JPS5929093B2 - 導電用極細銅線 - Google Patents
導電用極細銅線Info
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- JPS5929093B2 JPS5929093B2 JP8855477A JP8855477A JPS5929093B2 JP S5929093 B2 JPS5929093 B2 JP S5929093B2 JP 8855477 A JP8855477 A JP 8855477A JP 8855477 A JP8855477 A JP 8855477A JP S5929093 B2 JPS5929093 B2 JP S5929093B2
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
近年、電気機器や電子機器の発達とともに小型化がすす
み、これに伴つてマグネットワイアや配線用電線などに
も細線化の要求が益々高まり、直径１００ミクロン以下
の極細線が多く用いられるようになつてきた。
み、これに伴つてマグネットワイアや配線用電線などに
も細線化の要求が益々高まり、直径１００ミクロン以下
の極細線が多く用いられるようになつてきた。
本発明は、これらの極細銅線を工業的に伸線加工する工
程において、断線を少なくすることを目的としてなされ
た導電用極細銅線に係るものである。
程において、断線を少なくすることを目的としてなされ
た導電用極細銅線に係るものである。
銅は展延性に富み、冷間加工において鉄などに比べて伸
線加工性は良好である。しかしながら直径１００ミクロ
ン以下の極細銅線を得んとする場合、工業的な伸線加工
では、より太い線径の場合に比べて加工時に発生する断
線が極めて多く、生産性が悪くなるという問題がある。
このような断線の増加は伸線加工コストに直接影響を及
ぼすものであり、断線の減少が強く望まれてきた。その
ため、従来よりかかる極細銅線の伸線に際しては、伸線
機やダイスの整備、管理はもちろんのこと、伸線される
材料にも鋳造時や熱間圧延時の欠陥を除去したり、ある
いは欠陥のない材料を選別して使用するなど、細心の配
慮がなされてきた。これらの努力は、伸線時の断線回数
を減少させるのに効果を有してはいるが、工業生産上未
だ十分な効果を有するものではなかつた。本発明者は、
かかる問題を解決するため、導電用銅線として導電率に
悪影響を及ぼすことなく、伸線加工性を改善せんものと
種々検討を重ねた結果、所望の成果をあげることに成功
した。
線加工性は良好である。しかしながら直径１００ミクロ
ン以下の極細銅線を得んとする場合、工業的な伸線加工
では、より太い線径の場合に比べて加工時に発生する断
線が極めて多く、生産性が悪くなるという問題がある。
このような断線の増加は伸線加工コストに直接影響を及
ぼすものであり、断線の減少が強く望まれてきた。その
ため、従来よりかかる極細銅線の伸線に際しては、伸線
機やダイスの整備、管理はもちろんのこと、伸線される
材料にも鋳造時や熱間圧延時の欠陥を除去したり、ある
いは欠陥のない材料を選別して使用するなど、細心の配
慮がなされてきた。これらの努力は、伸線時の断線回数
を減少させるのに効果を有してはいるが、工業生産上未
だ十分な効果を有するものではなかつた。本発明者は、
かかる問題を解決するため、導電用銅線として導電率に
悪影響を及ぼすことなく、伸線加工性を改善せんものと
種々検討を重ねた結果、所望の成果をあげることに成功
した。
本発明は、電気用銅にカルシウムを８〜８００ｐｐｍ含
有せしめてなることを特徴とする線径が１００ミクロン
以下の導電用極細銅線である。
有せしめてなることを特徴とする線径が１００ミクロン
以下の導電用極細銅線である。
本発明において、電気用銅とは通常導電材料として使用
される純度９９．９０％以上の銅を意味する。本発明に
おいてカルシウム含有量を８〜８００ｐｐｍと規定した
のは、８ｐμｍ未満では伸線加工性改善の効果が少なく
、また８００ｐμｍを越えて含有せしめても伸線加工性
のそれ以上の改善効果が少なく、いたずらに導電率を低
下するためである。
される純度９９．９０％以上の銅を意味する。本発明に
おいてカルシウム含有量を８〜８００ｐｐｍと規定した
のは、８ｐμｍ未満では伸線加工性改善の効果が少なく
、また８００ｐμｍを越えて含有せしめても伸線加工性
のそれ以上の改善効果が少なく、いたずらに導電率を低
下するためである。
また線径を１００ミクロン以下としたのは、１００ミク
ロンを越えた線径では、上記材料を使用しても伸線加工
性改善の効果が少ないためである。尚、本発明において
材料となる電気用銅中にＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ａｓ
などの元素が不純物として各々３０ｐμｍ以下の範囲で
混入することは何ら差支えないが、Ｐｂ、Ｂｉの混入は
熱間加工性を害し、材料の熱間圧延時に材料割れを生じ
たりし、その結果として伸線時の断線回数にも好ましく
ない影響を与えるため、各々２０ｐμｍ以下であること
が望ましい。
ロンを越えた線径では、上記材料を使用しても伸線加工
性改善の効果が少ないためである。尚、本発明において
材料となる電気用銅中にＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ａｓ
などの元素が不純物として各々３０ｐμｍ以下の範囲で
混入することは何ら差支えないが、Ｐｂ、Ｂｉの混入は
熱間加工性を害し、材料の熱間圧延時に材料割れを生じ
たりし、その結果として伸線時の断線回数にも好ましく
ない影響を与えるため、各々２０ｐμｍ以下であること
が望ましい。
以下、本発明を実施例によりさらに詳述する。
実施例 １０電気用銅原料にカルシウムをＣｕ−１０％
Ｃａ母合金の形で添加して得た第１表に示す組成の棹銅
より、仕上り線径４０ミクロンの導電用極細銅線を製造
した。
Ｃａ母合金の形で添加して得た第１表に示す組成の棹銅
より、仕上り線径４０ミクロンの導電用極細銅線を製造
した。
これらの極細銅線の軟化後の導電う率とその伸線加工時
における断線１回当りの伸線量（Ｋｇ／回）を第２表に
示す第２表より、本発明がカルシウムを含有しない従来
例に比べて導電率の低下を伴うことなく、極・・細線の
伸線加工時の生産性が大巾に向上していることが分る。
における断線１回当りの伸線量（Ｋｇ／回）を第２表に
示す第２表より、本発明がカルシウムを含有しない従来
例に比べて導電率の低下を伴うことなく、極・・細線の
伸線加工時の生産性が大巾に向上していることが分る。
また本発明における規定範囲を超えてカルシウムを添加
しても、いたずらに導電率を低下させるのみで、伸線性
においてもそれ以下の改善効果が認められない事がわか
る。実施例 ２： 電気銅地金にカルシウムを微量添加した銅を、連続鋳造
して得た第３表に示す組成の材料より、線径８０ミクロ
ンの導電用極細銅線に伸線加工した。
しても、いたずらに導電率を低下させるのみで、伸線性
においてもそれ以下の改善効果が認められない事がわか
る。実施例 ２： 電気銅地金にカルシウムを微量添加した銅を、連続鋳造
して得た第３表に示す組成の材料より、線径８０ミクロ
ンの導電用極細銅線に伸線加工した。
これらの極細銅線の仕上りサイズでの軟化後の導電率と
、伸線加工時における断線１回当りの伸線量（Ｋｇ／回
）を第４表に示す第４表からも、本発明がほとんど導電
率の低下をともなうことなく、極細銅線の伸線加工時の
断線が減少し、生産能率向上に多大の効果を有すること
がわかる。
、伸線加工時における断線１回当りの伸線量（Ｋｇ／回
）を第４表に示す第４表からも、本発明がほとんど導電
率の低下をともなうことなく、極細銅線の伸線加工時の
断線が減少し、生産能率向上に多大の効果を有すること
がわかる。
なおＣａが本発明における規定範囲より少ない比較例で
は断線を減少する効果がない。以上述べたように、本発
明は電気用銅にカルシウムを８〜８００ｐｐｍ含有せし
めてなる導電用極細銅線であるから、導電率の低下をほ
とんどきたすことなく、線径１００ミクロン以下に伸線
加工するに際して伸線加工性が良好で、断線発生が少な
いので、工業的に導電用極細銅線を製造するにあたつて
生産能率の大巾な向上が達成でき、伸線加工コストを低
減する効果がある。
は断線を減少する効果がない。以上述べたように、本発
明は電気用銅にカルシウムを８〜８００ｐｐｍ含有せし
めてなる導電用極細銅線であるから、導電率の低下をほ
とんどきたすことなく、線径１００ミクロン以下に伸線
加工するに際して伸線加工性が良好で、断線発生が少な
いので、工業的に導電用極細銅線を製造するにあたつて
生産能率の大巾な向上が達成でき、伸線加工コストを低
減する効果がある。
Claims (1)
- １ 電気用銅にカルシウムを８〜８００ｐｐｍ含有せし
めてなることを特徴とする線径が１００ミクロン以下の
導電用極細銅線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8855477A JPS5929093B2 (ja) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | 導電用極細銅線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8855477A JPS5929093B2 (ja) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | 導電用極細銅線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5423023A JPS5423023A (en) | 1979-02-21 |
| JPS5929093B2 true JPS5929093B2 (ja) | 1984-07-18 |
Family
ID=13946075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8855477A Expired JPS5929093B2 (ja) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | 導電用極細銅線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929093B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133497U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-28 | 株式会社 リヨ−サン | プリント基板用ヒ−トシンク |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113735A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-31 | Kobe Steel Ltd | 銅又は銅合金の溶解・鋳造方法 |
| KR100441368B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2004-07-23 | 주식회사 엘지이아이 | 반용융 성형용 고전기전도도 동합금 및 그 제조 방법 |
| JP5008146B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2012-08-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 密着性に優れた銅合金複合膜 |
-
1977
- 1977-07-22 JP JP8855477A patent/JPS5929093B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133497U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-28 | 株式会社 リヨ−サン | プリント基板用ヒ−トシンク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5423023A (en) | 1979-02-21 |
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