JPH01158182A

JPH01158182A - 断熱遮蔽体を用いた蓄熱槽等の構築方法

Info

Publication number: JPH01158182A
Application number: JP31650687A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Naito; 憲一内藤; Masatake Kuku; 九々　正武; Masatoshi Nakanishi; 中西　正俊
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1987-12-15
Filing date: 1987-12-15
Publication date: 1989-06-21
Also published as: JPH05505B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、外部から遮蔽された空間の壁、天井、床な
どを断熱化する場合に好適な断熱遮蔽体を用いた蓄熱槽
等の構築方法に関するものである。

「従来の技術」従来、蓄熱槽などを施工する場合には、例えば第４図に
示すように、片面にポリスチレンフオーム等の断熱材ｌ
が釘で打ち付けられたベニヤ型枠（図示せず。）を蓄熱
槽の内側に支持し、次いでこの蓄熱槽の外側に上記ベニ
ヤ型枠および断熱材１と間隔を隔てて堰板（図示什ず。

）を配置し、この堰板と上記ベニヤ型枠との間にコンク
リート２を打設し、このコンクリート２が硬化した後、
上記堰板を取り除くと共に上記ベニヤ型枠を解体し、こ
れにより露出した断熱材ｌの表面に防水モルタル３を施
工することによって蓄熱槽の壁面、天井などを構成する
。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、上記のようにして蓄熱槽などの壁面の施
工を行なう場合には、断熱材ｌの表面にコンクリート２
および防水モルタル３を施工するため、施工時に断熱材
ｌが剥がれて十分な断熱性能が得られなくなる恐れがあ
る上、防水モルタル３にひび割れ、剥離等が生じる問題
があった。また、ベニヤ型枠を解体した後に搬出しなけ
ればならないため、手間と時間が掛かる問題があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、浸れた
断熱性能が確実に得られる断熱遮蔽体を用いた蓄熱槽等
の構築方法を提供することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」この発明で用いた断熱遮蔽体は、多孔質黒雲母流紋岩微
粉末を造粒し焼成してなる断熱性能に優れた骨材か混入
されているプレキャストコンクリートパネルの表面にコ
ンクリートを打設してなるものである。

上記多孔質黒雲母流紋岩微粉末を造粒し焼成してなる骨
材とは、特願昭６１−７９５２０号および特願昭６２−
１９１０３３号で開示された超軽量セメント硬化体およ
び超軽量コンクリートにおいて用いられている超軽量骨
材である。上記の多孔質黒雲母流紋岩は、産地により抗
火石と呼ばれるもので、このものは極めて入手し易い安
価な材料であると共に断熱性能に優れたものであり、そ
の微粉末を造粒し焼成してなる骨材は、極めて軽量であ
るにもかかわらず、普通のコンクリートと同程度の高い
強度を有するコンクリートを形成さ仕るしのである。そ
して、この発明においては、特に上記骨材の優れた断熱
性能に着目し、この骨材を上記プレキャストコンクリー
トパネルに混入することによってプレキャストコンクリ
ートパネル自体に優れた断熱性能を付与するようにして
いる。

上記断熱遮蔽体を用いた蓄熱槽等の構築方法は、多孔質
黒雲母流紋岩微粉末を造粒し焼成してなる断熱性能に優
れた骨材が混入されている断熱プレキャストコンクリー
トパネルの一方の面にコンクリートを打設して、上記断
熱プレキャストコンクリートパネルを埋殺しすることに
よってこの断熱プレキャストコンクリートパネルを断熱
層とするものである。

「作用　」この発明の断熱遮蔽体を用いた蓄熱槽等の構築方法にお
いては、多孔質黒雲母流紋岩微粉末を造粒し焼成してな
る断熱性能に優れた骨材が混入されているプレキャスト
コンクリートパネルの表面にコンクリートを打設したこ
とによって、上記多孔質黒雲母流紋岩の侵れた断熱性能
によりプレキャストコンクリートパネル自体が優れた断
熱性能を発揮すると共に、その断熱プレキャストコンク
リートパネルの一方の面にコンクリートを打設すること
によって、コンクリート打設時の不良によって発生する
断熱性能の低下が防止され、優れた断熱性能が確実に得
られる上、構造が簡単になるため、施工が簡略化され、
これによりコストが低く抑えられる。

「実施例Ｊ以下、この発明の断熱遮蔽体を用いた蓄熱槽の構築方法
の一実施例を第１図を参照して説明する。

この実施例の蓄熱槽の断熱遮蔽体に用いられている断熱
ブレキャ支トコンクリートパネル４は、多孔質黒雲母流
紋岩微粉末を造粒し焼成してなる骨材と水とセメントと
を調合してなる超軽量コンクリートから構成されたプレ
キャストコンクリートパネルの内部に、第２図に示すト
ラス筋５の下弦材６が埋設され、このトラス筋５の上弦
材７が上記ブレキ皐ストコンクリートパネルの一方の而
に露出しているものである。上記トラス筋５は、互いに
平行に配置された下弦材６と上弦材７とをラチス筋８に
よって補強してなるものである。

上記超軽量骨材は、多孔質黒雲母流紋岩微粉末を造粒し
たのち、焼成してなるものであって、超軽量細骨材と超
軽量粗骨材とからなるものである。

上記超軽量細骨材は、その粒度が０．６〜５１１１１の
範囲とされる。そして、この超軽量細骨材の粒径毎の組
成比は、０．６〜ｌＩＩｗの範囲の粒径のものを１とし
、１〜３ｕの範囲の粒径のものを■とし、３〜５ｍ皮の
範囲の粒径のものを■とすると、Ｉ・■：［１１＝３：
ｌ：１程度であることが望ましいが、これに限定される
ものではない。上記超軽量粗骨材は、その粒度が５〜１
５ｍ１１の範囲とされる。そして、この超軽量粗骨材の
粒径毎の組成比は、５〜ｌＯ＋＋＋ｍの範囲の粒径のも
のを■とし、１０〜１５ｍｍの範囲の粒径のものをＶと
すると、■とＶとの混合物の単位容積重量および実績率
などを考慮して決められ、通常、ｒＶ：Ｖ−１：４〜４
：ｌ　程度の範囲とされ、望ましくはｌ’Ｖ：Ｖ＝Ｉ：
４とされるが、これに限定されるものではない。

上記の超軽量骨材のコンクリート中の配合量は、通常、
６０〜８０重量％程度の範囲とされる。６０重量％未満
のものでは、少な過ぎてコンクリート中のセメント量が
増大して比重が大きくなる不都合が生じる。また、８０
重量％を越えるものでは、コンクリートの比重が小さく
なるものの、超軽量骨材の増量分だけ相対的にセメント
量が減少するため、機械的強度が低下する不都合が生じ
る。この超軽量骨材の吸水率は、通常、１２〜２０重量
％程度の範囲とされ、極めて小さいものである。

上記の水としては、湖沼水、河川水などの自然水および
水道水、井戸水などの上水などが用いられる。また、セ
メントとしては、通常のポルトランドセメントなどが使
われる。そして、これら水とセメントとの混合比、すな
わち水セメント比（Ｗ／Ｃ）は、コンクリートの機械的
強度を考慮して決められ、通常３５＝　５５％程度とさ
れ、好ましくは４０〜５０％程度の範囲とされる。３５
％未満のものでは、セメント量が多くなるため、得られ
るコンクリートの機械的強度が増大するものの、比重が
増大する不都合が生じる。また、５５％を越えるもので
は、セメント量が少なく水分量が相対的に増大してスラ
ンプ値が大きくなり、そのため施工性が悪化する不都合
が生じる。

なお、この断熱プレキャストコンクリートパネル４にお
いては、上記プレキャストコンクリートパネルにシリカ
フニームまたはフライアッシュ等の混和材（剤）を混合
しても良い。

次に、このような構成の断熱プレキャストコンクリート
パネル４の製造方法について詳細に説明する。

まず、多孔質黒雲母流紋岩微粉末を造粒したのち、焼成
して超軽量骨材を得る。次いで、標錦篩により　０６６
〜１５ＩＩＩｆｆｉの範囲となるように超軽量骨材の粒
度分布を揃えると共に、超軽量細骨材中の配合比、超軽
量粗骨材中の配合比および超軽量細骨材と超軽量粗骨材
との混合比などを調整する。その後、上記の超軽量骨材
の水分含量を測定しておく。

次いで、これらの超軽量骨材と所定量のセメントを空線
した中に水を少なめに注入し、混練しながら残りの水を
漸次滴下する。このとき、残りの水量は、上記の超軽量
骨材の水分含量やコンクリートの乾燥収縮量などに応じ
て適宜加減される。

すなわち、超軽量骨材の水分含量が少ない場合には、混
練物中に添加される水分量を若干多くし、逆に超軽量骨
材の水分含量が多い場合には、添加水分量を若干少なく
する。このようにすることによって混練物の水分含量を
常に一定とすることができる。次に、矩形状の底型枠と
側型枠とからなる型枠内にトラス筋５の下弦材６を配置
した状態で上記混練物を打設し、その後、パイブレーク
により締固めを行うと共に、混練物表面のコテ均しを行
う。次いで、一定期間、蒸気養生を行って硬化させた後
、混練物を型枠から外して目的の断熱プレキャストコン
クリートパネル４を得る。

このような断熱プレキャストコンクリートパネル４によ
れば、上記プレキャストコンクリートパネルを比重（気
乾比重）０，９〜１．４程度の超軽量コンクリートから
構成した場合にも、その圧縮強度を普通のプレキャスト
コンクリート板と同等な１００〜３５０ｋｔｉ／ｃｍ″
程度に保つことができる。また、第２図に示すように、
上記超軽量コンクリートの比重を０．９〜１．４とした
場合には、その熱伝導率が０　、１７〜０．４４　ｋｇ
／ｍ−ｈ・℃−となり　（熱伝導率（７）　測定は、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ２３２６−６４Ｔに９拠して行った。）、普
通コンクリート（比重２，２）の熱伝導率１　、３０　
ｋｇ／　ｍ−ｈ・℃　及び軽量２種コンクリート（比重
１．５５）の熱伝導率０　、７７　ｋｇ／　ｎｒｈ’℃
と比較して極めて小さくなる。このため、上記プレキャ
ストコンクリートパネルは、それ自体で優れた断熱性能
を発揮することができる。

次に、この断熱プレキャストコンクリートパネル４を用
いた蓄熱槽について第１図を参照して説明する。

この蓄熱槽は、その壁面、天井などが、上記断熱プレキ
ャストコンクリートパネル４を用いた断熱遮蔽体から構
成されている。この断熱遮蔽体は、上記断熱プレキャス
トコンクリートパネル４の表面にコンクリート２が打設
されると共に上記断熱層の内側に防水モルタル３が塗布
されて構成されており、上記断熱プレキャストコンクリ
ートパネル４自体が断熱層となっている。

このような断熱遮蔽体を用いて蓄熱槽を構築す□　　る
場合には、断熱プレキャストコンクリートパネル４を支
保工９によって蓄熱槽の内側に支持し、次いでこの蓄熱
槽の外側に上記断熱プレキャストコンクリートパネル４
と間隔を隔てて堰板１０を配置し、この堰板ｌＯと上記
断熱プレキャストコンクリートパネル４との間にコンク
リート２を打設し、このコンクリート２が硬化した後、
上記堰板ｌＯを取り除き、上記断熱プレキャストコンク
リートパネル４の内側に防水モルタル３を塗布すること
によって蓄熱槽の壁面、天井などを構成する。

このような蓄熱槽によれば、断熱プレキャストコンクリ
ートパネル４自体が断熱層となっているので、別の断熱
材を用いる必要がなくなり、これによりコンクリート打
設時の不良によって発生する断熱性能の低下が防止され
て、優れた断熱性能を確実に得ることができる。その上
、蓄熱槽の内側には断熱プレキャストコンクリートパネ
ル４が位置しているので、この断熱プレキャストコンク
リートパネル４の表面に防水モルタル３を塗布するだけ
で蓄熱槽の内面を防水することができ、これにより施工
が簡略化されてコストを低く抑えることができる。

なお、この実施例では、断熱プレキャストコンクリート
パネル４の外側に普通のコンクリートを打設しているが
、上記超軽量骨材を混入した超軽量コンクリートを打設
しても良い。このようにした場合には、断熱性能をさら
に高めることができる。

また、本実施例は蓄熱槽を例としたが、蓄熱槽に限定す
るものではなく、二重床を設けるなどして閉鎖されるス
ペースに断熱層を設ける場合にも適用できる。

「発明の効果」この発明の断熱遮蔽体を用いた蓄熱槽等の構築方法によ
れば、多孔質黒雲母流紋岩微粉末を造粒し焼成してなる
断熱性能に優れた骨材が混入されているプレキャストコ
ンクリートパネルの表面にコンクリートを打設したので
、上記多孔質黒雲母流紋岩の優れた断熱性能によりプレ
キャストコンクリートパネル自体が優れた断熱性能を発
揮すると共に、その断熱プレキャストコンクリートパネ
ルの一方の面にコンクリートを打設するので、コンクリ
ート打設時の不良によって発生する断熱性能の低下が防
止されて、優れた断熱性能を確実に得ることができる上
、構造が簡単になるため、施工が簡略化され、これによ
りコストを低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、この発明の一実施例を示す図で
あって、第１図は断熱遮蔽材を利用した蓄熱槽の断面図
、第２図はトラス筋の組立図、第３図は超軽量コンクリ
ートの比重と熱伝導率との関係を示すグラフである。第
４図は、従来の蓄熱槽の断面図である。２・・・・コンクリート、４・・・・断熱プレキャストコンクリートパネル。

Claims

【特許請求の範囲】

多孔質黒雲母流紋岩微粉末を造粒し焼成してなる骨材が
混入されている断熱プレキャストコンクリートパネルの
一方の面にコンクリートを打設して、上記断熱プレキャ
ストコンクリートパネルを埋殺しすることによってこの
断熱プレキャストコンクリートパネルを断熱層とするこ
とを特徴とする断熱遮蔽体を用いた蓄熱槽等の構築方法
。