JPH01161041A - マトリックス樹脂組成物 - Google Patents
マトリックス樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH01161041A JPH01161041A JP31733387A JP31733387A JPH01161041A JP H01161041 A JPH01161041 A JP H01161041A JP 31733387 A JP31733387 A JP 31733387A JP 31733387 A JP31733387 A JP 31733387A JP H01161041 A JPH01161041 A JP H01161041A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- parts
- epoxy resin
- weight
- resin composition
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はマトリックス樹脂組成物に係り、ざらに詳しく
は、耐熱性と伸度のバランスのとれた優れたコンポジッ
ト物性を得ることのできる炭素繊維強化プラスチックの
プリプレグ用マトリックス樹脂組成物に関するものでお
る。
は、耐熱性と伸度のバランスのとれた優れたコンポジッ
ト物性を得ることのできる炭素繊維強化プラスチックの
プリプレグ用マトリックス樹脂組成物に関するものでお
る。
［従来の技術］
炭素繊維は、軽量であって高強度、高弾性率を有し、樹
脂との複合体、いわゆるプリプレグの形で、例えば釣竿
、ゴルフクラブおるいはバドミントンのシＶフト等のス
ポーツ・レジャー用品、板バネヤハニカム構造材等の工
業材料、ざらには、自動車用、航空機用あるいは医療材
料用等の各種素材として、成形材料の分野で広く利用さ
れている。
脂との複合体、いわゆるプリプレグの形で、例えば釣竿
、ゴルフクラブおるいはバドミントンのシＶフト等のス
ポーツ・レジャー用品、板バネヤハニカム構造材等の工
業材料、ざらには、自動車用、航空機用あるいは医療材
料用等の各種素材として、成形材料の分野で広く利用さ
れている。
ところで、このような炭素繊維強化プラスチック（以下
、ＣＦＲＰと略す）を製）告するのに用いられる従来の
樹脂成分としては、例えば、特公昭６（）−５８、４２
０号公報あるいは特公昭５８−１６７、６２５号公報等
に見られるように、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂が５０％以上使用するもの、又は、フェノールノボラ
ック型及びタレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノ
ボラック型］ニポキシ樹脂の混合物にビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂を配合使用するものが知られている。
、ＣＦＲＰと略す）を製）告するのに用いられる従来の
樹脂成分としては、例えば、特公昭６（）−５８、４２
０号公報あるいは特公昭５８−１６７、６２５号公報等
に見られるように、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂が５０％以上使用するもの、又は、フェノールノボラ
ック型及びタレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノ
ボラック型］ニポキシ樹脂の混合物にビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂を配合使用するものが知られている。
しかしながら、このようなＣＦＲＰは、どれを、僅々の
製品に成形する際に切削加工が行われるが、その際の温
度上昇に耐え得るように、通常１５０°Ｃ程度のガラス
転移点Ｔｇが必要とされている。そこで、従来において
、耐熱性能の良好なノボラック型エポキシ樹脂を多く配
合した樹脂組成物が用いられてきた。
製品に成形する際に切削加工が行われるが、その際の温
度上昇に耐え得るように、通常１５０°Ｃ程度のガラス
転移点Ｔｇが必要とされている。そこで、従来において
、耐熱性能の良好なノボラック型エポキシ樹脂を多く配
合した樹脂組成物が用いられてきた。
しかるに、このような樹脂組成物を用いたプリプレグは
、炭素繊維の配列方向を同一にして成形する場合は何等
問題がないが、ＣＦＲＰとして使用する場合、それ自身
が示す異方性を少なくする必要から、繊維の配列方向を
例えば０’ ／±４５°１０°の如くなるように積層し
て使用されるのが普通でおる。ところが、このように積
層した後に硬化させると、繊維方向の違いに起因する熱
収縮の差に伴って応力が発生し、この応力が原因になっ
て繊維が交差する層間において剥離が生じ、著しい場合
はクランクを発生する結果となり、成形物の伸度が低下
し、脆化の原因となる等機械的性能の低下を招くことに
なる。
、炭素繊維の配列方向を同一にして成形する場合は何等
問題がないが、ＣＦＲＰとして使用する場合、それ自身
が示す異方性を少なくする必要から、繊維の配列方向を
例えば０’ ／±４５°１０°の如くなるように積層し
て使用されるのが普通でおる。ところが、このように積
層した後に硬化させると、繊維方向の違いに起因する熱
収縮の差に伴って応力が発生し、この応力が原因になっ
て繊維が交差する層間において剥離が生じ、著しい場合
はクランクを発生する結果となり、成形物の伸度が低下
し、脆化の原因となる等機械的性能の低下を招くことに
なる。
このようにＣＦＲＰのマトリックス樹脂については、伸
度の大きいことが中東であるにもかかわらず、従来とも
すれば耐熱性のみに重点が置かれすき゛るぎらいがあっ
た。
度の大きいことが中東であるにもかかわらず、従来とも
すれば耐熱性のみに重点が置かれすき゛るぎらいがあっ
た。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明者等は、かかる観点に鑑みて鋭意検討を行なった
結果、本発明を完成したものでおり、その目的とすると
ころは、上述したような従来のマトリックス樹脂組成を
改良し、特に伸度と耐熱性のバランスがとれた優れた性
能を有する７１〜リックス樹脂組成物を提供することに
ある。
結果、本発明を完成したものでおり、その目的とすると
ころは、上述したような従来のマトリックス樹脂組成を
改良し、特に伸度と耐熱性のバランスがとれた優れた性
能を有する７１〜リックス樹脂組成物を提供することに
ある。
［問題点を解決するための手段］
すなわち、本発明は、下記Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ成分
Ａ：ノボラック型エポキシ樹脂５０〜９０小量部、Ｂ：
ウレタン変成エポキシ樹脂１０〜５０重量部、Ｃニジシ
アンジアミド、 Ｄ：ｆｉ、Ｊ化促進剤 を必須成分とし、Ａ及びＢ成分の総ｆｆ１１００重量部
に対してＣ成分１〜１０Ｉｊ量部及びＤ成分１〜１０＠
吊部を配合してなるマトリックス樹脂組成物である。
ウレタン変成エポキシ樹脂１０〜５０重量部、Ｃニジシ
アンジアミド、 Ｄ：ｆｉ、Ｊ化促進剤 を必須成分とし、Ａ及びＢ成分の総ｆｆ１１００重量部
に対してＣ成分１〜１０Ｉｊ量部及びＤ成分１〜１０＠
吊部を配合してなるマトリックス樹脂組成物である。
先ず、本発明においてＡ成分として用いられるノボラッ
ク型エポキシ樹脂とは、フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂及びタレゾールノボラック型エポキシ樹脂あるい
はこれらの混合物を示すものでおり、目的に応じて適宜
単独又は混合して使用される。
ク型エポキシ樹脂とは、フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂及びタレゾールノボラック型エポキシ樹脂あるい
はこれらの混合物を示すものでおり、目的に応じて適宜
単独又は混合して使用される。
このようなフェノールノボラック型エポキシ樹脂として
は、例えば油化シェルエポキシ（）木製商品のエピコー
ト−１５２やエピコート−１５４、日本チバカ′イギー
〇木製商品のアラルダイトＥＰＮ−１１３８やアラルダ
イトＥＰＮ−１１３９あるいは大日本インキ（体製商品
のエピクロンＮ−７／ｌｏ等かおり、さらには、これら
の相当品を適宜選択して用いることができる。
は、例えば油化シェルエポキシ（）木製商品のエピコー
ト−１５２やエピコート−１５４、日本チバカ′イギー
〇木製商品のアラルダイトＥＰＮ−１１３８やアラルダ
イトＥＰＮ−１１３９あるいは大日本インキ（体製商品
のエピクロンＮ−７／ｌｏ等かおり、さらには、これら
の相当品を適宜選択して用いることができる。
また、タレゾールノボラック型エポキシ樹脂としては、
例えば日本チバガイギー（体製商品のＥＣＮ−１２７３
やＥＣＮ−１２８０，おるいは、住友化学工業（Ｉ米製
商品のＥＳＣＮ−２２０シリーズ、さらには、これらの
相当品を適宜選択して用いることができる。
例えば日本チバガイギー（体製商品のＥＣＮ−１２７３
やＥＣＮ−１２８０，おるいは、住友化学工業（Ｉ米製
商品のＥＳＣＮ−２２０シリーズ、さらには、これらの
相当品を適宜選択して用いることができる。
これらのＡ成分（か１脂は、そのいづ′−れもエポキシ
当量が小ざく 架橋密度が高くなるため、得られる硬化
成形物は、弾性率並びに耐熱性の優れたものが得られる
半面、過剰に用いる場合はいずれも成形物の伸度を低下
させ、脆化の原因となる。そこで、このような特性を考
慮して、樹脂組成物中の配合碩として、上記へ成分とＢ
成分との総量１００１ｉ部の内、このＡ成分のノボラッ
ク型エポキシ樹脂を５０〜９０１♀部、好ましくは４０
〜７０重量部使用するのがよい。これらＡ成分の）ム・
１脂が５０車量部より少ないと充分な弾性率おるいは耐
熱性をＣＦＲＰ硬化物に付与することができり、また、
９０重凹部より多くなるとそれぞれＣＩ’ ＲＰ （ｌ
’！！化物の伸度が低下し、材質か、脆化する。
当量が小ざく 架橋密度が高くなるため、得られる硬化
成形物は、弾性率並びに耐熱性の優れたものが得られる
半面、過剰に用いる場合はいずれも成形物の伸度を低下
させ、脆化の原因となる。そこで、このような特性を考
慮して、樹脂組成物中の配合碩として、上記へ成分とＢ
成分との総量１００１ｉ部の内、このＡ成分のノボラッ
ク型エポキシ樹脂を５０〜９０１♀部、好ましくは４０
〜７０重量部使用するのがよい。これらＡ成分の）ム・
１脂が５０車量部より少ないと充分な弾性率おるいは耐
熱性をＣＦＲＰ硬化物に付与することができり、また、
９０重凹部より多くなるとそれぞれＣＩ’ ＲＰ （ｌ
’！！化物の伸度が低下し、材質か、脆化する。
また、本発明において用いられる日成分のウレタン変成
エポキシ樹脂としては、例えば旭電化Ｔ業（体製商品の
アデカレジンＥｐｕ−６、ＥＰＬＩ−６へ、ＥＰｔｌ−
１０、ＥＰＵ−１１等のイソシアネートで変成したエポ
キシ樹脂で市って、硬化後の成形物に対し非常に高い可
撓性を付与することができるものである。従って上記Ａ
成分に配合することは）巾めで有効てζ坊るが、その反
面過剰に用いると耐熱性の不足を招きやすい。それ故、
樹脂組成物中の配合量として、これらＡ十Ｂ成分の総ｆ
ｆ１１００重ｆｆｉ部の内、Ｃ成分は１０〜５０手量部
であることが必要である。
エポキシ樹脂としては、例えば旭電化Ｔ業（体製商品の
アデカレジンＥｐｕ−６、ＥＰＬＩ−６へ、ＥＰｔｌ−
１０、ＥＰＵ−１１等のイソシアネートで変成したエポ
キシ樹脂で市って、硬化後の成形物に対し非常に高い可
撓性を付与することができるものである。従って上記Ａ
成分に配合することは）巾めで有効てζ坊るが、その反
面過剰に用いると耐熱性の不足を招きやすい。それ故、
樹脂組成物中の配合量として、これらＡ十Ｂ成分の総ｆ
ｆ１１００重ｆｆｉ部の内、Ｃ成分は１０〜５０手量部
であることが必要である。
配合量が５０ｆｉ量部より多い場合はＣＦＲＰの耐熱性
が不足し、１０重量部より少ない場合は１ｑられた硬化
物の伸度が低下し、材質が脆化する。
が不足し、１０重量部より少ない場合は１ｑられた硬化
物の伸度が低下し、材質が脆化する。
次に、上述したＡ＋８成分からなるエポキシ樹脂に対し
、本発明においては、Ｃ成分のジシアンジアミドを硬化
剤として上記エポキシ樹脂Ａ＋Ｂ成分の総量１００手量
部に対し１に１０重量部配合するものでおる。この場合
、１重量部より少ないと硬化速度が遅くて成形に時間を
要し、また、１０Φ量部より多いと積層プリプレグ成形
体とした場合のＶ間剪断強度等の特性が低下するように
なる。
、本発明においては、Ｃ成分のジシアンジアミドを硬化
剤として上記エポキシ樹脂Ａ＋Ｂ成分の総量１００手量
部に対し１に１０重量部配合するものでおる。この場合
、１重量部より少ないと硬化速度が遅くて成形に時間を
要し、また、１０Φ量部より多いと積層プリプレグ成形
体とした場合のＶ間剪断強度等の特性が低下するように
なる。
このＣ成分のジシアンジアミドは、本発明においてＤ成
分とする硬化促進剤と併用することにより所期の効果を
発揮する。すなわち、ジシアンジアミドの硬化促進剤と
なりうる適当な化合物を併用することにより１４０℃以
下の低温硬化が可能となり、かつ、シェルフライフも２
０’Ｃで２か月収上を維持することができるようになる
。このようなり成分の硬化促進剤としては、イミダゾー
ル誘導体く例えば四国化成工業ｆｌｌｌ製商品のキュア
ゾール２Ｐ４ＭｌｌＺ）あるいはイミダゾールのカルボ
ン酸塩や金属錯塩等又は尿素化合物（例えば３−（３，
４−ジクロロフェニル）−１，１−Ｎジメチル尿素）等
が優れた効果を示す。この場合、Ｄ成分のエポキシ樹脂
Ａ＋８成分総量１００重量部に対する配合量は１〜１０
重量部で必って、１重量部より少ないとＣ成分硬化剤の
硬化速度を促進させることが難しく、１０中吊部より多
いと硬化成形物の強度が低下する。
分とする硬化促進剤と併用することにより所期の効果を
発揮する。すなわち、ジシアンジアミドの硬化促進剤と
なりうる適当な化合物を併用することにより１４０℃以
下の低温硬化が可能となり、かつ、シェルフライフも２
０’Ｃで２か月収上を維持することができるようになる
。このようなり成分の硬化促進剤としては、イミダゾー
ル誘導体く例えば四国化成工業ｆｌｌｌ製商品のキュア
ゾール２Ｐ４ＭｌｌＺ）あるいはイミダゾールのカルボ
ン酸塩や金属錯塩等又は尿素化合物（例えば３−（３，
４−ジクロロフェニル）−１，１−Ｎジメチル尿素）等
が優れた効果を示す。この場合、Ｄ成分のエポキシ樹脂
Ａ＋８成分総量１００重量部に対する配合量は１〜１０
重量部で必って、１重量部より少ないとＣ成分硬化剤の
硬化速度を促進させることが難しく、１０中吊部より多
いと硬化成形物の強度が低下する。
本発明の樹脂組成物は、以上述べたＡ、Ｂ、Ｃ及びＩ〕
酸成分必須とするものでおるが、本発明においては、こ
の他必要に応じて、ＣＦＲＰの硬化過程でのマトリック
ス樹脂の粘度低下を抑制する目的で、ダイマー酸ジグリ
シジルエステル型樹脂を使用することができる。
酸成分必須とするものでおるが、本発明においては、こ
の他必要に応じて、ＣＦＲＰの硬化過程でのマトリック
ス樹脂の粘度低下を抑制する目的で、ダイマー酸ジグリ
シジルエステル型樹脂を使用することができる。
この樹脂は、リノール酸のダイマーにグリシジル基を導
入したものが代表的なもので必って、例えば油化シェル
エポキシ賛１製商品のエピコート−８７１やエピコート
−８７２等あるいはこれらの相当品が挙げられるが、こ
れらは従来のＣＦＲＰのマトリックス樹脂に較べてその
粘度の温度依存性が極めて小さい。従って、この成分を
上記△成分、すなわらノボラック型エポキシ樹脂及びＣ
成分、すなわちウレタン変成エポキシ樹脂に配合するこ
とにより、耐熱性並びに）震域的性能を確保し、かつ、
可撓性を調整して良好な伸度を確保すると共に、優れた
成形性も付与することができる。
入したものが代表的なもので必って、例えば油化シェル
エポキシ賛１製商品のエピコート−８７１やエピコート
−８７２等あるいはこれらの相当品が挙げられるが、こ
れらは従来のＣＦＲＰのマトリックス樹脂に較べてその
粘度の温度依存性が極めて小さい。従って、この成分を
上記△成分、すなわらノボラック型エポキシ樹脂及びＣ
成分、すなわちウレタン変成エポキシ樹脂に配合するこ
とにより、耐熱性並びに）震域的性能を確保し、かつ、
可撓性を調整して良好な伸度を確保すると共に、優れた
成形性も付与することができる。
これらの特性を考慮すると、このダイマー酸ジグリシジ
ルエステル型樹脂成分の樹脂組成物中への配合量として
は、上記Ａ十Ｂ成分にこの成分をｈ［１えた総量１００
手量部の内、１０〜３０手量部でおることが望ましい。
ルエステル型樹脂成分の樹脂組成物中への配合量として
は、上記Ａ十Ｂ成分にこの成分をｈ［１えた総量１００
手量部の内、１０〜３０手量部でおることが望ましい。
この成分の配合量が３０重量部より多いとＣＦＲｐＨＬ
’化物の耐熱性が低下し、１０１１部より少ない場合に
は硬化物の成形性の低下おるいは可撓性の不足が生ずる
ことになる。
’化物の耐熱性が低下し、１０１１部より少ない場合に
は硬化物の成形性の低下おるいは可撓性の不足が生ずる
ことになる。
なお、本発明においては、これらのほか、適度のタック
性おるいはドレープ性をプリプレグに付与するため、組
成物の粘度調整をさらに行なうこともでき、その手段と
してエポキシ樹脂の分子量を調節する等の（まか、熱可
塑性ポリマー等を添ハ０してしよい。ざらに、必要によ
り無水シリカ、顔料、ゴム状物質等を添加することもで
きる。
性おるいはドレープ性をプリプレグに付与するため、組
成物の粘度調整をさらに行なうこともでき、その手段と
してエポキシ樹脂の分子量を調節する等の（まか、熱可
塑性ポリマー等を添ハ０してしよい。ざらに、必要によ
り無水シリカ、顔料、ゴム状物質等を添加することもで
きる。
また、本発明の樹脂組成物と共に使用する炭素繊維とし
ては、レーヨン系、ポリアクリロニトリル系、ピッチ系
等、いずれの炭素繊維であっても外支えない。
ては、レーヨン系、ポリアクリロニトリル系、ピッチ系
等、いずれの炭素繊維であっても外支えない。
［実施例１
以下、実施例に基いて、本発明を具体的に説明する。
Ａ成分のタレゾールノボラック型：Ｌポキシ樹脂として
日本チバガイギー（）木製商品名ＥＣＮ−１２７３を、
また、Ａ成分のフェノールノボラック型エポキシ樹脂と
して大日本インキ■製商品名エピクロンＮ−７４０を使
用し、Ｃ成分のウレタン変成エポキシ樹脂として旭光化
工業（Ｉｎ商品名アデカレ゛ジンＥＰｔＪ−６を使用し
、Ｃ成分の硬化剤としてジシアンジアミド（以下、ＤＩ
ＣＹと略する）を使用し、また、Ｃ成分の硬化促進剤と
して３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−Ｎジ
メチル尿素（以下、ＤＣＨｌｌと略する）を使用し、こ
れらを混合して第１表に示す配合割合のプリプレグ用マ
トリックス樹脂組成物を調製した。
日本チバガイギー（）木製商品名ＥＣＮ−１２７３を、
また、Ａ成分のフェノールノボラック型エポキシ樹脂と
して大日本インキ■製商品名エピクロンＮ−７４０を使
用し、Ｃ成分のウレタン変成エポキシ樹脂として旭光化
工業（Ｉｎ商品名アデカレ゛ジンＥＰｔＪ−６を使用し
、Ｃ成分の硬化剤としてジシアンジアミド（以下、ＤＩ
ＣＹと略する）を使用し、また、Ｃ成分の硬化促進剤と
して３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−Ｎジ
メチル尿素（以下、ＤＣＨｌｌと略する）を使用し、こ
れらを混合して第１表に示す配合割合のプリプレグ用マ
トリックス樹脂組成物を調製した。
次に、市販のポリアクリロニトリル系炭素繊維（旭日本
カーボン（Ｉ木製商品名ハイカーボロン）に上記樹脂組
成物をホットメルト法により含浸させ、一方向性炭素繊
維プリプレグを得た。
カーボン（Ｉ木製商品名ハイカーボロン）に上記樹脂組
成物をホットメルト法により含浸させ、一方向性炭素繊
維プリプレグを得た。
さらに、第１表においてその他の成分としてダイマー酸
ジグリシジルエステル（油化シェルエポキシ（Ｉｎ商品
名：エピコート−８７２）を、また、比較例としてビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂く油化シェルエポキシ■製
部品名：エピコート−１００１、エピコート−８２８）
をそれぞれ使用した。
ジグリシジルエステル（油化シェルエポキシ（Ｉｎ商品
名：エピコート−８７２）を、また、比較例としてビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂く油化シェルエポキシ■製
部品名：エピコート−１００１、エピコート−８２８）
をそれぞれ使用した。
次に、このようにして得られたプリプレグについて、一
方では繊維方向がＯ°力方向なるように厚さ２ｍｍ及び
幅約１３ｍｍの平板に積層してガラス転移点１゛９の測
定用試験片とし、他方では繊維方向がＯ°力方向４５°
方向になるように交互に積層して厚さ２ｍｍ及び内径５
０ｍｍのパイプ状にまいてクラツク１２察用試験片とし
、これらを平板の場合は面圧８ Ｋｇ／ ｃｉで、また
、パイプの場合は４に’ｉｌｆのテープテンションでい
ずれ＝ｌ＞１４０’Ｃ１１２０分の硬化条件で成形物と
し、それぞれの試験に供した。第１表において、Ｎｏ、
１、Ｎｏ、 ２、Ｎｏ、 ３及びＮｏ、 ４が本発明
の実施例でおり、Ｎｏ、 ５、Ｎｏ、６、Ｎｏ、 ７、
Ｎｏ、 ８及びＮｏ、 ９が比較例である。結果を第１
表に示す。
方では繊維方向がＯ°力方向なるように厚さ２ｍｍ及び
幅約１３ｍｍの平板に積層してガラス転移点１゛９の測
定用試験片とし、他方では繊維方向がＯ°力方向４５°
方向になるように交互に積層して厚さ２ｍｍ及び内径５
０ｍｍのパイプ状にまいてクラツク１２察用試験片とし
、これらを平板の場合は面圧８ Ｋｇ／ ｃｉで、また
、パイプの場合は４に’ｉｌｆのテープテンションでい
ずれ＝ｌ＞１４０’Ｃ１１２０分の硬化条件で成形物と
し、それぞれの試験に供した。第１表において、Ｎｏ、
１、Ｎｏ、 ２、Ｎｏ、 ３及びＮｏ、 ４が本発明
の実施例でおり、Ｎｏ、 ５、Ｎｏ、６、Ｎｏ、 ７、
Ｎｏ、 ８及びＮｏ、 ９が比較例である。結果を第１
表に示す。
第１表に見られるように、Ａ成分とＣ成分の配合υ１合
についてみると、Ｎｏ、 ７やＮｏ、９のようにＡ成分
が少ない場合にはＮｏ、 ７のようにビスフェノールＡ
型樹脂を多く含むものでもパイプ成形時にクラックが発
生″ｔ！す不良率が０％ではあるが、Ｔｇか低下し耐熱
性が低下することがわかる。
についてみると、Ｎｏ、 ７やＮｏ、９のようにＡ成分
が少ない場合にはＮｏ、 ７のようにビスフェノールＡ
型樹脂を多く含むものでもパイプ成形時にクラックが発
生″ｔ！す不良率が０％ではあるが、Ｔｇか低下し耐熱
性が低下することがわかる。
また、Ｎｏ、 ８はＡ成分が過剰でかつＣ成分を含まな
いために不良率が高い。さらに、Ｎｏ、 ５及びＮｏ、
６は、Ｃ成分を含まないかあるいは不足しており、か
つ、ビスフェノールＡ型樹脂を含むためにかなりの不良
が発生する。
いために不良率が高い。さらに、Ｎｏ、 ５及びＮｏ、
６は、Ｃ成分を含まないかあるいは不足しており、か
つ、ビスフェノールＡ型樹脂を含むためにかなりの不良
が発生する。
これに対し、Ｎ０１１ないしＮ０１４のようにへ成分と
Ｃ成分の配合割合が本発明の適性範囲内にあるしのは、
そのいずれも耐熱性と伸度の両者を＠足することが判明
した。
Ｃ成分の配合割合が本発明の適性範囲内にあるしのは、
そのいずれも耐熱性と伸度の両者を＠足することが判明
した。
［発明の効果］
本発明によれば、耐熱性と伸度のバランスのとれた優れ
たＣＦＲＰのプリプレグ用マトリックス樹脂組成物を提
供することができ、産業の発展に貢献するところ、極め
て顕著なものがある。
たＣＦＲＰのプリプレグ用マトリックス樹脂組成物を提
供することができ、産業の発展に貢献するところ、極め
て顕著なものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ成分 Ａ：ノボラック型エポキシ樹脂５０〜９０重量部、Ｂ：
ウレタン変成エポキシ樹脂１０〜５０重量部、Ｃ：ジシ
アンジアミド、及び、 Ｄ：硬化促進剤 を必須成分とし、Ａ及びＢ成分の総量１００重量部に対
してＣ成分１〜１０重量部及びＤ成分１〜１０重量部を
配合してなるマトリックス樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31733387A JPH01161041A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | マトリックス樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31733387A JPH01161041A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | マトリックス樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161041A true JPH01161041A (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=18087039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31733387A Pending JPH01161041A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | マトリックス樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01161041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526369A (ja) * | 2004-02-25 | 2007-09-13 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 半製品およびサンドウィッチ複合材料を製造するための２液型接着剤 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP31733387A patent/JPH01161041A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526369A (ja) * | 2004-02-25 | 2007-09-13 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 半製品およびサンドウィッチ複合材料を製造するための２液型接着剤 |
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