JPH01160622A - 射出成形設備における自動材料替え方法 - Google Patents
射出成形設備における自動材料替え方法Info
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- JPH01160622A JPH01160622A JP32059487A JP32059487A JPH01160622A JP H01160622 A JPH01160622 A JP H01160622A JP 32059487 A JP32059487 A JP 32059487A JP 32059487 A JP32059487 A JP 32059487A JP H01160622 A JPH01160622 A JP H01160622A
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- Japan
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- hopper
- injection molding
- sub
- molding material
- main
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形設備における自動材料替え方法の改
良に関する。
良に関する。
（従来の技術）
従来より、色違い等のプラスチック成形品を射出成形機
により連続して射出成形する場合、例えば実開昭６１−
６７１０７号公報に開示されているように、射出成形材
料を射出成形機の射出シリンダに供給する主ホッパに複
数の副ホッパを接続し、該各側ホッパにそれぞれ一定量
備蓄された互いに色等の異なる射出成形材料をバルブの
切換え操作によって上記主ホッパに自動的に切換え供給
することにより材料替えを行う方法が知られている。
により連続して射出成形する場合、例えば実開昭６１−
６７１０７号公報に開示されているように、射出成形材
料を射出成形機の射出シリンダに供給する主ホッパに複
数の副ホッパを接続し、該各側ホッパにそれぞれ一定量
備蓄された互いに色等の異なる射出成形材料をバルブの
切換え操作によって上記主ホッパに自動的に切換え供給
することにより材料替えを行う方法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記の方法では、バルブの切換え操作だけで
所望の射出成形材料を主ホッパに速やかに供給し得るこ
とから、成形サイクルタイムの短縮化を図ることができ
るものの、色等の異なる射出成形材料の数に応じて副ホ
ッパを複数用意しなければならず、このため、射出成形
設備が大掛りになるという欠点がある。
所望の射出成形材料を主ホッパに速やかに供給し得るこ
とから、成形サイクルタイムの短縮化を図ることができ
るものの、色等の異なる射出成形材料の数に応じて副ホ
ッパを複数用意しなければならず、このため、射出成形
設備が大掛りになるという欠点がある。
そこで、主ホッパに副ホッパを１つだけ接続し、必要に
応じて色等の異なる射出成形材料を上記１つの副ホッパ
に切換え供給することにより、射出成形設備のコンパク
ト化を図り得るようにする方法もある。
応じて色等の異なる射出成形材料を上記１つの副ホッパ
に切換え供給することにより、射出成形設備のコンパク
ト化を図り得るようにする方法もある。
ところで、この方法では、上記主ホッパ内の射出成形材
料を上記射出成形機の射出シリンダに供給している射出
成形中において、上記副ホッパに対する射出成形材料の
供給が材料替えのために停止するにより副ホッパが空に
なると、その状態で主ホッパがその内部の射出成形材料
が射出成形機の射出シリンダに供給されて空になるまで
、つまり現在行っている射出成形が終了するまで待機し
、次いで、上記副ホッパおよび主ホッパが共に空になっ
た時点で、まず、副ホッパの清掃を行い、次いで、主ホ
ッパの清掃を行う。そして、両ホッパの清掃後、該両ホ
ッパに次の射出成形用の射出成形材料を供給して従前の
射出成形材料との材料替えを行うようになされている。
料を上記射出成形機の射出シリンダに供給している射出
成形中において、上記副ホッパに対する射出成形材料の
供給が材料替えのために停止するにより副ホッパが空に
なると、その状態で主ホッパがその内部の射出成形材料
が射出成形機の射出シリンダに供給されて空になるまで
、つまり現在行っている射出成形が終了するまで待機し
、次いで、上記副ホッパおよび主ホッパが共に空になっ
た時点で、まず、副ホッパの清掃を行い、次いで、主ホ
ッパの清掃を行う。そして、両ホッパの清掃後、該両ホ
ッパに次の射出成形用の射出成形材料を供給して従前の
射出成形材料との材料替えを行うようになされている。
したがって、この方法では、上記両ホッパの清掃中には
他の作業は何も行われておらず、この清掃に要する時間
がロスタイムとなって上記公報例の場合に比べて成形サ
イクルタイムが長くなるという欠点がある。
他の作業は何も行われておらず、この清掃に要する時間
がロスタイムとなって上記公報例の場合に比べて成形サ
イクルタイムが長くなるという欠点がある。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、射出成形材料を射出成形機の射出シ
リンダに供給する主ホッパに１つだけ副ホッパを接続し
た場合において、上記両ホッパの清掃タイミングを適切
に設定することにより、主ホッパが空になるまで待機す
ることなく、つまり射出成形中において副ホッパに対し
清掃を行い得、これにより清掃に要する時間を半減せし
め、よって成形サイクルタイムの短縮化と射出成形設備
のコンパクト化との両立を図らんとすることにある。
的とするところは、射出成形材料を射出成形機の射出シ
リンダに供給する主ホッパに１つだけ副ホッパを接続し
た場合において、上記両ホッパの清掃タイミングを適切
に設定することにより、主ホッパが空になるまで待機す
ることなく、つまり射出成形中において副ホッパに対し
清掃を行い得、これにより清掃に要する時間を半減せし
め、よって成形サイクルタイムの短縮化と射出成形設備
のコンパクト化との両立を図らんとすることにある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、射出
成形材料を一定量備蓄する副ホッパと、該副ホッパに接
続され、副ホッパに備蓄された射出成形材料を射出成形
機の射出シリンダに供給する主ホッパとを備えた射出成
形設備における自動材料替え方法として、まず、上記主
ホッパ内の射出成形材料を上記射出成形機の射出シリン
ダに供給している射出成形中において、上記副ホッパに
対する射出成形材料の供給が材料替えのために停止する
ことにより副ホッパが空になった際、該副ホッパ内を清
掃して上記射出成形材料と異なる射出成形材料を副ホッ
パに備蓄する。次いで、上記主ホッパがその内部の射出
成形材料が上記射出成形機の射出シリンダに供給されて
空になった際、該主ホッパ内を清掃して上記副ホッパ内
の射出成形材料を主ホッパに供給するようにする。
成形材料を一定量備蓄する副ホッパと、該副ホッパに接
続され、副ホッパに備蓄された射出成形材料を射出成形
機の射出シリンダに供給する主ホッパとを備えた射出成
形設備における自動材料替え方法として、まず、上記主
ホッパ内の射出成形材料を上記射出成形機の射出シリン
ダに供給している射出成形中において、上記副ホッパに
対する射出成形材料の供給が材料替えのために停止する
ことにより副ホッパが空になった際、該副ホッパ内を清
掃して上記射出成形材料と異なる射出成形材料を副ホッ
パに備蓄する。次いで、上記主ホッパがその内部の射出
成形材料が上記射出成形機の射出シリンダに供給されて
空になった際、該主ホッパ内を清掃して上記副ホッパ内
の射出成形材料を主ホッパに供給するようにする。
（作用）
上記の構成により、本発明方法では、副ホッパに対する
射出成形材料の供給が材料替えのために停止され、上記
副ホッパ内の射出成形材料が主ホッパに供給されて副ホ
ッパが空になると、主ホッパから射出成形機の射出シリ
ンダに上記射出成形材料を供給する射出成形中において
、上記副ホッパ内が清掃され、その後、上記射出成形材
料と異なる射出成形材料が副ホッパに備蓄される。次い
で、上記主ホッパがその内部の射出成形材料が上記射出
成形機の射出シリンダに供給されて空になると、該主ホ
ッパ内が清掃され、その後、上記副ホッパ内の射出成形
材料が主ホッパに供給され、材料替えが完了する。
射出成形材料の供給が材料替えのために停止され、上記
副ホッパ内の射出成形材料が主ホッパに供給されて副ホ
ッパが空になると、主ホッパから射出成形機の射出シリ
ンダに上記射出成形材料を供給する射出成形中において
、上記副ホッパ内が清掃され、その後、上記射出成形材
料と異なる射出成形材料が副ホッパに備蓄される。次い
で、上記主ホッパがその内部の射出成形材料が上記射出
成形機の射出シリンダに供給されて空になると、該主ホ
ッパ内が清掃され、その後、上記副ホッパ内の射出成形
材料が主ホッパに供給され、材料替えが完了する。
このことから、上記主ホッパが空になるまで待機するこ
となく、つまり射出成形中において副ホッパに対する清
掃が行われ、これにより清掃に要する時間が半減せしめ
られ、よって成形サイクルタイムの短縮化と射出成形設
備のコンパクト化との両立が図られることとなる。
となく、つまり射出成形中において副ホッパに対する清
掃が行われ、これにより清掃に要する時間が半減せしめ
られ、よって成形サイクルタイムの短縮化と射出成形設
備のコンパクト化との両立が図られることとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、本発明の実施例に係る自動材料替え方法を説明す
る前に、この自動材料替え方法を適用した射出成形設備
を説明する。
る前に、この自動材料替え方法を適用した射出成形設備
を説明する。
該射出成形設備は、第２図に概略的に示すように、射出
シリンダ１内にスクリュ２が回転可能に配置された射出
成形機３を備えてなり、該射出成形機３の射出シリンダ
１後部寄りには、例えばチップ状の射出成形材料を射出
シリンダ１に供給する主ホッパ４が取り付けられ、該主
ホッパ４から射出シリンダ１に供給されて加熱溶融せし
められた射出成形材料を上記スクリュ２の回転動作によ
って金型５内に射出充填することにより、成形品を射出
成形するようになされている。また、上記主ホッパ４の
上方開口端部と上蓋６との隅部全周には、内壁に付着残
存した射出成形材料およびその粉末を吹き飛すためのエ
アブロ−ノズル７が設けられている。さらに、主ホッパ
４の材料供給筒部８には、スライドダンパ９の伸縮作動
により主ホッパ４内と射出成形機３の射出シリンダ１内
とを連通・遮断するプレート１０が設けられている。
シリンダ１内にスクリュ２が回転可能に配置された射出
成形機３を備えてなり、該射出成形機３の射出シリンダ
１後部寄りには、例えばチップ状の射出成形材料を射出
シリンダ１に供給する主ホッパ４が取り付けられ、該主
ホッパ４から射出シリンダ１に供給されて加熱溶融せし
められた射出成形材料を上記スクリュ２の回転動作によ
って金型５内に射出充填することにより、成形品を射出
成形するようになされている。また、上記主ホッパ４の
上方開口端部と上蓋６との隅部全周には、内壁に付着残
存した射出成形材料およびその粉末を吹き飛すためのエ
アブロ−ノズル７が設けられている。さらに、主ホッパ
４の材料供給筒部８には、スライドダンパ９の伸縮作動
により主ホッパ４内と射出成形機３の射出シリンダ１内
とを連通・遮断するプレート１０が設けられている。
また、上記主ホッパ４の上蓋６には、射出成形材料を一
定量備蓄する副ホッパ１１が接続され、該副ホッパ１１
は、例えば色違い等異種の射出成形材料を収納した図示
しない複数の材料供給装置に供給配管１２を介して接続
され、バルブの切換え操作により上記各材料供給装置の
射出成形材料が切換え供給されるようになされている。
定量備蓄する副ホッパ１１が接続され、該副ホッパ１１
は、例えば色違い等異種の射出成形材料を収納した図示
しない複数の材料供給装置に供給配管１２を介して接続
され、バルブの切換え操作により上記各材料供給装置の
射出成形材料が切換え供給されるようになされている。
また、上記副ホッパ１１の上端寄りにはフィルタ１３が
設けられ、その下方全周には、内壁に付着残存した射出
成形材料およびその粉末を吹き飛すためのエアブロ−ノ
ズル１４が設けられている。さらに、副ホッパ１１の材
料供給筒部１５には、スライドダンパ１６の伸縮作動に
より副ホッパ１１内と上記主ホッパ４内とを連通・遮断
するプレート１７が設けられている。また、副ホッパ１
１の上端には吸引配管１８が接続され、副ホッパ１１は
該吸引配管１８を介して図示しない吸引装置に接続され
ており、該吸引装置の吸引作動により、上記供給配管１
２内に付着残存した射出成形材料およびその粉末を副ホ
ッパ１１内に吸引するようになされている。
設けられ、その下方全周には、内壁に付着残存した射出
成形材料およびその粉末を吹き飛すためのエアブロ−ノ
ズル１４が設けられている。さらに、副ホッパ１１の材
料供給筒部１５には、スライドダンパ１６の伸縮作動に
より副ホッパ１１内と上記主ホッパ４内とを連通・遮断
するプレート１７が設けられている。また、副ホッパ１
１の上端には吸引配管１８が接続され、副ホッパ１１は
該吸引配管１８を介して図示しない吸引装置に接続され
ており、該吸引装置の吸引作動により、上記供給配管１
２内に付着残存した射出成形材料およびその粉末を副ホ
ッパ１１内に吸引するようになされている。
一方、上記主ホッパ４は、吸引配管１８から分岐した分
岐配管１９を介して上記吸引装置に接続されており、該
吸引装置の吸引作動により、上記エアブロ−ノズル７に
よって吹き飛ばされた主ホッパ４内の残存射出成形材料
およびその粉末を分岐配管１９を介して主ホッパ４外に
吸引排出するようになされている。なお、上記吸引配管
１８の分岐部には切換バルブ２０が介装され、上記主ホ
ッパ４と副ホッパ１１との吸引を切り換えるようになさ
れている。
岐配管１９を介して上記吸引装置に接続されており、該
吸引装置の吸引作動により、上記エアブロ−ノズル７に
よって吹き飛ばされた主ホッパ４内の残存射出成形材料
およびその粉末を分岐配管１９を介して主ホッパ４外に
吸引排出するようになされている。なお、上記吸引配管
１８の分岐部には切換バルブ２０が介装され、上記主ホ
ッパ４と副ホッパ１１との吸引を切り換えるようになさ
れている。
次に、上述の如く構成された射出成形設備における自動
材料替え方法を第１図のフローチャート図に基づいて説
明する。
材料替え方法を第１図のフローチャート図に基づいて説
明する。
まず、５ＴＡＲＴして射出成形が開始すると、ステップ
Ｓ１で主ホッパ４内の射出成形材料が材料供給筒部８よ
り射出成形機３の射出シリンダ１に供給され、加熱溶融
された射出成形材料がスクリュ２の回転作動により金型
５内に射出充填されて成形品が射出成形される。この状
態で、副ホッパ１１には、複数の材料供給装置の１つか
ら供給配管１２を介して常に一定量の射出成形材料が備
蓄されるように供給されており、該副ホッパ１１内に備
蓄された射出成形材料を上記主ホッパ４内が空にならな
いように供給している。
Ｓ１で主ホッパ４内の射出成形材料が材料供給筒部８よ
り射出成形機３の射出シリンダ１に供給され、加熱溶融
された射出成形材料がスクリュ２の回転作動により金型
５内に射出充填されて成形品が射出成形される。この状
態で、副ホッパ１１には、複数の材料供給装置の１つか
ら供給配管１２を介して常に一定量の射出成形材料が備
蓄されるように供給されており、該副ホッパ１１内に備
蓄された射出成形材料を上記主ホッパ４内が空にならな
いように供給している。
次いで、ステップＳ２に進み、上記主ホッパ４内の射出
成形材料を射出成形機３の射出シリンダ１に供給してい
る射出成形中において、上記副ホッパ１１に対する射出
成形材料の供給が材料替えのために停止したか否かが判
定され、この判定がＹＥＳの場合にはステップＳ３に進
んで副ホッパ１１が空になったか否か判定を行う一方、
上記判定がＮｏの場合には射出成形材料の供給が停止す
るまで待つ。
成形材料を射出成形機３の射出シリンダ１に供給してい
る射出成形中において、上記副ホッパ１１に対する射出
成形材料の供給が材料替えのために停止したか否かが判
定され、この判定がＹＥＳの場合にはステップＳ３に進
んで副ホッパ１１が空になったか否か判定を行う一方、
上記判定がＮｏの場合には射出成形材料の供給が停止す
るまで待つ。
そして、ステップＳ３での判定がＹＥＳの場合にはステ
ップＳ４に進み、吸引装置の吸引作動により副ホッパ１
１内を負圧にして供給配管１２に残存している射出成形
材料およびその粉末を副ホッパ１１内に吸引した後、エ
アブロ−ノズル７よりエアを吹き出して副ホッパ１１内
壁に付着残存している射出成形材料およびその粉末を副
ホッパ１１内壁より吹き落としてつまり清掃してステッ
ブＳ５に進む。一方、上記判定がＮｏの場合には副木ツ
バ１１が空になるまで待つ。
ップＳ４に進み、吸引装置の吸引作動により副ホッパ１
１内を負圧にして供給配管１２に残存している射出成形
材料およびその粉末を副ホッパ１１内に吸引した後、エ
アブロ−ノズル７よりエアを吹き出して副ホッパ１１内
壁に付着残存している射出成形材料およびその粉末を副
ホッパ１１内壁より吹き落としてつまり清掃してステッ
ブＳ５に進む。一方、上記判定がＮｏの場合には副木ツ
バ１１が空になるまで待つ。
その後、ステップＳ５において、ステップＳ４でのエア
ブロ−が所定時間経過してタイムアツプしたか否かつま
り清掃が完了したか否かが判定され、この判定がＹＥＳ
の場合にはステップＳ６に進んで副ホッパ１１側のスラ
イドダンパ１６を開作動（収縮作動）させ、これにより
プレート１７を後退せしめて主ホッパ４と副ホッパ１１
とを連通させた後、ステップＳ７で副ホッパ１１内を再
度エアブロ−して上記副ホッパ１１内壁より吹き落とさ
れた射出成形材料およびその粉末を主ホッパ４内に供給
する。そして、その後、ステップＳ８で上記副ホッパ側
スライドダンパ１６を閉作動（伸張作動）させることに
より、プレート１７を前進せしめて主ホッパ４と副木ツ
バ１１とを遮断した後、ステップＳ９で上記射出成形材
料と色違い等の異なる次回射出成形材料を他の材料供給
装置から供給配管１２を介して副ホッパ１１に供給して
備蓄する。一方、上記判定がＮｏの場合にはステップＳ
４でのエアブロ−がタイムアツプするまで待つ。
ブロ−が所定時間経過してタイムアツプしたか否かつま
り清掃が完了したか否かが判定され、この判定がＹＥＳ
の場合にはステップＳ６に進んで副ホッパ１１側のスラ
イドダンパ１６を開作動（収縮作動）させ、これにより
プレート１７を後退せしめて主ホッパ４と副ホッパ１１
とを連通させた後、ステップＳ７で副ホッパ１１内を再
度エアブロ−して上記副ホッパ１１内壁より吹き落とさ
れた射出成形材料およびその粉末を主ホッパ４内に供給
する。そして、その後、ステップＳ８で上記副ホッパ側
スライドダンパ１６を閉作動（伸張作動）させることに
より、プレート１７を前進せしめて主ホッパ４と副木ツ
バ１１とを遮断した後、ステップＳ９で上記射出成形材
料と色違い等の異なる次回射出成形材料を他の材料供給
装置から供給配管１２を介して副ホッパ１１に供給して
備蓄する。一方、上記判定がＮｏの場合にはステップＳ
４でのエアブロ−がタイムアツプするまで待つ。
しかる後、ステップＳＩＧに進んで、吸引配管１８を切
換バルブ２０の切換え操作により分岐配管１９を介して
主ホッパ４側に切り換えた後、ステップＳｏで主ホッパ
４内がその内部の射出成形材料が上記射出成形機３の射
出シリンダ１に供給されて空になっているか否かを判定
する。そして、この判定がＹＥＳの場合にはステップＳ
＋２に進んで主ホッパ４側のスライドダンパ９を閉作動
（伸張作動）させ、これによりプレート１ｏを前進せし
めて主ホッパ４と射出シリンダ１とを遮断させた後、ス
テップＳ＋３でエアブロ−ノズル１４よりエアを吹き出
して主ホッパ４内に付着残存している射出成形材料およ
びその粉末を吹き落してつまり清掃すると同時に、吸引
装置の吸引作動により、上記吹き落された射出成形材料
およびその粉末を分岐配管１９より外部に排出してステ
ップｓ１４に進む。一方、上記判定がＮｏの場合には主
ホッパ４内が空になるまで待つ。
換バルブ２０の切換え操作により分岐配管１９を介して
主ホッパ４側に切り換えた後、ステップＳｏで主ホッパ
４内がその内部の射出成形材料が上記射出成形機３の射
出シリンダ１に供給されて空になっているか否かを判定
する。そして、この判定がＹＥＳの場合にはステップＳ
＋２に進んで主ホッパ４側のスライドダンパ９を閉作動
（伸張作動）させ、これによりプレート１ｏを前進せし
めて主ホッパ４と射出シリンダ１とを遮断させた後、ス
テップＳ＋３でエアブロ−ノズル１４よりエアを吹き出
して主ホッパ４内に付着残存している射出成形材料およ
びその粉末を吹き落してつまり清掃すると同時に、吸引
装置の吸引作動により、上記吹き落された射出成形材料
およびその粉末を分岐配管１９より外部に排出してステ
ップｓ１４に進む。一方、上記判定がＮｏの場合には主
ホッパ４内が空になるまで待つ。
その後、ステップＳ＋４において、ステップＳ＋３での
エアブロ−および吸引が所定時間経過してタイムアツプ
したか否かつまり清掃が完了したが否かが判定され、こ
の判定がＹＥＳの場合にはステップＳ＋５に進んで副ホ
ッパ側スライドダンパ１６を開作動（収縮作動）させ、
これによりプレート１７を後退せしめて主ホッパ４と副
木ツバ１１とを連通させ、上記副ホッパ１１内に備蓄さ
れた次回射出成形材料を主ホッパ４内に供給する。一方
、上記判定がＮＯの場合にはステップＳ＋３でのエアブ
ロ−および吸引がタイムアツプするまで待つ。
エアブロ−および吸引が所定時間経過してタイムアツプ
したか否かつまり清掃が完了したが否かが判定され、こ
の判定がＹＥＳの場合にはステップＳ＋５に進んで副ホ
ッパ側スライドダンパ１６を開作動（収縮作動）させ、
これによりプレート１７を後退せしめて主ホッパ４と副
木ツバ１１とを連通させ、上記副ホッパ１１内に備蓄さ
れた次回射出成形材料を主ホッパ４内に供給する。一方
、上記判定がＮＯの場合にはステップＳ＋３でのエアブ
ロ−および吸引がタイムアツプするまで待つ。
次いで、ステップＳＩ６で上記次回射出成形材料の主ホ
ッパ４側への供給（第１パージ）が完了したか否かを判
定し、この判定がＹＥＳの場合にはステップＳ＋７で上
記主ホッパ側スライドダンパ９を開作動（収縮作動）さ
せることにより、プレート１０を後退せしめて主ホッパ
４と射出シリンダ１とを連通した後、ステップＳａ６で
上記主ホッパ４内に供給された次回射出成形材料の射出
シリンダ１側への供給（第２パージ）を開始し、材料替
えを完了する。一方、上記判定がＮｏの場合には第１パ
ージが完了するまで待つ。
ッパ４側への供給（第１パージ）が完了したか否かを判
定し、この判定がＹＥＳの場合にはステップＳ＋７で上
記主ホッパ側スライドダンパ９を開作動（収縮作動）さ
せることにより、プレート１０を後退せしめて主ホッパ
４と射出シリンダ１とを連通した後、ステップＳａ６で
上記主ホッパ４内に供給された次回射出成形材料の射出
シリンダ１側への供給（第２パージ）を開始し、材料替
えを完了する。一方、上記判定がＮｏの場合には第１パ
ージが完了するまで待つ。
このように、本実施例では、主ホッパ４から射出成形機
３の射出シリンダ１に射出成形材料を供給する射出成形
中において、副ホッパ１１に対する射出成形材料の供給
が材料替えのために停止し、該副ホッパ１１内の射出成
形材料が上記主ホッパ４に供給されて副ホッパ１１が空
になった際、まず、射出成形を中止することなく上記副
ホッパ１１内をエアブロ−により清掃した後、次回射出
成形材料を副ホッパ１１内に供給して備蓄する。次いで
、上記主ホッパ４がその内部の射出成形材料が上記射出
成形機３の射出シリンダ１に供給されて空になった際、
該主ホッパ４内をエアブロ−および吸引により清掃した
後、上記副木ツバ１１内に備蓄された次回射出成形材料
を主ホッパ４内に供給することにより材料替えを完了す
る。
３の射出シリンダ１に射出成形材料を供給する射出成形
中において、副ホッパ１１に対する射出成形材料の供給
が材料替えのために停止し、該副ホッパ１１内の射出成
形材料が上記主ホッパ４に供給されて副ホッパ１１が空
になった際、まず、射出成形を中止することなく上記副
ホッパ１１内をエアブロ−により清掃した後、次回射出
成形材料を副ホッパ１１内に供給して備蓄する。次いで
、上記主ホッパ４がその内部の射出成形材料が上記射出
成形機３の射出シリンダ１に供給されて空になった際、
該主ホッパ４内をエアブロ−および吸引により清掃した
後、上記副木ツバ１１内に備蓄された次回射出成形材料
を主ホッパ４内に供給することにより材料替えを完了す
る。
このことから、上記主ホッパ４が空になるまで待機する
ことなく、つまり射出成形中において副ホッパ１１に対
する清掃を行い得、これにより清掃に要する時間を半減
せしめて、成形サイクルタイムの短縮化と射出成形設備
のコンパクト化との両立を図ることができる。
ことなく、つまり射出成形中において副ホッパ１１に対
する清掃を行い得、これにより清掃に要する時間を半減
せしめて、成形サイクルタイムの短縮化と射出成形設備
のコンパクト化との両立を図ることができる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば、射出成形材
料を一定量備蓄する副ホッパに接続された主ホッパ内の
射出成形材料を射出成形機の射出シリンダに供給してい
る射出成形中において、上記副ホッパに対する射出成形
材料の供給が材料替えのために停止することにより副ホ
ッパが空になった際、該副ホッパ内を清掃して上記射出
成形材料と異なる射出成形材料を副ホッパに備蓄し、次
いで、上記主ホッパがその内部の射出成形材料が上記射
出成形機の射出シリンダに供給されて空になった際、該
主ホッパ内を清掃して上記副ホッパ内の射出成形材料を
主ホッパに供給するので、上記主ホッパが空になるまで
待機することなく、つまり射出成形中において副ホッパ
に対する清掃を行い得、これにより清掃に要する時間を
半減せしめて、成形サイクルタイムの短縮化と射出成形
設備のコンパクト化との両立を図ることができる。
料を一定量備蓄する副ホッパに接続された主ホッパ内の
射出成形材料を射出成形機の射出シリンダに供給してい
る射出成形中において、上記副ホッパに対する射出成形
材料の供給が材料替えのために停止することにより副ホ
ッパが空になった際、該副ホッパ内を清掃して上記射出
成形材料と異なる射出成形材料を副ホッパに備蓄し、次
いで、上記主ホッパがその内部の射出成形材料が上記射
出成形機の射出シリンダに供給されて空になった際、該
主ホッパ内を清掃して上記副ホッパ内の射出成形材料を
主ホッパに供給するので、上記主ホッパが空になるまで
待機することなく、つまり射出成形中において副ホッパ
に対する清掃を行い得、これにより清掃に要する時間を
半減せしめて、成形サイクルタイムの短縮化と射出成形
設備のコンパクト化との両立を図ることができる。
第１図は射出成形設備における本発明の実施例に係る自
動材料替え方法を説明するためのフローチャート図、第
２図は射出成形設備の概略構成図である。 １・・・射出シリンダ、３・・・射出成形機、４・・・
主ホッパ、１１・・・副ホッパ。 特 許 出 願 人 マツダ株式会社 、、９代
理 人 前 １） 弘 −Ｉ：、Ｌ゛に
、第 □−−−−コ １ 図
動材料替え方法を説明するためのフローチャート図、第
２図は射出成形設備の概略構成図である。 １・・・射出シリンダ、３・・・射出成形機、４・・・
主ホッパ、１１・・・副ホッパ。 特 許 出 願 人 マツダ株式会社 、、９代
理 人 前 １） 弘 −Ｉ：、Ｌ゛に
、第 □−−−−コ １ 図
Claims (1)
- （１）射出成形材料を一定量備蓄する副ホッパと、該副
ホッパに接続され、副ホッパに備蓄された射出成形材料
を射出成形機の射出シリンダに供給する主ホッパとを備
えた射出成形設備における自動材料替え方法であって、
上記主ホッパ内の射出成形材料を上記射出成形機の射出
シリンダに供給している射出成形中において、上記副ホ
ッパに対する射出成形材料の供給が材料替えのために停
止することにより副ホッパが空になった際、該副ホッパ
内を清掃して上記射出成形材料と異なる射出成形材料を
副ホッパに備蓄し、次いで、上記主ホッパがその内部の
射出成形材料が上記射出成形機の射出シリンダに供給さ
れて空になった際、該主ホッパ内を清掃して上記副ホッ
パ内の射出成形材料を主ホッパに供給することを特徴と
する射出成形設備における自動材料替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32059487A JPH07119031B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 射出成形設備における自動材料替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32059487A JPH07119031B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 射出成形設備における自動材料替え方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160622A true JPH01160622A (ja) | 1989-06-23 |
| JPH07119031B2 JPH07119031B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=18123157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32059487A Expired - Fee Related JPH07119031B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 射出成形設備における自動材料替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119031B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176599A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-09-13 | Kawata Mfg Co Ltd | 供給装置 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32059487A patent/JPH07119031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176599A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-09-13 | Kawata Mfg Co Ltd | 供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119031B2 (ja) | 1995-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |