JPH01160901A - 葉脈葉の製造方法 - Google Patents
葉脈葉の製造方法Info
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- JPH01160901A JPH01160901A JP31825487A JP31825487A JPH01160901A JP H01160901 A JPH01160901 A JP H01160901A JP 31825487 A JP31825487 A JP 31825487A JP 31825487 A JP31825487 A JP 31825487A JP H01160901 A JPH01160901 A JP H01160901A
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- leaf
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Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は葉脈葉の製造方法に関するものでおる。
［従来の技術］
植物の葉を水酸化ナトリウムで浸漬処理した後、スポン
ジ等で叩いて葉脈化することは良く知られている。
ジ等で叩いて葉脈化することは良く知られている。
しかしながら、大量の植物の葉を従来の方法で製造する
場合、製造コストが高くなり、また製品の均質性および
歩留りなども悪く、大量生産を行なうことが困難であっ
た。
場合、製造コストが高くなり、また製品の均質性および
歩留りなども悪く、大量生産を行なうことが困難であっ
た。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明者らは前記従来技術の欠点を解決することを目的
として鋭意検討した結果、均質で残存葉肉のない葉脈葉
を大量に生産できる工業的製造方法を見い出し、本発明
に到達したものである。
として鋭意検討した結果、均質で残存葉肉のない葉脈葉
を大量に生産できる工業的製造方法を見い出し、本発明
に到達したものである。
［問題点を解決するための手段］
前記した本発明の目的は水酸化ナトリウムまたは／およ
び水酸化カリウムを１〜５０重山％溶解した水溶液で植
物の葉を５〜１００℃、１２０時間以下浸漬処理した後
、１０〜２００メツシュの網上で１〜３０ｋＱ／ｃｘｔ
Ｇの圧力の水を吹き付けて葉肉を除去することを特徴と
する葉脈葉の製造方法によって達成できる。
び水酸化カリウムを１〜５０重山％溶解した水溶液で植
物の葉を５〜１００℃、１２０時間以下浸漬処理した後
、１０〜２００メツシュの網上で１〜３０ｋＱ／ｃｘｔ
Ｇの圧力の水を吹き付けて葉肉を除去することを特徴と
する葉脈葉の製造方法によって達成できる。
本発明において、植物の葉とはホウ、カキ、モミジ、カ
シワ、サンキラ、ニツキ、ホウズキ、ササ、ホト葉なと
である。また植物の葉は採取直後のものでもよく、乾燥
したもの、蒸煮処理したものなど、任意に使用できる。
シワ、サンキラ、ニツキ、ホウズキ、ササ、ホト葉なと
である。また植物の葉は採取直後のものでもよく、乾燥
したもの、蒸煮処理したものなど、任意に使用できる。
又植物の葉は任意の形態（種類）のものを使用できる。
ここで、植物の葉は広葉が望ましく、葉の大きさは９ｄ
以上が好ましく、更に好ましくは５０ｃｉ以上、−層好
ましくは１００ＣＩＪｉ以上である。
以上が好ましく、更に好ましくは５０ｃｉ以上、−層好
ましくは１００ＣＩＪｉ以上である。
水酸化ナトリウムまたは／および水酸化カリウムの水溶
液（アルカリ水溶液と略称する）の濃度は取り扱い性の
点で１〜５０重量％とする必要があり、好ましくは５〜
３０重量％である。また、浸漬温度は５〜１００℃とす
・る必要がおり、１０〜８０℃が好ましく、処゛″理時
間は１２０時間以下とする必要があり、１〜７２時間が
好ましく、５〜５０時間が更に好ましい。
液（アルカリ水溶液と略称する）の濃度は取り扱い性の
点で１〜５０重量％とする必要があり、好ましくは５〜
３０重量％である。また、浸漬温度は５〜１００℃とす
・る必要がおり、１０〜８０℃が好ましく、処゛″理時
間は１２０時間以下とする必要があり、１〜７２時間が
好ましく、５〜５０時間が更に好ましい。
植物の葉の葉肉除去は処理すべき葉を１０〜２００メツ
シュの網上に載せ、１〜３０ｋｇ／ｃｍ２（３、好まし
くは３〜１５ｋＭｃｍ２ Ｇ（７）圧力下の水を吹きつ
けることが、葉肉の除去を効率的に行なう点、および葉
の破れを防止する上で望ましい。吹き付けは微細な霧状
であることが葉肉を完全に除去できる点で望ましい。更
にノズルと葉までの間の吹きつけ高さは３Ｑｃｍ〜２ｍ
、吹きつけ角度は処理すべき葉に対し６０〜１２０度が
望ましいが、垂直であることが一層望ましい。網はステ
ンレス・スチールなどからなる金網の他、ビニロン、ナ
イロンなど耐アルカリ性の比較的良好なフィラメントか
らなる網を使用することもできる。
シュの網上に載せ、１〜３０ｋｇ／ｃｍ２（３、好まし
くは３〜１５ｋＭｃｍ２ Ｇ（７）圧力下の水を吹きつ
けることが、葉肉の除去を効率的に行なう点、および葉
の破れを防止する上で望ましい。吹き付けは微細な霧状
であることが葉肉を完全に除去できる点で望ましい。更
にノズルと葉までの間の吹きつけ高さは３Ｑｃｍ〜２ｍ
、吹きつけ角度は処理すべき葉に対し６０〜１２０度が
望ましいが、垂直であることが一層望ましい。網はステ
ンレス・スチールなどからなる金網の他、ビニロン、ナ
イロンなど耐アルカリ性の比較的良好なフィラメントか
らなる網を使用することもできる。
アルカリ水溶液で浸漬処理中または浸漬処理後に超音波
（２０〜５５ＫＨ７）処理を実施してもよい。また、葉
肉除去処理前に水洗あるは中和処理することも好ましい
。
（２０〜５５ＫＨ７）処理を実施してもよい。また、葉
肉除去処理前に水洗あるは中和処理することも好ましい
。
得られた葉脈葉は各種染料液で染色仕上げを施したり、
また一部に金粉あるいは金箔を付着させるなどして意匠
性を持たせることもできる。
また一部に金粉あるいは金箔を付着させるなどして意匠
性を持たせることもできる。
また、透明樹脂などで仕上げを施して艶を付与すること
、透明樹脂に埋め込むなどすることもできる。
、透明樹脂に埋め込むなどすることもできる。
本発明で得られた葉脈葉は珍味の敷物、民芸調の包装な
どに好適に利用できる。
どに好適に利用できる。
［実施例］
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
天日乾燥したホウ葉（葉の平均面積 約１９０ｃＩｒｔ
）を２０重量％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、３
０℃で３６時間放置した。この後水洗し、第１図に示す
葉脈葉製造装置で処理し、葉脈葉を製造した。
）を２０重量％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、３
０℃で３６時間放置した。この後水洗し、第１図に示す
葉脈葉製造装置で処理し、葉脈葉を製造した。
まず、水洗したホウ葉をローラ２，２′で駆動されるス
テンレス・スチールからなる３０メツシュの金網ベルト
１上に順次拡げ、重合しないように均一に載置する。高
圧ポンプで加圧された水（１０ｋｇ／ ｃｒｉＧ ）が
ノズル４を介してベルト上の葉に吹きつけられ、葉肉が
完全に除去される。なお、葉に水が吹き付けられている
時間は約３０秒／枚である。葉肉を除去された葉脈葉は
、次いで乾燥室９に移送される。熱風を熱風導入管５か
ら多孔板６、ハニカム板７および細かい金網８（３２５
メツシュ）を介して層流状態で金網上の葉脈葉に吹き付
けることにより葉脈葉を乾燥する。乾燥した葉脈葉は移
送され、床上の受けたカゴ１０に収集する。
テンレス・スチールからなる３０メツシュの金網ベルト
１上に順次拡げ、重合しないように均一に載置する。高
圧ポンプで加圧された水（１０ｋｇ／ ｃｒｉＧ ）が
ノズル４を介してベルト上の葉に吹きつけられ、葉肉が
完全に除去される。なお、葉に水が吹き付けられている
時間は約３０秒／枚である。葉肉を除去された葉脈葉は
、次いで乾燥室９に移送される。熱風を熱風導入管５か
ら多孔板６、ハニカム板７および細かい金網８（３２５
メツシュ）を介して層流状態で金網上の葉脈葉に吹き付
けることにより葉脈葉を乾燥する。乾燥した葉脈葉は移
送され、床上の受けたカゴ１０に収集する。
得られたホウ菓は完全に葉肉が除去され、また破れやシ
ワもなく良好な形状のものであった。
ワもなく良好な形状のものであった。
実施例２
アルカリ溶液を水酸化カリウム溶液とした以外実施例１
と同様に処理した。得られた葉脈葉は実施例１と同様に
完全に葉肉が除去され、良好な形状でおった。
と同様に処理した。得られた葉脈葉は実施例１と同様に
完全に葉肉が除去され、良好な形状でおった。
比較実施例２
実施例１と同様にアルカリ浸漬処理した葉を３０メツシ
ュの金網上に拡げ、水通水を流しながら、食品洗浄用ス
ポンジで叩き葉肉を除去した。葉肉の除去に３０分要し
、かつ得られた葉脈葉は破損部分が多かった。
ュの金網上に拡げ、水通水を流しながら、食品洗浄用ス
ポンジで叩き葉肉を除去した。葉肉の除去に３０分要し
、かつ得られた葉脈葉は破損部分が多かった。
［発明の効果］
本発明方法によれば、大量の葉脈葉を短時間に処理する
ことができる。
ことができる。
また、得られた葉脈葉は完全に葉肉が除去されるととも
に破損部分もなく品質的にも良好である。
に破損部分もなく品質的にも良好である。
第１図は本発明で好ましく採用できる葉肉除去装置であ
る。 １：金網ベルト ２．２−：ローラー ３：高圧ポンプ ４：ノズル ５：熱風導入管 ６：多孔板 ７：カニカム板 ８：金網 ９：屹燥至 １０：カゴ １１：排水トイ ク１１’Ｉ
る。 １：金網ベルト ２．２−：ローラー ３：高圧ポンプ ４：ノズル ５：熱風導入管 ６：多孔板 ７：カニカム板 ８：金網 ９：屹燥至 １０：カゴ １１：排水トイ ク１１’Ｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 水酸化ナトリウムまたは／および水酸化カ リウムを１〜５０重量％溶解した水溶液で植物の葉を５
〜１００℃、１２０時間以下浸漬処理した後、１０〜２
００メッシュの網上で１〜３０ｋｇ／ｃｍ＾２Ｇの圧力
の水を吹き付けて葉肉を除去することを特徴とする葉脈
葉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31825487A JPH01160901A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 葉脈葉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31825487A JPH01160901A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 葉脈葉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160901A true JPH01160901A (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=18097153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31825487A Pending JPH01160901A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 葉脈葉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01160901A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03123701A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-27 | Tateyama:Kk | 植物の葉脈製造法 |
| CN103074788A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-01 | 李明贵 | 一种树叶纸的冷处理制备方法 |
| CN103085585A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-08 | 李明贵 | 一种用树叶提取叶脉的方法 |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31825487A patent/JPH01160901A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03123701A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-27 | Tateyama:Kk | 植物の葉脈製造法 |
| CN103074788A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-01 | 李明贵 | 一种树叶纸的冷处理制备方法 |
| CN103085585A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-08 | 李明贵 | 一种用树叶提取叶脉的方法 |
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