JPH03123701A - 植物の葉脈製造法 - Google Patents
植物の葉脈製造法Info
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- JPH03123701A JPH03123701A JP26176589A JP26176589A JPH03123701A JP H03123701 A JPH03123701 A JP H03123701A JP 26176589 A JP26176589 A JP 26176589A JP 26176589 A JP26176589 A JP 26176589A JP H03123701 A JPH03123701 A JP H03123701A
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Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、植物の葉脈製造法に関するものである。
従来、植物の葉脈は、原料の葉を水酸化ナトリウム溶液
に浸漬し軟化させた後に、刷毛などでこすって葉肉を除
去することで葉脈だけを残すという方法により製造され
ていた。
に浸漬し軟化させた後に、刷毛などでこすって葉肉を除
去することで葉脈だけを残すという方法により製造され
ていた。
［発明が解決しようとする問題点１
しかしながら、上記の従来の方法では、葉肉な完全に除
去するには一枚づ＼軟らかい刷毛で葉肉なかき落さなけ
ればならないため、非常に手間と時間がか＼す、大量生
産は不可能であった。
去するには一枚づ＼軟らかい刷毛で葉肉なかき落さなけ
ればならないため、非常に手間と時間がか＼す、大量生
産は不可能であった。
また、葉脈を傷つけるなどの失敗も避けられず、商品価
値の低下、歩溜りを悪くするなどの問題点を有するもの
であった。
値の低下、歩溜りを悪くするなどの問題点を有するもの
であった。
本発明は、上記従来の技術の有するこのような問題点に
鑑みなされたもので、アルカリ処理後の原料の葉を超音
波洗浄することにより、商品価値を低下させることなく
、短時間で簡単且つ確実にに葉肉だけを除去できる大量
生産が可能な植物の葉脈製造法を提供することを目的と
する。
鑑みなされたもので、アルカリ処理後の原料の葉を超音
波洗浄することにより、商品価値を低下させることなく
、短時間で簡単且つ確実にに葉肉だけを除去できる大量
生産が可能な植物の葉脈製造法を提供することを目的と
する。
上記の目的を達成するために、本発明に係る植物の葉脈
製造法は、強アルカリ性溶液に原料の葉を浸漬加熱し、
しかる後、当該強アルカリ性溶液を除いた後の原料の葉
の葉肉を超音波洗浄することで除去することを特徴とす
る。
製造法は、強アルカリ性溶液に原料の葉を浸漬加熱し、
しかる後、当該強アルカリ性溶液を除いた後の原料の葉
の葉肉を超音波洗浄することで除去することを特徴とす
る。
原料の葉を強アルカリ性溶液中に浸漬加熱し軟化させた
後、当該原料の葉を超音波洗浄することで、葉脈を傷つ
けることなく葉肉だけが迅速確実に除去される。
後、当該原料の葉を超音波洗浄することで、葉脈を傷つ
けることなく葉肉だけが迅速確実に除去される。
〔実施例Ｊ
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、本発明で使用される原料の葉は、相の葉、ぶなの
葉、栗の葉、はうの葉など植物の葉であれば、たいてい
のものが使用可能といって良い。
葉、栗の葉、はうの葉など植物の葉であれば、たいてい
のものが使用可能といって良い。
そこで、原料の葉として相の葉５０枚束１を例にとって
記述すると、この５０枚束１を２０％前後の強アルカリ
性溶液として水酸化ナトリウム溶液２中に浸漬し相の葉
１全体にむらなく溶液２を浸透させた後に９０〜１００
℃で約２０〜３０分間加熱する。
記述すると、この５０枚束１を２０％前後の強アルカリ
性溶液として水酸化ナトリウム溶液２中に浸漬し相の葉
１全体にむらなく溶液２を浸透させた後に９０〜１００
℃で約２０〜３０分間加熱する。
以上の浸漬と加熱の方法を詳述すると、以下の二通りの
方法がある。
方法がある。
イ、相の葉５０枚束１全体が隠れる程度の約２０％の水
酸化ナトリウム溶液２が入った容器３に相の葉１を入れ
る。このとき、５０枚をバラバラにして一枚一枚浸して
ゆくと、溶液２がむらなく相の葉ｌ全体につくので、そ
の直後から加熱できるが、束のま＼入れた場合は、液を
よく馴しませるために液の中でもみほぐすようにして葉
と葉の間の空気や水などを追い出しっ＼液を浸透させる
ようにしてから１時間以上放置した後に加熱するのが望
ましい。
酸化ナトリウム溶液２が入った容器３に相の葉１を入れ
る。このとき、５０枚をバラバラにして一枚一枚浸して
ゆくと、溶液２がむらなく相の葉ｌ全体につくので、そ
の直後から加熱できるが、束のま＼入れた場合は、液を
よく馴しませるために液の中でもみほぐすようにして葉
と葉の間の空気や水などを追い出しっ＼液を浸透させる
ようにしてから１時間以上放置した後に加熱するのが望
ましい。
口、相の葉５０枚束ｌを縦２０ｃｍ、横１３ｃｍ位の耐
熱性のポリエチレン製袋４に入れ、約２０％の水酸化ナ
トリウム溶液を約２５０ｍＩ２入れ、真空パックする。
熱性のポリエチレン製袋４に入れ、約２０％の水酸化ナ
トリウム溶液を約２５０ｍＩ２入れ、真空パックする。
次いで、真空パックしたものを手でもみほぐすようにし
て液を葉と葉が重なった部分にまでしみこむようにする
。
て液を葉と葉が重なった部分にまでしみこむようにする
。
このような作業を数回繰り返えしてから一昼夜放置する
と、相の葉全体に上記の水酸化ナトリウム溶液が浸透す
るので、バック毎容器内の１００℃に沸騰した湯５に入
れ約２０〜３０分間加熱する。
と、相の葉全体に上記の水酸化ナトリウム溶液が浸透す
るので、バック毎容器内の１００℃に沸騰した湯５に入
れ約２０〜３０分間加熱する。
上記のイ、口の方法のいずれでも相の葉１は程よく軟化
されることとなるが、どちらかと言えば口の方法が作業
もし易く、水酸化ナトリウム２も少量ですむため優れて
いる。
されることとなるが、どちらかと言えば口の方法が作業
もし易く、水酸化ナトリウム２も少量ですむため優れて
いる。
次いで、水洗いすることで水酸化ナトリウムの大部分を
除去し、塩酸などの酸性水溶液で中和する。
除去し、塩酸などの酸性水溶液で中和する。
次に、以上のように中和した相の葉１を超音波洗浄する
ことで葉肉だけを除去する。
ことで葉肉だけを除去する。
更に詳しくは、３ｓＫｕｘの超音波洗浄器６の中に上記
の相の葉１を入れ、超音波洗浄器６を作動させると、相
の葉ｌは葉脈だけを残して葉肉だけが完全に除去される
。
の相の葉１を入れ、超音波洗浄器６を作動させると、相
の葉ｌは葉脈だけを残して葉肉だけが完全に除去される
。
超音波洗浄器６に入れる相の葉の枚数や作動時間は、超
音波洗浄器６の性能、相の葉１の大きさや厚さ等によっ
て若干異なるが、上記の３８ＫＨ，の超音波洗浄器６で
１０〜２０枚、３０秒であった。
音波洗浄器６の性能、相の葉１の大きさや厚さ等によっ
て若干異なるが、上記の３８ＫＨ，の超音波洗浄器６で
１０〜２０枚、３０秒であった。
勿論洗浄する相の葉１の枚数が多い程、洗浄時間もか＼
るが、３０枚でも約１〜２分要する程度であった。
るが、３０枚でも約１〜２分要する程度であった。
そして最後に、水洗いすることにより葉脈Ａが残るが、
これを漂白又は染色処理後乾燥し、例えばウレタン樹脂
含浸シート材に当該葉脈Ａを貼着して包装材、化粧材、
文具、事務用品、玩具等に利用する。又、製品に直接葉
脈Ａを貼付け、立体的装飾模様を形成することができる
。
これを漂白又は染色処理後乾燥し、例えばウレタン樹脂
含浸シート材に当該葉脈Ａを貼着して包装材、化粧材、
文具、事務用品、玩具等に利用する。又、製品に直接葉
脈Ａを貼付け、立体的装飾模様を形成することができる
。
以上のように本発明は、強アルカリ性溶液で処理した原
料の葉を超音波洗浄することにより葉脈だけを残し葉肉
を除去させるようにした植物の葉脈製造法であるから、
短時間で簡単且つ確実に葉肉除去の処理が可能であると
共に、葉脈を傷つけることが全くないので商品価値が高
いものを歩溜りよく廉価に製造できるものである。
料の葉を超音波洗浄することにより葉脈だけを残し葉肉
を除去させるようにした植物の葉脈製造法であるから、
短時間で簡単且つ確実に葉肉除去の処理が可能であると
共に、葉脈を傷つけることが全くないので商品価値が高
いものを歩溜りよく廉価に製造できるものである。
試みに、従来の方法と比べて製造時間は５〜１０倍短縮
された。
された。
第１図は本発明に係る植物の葉脈製造法の工程図である
。 図中主要符号 相の葉 強アルカリ性溶液 超音波洗浄器 葉脈
。 図中主要符号 相の葉 強アルカリ性溶液 超音波洗浄器 葉脈
Claims (1)
- 強アルカリ性溶液に原料の葉を浸漬加熱し、しかる後、
当該強アルカリ性溶液を除いた後の原料の葉の葉肉を超
音波洗浄することで除去することを特徴とする植物の葉
脈製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26176589A JPH03123701A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 植物の葉脈製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26176589A JPH03123701A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 植物の葉脈製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03123701A true JPH03123701A (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17366384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26176589A Pending JPH03123701A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 植物の葉脈製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03123701A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160901A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-23 | Eastern Foods Kk | 葉脈葉の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP26176589A patent/JPH03123701A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01160901A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-23 | Eastern Foods Kk | 葉脈葉の製造方法 |
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