JPH01161207A - 半導体受発光装置 - Google Patents
半導体受発光装置Info
- Publication number
- JPH01161207A JPH01161207A JP31887887A JP31887887A JPH01161207A JP H01161207 A JPH01161207 A JP H01161207A JP 31887887 A JP31887887 A JP 31887887A JP 31887887 A JP31887887 A JP 31887887A JP H01161207 A JPH01161207 A JP H01161207A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- welding
- semiconductor light
- stem
- laser
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体受光及び発光装置に係り、特に光軸合わ
せ精度が厳しい光通信用の受発光装置、あるいは光デイ
スク装置の発光装置に関する。
せ精度が厳しい光通信用の受発光装置、あるいは光デイ
スク装置の発光装置に関する。
従来の装置は、発光装置を例にとると特開昭59−16
6906号公報に記載のようにレーザあるいはしく1) −ザと集光レンズを搭載したステムとファイバを保持す
るハウジングとを両者の光軸を一致させた後、溶接によ
って接合固定して組み立てられていた。この様な溶接接
合は受光素子を搭載した装置についても同じである。
6906号公報に記載のようにレーザあるいはしく1) −ザと集光レンズを搭載したステムとファイバを保持す
るハウジングとを両者の光軸を一致させた後、溶接によ
って接合固定して組み立てられていた。この様な溶接接
合は受光素子を搭載した装置についても同じである。
発光装置、受光装置ではレーザ、レンズ、ファイバ、受
光素子が配置されて構成される光学系が長期にわたって
安定していることが要求される。
光素子が配置されて構成される光学系が長期にわたって
安定していることが要求される。
レンズを用いた従来の発光装置(第3図)ではレーザか
ら出射されたレーザ光がレンズを通って集光された後フ
ァイバに効率よく導入される光学設計が行なわれる。こ
の光学設計に基づき、まずレーザに対向させてレンズが
設置される。次いでレンズを通って集光されたビームの
焦点位置にファイバ端面が合わされる。このファイバの
位置合わせはコア径が10μmのシングルモードファイ
バを用いた場合±2〜3μmの精度が必要である。
ら出射されたレーザ光がレンズを通って集光された後フ
ァイバに効率よく導入される光学設計が行なわれる。こ
の光学設計に基づき、まずレーザに対向させてレンズが
設置される。次いでレンズを通って集光されたビームの
焦点位置にファイバ端面が合わされる。このファイバの
位置合わせはコア径が10μmのシングルモードファイ
バを用いた場合±2〜3μmの精度が必要である。
上記従来技術では、最終的な組立てはレーザとレンズを
搭載したステムと、ファイバを内蔵するハウジングとの
光軸合わせ及び両者の溶接接合を行って完成する。ステ
ムとハウジングの材料は軟鋼あるいはステレンス材であ
り溶接接合を行った場合に一部溶融して接合するため一
時的に融点(1500℃以上)を越える高温状態となる
。この高温化により接合ケ所が室温に戻されたとき、変
形が発生したり、過大な残留応力が残ることが原因とな
って数μmを越える位置ずれが生じ、光軸ずれが発生す
るという問題があった。光軸ずれは、−時的な現象では
なく、長年にわたって残留応力が解放される場合には解
放されている期間中継続して発生し、これによって光出
力が漸減しつづける。この為、溶接方法としては溶融領
域が小さく、しかも熱影響域が少ないYAGレーザを用
いる溶接方法が使用されているが、この溶接方法によっ
ても溶接による光軸ずれが発生するという問題があった
。
搭載したステムと、ファイバを内蔵するハウジングとの
光軸合わせ及び両者の溶接接合を行って完成する。ステ
ムとハウジングの材料は軟鋼あるいはステレンス材であ
り溶接接合を行った場合に一部溶融して接合するため一
時的に融点(1500℃以上)を越える高温状態となる
。この高温化により接合ケ所が室温に戻されたとき、変
形が発生したり、過大な残留応力が残ることが原因とな
って数μmを越える位置ずれが生じ、光軸ずれが発生す
るという問題があった。光軸ずれは、−時的な現象では
なく、長年にわたって残留応力が解放される場合には解
放されている期間中継続して発生し、これによって光出
力が漸減しつづける。この為、溶接方法としては溶融領
域が小さく、しかも熱影響域が少ないYAGレーザを用
いる溶接方法が使用されているが、この溶接方法によっ
ても溶接による光軸ずれが発生するという問題があった
。
本発明の目的は発光装置の最終組み立てを行うレーザ溶
接に於て溶接接合ケ所で変形が発生しにくい構造にする
こと及び同時接合位置を対称位置にすることによって変
形を無くし、残留応力の発生を抑えた高安定発光装置を
提供することにある。
接に於て溶接接合ケ所で変形が発生しにくい構造にする
こと及び同時接合位置を対称位置にすることによって変
形を無くし、残留応力の発生を抑えた高安定発光装置を
提供することにある。
上記目的は、円板状ステムと同筒状ハウジングとを対向
、接触させて溶接する場合に、円筒ハウジング接合部端
面の近傍に半径方向の微細スリットを対称位置に入れる
こと、あるいは外周に溝を設けて薄肉部を形成すること
によってレーザ溶接部をスリット縁端や溝部薄肉上に限
定させて溶融領域を極小化、又は熱変形を吸収させて初
期設定した光学軸の軸ずれを発生させないことで達成さ
れる。
、接触させて溶接する場合に、円筒ハウジング接合部端
面の近傍に半径方向の微細スリットを対称位置に入れる
こと、あるいは外周に溝を設けて薄肉部を形成すること
によってレーザ溶接部をスリット縁端や溝部薄肉上に限
定させて溶融領域を極小化、又は熱変形を吸収させて初
期設定した光学軸の軸ずれを発生させないことで達成さ
れる。
従来の円筒ハウジングの溶接部は厚肉状になっている。
この厚肉部を溶融させた場合、溶融された領域が局所で
あっても周囲が剛性のある厚肉部であるため変形が広範
囲に広がるのに対し、本提案の方法では薄肉部が形成さ
れたケ所又は縁端で接合されるため生じる変形が小さい
のに加え局部に限定されて剛性の大きい厚肉部領域まで
変形が及ばないのでファイバの位置ずれが生じず、光軸
ずれは起らない。
あっても周囲が剛性のある厚肉部であるため変形が広範
囲に広がるのに対し、本提案の方法では薄肉部が形成さ
れたケ所又は縁端で接合されるため生じる変形が小さい
のに加え局部に限定されて剛性の大きい厚肉部領域まで
変形が及ばないのでファイバの位置ずれが生じず、光軸
ずれは起らない。
実施例1
以下に図面を参照して本発明を説明する。第1図は本発
明の1実施例を示し、レーザ素子1はステム2上に形成
された突起に搭載されており、このレーザ素子1に対向
したレンズ3を保持するキツプ4がステム2に電気抵抗
溶接で接合される。
明の1実施例を示し、レーザ素子1はステム2上に形成
された突起に搭載されており、このレーザ素子1に対向
したレンズ3を保持するキツプ4がステム2に電気抵抗
溶接で接合される。
キャップ4内は不活性N2ガスが封止される。レンズ3
で集光された光を取り込むファイバ5はフェルール6に
埋込まれている。フェルール6はハウジング7のガイド
孔に挿入されて集光位置にファイバ5の端面が設置され
る。フェルール6はコネクタに組み入れられており、ネ
ジ]0でコネクタとハウジング7は締結される。ハウジ
ング7をステムに押し当てた状態でステム面内を微動さ
せてファイバ端から出射された光の最大出カケ所を探す
。最大光出力が得られた状態でステム2にハウジング7
を4 kg fの荷重で押圧する。この状態でハウジン
グの溝部をねらって同時に二つの対称方向から同じ出力
でYAGレーザ照射して、ハウジング7とステム2を溶
接する。照射方向はステム2の表面に対して約45°方
向である。次にレーザ光照射方向を90°変えて同様に
溶接する。
で集光された光を取り込むファイバ5はフェルール6に
埋込まれている。フェルール6はハウジング7のガイド
孔に挿入されて集光位置にファイバ5の端面が設置され
る。フェルール6はコネクタに組み入れられており、ネ
ジ]0でコネクタとハウジング7は締結される。ハウジ
ング7をステムに押し当てた状態でステム面内を微動さ
せてファイバ端から出射された光の最大出カケ所を探す
。最大光出力が得られた状態でステム2にハウジング7
を4 kg fの荷重で押圧する。この状態でハウジン
グの溝部をねらって同時に二つの対称方向から同じ出力
でYAGレーザ照射して、ハウジング7とステム2を溶
接する。照射方向はステム2の表面に対して約45°方
向である。次にレーザ光照射方向を90°変えて同様に
溶接する。
レーザ光ビームの径は0.3mnである。ハウジング7
のステム2に対向させる円筒部は外径6.6m、肉厚0
.6nwnであり、溝部8は二個ずつ円筒端面に対称位
置に幅0.2mm、深さ0.4+nmで刻まれている。
のステム2に対向させる円筒部は外径6.6m、肉厚0
.6nwnであり、溝部8は二個ずつ円筒端面に対称位
置に幅0.2mm、深さ0.4+nmで刻まれている。
ハウジング7及びステム2の材料は5US304. S
P CGである。なお、溶接ケ所は4ケ所の他に6又
は8ケ所等に増しても変らない。
P CGである。なお、溶接ケ所は4ケ所の他に6又
は8ケ所等に増しても変らない。
実施例2
第2図を用いて説明する。ハウジング11の溶接部円筒
外周に角、U形又は■形溝13を設ける。
外周に角、U形又は■形溝13を設ける。
溝13の縁14はバウンシング円筒の厚さに比べて薄く
、例えば173〜115であり、この縁14を同時に二
つの対称且つ斜方向から同じ出力でレーザ照射してステ
ム表面に溶接する。次いで、90’異なる方向から同様
にレーザ照射して、合計4ケ所で接合する。この溶接は
YAGレーザ装置−台から2分岐のファイバを用いて2
ケ所同時に溶接する方法をとるが、4分岐ファイバを用
いて4ケ所を一時に溶接する方法もとることができる。
、例えば173〜115であり、この縁14を同時に二
つの対称且つ斜方向から同じ出力でレーザ照射してステ
ム表面に溶接する。次いで、90’異なる方向から同様
にレーザ照射して、合計4ケ所で接合する。この溶接は
YAGレーザ装置−台から2分岐のファイバを用いて2
ケ所同時に溶接する方法をとるが、4分岐ファイバを用
いて4ケ所を一時に溶接する方法もとることができる。
4〜6ケ所溶接した後は溶接による接合が強固であり、
溶接ケ所をさらに増す場合、必ずしも対称位置から溶接
する必要はない。
溶接ケ所をさらに増す場合、必ずしも対称位置から溶接
する必要はない。
ハウジングに刻まれたスリット形状の溝をレーザ照射す
ると照射ビームは溝の入口端であるコーナ部に当たり、
その先端を溶融してステムとハウジングを接合させる。
ると照射ビームは溝の入口端であるコーナ部に当たり、
その先端を溶融してステムとハウジングを接合させる。
溶融するケ所はコーナ部先端に限定されており、またハ
ウジングの円周方向は溝が存在するため応力の発生が遮
断される。また光軸方向である円筒中心軸方向について
は円筒ハウジングの端面の大部分を占めるところがステ
ムと高い締付は力の治具で保持されているため、溶接ケ
所は拘束され変形が生じにくい。また、円筒ハウジング
の対称位置を同時に溶接することから非軸対称の変形が
生じない。以上のことから溶接ケ所は極めて限られたケ
所に限定されていると同時に、−時的な溶融による変形
や残留応力が発生し難く、光軸ずれに関係するハウジン
グ円筒厚肉部までは影響を及ぼさないという効果がある
。
ウジングの円周方向は溝が存在するため応力の発生が遮
断される。また光軸方向である円筒中心軸方向について
は円筒ハウジングの端面の大部分を占めるところがステ
ムと高い締付は力の治具で保持されているため、溶接ケ
所は拘束され変形が生じにくい。また、円筒ハウジング
の対称位置を同時に溶接することから非軸対称の変形が
生じない。以上のことから溶接ケ所は極めて限られたケ
所に限定されていると同時に、−時的な溶融による変形
や残留応力が発生し難く、光軸ずれに関係するハウジン
グ円筒厚肉部までは影響を及ぼさないという効果がある
。
またハウジング全周にわたる溝を設けた構造においても
、溶接によって引き起される変形は薄い縁の範囲内に限
られて小さく、縁を越えてハウジング円筒部までは影響
を及ぼさない。このため、光軸がずれて光出力を低下さ
せる原因になる溶接時の変形を回避することができる。
、溶接によって引き起される変形は薄い縁の範囲内に限
られて小さく、縁を越えてハウジング円筒部までは影響
を及ぼさない。このため、光軸がずれて光出力を低下さ
せる原因になる溶接時の変形を回避することができる。
第1図、第2図は夫々本発明の実施例を示す要部断面図
、第3図は従来装置を示す断面図である。 1・・・レーザ素子、2・・・ステム、3・・・レンズ
、4・・・キャップ、5・・・ファイバ、6・・・フェ
ルール、7・・・ハウジング、8・・・溝部、9・・・
ネジ締結部、10・・・ネジ、11・・・ハウジング、
12・・・ステム、13・・・溝、14・・・縁、15
・・・レーザ素子、16・・・ステム。 第 l [ ダ ¥ 2 圀 l/ 鳩 3 圀
、第3図は従来装置を示す断面図である。 1・・・レーザ素子、2・・・ステム、3・・・レンズ
、4・・・キャップ、5・・・ファイバ、6・・・フェ
ルール、7・・・ハウジング、8・・・溝部、9・・・
ネジ締結部、10・・・ネジ、11・・・ハウジング、
12・・・ステム、13・・・溝、14・・・縁、15
・・・レーザ素子、16・・・ステム。 第 l [ ダ ¥ 2 圀 l/ 鳩 3 圀
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、半導体受発光素子を内蔵し、レンズ、ファイバ等の
光学部品を搭載してなる半導体受発光装置において光学
部品を保持する部材の周囲に溝を設けて溶接接合したこ
とを特徴とする半導体受発光装置。 2、特許請求の範囲第1項記載の半導体受発光装置にお
いて周囲の溝を放射状に対称位置に設けたことを特徴と
する半導体受発光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31887887A JPH01161207A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 半導体受発光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31887887A JPH01161207A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 半導体受発光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161207A true JPH01161207A (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=18103971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31887887A Pending JPH01161207A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 半導体受発光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01161207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329405A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Showa Corp | 支持部材のマウント構造及びその取付方法 |
| JP2011038640A (ja) * | 2010-08-25 | 2011-02-24 | Showa Corp | 支持部材の取付方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP31887887A patent/JPH01161207A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329405A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Showa Corp | 支持部材のマウント構造及びその取付方法 |
| JP2011038640A (ja) * | 2010-08-25 | 2011-02-24 | Showa Corp | 支持部材の取付方法 |
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