JPH01159011A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の技術分野） この発明は、濃度が比較的高くかつ夾雑物中に粒径の細
かい粒子を多く含む流体を効果的に液体分と固形分に分
離するための固液分離装置に関する。

（技術的背景と解決すべき問題点） 切削機、研磨機等から排出される切削油の廃液、研磨廃
液等は含有される夾雑物の濃度が比較的高く、かつ粒径
の細かい粒子が多く含まれていることが多い。そのため
、従来の一般的な濾過装置は適用し得す、各種の固液分
離装置が使用されているが、これ等は装置全体が複雑で
大がかりなため、機台毎あるいは系列毎に備えられると
いうようなものではなく、工場全体で１台というような
使われ方が一般的であった。

機台毎又は系列毎に備える装置としては、遠心分離機や
磁力を利用した分離機、あるいはこれ等と従来の濾過機
を組合わせたものが使用されていたが、夾雑物の含有率
が１１０００ｐｐを超すような原液に対しては処理能力
が低く、また分離能力も不十分なものであった。特に高
価な切削油、研磨液等を回収して再利用するというよう
な目的に対しては極めて不十分なものであり、回収液中
には粒径の細かい粒子が尚１１００ｐｐ以上のオーダー
で存在し、再利用するためには更に精密濾過を必要とす
るようなものであった。

このような目的のために、従来よりたとえばオリヴアー
濾過機と称されるような回転濾過機がある。これは波面
を回転し、原料の供給、濾液の除去並びに濾塊の生成、
洗浄、脱水、放出を連続的に行なうものであり、波面の
形状は円筒形のものが一般的で、通常は真空濾過である
。回転濾過機は操作条件を調整すれば、その後は濾過洗
浄、脱水、放出の諸行程を全て連続的に進行させること
が出来、近年の化学工業におけるラッピング原液、資化
法による全鉱石、バルブの濾過、湿式法のセメント泥漿
、澱粉、アスベスト、紙料バルブの脱水等に幅広く使用
されている。そして、この種の回転濾過桟用の濾材とし
ては、木製又は金属製の円筒殻によるドラム及び濾布で
成り、その構造としては外周面に孤状室を仕切り区画し
、孤状室格子表面を濾布又は細かい金網で包み、必要に
応じてその上に針金をらせん状に巻いたものである。ま
た、各孤状室はそれぞれ独立の濾過器の作用をなすもの
で、各室から数個の吸引管が円筒ドラムの軸上に向って
出ているものである。

しかしながら、真空濾過を行なう際の吸引力に限界があ
り、処理量を増すやそうとすると円筒形濾材を大きくし
なくてはならず、装置自体をコンパクトにしにくいとい
った欠点がある。

（発明の目的） この発明は上述のような事情からなされたものであり、
この発明の目的は、コンパクトで液体弁及び固形分の分
離能力に優れた固液分離装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この発明は、夾雑物を多く含む固液混合流体の固形分と
液体弁との分離を行なう固液分離装置に関するものであ
り、この発明の上記目的は、移動によって濾材表面に密
接するノズルと、このノズルに前記固液混合流体を圧送
する圧送手段とを具備し、前記ノズルが前記濾材表面に
密接しているときに前記圧送手段が前記固液混合流体を
前記ノズルに圧送して前記濾材に圧入することで、前記
固形分を前記濾材表面に滞積させると共に、前記液体弁
を濾過させて分離するようにすることによって達成され
る。

（発明の作用） この発明の固液分離装置は、固液混合流体を濾材に圧入
し、さらには濾材内部を吸引しているので、圧力差が大
きくなって固形分と液体弁とを効率良く分離することが
できるものである。

（発明の実施例） 第１図は、この発明の固液分離装置の一例を示す斜視図
であり、第２図はその側面断面図である。この固液分離
装置は、外周面に直径０．１〜２００μｍの細孔（濾過
孔となる）を有している円筒形濾材１と、この円筒形濾
材１の軸方向の両端面を密封している円板状の側板２と
、一方の側板２の中心部に固着されている回転支軸３と
、他方の側板２の中心穴内を挿通している中空回転軸４
とを有している。そして、円筒形濾材１下部に配設され
、原液供給管５より供給される原液ａを貯溜する原液タ
ンク６と、この原液タンク６から原液ａを取出して原液
圧送管８及び逆止弁９を介して原液圧送ノズル１０へ原
液ａを圧送する原液加圧ポンプ７と、原液圧送ノズル１
０を図示矢印へ方向に移動させて円筒形濾材１の表面に
圧接、又は表面から離脱させる圧送ノズル圧接機１１と
を有している。さらに、円筒形濾材１を挟んで原液圧送
ノズル１０と対峙して配設され、円筒形濾材１表面に接
触して円筒形濾材１表面にケーキ状に形成されたスラッ
ジｂをかき落すためのスクレイバ１２と、このスクレイ
パ１２の下方に配設され、かき取った固形分すを回収す
る固形分回収容器１３と、円筒形濾材１及び原液タンク
６の間に配設され、余った　゛原液ａを回収して原液タ
ンク６にもどす受皿１４とを有している。また、中空回
転軸４の途中部に嵌着されたプーリ１５と、モータ１６
の軸に嵌着されたプーリ１７と、各プーリ１５及び１７
間に巻回されてモータ１６の駆動力を中空回転軸４に伝
達するベルト１８と、中空回転軸４の端部に結合ざわた
ロータリージヨイント１９に挿通された真空吸引管２０
を介して円筒形濾材１内部から濾液Ｃを吸引し、濾液排
出管２１より系外に排出する負圧発生機２２とが設けら
れている。

このような構成において、その濾過動作を第３図のタイ
ムチャートで説明すると、円筒形濾材１を静止させた状
態で圧送ノズル圧接機１１が原液圧送ノズルｌＯを円筒
形濾材１の表面に圧接する（時点１＋）。そして、原液
加圧ポンプ７が、原液供給管５より原液タンク６に予め
供給されている原液ａを取出して原液圧送ノズル１０に
圧送し、一定量の原液ａを円筒形濾材１に圧入すると同
時に、負圧発生機２２が真空吸引管２０．ロータリージ
ヨイント１９．中空回転軸４を介して円筒形濾材１内を
吸引する（時点ｔ２）。この圧力差で原液ａ内の固形分
は円筒形濾材１の表面にケーキ状のスラッジｂとなって
補集され、原液ａ内の液体分は円筒形濾材１により濾過
されて濾液Ｃとなり、負圧発生機２２によって中空回転
軸４．ロータリージヨイント１９、真空吸引管２０を通
って濾液排出管２１より系外に排出されて回収される。

そして、一定量の原液ａを圧入後、圧送ノズル圧接機１
１が原液圧送ノズルｌＯを円筒形濾材１の表面から離脱
する（時点ｔ３）　　と、モータ１６が起動して円筒形
濾材１を図示矢印Ｂ方向に角度θだけ回転させる（時点
ｔ４〜時点ｔｓ）。そして、上述した動作を繰返すと、
円筒形濾材１の回転時にスクレイバ１２が円筒形濾材１
表面に補集されたケーキ状のスラッジｂをかき取り（こ
の時点で円筒形濾材１表面が更新される）、固形分回収
容器１３に落下させて回収する。

なお、上述した実施例においては、円筒形濾材を用いた
回転型の固液分離装置としたが特に限定されるものでな
く、例えばライン状の濾材であれば原液圧送ノズルをラ
イン方向に移動させて濾過動作を行なわせれば同様の効
果を得ことができる。

（発明の効果） この発明の固液分離装置によれば、例えば各研磨機、切
削機に付属する小型の装置としての適用が可能であり、
高価な研磨液、切削液をそのまま廃液として処理するこ
となく、直ちに再利用することが可能である。このため
、極めて経済的であり、運転に関する経費を低減し得る
のみならず、端末の廃水処理装置に対する負荷を著しく
軽減せしめるため、その効果の程は計り知れないものが
ある。また、加圧と吸引によって濾過を行なっているた
め、原液の濃度１粒径分布等の変動に対しても敏感でな
く、極めて柔軟に対応し得るものであるため汎用性にす
ぐね、例えば当該研磨機の条件あるいは目的の変更に対
しても何の障害もなく対応しつるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明の固液分離装置の一例を示す斜視図
、第２図はその側面断面図、第３図はその動作を説明す
るタイムチャートである。 １・・・円筒形濾材、７・・・原液加圧ポンプ、ｌＯ・
・・原液圧送ノズル、１１・・・圧送ノズル圧接機、２
２・・・負圧発生機。 第　ｌ　図 ＄２図 ＄３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 夾雑物を多く含む固液混合流体の固形分と液体分との分
   離を行なう固液分離装置において、移動によって濾材表
   面に密接するノズルと、このノズルに前記固液混合流体
   を圧送する圧送手段とを具備し、前記ノズルが前記濾材
   表面に密接しているときに前記圧送手段が前記固液混合
   流体を前記ノズルに圧送して前記濾材に圧入することで
   、前記固形分を前記濾材表面に滞積させると共に、前記
   液体分を濾過させて分離するようにしたことを特徴とす
   る固液分離装置。