JPH05177341A - 精密鋳造設備における製品分離装置 - Google Patents
精密鋳造設備における製品分離装置Info
- Publication number
- JPH05177341A JPH05177341A JP32342191A JP32342191A JPH05177341A JP H05177341 A JPH05177341 A JP H05177341A JP 32342191 A JP32342191 A JP 32342191A JP 32342191 A JP32342191 A JP 32342191A JP H05177341 A JPH05177341 A JP H05177341A
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- Japan
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- product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳型が大型化、かつ複雑化した場合であって
も、製品と湯道部とを円滑にかつ確実に分離し、かつ分
離時間の短縮を図る。 【構成】 鋳型１０を載置する載置台９と、この載置台
９を水平移動させる油圧シリンダ１５と、上記載置台９
上の鋳型１０に振動を加えるエアハンマ２２とを備えて
いる。
も、製品と湯道部とを円滑にかつ確実に分離し、かつ分
離時間の短縮を図る。 【構成】 鋳型１０を載置する載置台９と、この載置台
９を水平移動させる油圧シリンダ１５と、上記載置台９
上の鋳型１０に振動を加えるエアハンマ２２とを備えて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロストワックス鋳造工
程において、製品と同形状の成形品を成形し、これらを
ツリー状に組立てると共に、コーティングを施し、次い
で、上記成形品を金属と置き換えて製品を鋳造する際
に、鋳型の湯口部から投入された溶融金属の通路となっ
た湯道部と製品とを分離する精密鋳造設備における製品
分離装置に関する。
程において、製品と同形状の成形品を成形し、これらを
ツリー状に組立てると共に、コーティングを施し、次い
で、上記成形品を金属と置き換えて製品を鋳造する際
に、鋳型の湯口部から投入された溶融金属の通路となっ
た湯道部と製品とを分離する精密鋳造設備における製品
分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ロストワックス鋳造方法にあっ
ては、まず、製品と同形状のワックス成形品を射出成形
によって成形し、次いで、これらのワックス成形品をま
とめてツリー状に組立てた後に、この組立体のまわりに
セラミックスラリーを塗布した状態で耐火性粒子を吹き
付け、これを何回か繰り返すことにより、多数のコーテ
ィング層を組立体のまわりに形成し、乾燥して、さら
に、ワックス成形品（組立体）を溶解してコーティング
層内から取り除いて、あいた空間に溶解金属を注入し、
最後に、コーティング層を取り去って製品を取り出すよ
うにしている。
ては、まず、製品と同形状のワックス成形品を射出成形
によって成形し、次いで、これらのワックス成形品をま
とめてツリー状に組立てた後に、この組立体のまわりに
セラミックスラリーを塗布した状態で耐火性粒子を吹き
付け、これを何回か繰り返すことにより、多数のコーテ
ィング層を組立体のまわりに形成し、乾燥して、さら
に、ワックス成形品（組立体）を溶解してコーティング
層内から取り除いて、あいた空間に溶解金属を注入し、
最後に、コーティング層を取り去って製品を取り出すよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ロストワックス鋳造方法にあっては、鋳型内に鋳造した
製品と湯道部とを分離するのに、鋳型の一箇所にのみ振
動を与えて製品と湯道部とを分離するようにしていた。
しかしながら、このように、鋳型の一箇所のみに振動を
与えるようにすると、鋳型の形状が複雑でかつ大型化し
た上に、製品が多く湯道部に連結している場合には、円
滑に製品と湯道部との分離が行われにくく、分離するの
に時間がかかるという問題がある。
ロストワックス鋳造方法にあっては、鋳型内に鋳造した
製品と湯道部とを分離するのに、鋳型の一箇所にのみ振
動を与えて製品と湯道部とを分離するようにしていた。
しかしながら、このように、鋳型の一箇所のみに振動を
与えるようにすると、鋳型の形状が複雑でかつ大型化し
た上に、製品が多く湯道部に連結している場合には、円
滑に製品と湯道部との分離が行われにくく、分離するの
に時間がかかるという問題がある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、鋳型が大型化、かつ複雑
化した場合であっても、製品と湯道部とを円滑にかつ確
実に分離することができる上に、分離時間の短縮を図る
ことができる精密鋳造設備における製品分離装置を提供
することにある。
で、その目的とするところは、鋳型が大型化、かつ複雑
化した場合であっても、製品と湯道部とを円滑にかつ確
実に分離することができる上に、分離時間の短縮を図る
ことができる精密鋳造設備における製品分離装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の精密鋳造設備における製品分離装置は、鋳
型を載置する載置台と、この載置台を水平移動させる移
動機構と、上記載置台上の鋳型に振動を加える振動機構
とを備えたものである。
に、本発明の精密鋳造設備における製品分離装置は、鋳
型を載置する載置台と、この載置台を水平移動させる移
動機構と、上記載置台上の鋳型に振動を加える振動機構
とを備えたものである。
【０００６】
【作用】本発明の精密鋳造設備における製品分離装置に
あっては、載置台を移動機構によって移動させると共
に、載置台上の鋳型に振動機構によって振動を加えるこ
とにより、鋳型の各部を円滑に振動させて、鋳型内の製
品と湯道部との分離を促進する。
あっては、載置台を移動機構によって移動させると共
に、載置台上の鋳型に振動機構によって振動を加えるこ
とにより、鋳型の各部を円滑に振動させて、鋳型内の製
品と湯道部との分離を促進する。
【０００７】
【実施例】以下、図１ないし図５に基づいて本発明の一
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【０００８】図中符号１は基礎フレームであり、この基
礎フレーム１の下部には防振パッド２が設けられてい
る。そして、この基礎フレーム１の上方には、下フレー
ム３と一対のサイドフレーム４と上フレーム５とからな
るフレーム構造が設けられている。また、下フレーム３
の上面には、一対のレール６が敷設されており、これら
のレール６には、ワークブロック７及び一対のワークガ
イド８から構成された載置台９が移動自在に設けられて
いる。そして、この載置台９には、鋳型１０が載置され
るようになっており、この鋳型１０は、湯口部１０ａ
と、この湯口部１０ａから５本に分岐した湯道部１０ｂ
と、外側の２本の湯道部１０ｂに突設された３組の支持
部１０ｃと、上記５本の湯道部１０ｂの表裏面に多数連
結された製品（図示せず）とが耐火材（コーティング
層）に被覆された状態で外部から搬入されてくる。さら
に、ワークブロック７の一端側には、プッシャ受けブロ
ック１１が取付けられており、このプッシャ受けブロッ
ク１１にはプッシャ爪１２が係合されるようになってい
る。そして、上記一対のプッシャ爪１２は、プッシャブ
ラケット１３に取付けられており、このプッシャブラケ
ット１３は、一対のレール６に沿って摺動する補助ガイ
ド１４に支持されている。さらにまた、上記プッシャブ
ラケット１３には、油圧シリンダ１５のピストンロッド
の先端の先端金具１６及び一対のガイドロッド１７の先
端が取付けられている。そして、上記油圧シリンダ１５
は、ケーシング１８に取付けられていると共に、上記一
対のガイドロッド１７は、ケーシング１８に取付けられ
たガイド部１９を貫通して摺動自在に支持されている。
礎フレーム１の下部には防振パッド２が設けられてい
る。そして、この基礎フレーム１の上方には、下フレー
ム３と一対のサイドフレーム４と上フレーム５とからな
るフレーム構造が設けられている。また、下フレーム３
の上面には、一対のレール６が敷設されており、これら
のレール６には、ワークブロック７及び一対のワークガ
イド８から構成された載置台９が移動自在に設けられて
いる。そして、この載置台９には、鋳型１０が載置され
るようになっており、この鋳型１０は、湯口部１０ａ
と、この湯口部１０ａから５本に分岐した湯道部１０ｂ
と、外側の２本の湯道部１０ｂに突設された３組の支持
部１０ｃと、上記５本の湯道部１０ｂの表裏面に多数連
結された製品（図示せず）とが耐火材（コーティング
層）に被覆された状態で外部から搬入されてくる。さら
に、ワークブロック７の一端側には、プッシャ受けブロ
ック１１が取付けられており、このプッシャ受けブロッ
ク１１にはプッシャ爪１２が係合されるようになってい
る。そして、上記一対のプッシャ爪１２は、プッシャブ
ラケット１３に取付けられており、このプッシャブラケ
ット１３は、一対のレール６に沿って摺動する補助ガイ
ド１４に支持されている。さらにまた、上記プッシャブ
ラケット１３には、油圧シリンダ１５のピストンロッド
の先端の先端金具１６及び一対のガイドロッド１７の先
端が取付けられている。そして、上記油圧シリンダ１５
は、ケーシング１８に取付けられていると共に、上記一
対のガイドロッド１７は、ケーシング１８に取付けられ
たガイド部１９を貫通して摺動自在に支持されている。
【０００９】上記一対のレール６の、上記油圧シリンダ
１５から遠い方の端部には、ケーシング１８に開閉扉
（図示せず）が設けられ、かつこの開閉扉に対向して、
上記載置台９を搬出入するための搬送台２０が設けられ
ている。そして、上記載置台９は、搬送台２０上に載っ
て、図１において紙面に垂直方向に移送されるようにな
っている。
１５から遠い方の端部には、ケーシング１８に開閉扉
（図示せず）が設けられ、かつこの開閉扉に対向して、
上記載置台９を搬出入するための搬送台２０が設けられ
ている。そして、上記載置台９は、搬送台２０上に載っ
て、図１において紙面に垂直方向に移送されるようにな
っている。
【００１０】上記各レール６の上方には、サイドフレー
ム４間に取付部材２１がさし渡されており、この取付部
材２１には、一対のエアハンマ２２が昇降自在に設けら
れている。そして、このエアハンマ２２の上部には、エ
アシリンダ２３のピストンロッドが連結されており、こ
のエアシリンダ２３は、上フレーム５に取付けられてい
る。なお、図中符号２４は、ケーシング１８の下部に取
付けられた漏斗状の排出部２４であり、この搬出部２４
の下方には、製品及び耐火材を搬出するコンベア（図示
せず）が配置されている。
ム４間に取付部材２１がさし渡されており、この取付部
材２１には、一対のエアハンマ２２が昇降自在に設けら
れている。そして、このエアハンマ２２の上部には、エ
アシリンダ２３のピストンロッドが連結されており、こ
のエアシリンダ２３は、上フレーム５に取付けられてい
る。なお、図中符号２４は、ケーシング１８の下部に取
付けられた漏斗状の排出部２４であり、この搬出部２４
の下方には、製品及び耐火材を搬出するコンベア（図示
せず）が配置されている。
【００１１】上記のように構成された製品分離装置を用
いて、製品と湯道部とを分離する場合には、まず、鋳型
１０を載置した載置台９を搬送台２０上にのせた状態で
図１において紙面に垂直方向に移送して、ケーシング１
８の開閉扉前に停止させる。この場合、油圧シリンダ１
５のピストンロッドを前進させておくことにより、プッ
シャ爪１２を搬送台２０の移送通路上に突出させてお
く。この結果、プッシャ爪１２は、載置台９に取付けら
れたプッシャ受けブロック１１の凹所に係合する。
いて、製品と湯道部とを分離する場合には、まず、鋳型
１０を載置した載置台９を搬送台２０上にのせた状態で
図１において紙面に垂直方向に移送して、ケーシング１
８の開閉扉前に停止させる。この場合、油圧シリンダ１
５のピストンロッドを前進させておくことにより、プッ
シャ爪１２を搬送台２０の移送通路上に突出させてお
く。この結果、プッシャ爪１２は、載置台９に取付けら
れたプッシャ受けブロック１１の凹所に係合する。
【００１２】この状態において、油圧シリンダ１５のピ
ストンロッドを後退させることにより、載置台９をケー
シング１８内に引き入れ、かつ各レール６上に沿って移
動させる。そして、まず、載置台９にセットされた鋳型
１０の中央の湯道部１０ｂをエアハンマ２２の下方に位
置させた後、エアシリンダ２３によってエアハンマ２２
を下降させて、上記中央の湯道部１０ｂの上端にエアハ
ンマ２２の下端を押圧した後、エアハンマ２２によって
鋳型１０を振動させる。次いで、油圧シリンダ１５によ
って、載置台９を移動させて、鋳型１０の隣りの湯道部
１０ｂにエアハンマ２２を押圧して鋳型１０を振動させ
る。このようにして、５本の湯道部１０ｂに順次エアハ
ンマ２２を押し当てて振動を加える。これによって、各
湯道部１０ｂに連結されている多数の製品が円滑にかつ
効率的に分離されて排出部２４に落下する。
ストンロッドを後退させることにより、載置台９をケー
シング１８内に引き入れ、かつ各レール６上に沿って移
動させる。そして、まず、載置台９にセットされた鋳型
１０の中央の湯道部１０ｂをエアハンマ２２の下方に位
置させた後、エアシリンダ２３によってエアハンマ２２
を下降させて、上記中央の湯道部１０ｂの上端にエアハ
ンマ２２の下端を押圧した後、エアハンマ２２によって
鋳型１０を振動させる。次いで、油圧シリンダ１５によ
って、載置台９を移動させて、鋳型１０の隣りの湯道部
１０ｂにエアハンマ２２を押圧して鋳型１０を振動させ
る。このようにして、５本の湯道部１０ｂに順次エアハ
ンマ２２を押し当てて振動を加える。これによって、各
湯道部１０ｂに連結されている多数の製品が円滑にかつ
効率的に分離されて排出部２４に落下する。
【００１３】上記製品分離（振動）工程が終了すると、
上記排出部２４に集積した製品及び耐火材を下方のコン
ベア上に投下して搬出すると共に、ケーシング１８の開
閉扉を開いて、油圧シリンダ１５のピストンロッドを前
進させ、載置台９を搬送台２０上に搬出して図１におい
て紙面に垂直方向に移送する一方、新たな鋳型１０を載
置した状態の載置台９を、搬送台２０によって、ケーシ
ング１８の開閉扉前に停止させる。そして、上述した手
順を繰り返して製品と湯道部とを分離する。
上記排出部２４に集積した製品及び耐火材を下方のコン
ベア上に投下して搬出すると共に、ケーシング１８の開
閉扉を開いて、油圧シリンダ１５のピストンロッドを前
進させ、載置台９を搬送台２０上に搬出して図１におい
て紙面に垂直方向に移送する一方、新たな鋳型１０を載
置した状態の載置台９を、搬送台２０によって、ケーシ
ング１８の開閉扉前に停止させる。そして、上述した手
順を繰り返して製品と湯道部とを分離する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の精密鋳造
設備における製品分離装置は、鋳型を載置する載置台
と、この載置台を水平移動させる移動機構と、上記載置
台上の鋳型に振動を加える振動機構とを備えたものであ
るから、載置台を移動機構によって移動させると共に、
載置台上の鋳型に振動機構によって振動を加えることに
より、鋳型の各部を円滑に振動させて、鋳型内の製品と
湯道部との分離を促進することにより、鋳型が大型化、
かつ複雑化した場合であっても、製品と湯道部とを円滑
にかつ確実に分離することができる上に、分離時間の短
縮を図ることができる。
設備における製品分離装置は、鋳型を載置する載置台
と、この載置台を水平移動させる移動機構と、上記載置
台上の鋳型に振動を加える振動機構とを備えたものであ
るから、載置台を移動機構によって移動させると共に、
載置台上の鋳型に振動機構によって振動を加えることに
より、鋳型の各部を円滑に振動させて、鋳型内の製品と
湯道部との分離を促進することにより、鋳型が大型化、
かつ複雑化した場合であっても、製品と湯道部とを円滑
にかつ確実に分離することができる上に、分離時間の短
縮を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の下部の正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線矢視図である。
９ 載置台 １０ 鋳型 １５ 油圧シリンダ（移動機構） ２２ エアハンマ（振動機構）
Claims (1)
- 【請求項１】 製品と同形状の成形品を成形し、これら
をツリー状に組立てると共に、コーティングを施し、次
いで、上記成形品を金属と置き換えて製品を鋳造する際
に、鋳型の湯口部から投入された溶融金属の通路となっ
た湯道部と製品とを分離する精密鋳造設備における製品
分離装置であって、鋳型を載置する載置台と、この載置
台を水平移動させる移動機構と、上記載置台上の鋳型に
振動を加える振動機構とを具備したことを特徴とする精
密鋳造設備における製品分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32342191A JPH05177341A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 精密鋳造設備における製品分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32342191A JPH05177341A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 精密鋳造設備における製品分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177341A true JPH05177341A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18154500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32342191A Withdrawn JPH05177341A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 精密鋳造設備における製品分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177341A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101141849B1 (ko) * | 2010-04-23 | 2012-05-07 | (주)대보스틸 | 주조용 보강틀 |
| CN102950258A (zh) * | 2011-08-27 | 2013-03-06 | 泰州鑫宇精密铸造有限公司 | 封闭式气动振壳机 |
| CN112692261A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-23 | 石家庄岑科科技有限公司 | 一种自动去除铸造砂模的分离设备 |
| CN113199003A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-03 | 五羊—本田摩托（广州）有限公司 | 一种自动去水口设备 |
| CN114855134A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-08-05 | 中天捷晟(天津)新材料科技有限公司 | 一种稀土金属靶材毛坯料的制备方法及浇铸机构 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32342191A patent/JPH05177341A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101141849B1 (ko) * | 2010-04-23 | 2012-05-07 | (주)대보스틸 | 주조용 보강틀 |
| CN102950258A (zh) * | 2011-08-27 | 2013-03-06 | 泰州鑫宇精密铸造有限公司 | 封闭式气动振壳机 |
| CN112692261A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-23 | 石家庄岑科科技有限公司 | 一种自动去除铸造砂模的分离设备 |
| CN113199003A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-03 | 五羊—本田摩托（广州）有限公司 | 一种自动去水口设备 |
| CN114855134A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-08-05 | 中天捷晟(天津)新材料科技有限公司 | 一种稀土金属靶材毛坯料的制备方法及浇铸机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |