JPH01158453A - 画像形成部材および該画像形成部材を用いた画像形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、画像形成部材および該画像形成部材を用いた
画像形成方法および装置に関する。さらに詳しくは、電
子写真方式で利用される有機感光体と、該有機感光体を
用いたカラー画像形成方法および装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、支持体上に無機感光体層、その上に誘電体層が積
層されて成る画像形成部材および該画像形成部材を用い
た単色画像形成方法として、たとえば、ＩＥＥＥ　ＴＲ
ＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ　ＯＮ　ＥＬＥＣＴＲＯＮ　ＤＥ
ＶＩＣＥＳ。

ＶＯＬ、ＥＤ−１９，Ｎｏ、４．Ｐ３９６−Ｐ２Ｏ３、
ＡＰＲＩＬ、１９７２やＩＥＥＥ　ＴＲＡＮＳＡＣＴＩ
Ｏ−ＮＳ　ＯＮ　ＥＬＥＣＴＲＯＮ　ＤＥＶＩＣＥＳ、
　ＶＯＬ、　ＥＤ−１９゜Ｎｏ、４．Ｐ２Ｏ３−Ｐ４１
２．ＡＰＲＩＬ。

１９７２がある。

また、電子写真方式を用いたカラー画像形成方法として
、多数個の現像器、一つの転写ドラムを有し、現像の都
度転写ドラム上の記録部材にトナー画像を転写する方法
（以下、転写ドラムの方法と呼称する。）があり、また
他の方法として、多数個の露光器、多数個の現像器を有
し、多数回の現像の後、記録部材にトナー画像を転写す
る方法（以下、−括転写の方法と呼称する。）がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記支持体上に無機感光体層、その上に誘電体
層が積層されて成る画像形成部材では、画像形成方法上
低抵抗であるＣｄＳ、α−Ｓｅ等の無機感光体層に採用
しなくてはならず、ＣｄＳ、α−３ｅは、公知のごとく
有毒であるという欠点を有する。

さらに、前記転写ドラムの方法では、ひとつのカラー画
像を得るために、多数回画像形成部材上にトナー現像を
する必要があり、従って、通常の単色プロセスに用いる
画像形成体に比べ、画像形成体の寿命が短いという欠点
がある。さらに、トナーと記録部材との位置合わせに極
めて高い精度が要求されるため、機構が複雑になるとい
う欠点がある。また、前記−括転写の方法では、露光器
、現像器が多数組必要となり装置が複雑かつ大型化し、
しかも高価格になるという欠点がある。

そこで、本発明の目的は、上記欠点を除去したもので、
簡単なプロセスでカラー画像を形成できる毒性の無い画
像形成部材を提供することにあり、加えて、構成が簡単
かつ小型で安価にカラー画像が実現できる該画像形成部
材を用いた画像形成方法および装置を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における画像形成部材は、導電性支持体・上に有
機感光体層、その上に誘電体層が積層されて成る画像形
成部材において、少なくとも、有機感光体層が電荷輸送
層を挾んで、第一の電荷発生層と第二の電荷発生層から
なることを特徴とする。また、該有機感光体層と導電層
との間に形成された第一の中間層、該有機感光体層の電
荷輸送層と第二の電荷発生層との間に形成された第二の
中間層、の少なくとも一方の中間層を有することを特徴
とする。

また、本発明における該画像形成部材を用いた画像形成
方法は、該画像形成部材上にａ）第一の帯電を行うプロ
セス、ｂ）第一の帯電と同時もしくは直後に第一の露光
を行うプロセス、Ｃ）第一の帯電と逆極性でかつ帯電量
の絶対値が第一の帯電量よりも小さい第二の帯電を行う
プロセス、ｄ）第二の露光を行うプロセス、ｅ）第一の
帯電と同極性に帯電せしめたトナーの現像を行うプロセ
スを含むプロセスを、異なる色のトナーに対して行った
後、記録部材上に前記トナーを転写、定着することを特
徴とし、また、前記第一の帯電と同時もしくは直後の第
一の露光により、該画像形成部材の有機感光体層の第一
の電荷発生層より電荷が発生され、前記第二の露光によ
り、該画像形成部材の有機感光体層の第二の電荷発生層
より電荷が発生されることを特徴とし、あるいは、前記
第一の帯電と同時もしくは直後の第一の露光により、該
画像形成部材の有機感光体層の第二の電荷発生層より電
荷が発生され、前記第二の露光により、該画像形成部材
の有機感光体層の第一の電荷発生層より電荷が発生され
ることを特徴とする。

また、本発明における該画像形成部材を用いた画像形成
装置は、少なくとも、該画像形成部材の回りに、第一の
帯電を行う第一の帯電手段、該第一の帯電手段に内蔵さ
れるか、該第一の帯電手段のプロセスの進行方向に対し
直後に置かれるか、あるいは、該画像形成部材を挟んで
該第一の帯電手段の反対側に設置された第一の露光を行
う第一の露光手段、該第一の露光手段よりもプロセスの
進行方向に対し後方に設置された第一の帯電と逆極性の
第二の帯電を行う第二の帯電手段、該第二の帯電手段よ
りもプロセスの進行方向に対し後方で、かつ、該画像形
成部材に対して該第一の帯電手段と同一側、あるいは反
対側に設置された第二の露光を行う第二の露光手段、該
第二の露光手段のプロセスの進行方向に対し後方に設置
された複数個のトナーの現像手段からなることを特徴と
する。

［作　用］ 本発明の上記画像形成部材の構成によれば、電荷発生層
を三箇所、つまり電荷輸送層を挟んで第一の電荷発生層
と第二の電荷発生層とを有するので、電荷輸送層に正極
性のキャリアを輸送させる材料を選んだとき、キャリア
発生をどちらの電荷発生層で行わせるか選択することに
よって、有機感光体層の双方向に正極性のキャリアを輸
送することが可能となる。また、負極性キャリアを輸送
させる電荷輸送層の場合も同様に、有機感光体層の双方
向に負極性のキャリアを輸送することが可能となる。

また、画像形成部材に、中間層を含有する場合、該中間
層が電荷のブロッキング、あるいは、電荷のトラッピン
グ機能を発する。つまり、有機感光体層と導電層との間
に第一の中間層を有する場合、導電層からの第一の帯電
と同極性の電荷の注入をブロックすることができ、第二
の電荷発生層の電荷輸送層と第二の電荷発生層との間に
第二の中間層を含有する場合、第二の電荷発生層と誘電
体層との界面にトラップされた電荷の電荷輸送層への逆
注入をブロックすることができる。

本発明の上記画像形成方法及び装置の構成によれば、第
一の帯電と第一の露光により、画像形成部材の誘電体層
の表面ならびに有機感光体層と誘電体層の界面に等量で
互いに逆極性の電荷を保持し、その後の第二の帯電によ
り誘電体層の表面の電荷の一部を消去し、さらに、第二
の露光により誘電体層の表面ならびに有機感光体層と誘
電体層の界面に等量で互いに逆極性の電荷を保持するこ
とが可能となる。このことより、第二の露光が行われた
箇所と行われなかった箇所とで画像形成部材の表面電位
を変えることが可能となり、この電位差によってトナー
が現像可能となる。また、第二の帯電電荷量の絶対値を
、第一の帯電電荷量の絶対値よりも小さくしであるから
、プロセスの進行時、常に画像形成部材の表面には第一
の帯電と同極性の電荷が存在し、したがって、現像され
たトナーが第一の帯電と同極性に帯電していれば、画像
形成部材上への付着力を有し、プロセス進行中画像形成
部材上から離れたり、飛散することが無い、従って、現
像されたトナーの一括転写が可能となる。

また、本発明の上記画像形成方法及び装置の構成によれ
ば、該画像形成部材の有機感光体層の電荷輸送層がホー
ル輸送タイプの場合で、第一の帯電が正帯電の場合、第
一の露光によって第二の電荷発生層を感光させ、第二の
露光によって第一の電化発生層を感光させる。この場合
、第一の露光は誘電体層が第一の露光に対して透明な場
合、該画像形成部材に対して第一の帯電手段と同一側よ
り行うことができる。ただし、導電性支持体、第一の電
荷発生層が、第一の露光に対して透明な（光吸収がない
）場合は、該画像形成部材に対して第一の帯電手段と反
対側より行うこともできる。また同様に、第二の露光は
、導電性支持体が第二の露光に対して透明な場合、該画
像形成部材に対して第一の帯電手段と反対側より行うこ
とができる。ただし、誘電体層、第二の電荷発生層が、
第二の露光に対して透明な（光吸収がない）場合は、該
画像形成部材に対して第一の帯電手段と反対側より行う
こともできる。第一の帯電が負帯電、電荷輸送層がエレ
クトロン輸送タイプの場合にも、同様なことがあてはま
る。

〔実　施　例］ 以下、本発明を実施例に基−づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明に係わる画像形成部材の概略説明図で
あり、第１図（ａ）は、中間層を含まない画像形成部材
、第１図（ｂ）は、第一の中間層を含有する画像形成部
材、第１図（ｃ）は、第二の中間層を含有する画像形成
部材、第１図（ｄ）は、第一及び第二の中間層を含有す
る画像形成部材の概略説明図である。

画像形成部材ｌは、支持体２上に導電層３、有機感光体
層４、誘電体層５の順に積層されてなり、さらに有機感
光体層４は、第一の電荷発生層（以下、ＣＧＬと称す）
４ａ、電荷輸送層（以下、ＣＴＬと称す）４ｂ、第二の
電荷発生層（以下、ＣＧＬ’　と称す）４ｃがこの順番
に積層されてなる。また、第一の中間層（以下、ＢＬと
称す）６ａは、導電層３とＣＧＬ４ａとの間に挿入され
、第二の中間層（以下、ＢＬ′と称す）６ｂは、ＣＴＬ
４ｂとＣＧＬ′　４ｃの間に挿入される。

支持体２としては、ポリエステル、ポリサルフオン、ポ
リイミド、ポリカーボネート等の有機物からなるベルト
、あるいはドラム、Ａ１．Ｃｕ等の金属ドラム（この場
合は、導電層３を兼ねることもできる。）、酸化物、窒
化物等からなるドラム等を用いることができる。導電層
３としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリビニルアミン、アラビアゴム、ポリグルタミ
ン酸、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリ
ビニルブチラール、ポリスチレン、ポリアクリレート、
ポリエステル、セルロースレジン等の熱可塑性レジン、
エボ、キシレジン、シリコーンレジン、ウレタンレジン
、メラミンレジン、アルキドレジン等の熱硬化性レジン
から選ばれるレジンを少なくとも一種類含むバインダー
レジンに、導電性カーボンブラック、ＡＩ等の金属粉を
分散してなるか、四級アンモニウム塩等の塩を相溶して
なるか、あるいは、Ａ１．Ｃｕ等の金属を蒸着、スパッ
タしてなる。ＣＧＬ４ａ、ＣＧＬ’４ｃとしては、フタ
ロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、多環キノン系
顔料、ベンジジン系顔料、アゾ系顔料、ペリレン系顔料
、インジゴ系顔料、スクアリリウム系顔料、ＺｎＯ顔料
、ＴｉＯ□顔料等から選ばれる顔料を少な（とも一種類
含み、これらを蒸着、あるいは、前記バインダーレジン
に分散してなるか、アゾ系染料、ペリレン系染料等から
選ばれる染料を少なくとも一種類含み、これらを蒸着、
あるいは、前記バインダーレジンに相溶してなる。ＣＧ
Ｌ４ａ、ＣＧＬ’　４ｃには、顔料の分散性向上等を目
的として、ポリエチレングリコール、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、金属石鹸等が添加されることもある。ま
た、ＣＧＬ４ａ％ＣＧＬ’　４ｃは、各々の感度波長、
吸収波長を故意に変えた組合せが取られる場合もあるし
、同一顔料からなる場合もある。ＣＴＬ４ｂとしては、
ポリビニルカルバゾール、メチルフェニルシリレンポリ
マー、プロピルフェニルシリレンポリマー等の高分子電
荷移動剤、または、前記バインダーレジンに、ヒドラゾ
ン化合物、トリフェニルメタン化合物、カルバゾール化
合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、
ベンジジン化合物、スチルベン化合物、ビラゾリン化合
物、トリーアリルアミン化合物等の低分子電荷移動剤等
から選ばれる化合物を少なくとも一種類含む化合物を相
溶してなる。ＣＴＬ４ｂには、可塑性の向上等を目的と
して、ハロゲン化パラフィン、ポリアルキルフタレート
、シリコーンオイル等が添加されることがある。誘電体
層５としては、前記バインダーレジンからなるか、酸化
物、窒化物等からなるか、それら、複合物からなる。

望ましくは、ポリカーボネートレジンのように、耐候性
、耐擦性、絶縁性に優れたものがよい、また、ＢＬ６ａ
、ＢＬ’　６ｂは、前記バインダーレジンからなる。た
だし、ＣＴＬ４ｂが、ホール輸送タイプであれば、ＢＬ
４ａは、特に、ポリビニルアルコール、ポリベンジルア
ルコール、ポリビニルとリジン、ポリアリルアミン、ポ
リビニルアクリル酸、ヒドロキシプロピルセルロース、
アラビアゴム等の水溶性レジンが望ましく、ＢＬ’４ｂ
は、特に、ポリスチレンに代表されるようなホール移動
度とエレクトロン移動度の比が大きい絶縁性を有するレ
ジン、硫化三胴に代表されるようなｐ型半導体、あるい
は、ＣＧＬ’　４ｃよりも小さいイオン化ポテンシャル
を有する電荷輸送材等から選ばれるものが望ましい。

第２図は、本発明の該画像形成部材を用いた画像形成方
法および装置の概略説明図である。

矢印ｌＯ力方向回転する画像形成部材１は、第一の帯電
手段１１にて第一の帯電と、第一の帯電と同時の第一の
露光手段１２からの第一の露光を受け、有機感光体４が
低抵抗化し、誘電体層５と有機感光体層４との界面に第
一の帯電と逆極性の電荷が誘起され、ｖｌなる表面電位
を有する。

（この時、第一の帯電手段より有機感光体層上に降り注
いだ電荷量をｑとする。）さらに、第一の帯電とは逆極
性でかつ帯電量の絶対値が第一の帯電量より小さい第二
の帯電を行う第二の帯電手段１３にて第二の帯電を受け
、ｖ２なる表面電位へと変化する。（この時、第二の帯
電手段より有機感光体層上に降り注いだ電荷量をｑ′と
する。）画像に対応した露光を行う第二の露光手段１４
にて、第一色目の画像に対応した第二の露光を受けた個
所の画像形成部材は、有機感光体層４が再び低抵抗化し
、表面電位はｖ３と変化するが、−方、第二の露光を受
けない個所の画像形成部材の表面はｖ２のままである。

この様にして、第一色目の静電潜像が形成される。

第３図に第一の帯電を負帯電とした時、第１図（ａ）で
示される画像形成部材１に蓄えられる電荷の様子を示す
、また、第４図に第一の帯電を負帯電とした際の画像形
成部材１の表面電位の変化を示す１図中、第１図（ａ）
と同一構成要素には同一記号を付してあり、＋は正電荷
を、−は負電荷を示す、第３図（ａ）は第一の帯電と、
第一の帯電と同時の第一の露光後の、第３図（ｂ）は第
二の帯電後の、第３図（ｃ）は第二の露光を受けた個所
の画像形成部材ｌの様子を示す、また、第４図の横軸は
プロセス進行方向を、縦軸は表面電位を示す。

画像形成部材１に沿って配置された現像器のうち、第一
色目のトナー１５ａが入れられている第一色目の現像器
１６ａのみに、図示していないバイアス電圧が印加され
トナー現像が行われる。この際、トナーは第一の帯電と
同極性に帯電され、かつ、第二の露光が行われなかった
個所の画像形成部材ｌ上に現像されるようバイアス電圧
、ならびに、トナー帯電量等が決められる。

この様にして、第一色目のトナーの現像が終了し、第二
色目の潜像形成のプロセスに入る。まず、第一の帯電と
、第一め帯電と同時の第一の露光にて再び表面電位をＶ
ｌとする０次の第二の帯電にてさらに表面電位をｖ２と
する。第二色目の画像に対応した第二の露光の際、第一
色目のトナーが現像されなかった個所の画像形成部材ｌ
の表面電位はｖ３となるが、第一色目のトナーが現像さ
れた個所は、トナーが付着した分だけ誘電体層の実効的
膜厚が増加したことになり、ｖ３より若干低いＶ３’な
る表面電位になる。この際、第二の露光を受けない個所
の画像形成部材１の表面はＶ２のままであり、この電位
差Ｖ３−Ｖ２、あるいは、Ｖ３’−’Ｖ２によって、第
一の帯電と同極性に帯電された第二色目のトナー１５ｂ
の現像が第二色目の現像器１６ｂのみに、図示していな
いバイアス電圧を印加することで行われる。ここで、こ
の第二色目のプロセスの間、つねに、画像形成部材１の
誘電体層５上には第一の帯電と同極性の電荷（つまり、
第一色目のトナーの帯電と同極性の電荷）が存在し、か
つ、画像形成部材１の誘電体層５と有機感光体層４の界
面には第一の帯電と逆極性の電荷（つまり、第一色目の
トナーの帯電と逆極性の電荷）が存在する。従って、第
二色目のプロセスの間、第一色目のトナーは画像形成部
材１の誘電体層５上に静電気力にて付着し続ける。また
、電位差Ｖ３’　−Ｖ２が充分大きければ（筆者らの実
験によれば、２００ｖ以上）、第二色目のトナーを重ね
現像することが可能となる。

第ｎ色目の場合も前記プロセスにて、静電潜像が形成さ
れ、また、第ｎ色目のトナー１５ｃが入れられている第
ｎ色目の現像器１６ｃによりトナー現像が行われる。こ
の一連のプロセスの間、第二色目の潜像形成のプロセス
と同様理由により第ｎ−１色目までのトナーが静電気力
にて誘電体層５上に付着し続ける。また、第ｎ−１色目
までの全てのトナーが現像されている箇所で第ｎ色目の
画像に対応した第二の露光を受けた箇所の画像形成部材
１０表面電位をＶ　３　（ｎ−１１’　とするなら、電
位差Ｖ３１”−１１’　−Ｖ２カ充分大キケＦＬハ、゛
第ｎ色目のトナーを重ね現像することが可能となる。

電位差Ｖ３　”−”　’　−Ｖ２を充分大きくするため
には、種々の手段が考えられるが、特に筆者らは、有機
感光体層、誘電体層、現像されたトナー層各々の真空換
算膜厚に注目した０例えば、電位差Ｖ３”−目′−ｖ２
を４００ｖ以上にしようとすると、以下の式■から式■
を満たす様にプロセスパラメーターを設定するのが望ま
しい。

Ｖｌ−Ｖ２≦１１３＊ｔ　　　　　　■Ｖｌ−Ｖ２≧４
００＊ｔ／ｌｐ　　　■ｔ、≧３．５４　　　　　　　
　　■ ｔ＝ｔ、＋ｔｌ＋ｔｔ ただし、ｔ９．１＋、１１は各々有機感光体層、誘電体
層、現像されたトナー層の真空換算膜厚である。

なお、上式の導入に際しては、第二の帯電によって誘電
体層５と有機感光体層４の界面に蓄えられる電荷ｑ′が
第二の露光によってすべて消去されるものとした。つま
り、ｑ′が有機感光体層でのキャリア発生総量よりも小
さいとした。（今回のシュミレーシ３ンでは、有機感光
体層の量子効率を１５％、１０　ｅｒｇ／ｃｍ″の光照
射を受けた時を仮定している。） ここで、ｔｔのみが、プロセス進行中に変動する因子で
あり、また、トナー付着部とトナー未付着部トノ電位差
（Ｖ３−Ｖ２とＶ３”−’１　′−Ｖ２）が余りにも離
れていると第ｎ色目のトナーの現像量が、三者で異なっ
てしまう。そこで、１１はできる限り小さくする方が望
ましい、そのためには、現像トナー量を１ないし２層と
するようにバイアス電圧を設定するか、あるいは、トナ
ーの比誘導率を大きくする、あるいは、トナーの粒径を
小さくする等の手段を構じることが望ましい。

第ｎ色目のトナー現像の後、転写手段１８にて第一の帯
電手段１１と逆極性の帯電（つまり、トナー帯電と逆極
性の帯電）を行い、矢印１９方向に進行する記録部材２
０へとトナーを転写し、さらに、定着手段２１にて、記
録部材２０ヘトナーを定着し、カラー画像が作成される
。トナー転写が終了した画像形成部材１は、クリーニン
グユニット２２にて、転写残りのトナーが除去され、次
のカラー画像形成プロセスへと入る。

ここで、トナーとしては、例えば、シアン、マゼンダ、
イエロー、ブラック色等を呈する色素を前記バインダー
レジン中に相溶、あるいは、分散させ、さらに、必要に
応じて、Ｆｅ５Ｏａ、Ｆ　ｅ　ａ　Ｏｓ等の磁性粉、荷
電制御剤、流動性向上剤、クリーニング剤、充填剤が添
加される。

現像器、ならびに、現像方法としては、第一色目の現像
に関しては、画像形成部材ｌに接触した方法でも非接触
の方法でもよいが、第二色目以降の現像は、トナー同志
のコンタミネーションを防止するため、非接触の方法が
採られる。接触した方法としては、−成分、あるいは、
二成分磁気ブラシ現像法、加圧現像法、ファーブラシ現
像法、フィード現像法等があり、非接触の方法としては
、ＡＣジャンピング現像法、ＤＣジャンピング現像法、
パウダークラウド現像性等電子写真方式で公知の現像法
が用いられる。

帯電手段、転写手段としては、電子写真方式にて公知の
スコロトロン、コロトロン等が使用できるが、第一の帯
電手段、第二の帯電手段には表面電位を一定にする目的
でスコロトロンが望ましい、露光手段としては、電子写
真方式にて公知のハロゲンランプ、ＬＥＤ、キセノンラ
ンプ等や、レーザー書き込み系、ＬＣＳアレイ、ＬＥＤ
アレイ等が使用できる。また、本実施例では、コロナ転
写、ヒートロール定着を用いたが、圧力転写、粘着転写
、圧力定着、フラッシュ定着等用いてもよい。

なお、本発明の画像形成部材を、いわゆる、カールソン
プロセスを用いた画像形成方法及び装置に用いても、通
常の積層型、単層型感光体を使用した場合と遜色ない画
像品質を得ることができる。

以下、本発明をさらに詳しく説明する。

［実施例１］ 支持体２、導電層３としてＡＩドラム、’ＣＧ　Ｌ４ａ
として、近赤外域に感度を有するχ型メタルフリーフタ
リシアニンをポリビニルブチラールレジン中に重量比で
１：１に分散し、０．４μｍ厚みに積層し、ＣＴＬ４ｂ
として、テトラフエニルジアミノジフェニルをポリカー
ボネートレジン中に重量比でｌ：ｌに相溶し、２０μｍ
厚みに積層し、ＣＧＬ’　４ｃとして、可視域に感度を
有するγ型キナクリドンをポリエステルレジン中に重量
比で１＝１に分散し、０．４μｍ厚みに積層し、さらに
、誘電体層５として、ポリカーボネートレジンを２０μ
ｍ厚みに積層したものを画像形成部材（１）とした０画
像形成部材（１）で導電層とＣＧＬとの間にＢＬ６ａと
して、ポリビニルピロリドンを０．５μｍ厚みに積層し
たものを画像形成部材（１１）とした６画像形成部材（
１）でＣＴＬとＣＧＬ’　との間にＢＬ′６ｂとしてポ
リスチレンを０．１μｍ厚みに積層したものを画像形成
部材（２１）とした０画像形成部材（１）で導電層とＣ
ＧＬとの間にＢＬ６ａとして、ポリビニルピロリドンを
０．５μｍ厚みに積層し、ＣＴＬとＣＧＬ’　との間に
ＢＬ’　６ｂとしてポリスチレンを０．１μｍ厚みに積
層したものを画像形成部材（３１）とした。

これら画像形成部材を第２図に示す装置に組み込んで、
潜像形成までのプロセスを行なって画像形成部材の表面
電位の変化を調べた。ただしこの際、図には示していな
いが、第二の帯電の直前と、第二の露光の直前と、第一
色目の現像器の直前に表面電位計を設置した。（以下、
各々の表面電位なｘ、ｙ、ｚとする）また、使用したＣ
ＴＬが、ホール輸送タイプであることより第一の露光手
段１２として、５００ｎａ＋から６００止の波長にカッ
トされたハロゲンランプ光を用い、露光時にＣＧＬ’　
４ｃが感光するようにし、第一の露光後の画像形成部材
ｌの表面電位■１が８００ｖとなるようにした。また、
第二の帯電後の表面電位Ｖ２が一２００ｖとなるように
した。第二の露光手段１４として、レーザー書き込み系
を用いＣＧＬ４ａが感光するようにした。結果を表１に
示す。

表　　１ 画像形成部材（１）を用いて、第２図に示す装置に組み
込んで実際にカラー画像を形成した。ただし、上記潜像
形成条件は、現像トナー量が各色工ないし２層であるな
ら式■から式■を満足するから上記条件を採用した。

第一色目のトナーとして、スチレンアクリル共重合体に
カーミン６Ｂを１０ｗｔパーセント分散させたマゼンダ
色を呈するトナーを、第二色目のトナーとして、スチレ
ンアクリル共重合体に銅フタロシアニンを１０　ｗ　ｔ
パーセント分散させたシアン色を呈するトナーを、第三
色目のトナーとして、スチレンアクリル共重合体にジス
アゾイエローを１５ｗｔパーセント分散させたイエロー
色を呈するトナーを、第四色目のトナーとして、スチレ
ンアクリル共重合体にファーネスブラックを８ｗｔパー
セント分散させたブラック色を呈するトナーを用い、第
一から第四色目の現像器として、ＤＣジャンピング現像
器を用いた。また、各トナーの平均帯電量ｑ／ｍは、５
ないし１３μＣ／　ｇであり、トナーの平均粒径は１０
μｍとし、現像トナー量は各色工ないし２層となるよう
にした。

第四色目のトナー現像の後、転写手段１８のコロナ転写
器に図示していないバイアス電圧を印加し、第一の帯電
手段１１と逆極性のコロナを記録部材２０に照射して、
画像形成部材上に現像されたトナーを一括転写させる。

その後、定着手段２１のヒートロール定着器によって、
記録部材２゜上に転写されたトナーを記録部材上に固定
化する。また、トナー転写を終了した画像形成部材は、
クリーニングユニット２２にて転写残りのトナーが除去
され１次のカラー画像形成プロセスへと入る。

この様にして作成した記録部材上のカラー画像は１枚目
、１０００枚目共に、地被り、地汚れのない、色再現性
の良い画像であった。

〔実施例２〕 支持体２としてポリカーボネート透明ドラム、導電層３
としてＩＴＯ蒸着膜、ＣＧＬ４ａとして、β型銅フタロ
シアニン蒸着膜を０．２μｍ積層し、ＣＴＬ４ｂとして
、ジフェニルヒドラゾン化合物をポリカーボネートレジ
ン中に重量比で１：０．８に相溶し、１８μｍ厚みに積
層し、ＣＧＬ′４ｃとして、β型銅フタロシアニンをポ
リブチルメタアクリレートレジン中に重量比で１＝１に
分散し、０．４μｍ厚みに積層し、誘電体層５として、
シリコーンレジンを２０μｍ積層したものを画像形成部
材（２）とした０画像形成部材（２）で導電層とＣＧＬ
との間にＢＬ６ａとして、ガゼインナトリウムを０．５
μｍ厚みに積層したものを画像形成部材（１２）とした
１画像形成部材（２）でＣＴＬとＣＧＬ’　との間にＢ
Ｌ’６ｂとして硫化三胴をポリアクリロニトリルに重量
比でｌ：４となるように分散させ０．３μｍ厚みに積層
したものを画像形成部材（２１）とした０画像形成部材
（２）で導電層とＣＧＬとの間にＢＬ６ａとして、ガゼ
インナトリウムを０．５μｍ厚みに積層し、ＣＴＬとＣ
ＧＬ’　との間にＢＬ′　６ｂとして硫化三胴をポリア
クリロニトリルに重量比で１：４となるように分散させ
０．３μｍ厚みに積層したものを画像形成部材（３２）
とした。

この画像形成部材１を第５図に示す装置に組み込んで、
潜像形成までのプロセスを行って画像形成部材の表面電
位の変化を実施例１と同様に調べた。なお、図中第２図
と同一構成要素には同一記号を付しである。そして、第
一の露光手段１２として蛍光灯を、第一の帯電手段１１
に内蔵させ、露光によりＣＧＬ′４ｃを感光させ、また
、第二の露光手段１４として、ＬＥＤアレイを画像形成
部材１の内部に設置しＣＧＬ４ａを感光させた以外は、
実施例１と同様にした。結果を表２に示す。

画像形成部材（２２）を、第５図に示す装置に組み込ん
で実際にカラー画像を形成した。ただし、上記潜像形成
条件は、現像トナー量が各色工ないし２層であるなら式
■から式■を満足するから上記条件を採用した。また、
潜像形成条件以外は、実施例１と同様にした。

このようにして形成したカラー画像は、１枚目、１００
０枚目共に、地被り、地汚れのない、色再現性の良い画
像であった。

表２ 【実施例３〕 支持体２としてポリメチルメタクリレート透明ドラム、
導電層３としてＩＴＯスパッタ膜、ＣＧＬ４ａとしてロ
ーダミンＢをポリカーボネートレジン中に重量比でｌ：
ｌに分散し、０．３μｍ厚みに積層し、ＣＴＬ４ｂとし
て、ポリビニルカルバゾールを１８μｍ厚みに積層し、
ＣＧＬ′４ｃとして、β型鋼フタロシアニンをポリカー
ボネートレジン、ポリビニルブチラールレジン中に重量
比で２：１：１に分散し、０．３μｍ厚みに積層し、さ
らに、誘電体層として、シリコーンレジンを２０μｍ厚
みに積層したものを画像形成部材（３）とした０画像形
成部材（３）で導電層とＣＧＬとの間にＢＬ６ａとして
、ナイロンを０．　１μｍ厚みに積層し゛たものを画像
形成部材（１３）とした０画像形成部材（３）でＣＴＬ
とＣＧＬ’との間にＢＬ’　６ｂとしてテトラフエニル
ジアミノスチルベンをポリカーボネートに重量比で１：
１となるように分散させ２μｍ厚みに積層したものを画
像形成部材（２３）とした０画像形成部材（３）で導電
層とＣＧＬとの間にＢＬ６ａとして、ナイロンを０．１
μｍ厚みに積層し、ＣＴＬとＣＧＬ’　との間にＢＬ’
　６ｂとしてテトラフエニルジアミノスチルベンをポリ
カーボネートに重量比で１＝１となるように分散させ２
μｍ厚みに積層したものを画像形成部材（３３）とした
。

これら画像形成部材を第５図に示す装置に組み込んで、
潜像形成までのプロセスを行って画像形成部材の表面電
位の変化を、ｖｌを６００Ｖ、ｖ２を一１７０ｖとした
以外は実施例２と同様に調べた。結果を表３に示す。

表　　３ 画像形成部材（３３）を、第５図に示す装置に組み込ん
で実際にカラー画像を形成した。ただし、上記潜像形成
条件は、現像トナー量が各色１ないし２層であるなら式
■から式■を満足するから上記条件を採用した。また、
潜像形成条件以外は、実施例１と同様にした。

このようにして形成したカラー画像は、１枚目、１００
０枚目共に、地被り、地汚れのない、色再現性の良い画
像であった。

〔実施例４］ 実施例２で用いた画像形成部材（２）と、画像形成部材
（２）で導電層とＣＧＬとの間にＢＬ６ａとしてポリビ
ニルブチラールレジンを０．５μｍ厚みに積層した画像
形成部材（１４）と、画像形成部材（２）でＣＴＬとＣ
ＧＬ’　との間にＢＬ’　６ｂとしてポリビニルブチラ
ールレジンを０．５μｍ厚みに積層した画像形成部材（
２４）と、画像形成部材（２）で導電層とＣＧＬとの間
にＢＬ６ａとしてポリビニルブチラールレジンを０．５
μｍ厚みに積層し、ＣＴＬとＣＧＬ’　との間にＢＬ’
　６ｂとしてポリビニルブチラールレジンを０．５μｍ
厚みに積層した画像形成部材（３４）とを第６図に示す
装置に組み込んで、潜像形成までのプロセスを行って画
像形成部材の表面電位の変化を調べた。なお、図中第２
図と同一構成要素には同一符合を付しである。ただし、
Ｖｌを一８００Ｖ、Ｖ２を２００ｖとし、第一の露光手
段１２により、画像形成部材の支持体側より光照射しＣ
ＧＬ４ａを感光させ、また、第二の露光手段１４により
ＣＧＬ′４ｃを感光させた。結果を表４に示す。

表　　４ 画像形成部材（３４）を、第６図に示す装置に組み込ん
で実際にカラー画像を形成した。ただし、上記潜像形成
条件は、現像トナー量が各色１ないし２層であるなら式
■から式■を満足するがら上記条件を採用した。また、
第一色目のトナーとして、スチレンブタジェン共重合体
にバンザイエロー５Ｇを１５ｗｔパーセント分散させ、
さらに、疎水性シリカを０．５ｗｔパーセント外添した
イエロー色を呈するトナーを、第二色目のトナーとして
、スチレンブタジェン共重合体にキナクリドンを１２ｗ
ｔパーセント分散させ、さらに、疎水性シリカを０．５
ｗｔパーセント外添したマゼンダ色を呈するトナーを、
第三色目のトナーとして、スチレンブタジェン共重合体
にインダンスレンブル−を１　ｏｗｔパーセント分散さ
せ、さらに、疎水性シリカを０．５ｗｔパーセント外添
したシアン色を呈するトナーを、第四色目のトナーとし
て、スチレンブタジェン共重合体にファーネスブラック
を１０ｗｔパーセント分散させ、さらに、疎水性シリカ
を０．５ｗｔパーセント外添したブラック色を呈するト
ナーを用いた。上記各トナーの平均帯電量ｑ／ｍは、−
５から一１２ｕＣ／ｇ、平均粒型は、７から９μｍとし
た。

第四色目のトナー現像の後、転写手段１８のコロナ転写
器に図示していないバイアス電圧を印加し、第一の帯電
手段１１と逆極性のコロナを記録部材２０に照射して、
画像形成部材上に現ｉ象されたトナーを一括転写させる
。その後、定着手段２１のヒートロール定着器によって
、記録部材２０上に転写されたトナーを記録部材上に固
定化する。また、トナー転写を終了した画像形成部材は
、クリーニングユニット２２にて転写残りのトナーが除
去され、次のカラー画像形成プロセスへと入る。

このようにして形成したカラー画像は、１枚目、１００
０枚目共に、地被り、地汚れのない、色再現性の良い画
像であった。

〔実施例５１ トナーの平均粒径を第一色目、第二色目、第三色目、第
四色目各々、１２．１Ｏ１９，８μｍと制御した以外は
、実施例４と同様にしたところ、転写時転写効率がさら
に良好で、色再現性のよいカラー画像が形成された。

〔実施例６〕 トナーの平均粒径を１０μｍ、第一色目のトナーの平均
帯電量ｑ　／　ｍを一５μＣ／ｇ、他のトナーの平均帯
電量ｑ／ｍを−８から一１ＯｕＣ／ｇとしたこと以外は
実施例４と同様にしたところ、色再現性がさらに良いカ
ラー画像が形成された。

〔実施例７〕 画像形成部材（１）、画像形成部材（１１）、画像形成
部材（２１）、画像形成部材（３１）を、いわゆる、カ
ールソンプロセスを用いた画像形成装置に組み込んだ、
初期帯電により表面電位を一９００ｖとし、レーザー書
き込み系により主露光を行いＣＧＬを感光させた。露光
部の表面電位は一４５０ｖとなった。この電位差により
トナー現像を行い、現像トナーを記録部材に転写、定着
した。定着後の画像形成部材は、ＡＣコロナ除電により
表面電位がゼロとされ、全面露光によりＣＧＬ′を感光
させＣＧＬ′と誘電体層の界面にある電荷を打ち消され
、イニシャルに戻される。

このようにして作成された画像は、品質の良いものであ
った。

〔発明の効果〕

以上述べてきたように、本発明による画像形成部材は、
導電性支持体上に有機感光体層、その上に誘電体層が積
層されて成る画像形成部材において、少なくとも、有機
感光体層が電荷輸送層を挟んで、第一の電荷発生層と第
二の電荷発生層からなることを特徴とするので、電荷発
生層で発生させた正極性（あるいは、負極性）のキャリ
アを有機感光体層の一方向だけでなく双方向に輸送する
ことが可能となり、第二の露光により発生した正極性（
あるいは、負極性）のキャリアにより有機感光体層と誘
電体層との界面に存在する負極性（あるいは、正極性）
の電荷の一部を打ち消すことが可能となった。これによ
り、耐擦性、耐候性に優れた、安価な、画像形成部材を
提供することが可能となった。

また、本発明による画像形成部材は、該有機感光体層と
導電層との間に形成された第一の中間層、該有機感光体
層の電荷輸送層と第二の電荷発生層との間に形成された
第二の中間層、の少なくとも一方の中間層を含有するこ
とを特徴とするので、プロセス進行中の表面電位の暗減
衰を低減することが可能となり、プロセス条件のマージ
ンが広がった。

本発明による該画像形成部材を用いた画像形成方法は、
該画像形成部材上にａ）第一の帯電を行うプロセス、ｂ
）第一の帯電と同時もしくは直後に第一の露光を行うプ
ロセス、Ｃ）第一の帯電と逆極性でかつ帯電量の絶対値
が第一の帯電量よりも小さい第二の帯電を行うプロセス
、ｄ）第二の露光を行うプロセス、ｅ）第一の帯電と同
極性に帯電せしめたトナーの現像を行うプロセスを含む
プロセスを、異なる色のトナーに対して行った後、記録
部材上に前記トナーを転写、定着することを特徴とする
ので、プロセス進行時に該画像形成部材の有機感光体層
と誘電体層の界面につねに第一の帯電と逆極性の電荷が
存在し、また、該画像形成部材の誘電体層の表面につね
に第一の帯電と逆極性の電荷が存在しないので、現像さ
れたトナーを画像形成部材上に保持しておくことが可能
となる。従って、現像されたトナーを一括して転写する
ことが可能となる。このことによって、構成が簡単で、
画像むら、色ずれの無い画像品質の良好な、カラー画像
が作成可能となる。

本発明による該画像形成部材を用いた画像形成装置は、
少なくとも、該画像形成部材の回りに、第一の帯電を行
う第一の帯電手段、該第一の帯電手段に内蔵されるか、
該第一の帯電手段のプロセス進行方向に対し直後に置か
れるか、あるいは、該画像形成部材を挟んで該第一の帯
電手段の反対側に設置された第一の露光を行う第一の露
光手段、該第一の露光手段よりもプロセス進行方向に対
し後方に設置された第一の帯電と逆極性の第二の帯電を
行う第二の帯電手段、該第二の帯電手段よりもプロセス
進行方向に対し後方で、かつ、該画像形成部材に対して
該第一の帯電手段と同一側、あるいは反対側に設置され
た第二の露光を行う第二の露光手段、該第二の露光手段
のプロセス進行方向に対し後方に設置された複数個のト
ナーの現像手段からなることを特徴とするので、構成が
簡単かつ小型でポータプルで安価な、画像むら、ずれの
無い画像品質の良好なカラー画像が作成可能となる。

なお、これら、画像形成部材、該画像形成部材を用いた
画像形成方法、該画像形成部材を用いた画像形成装置は
、プリンター、複写機等の画像形成装置に広く応用でき
ることはいうまでもなく、また、カラー画像に限らず、
単色画像形成にも用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における画像形成部材の概略説明図。 第２図は、本発明における該画像形成部材を用いた画像
形成方法および装置の概略説明図。 第３図は、本発明における該画像形成部材を用いた画像
形成方法および装置において、第一の帯電を負帯電とし
た際の画像形成部材１に蓄えられる電荷の様子を示す図
。 第４図は、本発明における該画像形成部材を用いた画像
形成方法および装置にｉいて、第一の帯電を負帯電とし
た際の画像形成部材ｌの表面電位の変化を示す図。 第５図は、本発明における該画像形成部材を用いた画像
形成方法および装置の概略説明図。 第６図は、本発明における該画像形成部材を用いた画像
形成方法および装置の概略説明図。 １・・・画像形成部材 ４・・・有機感光体層 ５・・・誘電体層 １１・・・第一の帯電手段 １２・・・第一の露光手段 １３・・・第二の帯電手段 １４・・・第二の露光手段 以上 第 １図 ７１イ＾ α νＩ号ト ｇ紗 第２図 一一一−−−＝−＝；＝＝−−二：：＝Ｎ２　　　　　
〜２　　　　　〜２ （ａ）　　　　　　　（ｂ）　　　　　　　（ｃ）第３
図 第４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性支持体上に有機感光体層、その上に誘電体
   層が積層されて成る画像形成部材において、少なくとも
   、有機感光体層が電荷輸送層を挟んで、第一の電荷発生
   層と第二の電荷発生層からなることを特徴とする画像形
   成部材。
2. （２）該有機感光体層と導電層との間に形成された第一
   の中間層、該有機感光体層の電荷輸送層と第二の電荷発
   生層との間に形成された第二の中間層、の少なくとも一
   方の中間層を有することを特徴とする請求項１記載の画
   像形成部材。
3. （３）請求項１記載の画像形成部材上に ａ）第一の帯電を行うプロセス、 ｂ）第一の帯電と同時もしくは直後に第一の露光を行う
   プロセス、 ｃ）第一の帯電と逆極性でかつ帯電量の絶対値が第一の
   帯電量よりも小さい第二の帯電を行うプロセス、 ｄ）第二の露光を行うプロセス、 ｅ）第一の帯電と同極性に帯電せしめたトナーの現像を
   行うプロセスを含むプロセスを、異なる色のトナーに対
   して行った後、記録部材上に前記トナーを転写、定着す
   ることを特徴とする画像形成方法。
4. （４）前記第一の帯電と同時もしくは直後の第一の露光
   により、該画像形成部材の有機感光体層の第一の電荷発
   生層より電荷が発生され、前記第二の露光により、該画
   像形成部材の有機感光体層の第二の電荷発生層より電荷
   が発生されることを特徴とする請求項３記載の画像形成
   方法。
5. （５）前記第一の帯電と同時もしくは直後の第一の露光
   により、該画像形成部材の有機感光体層の第二の電荷発
   生層より電荷が発生され、前記第二の露光により、該画
   像形成部材の有機感光体層の第一の電荷発生層より電荷
   が発生されることを特徴とする請求項３記載の画像形成
   方法。
6. （６）少なくとも、請求項１記載の画像形成部材の回り
   に、第一の帯電を行う第一の帯電手段、該第一の帯電手
   段に内蔵されるか、該第一の帯電手段のプロセスの進行
   方向に対し直後に置かれるか、あるいは、該画像形成部
   材を挟んで該第一の帯電手段の反対側に設置された第一
   の露光を行う第一の露光手段、該第一の露光手段よりも
   プロセスの進行方向に対し後方に設置された第一の帯電
   と逆極性の第二の帯電を行う第二の帯電手段、該第二の
   帯電手段よりもプロセスの進行方向に対し後方で、かつ
   、該胴像形成部材に対して該第一の帯電手段と同一側、
   あるいは反対側に設置された第二の露光を行う第二の露
   光手段、該第二の露光手段のプロセスの進行方向に対し
   後方に設置された複数個のトナーの現像手段からなるこ
   とを特徴とする画像形成装置。