配合し、ワ
ニスＥを得た。
はＵＬ１４４６による 供試エナメル線はＩＡＩ−ＥＩＷ、直径ＩＩ！ＩＩｆｉ
を用いた 実施例５ 実施例１で得たワニスＡ１００部に９石英粉末（日本ア
エロシール社製エロジール３８０）を２０部配合し、ワ
ニスＥを得た。
実施例６
実施例２で得たワニスＢ１００部にアルミナ（昭和電工
社製ＦＡ−４）４０部を配合し、ワニスＦを得た。
社製ＦＡ−４）４０部を配合し、ワニスＦを得た。
ｊｉＡｍＮＪ″ 。
実施例３で得たワニス？１００部にアルミナ２３０部を
配合しワニスＧを得た。
配合しワニスＧを得た。
実施例８
実施例４で得たワニスＢ１００部に石英粉末（日本ア”
°ジー“社製“°ジー″３８０）１０部部、ヤイカ粉末
（平均１５〜３５メツシユ）５部、配合しワニスＨを得
た。
°ジー“社製“°ジー″３８０）１０部部、ヤイカ粉末
（平均１５〜３５メツシユ）５部、配合しワニスＨを得
た。
実施例５〜８の配合当量比及びワニスの硬化物特性を表
２に示した。
２に示した。
実施例で得られたワニスをＵＬ１４４６に準じた試験で
耐熱温度を測定した結果、耐熱温度（２０，０００時間
で推定）は２００℃を超え、エナメル線との熱劣化の相
性に優れ、熱伝導度係数も大きいことよシ２本発明にな
るイミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物は１機器の
小型・軽量化に寄与できる・
以下余白手（−′補正書（自発） 昭和６３年８月２４０ 昭和６３年特許願第６６４１１号 ２、発明の名称 イミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物３、補正をす
る者 事ｆ↑との関係 特許出願人名 称 （４４
５１日宜化成工業株式会社４、代 理 人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 フマール酸などが用いられる。」を補充します。
耐熱温度を測定した結果、耐熱温度（２０，０００時間
で推定）は２００℃を超え、エナメル線との熱劣化の相
性に優れ、熱伝導度係数も大きいことよシ２本発明にな
るイミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物は１機器の
小型・軽量化に寄与できる・
以下余白手（−′補正書（自発） 昭和６３年８月２４０ 昭和６３年特許願第６６４１１号 ２、発明の名称 イミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物３、補正をす
る者 事ｆ↑との関係 特許出願人名 称 （４４
５１日宜化成工業株式会社４、代 理 人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 フマール酸などが用いられる。」を補充します。
２）同第９頁下から５行から３行目Ｋｒｌ、１−ジター
シャリ−ブチル、３，３．５−トリメチルパーオキシシ
クロヘキサノン」とあるのを「ｌ、１−ジターシャリ−
ブチル−３，３５−）リメチルパーオキシシクロヘキサ
ノン」と訂正します。
シャリ−ブチル、３，３．５−トリメチルパーオキシシ
クロヘキサノン」とあるのを「ｌ、１−ジターシャリ−
ブチル−３，３５−）リメチルパーオキシシクロヘキサ
ノン」と訂正します。
３）同第１０頁第１２行Ｋ「多塩基酸」とあるのを「多
塩基酸無水物」と訂正します。
塩基酸無水物」と訂正します。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、動植物油脂またはその脂肪酸、第１級アミノアルコ
ールと多塩基酸無水物とから得られるイミドアルコール
、多価アルコールおよび多塩基酸を、該イミドアルコー
ルをアルコール成分に対して１０〜６０当量％として反
応させて得られるイミド変性不飽和ポリエステルならび
に重合性単量体を含有してなるイミド変性不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物。 ２ 動植物油脂またはその脂肪酸、第１級アミノアルコ
ールと多塩基酸無水物とから得られるイミドアルコール
、多価アルコールおよび多塩基酸を、該イミドアルコー
ルをアルコール成分に対して１０〜６０当量％として反
応させて得られるイミド変性不飽和ポリエステル、重合
性単量体ならびに無機質充填剤を含有してなるイミド変
性不飽和ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63066411A JPH01158020A (ja) | 1987-09-10 | 1988-03-18 | イミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
| US07/235,985 US4902771A (en) | 1987-09-10 | 1988-08-23 | Imido-modified unsaturated polyester resin composition |
| KR1019880011554A KR930004417B1 (ko) | 1987-09-10 | 1988-09-07 | 이미도-변성 불포화 폴리에스테르 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-226866 | 1987-09-10 | ||
| JP22686687 | 1987-09-10 | ||
| JP63066411A JPH01158020A (ja) | 1987-09-10 | 1988-03-18 | イミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01158020A true JPH01158020A (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=26407611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63066411A Pending JPH01158020A (ja) | 1987-09-10 | 1988-03-18 | イミド変性不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4902771A (ja) |
| JP (1) | JPH01158020A (ja) |
| KR (1) | KR930004417B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013006999A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Nitto Shinko Kk | 熱硬化性接着剤、熱硬化性接着シート、及び、相間絶縁シート |
| CN109294397A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-01 | 胡果青 | 一种快速固化抗脱落型防电晕漆的制备方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2910012B1 (fr) * | 2006-12-15 | 2009-03-06 | Cray Valley S A Sa | Resines polyesters insatures fonctionnalises par imides cycloaliphatiques insaturees, pour revetements et compositions de moulage |
| KR102010108B1 (ko) * | 2011-12-19 | 2019-08-12 | 듀폰 테이진 필름즈 유.에스. 리미티드 파트너쉽 | 높은 유리 전이 온도를 갖는 폴리(알킬렌 나프탈레이트)의 코폴리에스테르이미드 및 이로부터 제조된 필름 |
| WO2013093446A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | Copolyesterimides of poly(alkylene terephthalate)s having high glass transition temperature and film made therefrom |
| GB201310837D0 (en) | 2013-06-18 | 2013-07-31 | Dupont Teijin Films Us Ltd | Polyester film -IV |
| GB201317705D0 (en) | 2013-10-07 | 2013-11-20 | Dupont Teijin Films Us Ltd | Copolyesters |
| GB201411044D0 (en) | 2014-06-20 | 2014-08-06 | Dupont Teijin Films Us Ltd | Copolyestermides and films made therefrom |
| CN111662540B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-03-31 | 肇庆福田化学工业有限公司 | 一种氨基改性不饱和聚酯树脂 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398387A (en) * | 1977-02-08 | 1978-08-28 | Mitsubishi Electric Corp | Heat-resistant molding material |
| JPS56129218A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-09 | Mitsubishi Electric Corp | Curable resin composition |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2031573A1 (de) * | 1969-07-01 | 1971-01-07 | General Electric Co., Schenectady, N Y (V.St.A.) | Imidosubstituierte Polyester und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4375528A (en) * | 1981-05-26 | 1983-03-01 | The P. D. George Company | Water soluble oil modified imidized polyesters |
| US4446301A (en) * | 1983-08-03 | 1984-05-01 | Eastman Kodak Company | Modified polyesters |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63066411A patent/JPH01158020A/ja active Pending
- 1988-08-23 US US07/235,985 patent/US4902771A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-07 KR KR1019880011554A patent/KR930004417B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398387A (en) * | 1977-02-08 | 1978-08-28 | Mitsubishi Electric Corp | Heat-resistant molding material |
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| JP2013006999A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Nitto Shinko Kk | 熱硬化性接着剤、熱硬化性接着シート、及び、相間絶縁シート |
| CN109294397A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-01 | 胡果青 | 一种快速固化抗脱落型防电晕漆的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930004417B1 (ko) | 1993-05-27 |
| US4902771A (en) | 1990-02-20 |
| KR890014629A (ko) | 1989-10-25 |
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