JPH11131803A - 軽量コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量コンクリートの製造方法Info
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- JPH11131803A JPH11131803A JP31450897A JP31450897A JPH11131803A JP H11131803 A JPH11131803 A JP H11131803A JP 31450897 A JP31450897 A JP 31450897A JP 31450897 A JP31450897 A JP 31450897A JP H11131803 A JPH11131803 A JP H11131803A
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、軽量で耐凍結融解性に優れたコンクリ
ートは存在しなかった。そこで本発明は、軽量で作業性
が良好であり、外観に優れ、強度が高く、しかも耐凍結
融解性に優れた軽量コンクリートの製造方法を得ようと
するものである。 【解決手段】 比重が１. ０未満である絶乾状態の軽量
骨材、セメント、減水剤および水を混練して生コンクリ
ートを調製し、これを硬化させて軽量コンクリートとし
た。またこの生コンクリートを所望の形状の型枠に打設
し、これを硬化させて成形体とした。
ートは存在しなかった。そこで本発明は、軽量で作業性
が良好であり、外観に優れ、強度が高く、しかも耐凍結
融解性に優れた軽量コンクリートの製造方法を得ようと
するものである。 【解決手段】 比重が１. ０未満である絶乾状態の軽量
骨材、セメント、減水剤および水を混練して生コンクリ
ートを調製し、これを硬化させて軽量コンクリートとし
た。またこの生コンクリートを所望の形状の型枠に打設
し、これを硬化させて成形体とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量コンクリート
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は、軽量で作業性が良好であり、外観に優れ、低い吸
水性を示し、良好な耐凍結融解性を有し、しかも強度が
高い軽量コンクリートの製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は、軽量で作業性が良好であり、外観に優れ、低い吸
水性を示し、良好な耐凍結融解性を有し、しかも強度が
高い軽量コンクリートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軽量コンクリートの吸水率は普通
コンクリートに比べ、大きい値を示す。吸水率の大きい
コンクリートは、耐凍結融解性や水密性に劣り、寒冷地
や水密性の要求される場合には、そのまま利用できなか
った。とくに寒冷地では、軽量コンクリートの耐凍結融
解性が劣るために、これをそのまま利用できなかった。
寒冷地で軽量コンクリートを用いるためには、軽量コン
クリートに直接外気温度が伝わらないような被覆を施す
等の対策を必要とした。このために寒冷地で、軽量コン
クリートを用いることはコストが高くなり、実際的では
なかった。とくに打放しには使えなかった。例えば、建
物の外壁にはタイル貼りした軽量コンクリートＰＣ板が
よく使われているが、タイル貼り程度では断熱効果は少
なく、軽量コンクリートが凍害を受けることとなる。こ
のために、北海道等の寒冷地ではこのような軽量コンク
リートは使用できないのが現状である。また、屋上の防
水押さえ用ブロックは、できるだけ軽いものが望まれる
が、耐凍結融解性が低いために、これも寒冷地では利用
されていない。このように、吸水率が低く、耐凍結融解
性に優れた軽量コンクリートが要求されている。
コンクリートに比べ、大きい値を示す。吸水率の大きい
コンクリートは、耐凍結融解性や水密性に劣り、寒冷地
や水密性の要求される場合には、そのまま利用できなか
った。とくに寒冷地では、軽量コンクリートの耐凍結融
解性が劣るために、これをそのまま利用できなかった。
寒冷地で軽量コンクリートを用いるためには、軽量コン
クリートに直接外気温度が伝わらないような被覆を施す
等の対策を必要とした。このために寒冷地で、軽量コン
クリートを用いることはコストが高くなり、実際的では
なかった。とくに打放しには使えなかった。例えば、建
物の外壁にはタイル貼りした軽量コンクリートＰＣ板が
よく使われているが、タイル貼り程度では断熱効果は少
なく、軽量コンクリートが凍害を受けることとなる。こ
のために、北海道等の寒冷地ではこのような軽量コンク
リートは使用できないのが現状である。また、屋上の防
水押さえ用ブロックは、できるだけ軽いものが望まれる
が、耐凍結融解性が低いために、これも寒冷地では利用
されていない。このように、吸水率が低く、耐凍結融解
性に優れた軽量コンクリートが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実状に鑑みてなされたものであり、軽量で作業性が良好
であり、外観に優れ、低い吸水性を示し、良好な耐凍結
融解性を有し、しかも強度が高い軽量コンクリートの製
造方法を提供することを目的とするものである。
実状に鑑みてなされたものであり、軽量で作業性が良好
であり、外観に優れ、低い吸水性を示し、良好な耐凍結
融解性を有し、しかも強度が高い軽量コンクリートの製
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、絶乾
状態ないし吸水率５０％以下の割合で乾燥している軽量
骨材、セメント、減水剤および水を配合し、生コンクリ
ートを調製し、前記生コンクリートを所望の形状の型枠
に打設し、これを硬化させることを特徴とする軽量コン
クリートの製造方法を提供するものである。また本発明
は、軽量骨材の絶乾状態の比重が１. ０未満である前記
の軽量コンクリートの製造方法を提供するものである。
さらに本発明は、水セメント比を６０％以下に設定する
前記の軽量コンクリートの製造方法を提供するものであ
る。さらにまた本発明は、水セメント比を２０〜５０％
に設定する前記の軽量コンクリートの製造方法を提供す
るものである。また本発明は、前記の製造方法により得
られる軽量コンクリートを提供するものである。
状態ないし吸水率５０％以下の割合で乾燥している軽量
骨材、セメント、減水剤および水を配合し、生コンクリ
ートを調製し、前記生コンクリートを所望の形状の型枠
に打設し、これを硬化させることを特徴とする軽量コン
クリートの製造方法を提供するものである。また本発明
は、軽量骨材の絶乾状態の比重が１. ０未満である前記
の軽量コンクリートの製造方法を提供するものである。
さらに本発明は、水セメント比を６０％以下に設定する
前記の軽量コンクリートの製造方法を提供するものであ
る。さらにまた本発明は、水セメント比を２０〜５０％
に設定する前記の軽量コンクリートの製造方法を提供す
るものである。また本発明は、前記の製造方法により得
られる軽量コンクリートを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】従来の軽量コンクリートは、耐凍
結融解性が極めて低いので寒冷地では建築材料としては
適していなかった。したがって結局は普通コンクリート
が多く利用されている。一般に、コンクリートは重く、
その成形品を扱うことは作業性の観点から容易なことで
はなかった。このことは従来の技術において常識であっ
た。しかしながら、絶乾状態ないし吸水率５０％以下の
割合で乾燥している軽量骨材を用い、好ましくは水セメ
ント比を６０％以下にした軽量コンクリートは、比重が
軽く、耐凍結融解性が優れ、しかも強度も良好である。
さらに生コンクリートを所望の形状の型枠に打設すれ
ば、板状等のどのような形態にも成形できる。本発明の
製造方法により得られる軽量コンクリートは、一般のコ
ンクリートと外観は変わらず、また耐久性に優れている
ので、いわゆる打放しコンクリートとしても使用でき
る。
結融解性が極めて低いので寒冷地では建築材料としては
適していなかった。したがって結局は普通コンクリート
が多く利用されている。一般に、コンクリートは重く、
その成形品を扱うことは作業性の観点から容易なことで
はなかった。このことは従来の技術において常識であっ
た。しかしながら、絶乾状態ないし吸水率５０％以下の
割合で乾燥している軽量骨材を用い、好ましくは水セメ
ント比を６０％以下にした軽量コンクリートは、比重が
軽く、耐凍結融解性が優れ、しかも強度も良好である。
さらに生コンクリートを所望の形状の型枠に打設すれ
ば、板状等のどのような形態にも成形できる。本発明の
製造方法により得られる軽量コンクリートは、一般のコ
ンクリートと外観は変わらず、また耐久性に優れている
ので、いわゆる打放しコンクリートとしても使用でき
る。
【０００６】本発明に用いられるセメントは、特に制限
はない。例えば、アルミナセメントも、普通ポルトラン
ドセメントも、早強ポルトランドセメントも、ビーライ
トセメントも、三成分セメント等も利用することができ
る。本発明に用いられる減水剤は、特に制限はない。例
えば、ポリカルボン酸系の減水剤も好適に用いられる。
このポリカルボン酸系減水剤の具体例としては、主成分
がポリカルボン酸エーテル系の複合物（カルシウム・ベ
ース）等が挙げられる。市販されているものも好適に利
用することができ、例えばエヌエムビー社製の商品名Ｓ
Ｐ−８ＨＥ、花王（株）社製の商品名マイテイ２０００
ＴＨ等が挙げられる。その他の減水剤も利用することが
できる。その他、減水剤と一緒にＡＥ剤と消泡剤を利用
することができる。本発明の軽量コンクリートに用いら
れるＡＥ剤と消泡剤は、特に制限はない。例えば、ＡＥ
剤としてエヌエムビー社製の商品名７７５Ｓ、消泡剤と
してエヌエムビー社製の商品名４０４、竹本油脂社製Ａ
ＦＫ−２等が挙げられる。その他のＡＥ剤と消泡剤も利
用することができる。
はない。例えば、アルミナセメントも、普通ポルトラン
ドセメントも、早強ポルトランドセメントも、ビーライ
トセメントも、三成分セメント等も利用することができ
る。本発明に用いられる減水剤は、特に制限はない。例
えば、ポリカルボン酸系の減水剤も好適に用いられる。
このポリカルボン酸系減水剤の具体例としては、主成分
がポリカルボン酸エーテル系の複合物（カルシウム・ベ
ース）等が挙げられる。市販されているものも好適に利
用することができ、例えばエヌエムビー社製の商品名Ｓ
Ｐ−８ＨＥ、花王（株）社製の商品名マイテイ２０００
ＴＨ等が挙げられる。その他の減水剤も利用することが
できる。その他、減水剤と一緒にＡＥ剤と消泡剤を利用
することができる。本発明の軽量コンクリートに用いら
れるＡＥ剤と消泡剤は、特に制限はない。例えば、ＡＥ
剤としてエヌエムビー社製の商品名７７５Ｓ、消泡剤と
してエヌエムビー社製の商品名４０４、竹本油脂社製Ａ
ＦＫ−２等が挙げられる。その他のＡＥ剤と消泡剤も利
用することができる。
【０００７】本発明における減水剤の配合割合は、採用
される減水剤の種類、採用されるセメントの種類や水セ
メント比によっても相違するが、例えば１. ２〜６. ０
リットル／ｍ3 、好ましくは３. ０〜５. ０リットル／
ｍ3 がよい。
される減水剤の種類、採用されるセメントの種類や水セ
メント比によっても相違するが、例えば１. ２〜６. ０
リットル／ｍ3 、好ましくは３. ０〜５. ０リットル／
ｍ3 がよい。
【０００８】本発明に用いられる軽量骨材は、配合時に
絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割合で乾燥している
ものである。軽量骨材における粗骨材および細骨材は共
に限定されるものではなく、目的に応じて種々選択する
ことができる。例えば大島産天然軽量骨材と人工軽量骨
材とを併用することができる。人工軽量骨材の具体的な
例としては、細骨材として（株）サンライト社製、商品
名Ｇライトを、粗骨材として日本メサライト工業社製、
商品名スーパーメサライトを用いることができる。その
他の人工軽量粗骨材と人工軽量細骨材も用いることがで
きる。このような軽量骨材の配合割合は、使用目的に応
じて適宜決定することができる。本発明に用いられる軽
量骨材は濡らす必要がなく、絶乾状態で用いることがで
きる。しかしながら、必要に応じて軽量骨材を濡らすこ
ともでき、その軽量骨材の吸水率の半分程度までの吸水
状態でも使用できる。本発明に用いられる軽量骨材にお
いて、粗骨材または細骨材は、絶乾状態の比重が１. ０
未満であることが望ましい。
絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割合で乾燥している
ものである。軽量骨材における粗骨材および細骨材は共
に限定されるものではなく、目的に応じて種々選択する
ことができる。例えば大島産天然軽量骨材と人工軽量骨
材とを併用することができる。人工軽量骨材の具体的な
例としては、細骨材として（株）サンライト社製、商品
名Ｇライトを、粗骨材として日本メサライト工業社製、
商品名スーパーメサライトを用いることができる。その
他の人工軽量粗骨材と人工軽量細骨材も用いることがで
きる。このような軽量骨材の配合割合は、使用目的に応
じて適宜決定することができる。本発明に用いられる軽
量骨材は濡らす必要がなく、絶乾状態で用いることがで
きる。しかしながら、必要に応じて軽量骨材を濡らすこ
ともでき、その軽量骨材の吸水率の半分程度までの吸水
状態でも使用できる。本発明に用いられる軽量骨材にお
いて、粗骨材または細骨材は、絶乾状態の比重が１. ０
未満であることが望ましい。
【０００９】本発明において、水セメント比は、６０％
以下であることが好ましく、とくに２０〜５０％、さら
に好ましくは４７％以下がよい。本発明においては、従
来の軽量コンクリートと同様に、ミキサー中に材料を投
入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入、本
練りを行うことができ、所望の型枠に所望の手段をもっ
て打設することができる。また、その他の混和材料も必
要に応じて配合することができる。本発明の軽量コンク
リートの養生も、従来のコンクリートと同様の手段を採
用することができる。例えば蒸気養生も採用することが
でき、これによりひび割れ等の悪影響が発現することが
ない。
以下であることが好ましく、とくに２０〜５０％、さら
に好ましくは４７％以下がよい。本発明においては、従
来の軽量コンクリートと同様に、ミキサー中に材料を投
入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入、本
練りを行うことができ、所望の型枠に所望の手段をもっ
て打設することができる。また、その他の混和材料も必
要に応じて配合することができる。本発明の軽量コンク
リートの養生も、従来のコンクリートと同様の手段を採
用することができる。例えば蒸気養生も採用することが
でき、これによりひび割れ等の悪影響が発現することが
ない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに説明する。 （実施例１）下記表１に示す配合率に従い、乾燥軽量骨
材、セメント、減水剤および水を配合し、生コンクリー
トを調製した。なお表１において、人工軽量細骨材およ
び人工軽量粗骨材は、（株）サンライト社製、商品名Ｇ
ライトであり、減水剤はポリカルボン酸系減水剤であ
り、エヌエムビー社製、商品名ＳＰ−８ＨＥである。Ｇ
ライトの絶乾比重は１. ０未満である。
らに説明する。 （実施例１）下記表１に示す配合率に従い、乾燥軽量骨
材、セメント、減水剤および水を配合し、生コンクリー
トを調製した。なお表１において、人工軽量細骨材およ
び人工軽量粗骨材は、（株）サンライト社製、商品名Ｇ
ライトであり、減水剤はポリカルボン酸系減水剤であ
り、エヌエムビー社製、商品名ＳＰ−８ＨＥである。Ｇ
ライトの絶乾比重は１. ０未満である。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記配合率に従って、各材料をミキサー中
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。生コンクリートの作業性は十分であ
った。スランプ値は１６ｃｍであった。厚さ４ｃｍの板
状部材を造って見たが、製造は難しくなかった。上記の
生コンクリートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃ
ｍの寸法の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定し
た。その結果を表２に示す。
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。生コンクリートの作業性は十分であ
った。スランプ値は１６ｃｍであった。厚さ４ｃｍの板
状部材を造って見たが、製造は難しくなかった。上記の
生コンクリートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃ
ｍの寸法の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】上記のコンクリートを水槽に浮かせたおこ
ろ、６カ月間水上に浮いたままであった。
ろ、６カ月間水上に浮いたままであった。
【００１５】［耐凍結融解性実験結果］上記の生コンク
リートで、１０cm×１０cm×４０cmの供試体を製造し
た。供試体の製造に問題はなかった。ＡＳＴＭ Ｃ６６
６に規定される試験方法により、耐凍結融解性実験を行
った。３００サイクルにおける相対動単性係数の残存率
は、１０２％であった。実験に用いた供試体の形態は原
形のままであった。その結果を表３に示す。
リートで、１０cm×１０cm×４０cmの供試体を製造し
た。供試体の製造に問題はなかった。ＡＳＴＭ Ｃ６６
６に規定される試験方法により、耐凍結融解性実験を行
った。３００サイクルにおける相対動単性係数の残存率
は、１０２％であった。実験に用いた供試体の形態は原
形のままであった。その結果を表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】（実施例２）下記表４に示す配合率に従っ
て、実施例１と同様に軽量コンクリートを調製した。な
お表４において、人工軽量細骨材は（株）サンライト社
製、商品名Ｇライトであり、人工軽量粗骨材は日本メサ
ライト工業社製、商品名スーパーメサライト、減水剤
は、ポリカルボン酸系減水剤であり、花王（株）社製の
商品名マイテイ２０００ＴＨである。Ｇライトおよびス
ーパーメサライトの絶乾比重は１. ０未満である。
て、実施例１と同様に軽量コンクリートを調製した。な
お表４において、人工軽量細骨材は（株）サンライト社
製、商品名Ｇライトであり、人工軽量粗骨材は日本メサ
ライト工業社製、商品名スーパーメサライト、減水剤
は、ポリカルボン酸系減水剤であり、花王（株）社製の
商品名マイテイ２０００ＴＨである。Ｇライトおよびス
ーパーメサライトの絶乾比重は１. ０未満である。
【００１８】
【表４】
【００１９】上記配合率に従って、各材料をミキサー中
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。コンクリートの作業性は十分であっ
た。スランプ値は２０ｃｍであった。厚さ４ｃｍの板状
部材、幅１５ｃｍで２ｍ×３ｍの鉄筋入り平板を製造し
て見たが、製造は難しくなかった。上記の生コンクリー
トを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸法の供
試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。その結果
を表５に示す。
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。コンクリートの作業性は十分であっ
た。スランプ値は２０ｃｍであった。厚さ４ｃｍの板状
部材、幅１５ｃｍで２ｍ×３ｍの鉄筋入り平板を製造し
て見たが、製造は難しくなかった。上記の生コンクリー
トを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸法の供
試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。その結果
を表５に示す。
【００２０】
【表５】
【００２１】（比較例１）下記表６に示す配合率に従っ
て従来の軽量コンクリートを調製した。なお表６におい
て、人工軽量細骨材および人工軽量粗骨材は、日本メサ
ライト工業社製、商品名メサライトであり、両方共に表
乾状態（骨材の吸水率は５０％以上である）で用いた。
減水剤は、ポリカルボン酸系減水剤であり、エヌエムビ
ー社製、商品名ＳＰ−８ＨＥである。
て従来の軽量コンクリートを調製した。なお表６におい
て、人工軽量細骨材および人工軽量粗骨材は、日本メサ
ライト工業社製、商品名メサライトであり、両方共に表
乾状態（骨材の吸水率は５０％以上である）で用いた。
減水剤は、ポリカルボン酸系減水剤であり、エヌエムビ
ー社製、商品名ＳＰ−８ＨＥである。
【００２２】
【表６】
【００２３】上記配合率に従って、各材料をミキサー中
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。生コンクリートの作業性は十分であ
った。スランプ値は１８ｃｍであった。上記の生コンク
リートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸法
の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。その
結果を表７に示す。
に投入してから練りを行い、調合水および減水剤を投入
し本練りを行った。生コンクリートの作業性は十分であ
った。スランプ値は１８ｃｍであった。上記の生コンク
リートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸法
の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。その
結果を表７に示す。
【００２４】
【表７】
【００２５】［耐凍結融解性実験結果］表４および表６
の生コンクリートで、それぞれ１０cm×１０cm×４０cm
の供試体を製造した。両方の供試体の製造に問題はなか
った。ＡＳＴＭ Ｃ６６６に規定される試験方法によ
り、耐凍結融解性実験を行った。表４のコンクリート
は、３００サイクルにおける相対動単性係数の残存率
は、１０５％であった。実験に用いた供試体の形態は原
形のままであった。表６のコンクリートは１８０サイク
ルで破壊し、供試体の形態は原形と異なり、測定は不能
であった。その結果を表８に示す。
の生コンクリートで、それぞれ１０cm×１０cm×４０cm
の供試体を製造した。両方の供試体の製造に問題はなか
った。ＡＳＴＭ Ｃ６６６に規定される試験方法によ
り、耐凍結融解性実験を行った。表４のコンクリート
は、３００サイクルにおける相対動単性係数の残存率
は、１０５％であった。実験に用いた供試体の形態は原
形のままであった。表６のコンクリートは１８０サイク
ルで破壊し、供試体の形態は原形と異なり、測定は不能
であった。その結果を表８に示す。
【００２６】
【表８】
【００２７】本発明により製造された軽量コンクリート
と、従来のそれとは、耐凍結融解性が大きく異なること
が確認できた。
と、従来のそれとは、耐凍結融解性が大きく異なること
が確認できた。
【００２８】（実施例３）下記表９に示す配合率に従っ
て本発明製造方法による軽量コンクリートを調製した。
配合率は表６とほぼ同じである。なお表９において、人
工軽量細骨材および人工軽量粗骨材は、日本メサライト
工業社製、商品名メサライトであり、両方共に絶乾状態
で用いた。減水剤は、ポリカルボン酸系減水剤であり、
花王（株）社製の商品名マイテイ２０００ＴＨである。
て本発明製造方法による軽量コンクリートを調製した。
配合率は表６とほぼ同じである。なお表９において、人
工軽量細骨材および人工軽量粗骨材は、日本メサライト
工業社製、商品名メサライトであり、両方共に絶乾状態
で用いた。減水剤は、ポリカルボン酸系減水剤であり、
花王（株）社製の商品名マイテイ２０００ＴＨである。
【００２９】
【表９】
【００３０】上記表９の配合率に従って、各材料をミキ
サー中に投入してから練りを行い、調合水および減水剤
を投入し本練りを行った。コンクリートの作業性は十分
であった。スランプ値は１６ｃｍであった。厚さ４ｃｍ
の板状部材、幅１５ｃｍで２ｍ×３ｍの鉄筋入り平板を
製造して見たが、製造は難しくなかった。上記の生コン
クリートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸
法の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。そ
の結果を表１０に示す。
サー中に投入してから練りを行い、調合水および減水剤
を投入し本練りを行った。コンクリートの作業性は十分
であった。スランプ値は１６ｃｍであった。厚さ４ｃｍ
の板状部材、幅１５ｃｍで２ｍ×３ｍの鉄筋入り平板を
製造して見たが、製造は難しくなかった。上記の生コン
クリートを規定の型枠に打設し、φ１０×２０ｃｍの寸
法の供試体を得て、その圧縮強度と比重を測定した。そ
の結果を表１０に示す。
【００３１】
【表１０】
【００３２】［耐凍結融解性実験結果］上記の生コンク
リートで、１０cm×１０cm×４０cmの供試体を製造し
た。供試体の製造に問題はなかった。ＡＳＴＭ Ｃ６６
６に規定される試験方法により、耐凍結融解性実験を行
った。３００サイクルにおける相対動単性係数の残存率
は、１０２％であった。実験に用いた供試体の形態は原
形のままであった。その結果を表１１に示す。
リートで、１０cm×１０cm×４０cmの供試体を製造し
た。供試体の製造に問題はなかった。ＡＳＴＭ Ｃ６６
６に規定される試験方法により、耐凍結融解性実験を行
った。３００サイクルにおける相対動単性係数の残存率
は、１０２％であった。実験に用いた供試体の形態は原
形のままであった。その結果を表１１に示す。
【００３３】
【表１１】
【００３４】（実施例４：施工性と充填性）表１、表
４、表６、表９の生コンクリートで３０ｃｍ角の高さ２
ｍの柱を施工した。表６のコンクリートは従来の人工軽
量コンクリートである。材齢５６日において各々の柱を
コアボウリングし、柱の上部・中部・下部において粗骨
材の分布状況を調べた。各々の柱共に、上部・中部・下
部における粗骨材の分布状況はバラツキが少ないことが
判った。各々のコンクリートの施工性と充填性はほぼ同
等な水準であった。
４、表６、表９の生コンクリートで３０ｃｍ角の高さ２
ｍの柱を施工した。表６のコンクリートは従来の人工軽
量コンクリートである。材齢５６日において各々の柱を
コアボウリングし、柱の上部・中部・下部において粗骨
材の分布状況を調べた。各々の柱共に、上部・中部・下
部における粗骨材の分布状況はバラツキが少ないことが
判った。各々のコンクリートの施工性と充填性はほぼ同
等な水準であった。
【００３５】（実施例５：蒸気養生）表１、表４、表
６、表９の生コンクリートで高さ２０ｃｍの２ｍ×２ｍ
の鉄筋入りＰＣ版を製造し、５０℃・３時間の蒸気養生
を行った。表６のコンクリートは従来の人工軽量コンク
リートである。各々のＰＣ版は打設後１６時間で脱型し
たが、何の問題もなかった。ひび割れも発生しなかっ
た。仕上げ作業性もほぼ同等であった。
６、表９の生コンクリートで高さ２０ｃｍの２ｍ×２ｍ
の鉄筋入りＰＣ版を製造し、５０℃・３時間の蒸気養生
を行った。表６のコンクリートは従来の人工軽量コンク
リートである。各々のＰＣ版は打設後１６時間で脱型し
たが、何の問題もなかった。ひび割れも発生しなかっ
た。仕上げ作業性もほぼ同等であった。
【００３６】（実施例６）表１、表４、表６、表９の生
コンクリートで高さ５ｃｍの１ｍ×１ｍの無筋ブロック
版を製造し、４０℃・２時間の蒸気養生を行った。表６
のコンクリートは従来の人工軽量コンクリートである。
各々のブロック版は打設後１８時間で脱型したが、何の
問題もなかった。ひび割れも発生しなかった。仕上げ作
業性もほぼ同等であった。
コンクリートで高さ５ｃｍの１ｍ×１ｍの無筋ブロック
版を製造し、４０℃・２時間の蒸気養生を行った。表６
のコンクリートは従来の人工軽量コンクリートである。
各々のブロック版は打設後１８時間で脱型したが、何の
問題もなかった。ひび割れも発生しなかった。仕上げ作
業性もほぼ同等であった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の製造方法により調製された軽量
コンクリートは、絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割
合で乾燥している軽量骨材、セメント、減水剤および水
を配合して得られるために、従来の軽量コンクリートに
は見られない低い吸水率を有し、軽量で作業性が良好で
あり、外観に優れ、しかも強度が高いものである。本発
明の製造方法により調製された軽量コンクリートは、任
意の型枠に、任意の打設方法を適用できるため、鉄筋コ
ンクリート構造、鉄骨構造、木構造等の如何なる形状・
形態の構造物に対しても適用することができる。また本
発明により調製された軽量コンクリートは、仕上げ性が
従来の軽量コンクリートと同等であるので、低い吸水率
を維持しながら、外観的にも優れ、外壁材、内壁材等と
しても使用可能である。また外壁材、内壁材の一部を構
成する外壁部材または内壁部材、床材、屋根材等として
も使用できる。
コンクリートは、絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割
合で乾燥している軽量骨材、セメント、減水剤および水
を配合して得られるために、従来の軽量コンクリートに
は見られない低い吸水率を有し、軽量で作業性が良好で
あり、外観に優れ、しかも強度が高いものである。本発
明の製造方法により調製された軽量コンクリートは、任
意の型枠に、任意の打設方法を適用できるため、鉄筋コ
ンクリート構造、鉄骨構造、木構造等の如何なる形状・
形態の構造物に対しても適用することができる。また本
発明により調製された軽量コンクリートは、仕上げ性が
従来の軽量コンクリートと同等であるので、低い吸水率
を維持しながら、外観的にも優れ、外壁材、内壁材等と
しても使用可能である。また外壁材、内壁材の一部を構
成する外壁部材または内壁部材、床材、屋根材等として
も使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 103:30 111:40
Claims (5)
- 【請求項１】 絶乾状態ないし吸水率５０％以下の割合
で乾燥している軽量骨材、セメント、減水剤および水を
配合し、生コンクリートを調製し、前記生コンクリート
を所望の形状の型枠に打設し、これを硬化させることを
特徴とする軽量コンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 軽量骨材の絶乾状態の比重が１. ０未満
である請求項１記載の軽量コンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 水セメント比を６０％以下に設定する請
求項１または２に記載の軽量コンクリートの製造方法。 - 【請求項４】 水セメント比を２０〜５０％に設定する
請求項３に記載の軽量コンクリートの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の製造方法により得られる軽量コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31450897A JPH11131803A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 軽量コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31450897A JPH11131803A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 軽量コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131803A true JPH11131803A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18054138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31450897A Pending JPH11131803A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 軽量コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11131803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105313223A (zh) * | 2014-08-04 | 2016-02-10 | 张吉庆 | 水泥砼机械水化水泥浆搅拌工艺 |
| JP2022019528A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | 三井住友建設株式会社 | コンクリート組成物 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP31450897A patent/JPH11131803A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105313223A (zh) * | 2014-08-04 | 2016-02-10 | 张吉庆 | 水泥砼机械水化水泥浆搅拌工艺 |
| JP2022019528A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | 三井住友建設株式会社 | コンクリート組成物 |
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