JPH01159338A - 極細線用銅線材 - Google Patents
極細線用銅線材Info
- Publication number
- JPH01159338A JPH01159338A JP31718087A JP31718087A JPH01159338A JP H01159338 A JPH01159338 A JP H01159338A JP 31718087 A JP31718087 A JP 31718087A JP 31718087 A JP31718087 A JP 31718087A JP H01159338 A JPH01159338 A JP H01159338A
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- JP
- Japan
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- wire
- copper
- zone melting
- drawability
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の利用分野〉
この発明は電子機器のマグネットワイヤー用芯線などに
使用される極細線用銅線材に関するものである。
使用される極細線用銅線材に関するものである。
〈従来の技術〉
近年、電子リレー、電子時計、フライバンクトランスな
どに使用される巻線類の導体は機器の小型化などに伴い
、増々細緑化の傾向にあり、線径５０μ以下、特に３０
μ以下の超極細線の需要が増大している。
どに使用される巻線類の導体は機器の小型化などに伴い
、増々細緑化の傾向にあり、線径５０μ以下、特に３０
μ以下の超極細線の需要が増大している。
しかし、この様な極細線を得ようとすると、胴中に微量
に存在する不純物元素や夾雑物などが原因となって伸線
時に断線が起こる問題があった。
に存在する不純物元素や夾雑物などが原因となって伸線
時に断線が起こる問題があった。
そこで最近はこうした不純物元素などを少なくした無酸
素銅や清浄化したタフピッチ銅などが多く使用されてい
る。
素銅や清浄化したタフピッチ銅などが多く使用されてい
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、この様な無酸素銅などを用いた場合に於いても
安定して伸線加工出来る線径は３０μまでが限度で、こ
れ以上さらに極細化しようとすると伸線時に断線が起こ
り、伸線歩留りが著しく低下する問題がある。
安定して伸線加工出来る線径は３０μまでが限度で、こ
れ以上さらに極細化しようとすると伸線時に断線が起こ
り、伸線歩留りが著しく低下する問題がある。
本発明はかかる問題に層みてなされたもので、３０μ以
下の線径に対しても、断線することなく安定に連続伸線
できる優れた伸線加工性と優れた導電性を有する極細線
用銅線材を提供せんとするものである。
下の線径に対しても、断線することなく安定に連続伸線
できる優れた伸線加工性と優れた導電性を有する極細線
用銅線材を提供せんとするものである。
〈問題を解決するための手段〉
本発明者らは上述の伸線加工性に関する問題を解決する
べく種々の銅及び銅合金線について線径１５μ以下まで
伸線し、伸線加工性について調べた。
べく種々の銅及び銅合金線について線径１５μ以下まで
伸線し、伸線加工性について調べた。
その結果純度９９．９９％以上の高純度銅にＡｌを０．
００１〜０．０１重量％添加した銅合金材を帯域溶融精
製により一方凝固処理を行なうことによって問題解決で
きることを見い出した。
００１〜０．０１重量％添加した銅合金材を帯域溶融精
製により一方凝固処理を行なうことによって問題解決で
きることを見い出した。
く作 用）
本発明においてＰ及びＭｎの１種または２種を０．００
１〜０．０１重量％含有させてなる銅合金材を帯域溶融
精製処理する理由は、非金属介在物の主な生成原因とな
る０をＡＪが捕捉し、Ａ ｌ ｚ０３が帯域溶融精製処
理に於いて、端末に除去され、その結果銅合金線材中に
散在している断線原因となる非金属介在物の含有量が著
しく低下し、伸線加工性が顕著に向上するためである。
１〜０．０１重量％含有させてなる銅合金材を帯域溶融
精製処理する理由は、非金属介在物の主な生成原因とな
る０をＡＪが捕捉し、Ａ ｌ ｚ０３が帯域溶融精製処
理に於いて、端末に除去され、その結果銅合金線材中に
散在している断線原因となる非金属介在物の含有量が著
しく低下し、伸線加工性が顕著に向上するためである。
さらに帯域溶融精製処理を施すことにより、銅線材（荒
引線）は伸線方向に一方向凝固し、結晶粒界が伸線方向
に沿って平行に発達するため、断線が生じ難くなり、よ
り一層伸線加工性が向上する。
引線）は伸線方向に一方向凝固し、結晶粒界が伸線方向
に沿って平行に発達するため、断線が生じ難くなり、よ
り一層伸線加工性が向上する。
本発明に於いて添加するＡ１の量が０．００１重量％未
満では酸素除去などの精製効果が充分に得られず、又一
方０．０１重量％以上では帯域溶融精製処理後にもＡＮ
が合金成分として残存し、導電率と伸線加工性が低下す
るので０．００１〜０．０１重量％の範囲内で添加する
必要がある。
満では酸素除去などの精製効果が充分に得られず、又一
方０．０１重量％以上では帯域溶融精製処理後にもＡＮ
が合金成分として残存し、導電率と伸線加工性が低下す
るので０．００１〜０．０１重量％の範囲内で添加する
必要がある。
又高純度の銅としては純度９９．９９重量％以上のもの
を使用することが必要でこれ以下の純度では例えＡｌの
添加率が適正であっても帯域溶融精製の処理後にも不純
物が合金成分あるいは非金属介在物として残存すること
になり、目的とする伸線加工性が得られない。以下本発
明の効果を実施例によって説明する。
を使用することが必要でこれ以下の純度では例えＡｌの
添加率が適正であっても帯域溶融精製の処理後にも不純
物が合金成分あるいは非金属介在物として残存すること
になり、目的とする伸線加工性が得られない。以下本発
明の効果を実施例によって説明する。
（実施例〉
純度９９．９９％の高純度銅に所定の＾ｌを添加し、帯
域溶融精製処理を行ない第１表に示すような実施例１〜
３と比較例１〜４の銅線材（２０＋ｍの荒引＆’ｊｔ）
を作成し、その導電率を測定した。
域溶融精製処理を行ない第１表に示すような実施例１〜
３と比較例１〜４の銅線材（２０＋ｍの荒引＆’ｊｔ）
を作成し、その導電率を測定した。
次いでこれらの銅線材を線径１５μｍの極細線まで伸線
加工し、その伸線加工性について調べた。
加工し、その伸線加工性について調べた。
これらの結果を銅線材の導電率の測定結果と併せて表−
２に示す。
２に示す。
表−２から明らかの様に本発明による銅線材は０．００
１〜０．０１重量％の範囲で添加したＡｌが非金属介在
物の生成原因となる０を捕捉し、その化合物が帯域溶融
精製処理により、端末に除去されるから、銅合金材中に
散在している断線原因となる酸素の含有量が著しく低下
し、傍れた導電率と伸線加工性を示すことが分る。一方
、＾βを０．００１〜０．０１重量％の範囲内で添加し
ても帯域溶融処理をしない場合には比較例１’＆Ｌ４の
様に導電率、伸線加工性の何れも目的とする特性が得ら
れないことを示している。
１〜０．０１重量％の範囲で添加したＡｌが非金属介在
物の生成原因となる０を捕捉し、その化合物が帯域溶融
精製処理により、端末に除去されるから、銅合金材中に
散在している断線原因となる酸素の含有量が著しく低下
し、傍れた導電率と伸線加工性を示すことが分る。一方
、＾βを０．００１〜０．０１重量％の範囲内で添加し
ても帯域溶融処理をしない場合には比較例１’＆Ｌ４の
様に導電率、伸線加工性の何れも目的とする特性が得ら
れないことを示している。
さらに又、ｉの添加がない場合やＡｌの添加率が適正範
囲にない場合にはたとえ帯域溶融精製処理を行っても、
比較例Ｎ１１Ｌ１〜３にみられる様に目的とする伸線加
工特性が得られないことを示している。
囲にない場合にはたとえ帯域溶融精製処理を行っても、
比較例Ｎ１１Ｌ１〜３にみられる様に目的とする伸線加
工特性が得られないことを示している。
第 １ 表
第 ２ 表
ｒＯＪｌｋｇの線材をそれぞれの線径まで伸線したとき
の断線回数が０回 「△」同、２回以下 「×」同、３回以上 〈発明の効果） 以上、述べた様に本発明の極細線用銅線材は、純度９９
．９９重量％以上の高純度銅にＡｌを０．００１〜０．
０１重量％含有させてなる銅合金材に対して帯域溶融精
製処理を施したものであるから、導電性を低下させるこ
となしに、伸線加工性を向上させることが出来るもので
、特に１５μｍ又はそれ以下の極細線まで断線すること
なく安定に伸線加工出来る効果が得られるものである。
の断線回数が０回 「△」同、２回以下 「×」同、３回以上 〈発明の効果） 以上、述べた様に本発明の極細線用銅線材は、純度９９
．９９重量％以上の高純度銅にＡｌを０．００１〜０．
０１重量％含有させてなる銅合金材に対して帯域溶融精
製処理を施したものであるから、導電性を低下させるこ
となしに、伸線加工性を向上させることが出来るもので
、特に１５μｍ又はそれ以下の極細線まで断線すること
なく安定に伸線加工出来る効果が得られるものである。
Claims (1)
- 純度９９．９９重量％以上の高純度銅に、Ａｌを０．０
０１〜０．０１重量％含有させてなる銅合金材に対して
帯域溶融精製による一方向凝固処理を施した素材により
構成されることを特徴とする極細線用銅線材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31718087A JPH01159338A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 極細線用銅線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31718087A JPH01159338A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 極細線用銅線材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159338A true JPH01159338A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18085343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31718087A Pending JPH01159338A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 極細線用銅線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121629A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-26 | Hitachi Cable Ltd | 超極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法 |
| JP2007077505A (ja) * | 2006-10-20 | 2007-03-29 | Hitachi Cable Ltd | Ｃｕ−Ａｇ合金線および同軸ケーブル用Ｃｕ−Ａｇ合金線 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221335A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Mitsubishi Metal Corp | 極軟質銅材の製造法 |
| JPS6228531A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | Hino Motors Ltd | 油圧クラツチ |
| JPS6280241A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-13 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用銅線 |
| JPS62285311A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-11 | 日本鉱業株式会社 | オ−デイオ用銅線およびオ−デイオ用銅線の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31718087A patent/JPH01159338A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221335A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Mitsubishi Metal Corp | 極軟質銅材の製造法 |
| JPS6228531A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | Hino Motors Ltd | 油圧クラツチ |
| JPS6280241A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-13 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用銅線 |
| JPS62285311A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-11 | 日本鉱業株式会社 | オ−デイオ用銅線およびオ−デイオ用銅線の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002121629A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-26 | Hitachi Cable Ltd | 超極細銅合金線、銅合金撚線導体、極細同軸ケーブル、および超極細銅合金線の製造方法 |
| JP2007077505A (ja) * | 2006-10-20 | 2007-03-29 | Hitachi Cable Ltd | Ｃｕ−Ａｇ合金線および同軸ケーブル用Ｃｕ−Ａｇ合金線 |
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