JPH01161280A - 複写装置 - Google Patents
複写装置Info
- Publication number
- JPH01161280A JPH01161280A JP31990587A JP31990587A JPH01161280A JP H01161280 A JPH01161280 A JP H01161280A JP 31990587 A JP31990587 A JP 31990587A JP 31990587 A JP31990587 A JP 31990587A JP H01161280 A JPH01161280 A JP H01161280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame body
- polishing
- blade
- photoreceptor
- photosensitive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は複写装置の感光体ドラムの表面を清掃する方
法に関するものである。
法に関するものである。
一般に、転写部で感光体から転写紙上へトナーが移行す
るときに、転写紙から感光体の表面に紙粉（特に、紙に
腰を与える等の目的で添加するタルクやカオリン等の填
料）が移行して付着する。
るときに、転写紙から感光体の表面に紙粉（特に、紙に
腰を与える等の目的で添加するタルクやカオリン等の填
料）が移行して付着する。
この移行する紙粉量は転写出力を上げて行くに従って増
加する。このように感光体の表面に移行した填料は残留
トナーを除去するためのブレードによりこすられて強固
に付着し、感光体特性の劣化を生じさせる原因となった
。即ち、感光体が有機光半導体（ＯＰＣ）にて作られて
いる場合に、その表面にタルクが付着すると現像剤との
摩擦により帯電電位が上昇し、画像濃度が上がり、カブ
リ現象となったし、表面にタルクが付着した感光体を用
いて高湿環境下でコピーをとると、画像流れを生じた。
加する。このように感光体の表面に移行した填料は残留
トナーを除去するためのブレードによりこすられて強固
に付着し、感光体特性の劣化を生じさせる原因となった
。即ち、感光体が有機光半導体（ＯＰＣ）にて作られて
いる場合に、その表面にタルクが付着すると現像剤との
摩擦により帯電電位が上昇し、画像濃度が上がり、カブ
リ現象となったし、表面にタルクが付着した感光体を用
いて高湿環境下でコピーをとると、画像流れを生じた。
上記の問題はタルクが潜像の形成を阻害しているためで
あり、同じ填料でもカオリンの付着では生ずることがな
い。従って、最近では転写紙の填料としてタルクに代え
てカオリンを用いることが提案されているが、転写紙の
填料を代えることは製紙メーカーに依存する以外になく
、複写機メーカーが即対応できないという問題があった
。
あり、同じ填料でもカオリンの付着では生ずることがな
い。従って、最近では転写紙の填料としてタルクに代え
てカオリンを用いることが提案されているが、転写紙の
填料を代えることは製紙メーカーに依存する以外になく
、複写機メーカーが即対応できないという問題があった
。
この発明は上記問題を解消するだめのもので、感光体表
面にタルクが付着することによって生ずる感光体特性の
劣化現象を有効に防止できる手段を備えた複写装置を提
供することを目的としている。
面にタルクが付着することによって生ずる感光体特性の
劣化現象を有効に防止できる手段を備えた複写装置を提
供することを目的としている。
上記の目的を達成するため、この発明は残留トナーを除
去するブレード慴接部の下流側の感光体表面に、該表面
を微量研磨できる研磨手段を設置し、タルクによる影響
を払拭できるように構成したものである。
去するブレード慴接部の下流側の感光体表面に、該表面
を微量研磨できる研磨手段を設置し、タルクによる影響
を払拭できるように構成したものである。
次に、この発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説
明する。
明する。
第１図において、１は複写装置で、該複写装置１は上本
体１ａが下本体１ｂにヒンジ結合部２を介して結合され
、ロック手段３ａを外すとハネ手段３ｂにより第２図示
の如くクラムシェル状に開放できるようになっている。
体１ａが下本体１ｂにヒンジ結合部２を介して結合され
、ロック手段３ａを外すとハネ手段３ｂにより第２図示
の如くクラムシェル状に開放できるようになっている。
この上本体１ａの上面には原稿台ガラス４が嵌められ、
原稿押え板５が開閉自在に取付けられている。また、内
部には原稿台ガラス４上の原稿を照明しつつ移動して原
稿情報を得る光学系６が備えられている。
原稿押え板５が開閉自在に取付けられている。また、内
部には原稿台ガラス４上の原稿を照明しつつ移動して原
稿情報を得る光学系６が備えられている。
７は前記上本体１ａの底板（光学系６の底板）の下面に
設けたレール８ａ、８ｂをガイドとして引出自在に取付
けた作像ユニットであり、その上面には内蔵した感光体
ドラム９に前記光学系６により得た原稿情報を露光する
露光窓７ａが設けられている。また、ユニット７内には
感光体ドラム９を中心にして荷電部１０、現象部１１及
びクリーニング部１３が配されている。
設けたレール８ａ、８ｂをガイドとして引出自在に取付
けた作像ユニットであり、その上面には内蔵した感光体
ドラム９に前記光学系６により得た原稿情報を露光する
露光窓７ａが設けられている。また、ユニット７内には
感光体ドラム９を中心にして荷電部１０、現象部１１及
びクリーニング部１３が配されている。
なお、転写部１２は感光体ドラム９に対して紙通路Ｃを
挟んで対向させる関係で、下本体ｌｂ側に設置されてい
る。
挟んで対向させる関係で、下本体ｌｂ側に設置されてい
る。
１４は下本体１ｂの底部に正面側から引出可能に装着し
た給紙カセットであり、該給紙カセ・ノド１４から半月
ローラ１５及び第二給紙ローラ１６により１枚づつ紙通
路Ｃへ送出された記録紙は感光体ドラム９の作像タイミ
ングに合わせて転写部１２に給紙された後、定着部１７
を通して排紙皿１８に排紙される。
た給紙カセットであり、該給紙カセ・ノド１４から半月
ローラ１５及び第二給紙ローラ１６により１枚づつ紙通
路Ｃへ送出された記録紙は感光体ドラム９の作像タイミ
ングに合わせて転写部１２に給紙された後、定着部１７
を通して排紙皿１８に排紙される。
第３図は前記作像ユニット７内のクリーニング部１３を
示すもので、該クリーニング部１３の上部には感光体ド
ラム９に摺接し、転写後に該ドラム面に残留するトナー
を掻き落とすためのブレード１９と、該ブレード１９の
下流側の感光体ドラム９の表面に圧接し、該表面を微量
研磨するための研磨手段２０が設けられている。また、
クリーニング部１３の下部にはブレード１９によってド
ラム９面より掻き落されたトナーを、ト、カー受は部２
１に導くガイド板２２が設けられている。
示すもので、該クリーニング部１３の上部には感光体ド
ラム９に摺接し、転写後に該ドラム面に残留するトナー
を掻き落とすためのブレード１９と、該ブレード１９の
下流側の感光体ドラム９の表面に圧接し、該表面を微量
研磨するための研磨手段２０が設けられている。また、
クリーニング部１３の下部にはブレード１９によってド
ラム９面より掻き落されたトナーを、ト、カー受は部２
１に導くガイド板２２が設けられている。
前記ガイド板２２の設置位置や角度及びドラム面との間
隔はクリーニング部１３内へ入ったトナーが漏出しない
ようにするために重要である。このガイド板２２を伝っ
てトナー受は部２１に入ったトナーはスクリュー２３に
より破棄ケース（図示せず）へと搬送される。
隔はクリーニング部１３内へ入ったトナーが漏出しない
ようにするために重要である。このガイド板２２を伝っ
てトナー受は部２１に入ったトナーはスクリュー２３に
より破棄ケース（図示せず）へと搬送される。
前記ブレード１９はクリーニング部１３の側壁内面に設
けたピン２４にヒンジ結合した支持部材２５の前縁側に
、支持爪２５ａ、２５ｂ間に挟まれた状態にて支持され
ている。該支持部材２５は後縁側上面とクリーニング部
１３の蓋部２６の内面との間に介装したバネ２７により
反時計廻り方向の揺動力が付勢され、これによりブレー
ド１９をドラム９面に圧着している。
けたピン２４にヒンジ結合した支持部材２５の前縁側に
、支持爪２５ａ、２５ｂ間に挟まれた状態にて支持され
ている。該支持部材２５は後縁側上面とクリーニング部
１３の蓋部２６の内面との間に介装したバネ２７により
反時計廻り方向の揺動力が付勢され、これによりブレー
ド１９をドラム９面に圧着している。
また、前記ブレード１９の背面側には前記支持爪２５ａ
に接着剤等にて固着した板状部材２８が並設されている
。該板状部材２８はブレード１９により掻き取られたト
ナーがブレード背面に沿って上昇して舞い上がることを
防止する機能を有する。即ち、ブレードと板状部材との
間に入り込んだトナーはそこで圧縮され、大きな塊にな
って落下するように構成されている。
に接着剤等にて固着した板状部材２８が並設されている
。該板状部材２８はブレード１９により掻き取られたト
ナーがブレード背面に沿って上昇して舞い上がることを
防止する機能を有する。即ち、ブレードと板状部材との
間に入り込んだトナーはそこで圧縮され、大きな塊にな
って落下するように構成されている。
前記ブレード支持部材２５の後縁側にはクリーニング部
１３の後壁との間を閉塞するシート状部材２９が設けら
れている。これはクリーニング部１３内をトナー滞留室
Ａと、上室Ｂとに区画し、トナーの飛散を滞留室Ａ内に
停め、上室Ｂ内に及ぼさないようにしたものである。こ
のシート状部′ＪＦＡ’２９はブレード支持部材２５が
ヒンジ結合部２４を中心に揺動するために、その揺動を
妨げないように薄肉にして腰の有る弾性素材（例えばＰ
ＥＴベース）で形成すると良い。
１３の後壁との間を閉塞するシート状部材２９が設けら
れている。これはクリーニング部１３内をトナー滞留室
Ａと、上室Ｂとに区画し、トナーの飛散を滞留室Ａ内に
停め、上室Ｂ内に及ぼさないようにしたものである。こ
のシート状部′ＪＦＡ’２９はブレード支持部材２５が
ヒンジ結合部２４を中心に揺動するために、その揺動を
妨げないように薄肉にして腰の有る弾性素材（例えばＰ
ＥＴベース）で形成すると良い。
前記研磨手段２０は第４図示の如くブレード支持部材２
５をヒンジ結合した共通のピン２４に結合できる両端片
２０ａ′を有する固定枠体２０ａと、該固定枠体２０ａ
の幅方向に長孔３０及びピン３０′とによりスライド可
能に取付けられ、かつ、バネ３１により一方向に押圧付
勢された可動枠体２０ｂと、該可動枠体２０ｂの外端側
に固定した溝枠３２の溝内に研磨パッド３３を交換可能
に装着してなる。しかして、記研磨手段２０はクリーニ
ング部１３の蓋部２６を外しておき、核部１３の側壁内
面のピン２４に固定枠体２０ａを第５図の二点鎖線の如
く水平にして両端片２０ａ′を結合し、可動枠体２０ｂ
をバネ３１に抗して圧縮させながら研磨パッド３３が同
図実線の如く感光体トラム９の表面に突き当たるように
する。しかる後、第３図示の如くクリーニング部１３に
蓋部２６を嵌め、これを固定することにより研磨手段２
０は蓋部２６の一部２６′により上方から支えられ、感
光体ドラム１０の回転方向の力に対向できるようにして
いる。
５をヒンジ結合した共通のピン２４に結合できる両端片
２０ａ′を有する固定枠体２０ａと、該固定枠体２０ａ
の幅方向に長孔３０及びピン３０′とによりスライド可
能に取付けられ、かつ、バネ３１により一方向に押圧付
勢された可動枠体２０ｂと、該可動枠体２０ｂの外端側
に固定した溝枠３２の溝内に研磨パッド３３を交換可能
に装着してなる。しかして、記研磨手段２０はクリーニ
ング部１３の蓋部２６を外しておき、核部１３の側壁内
面のピン２４に固定枠体２０ａを第５図の二点鎖線の如
く水平にして両端片２０ａ′を結合し、可動枠体２０ｂ
をバネ３１に抗して圧縮させながら研磨パッド３３が同
図実線の如く感光体トラム９の表面に突き当たるように
する。しかる後、第３図示の如くクリーニング部１３に
蓋部２６を嵌め、これを固定することにより研磨手段２
０は蓋部２６の一部２６′により上方から支えられ、感
光体ドラム１０の回転方向の力に対向できるようにして
いる。
上記の如く設置した研磨パッド３３は前記バネ３１によ
り感光体トラム９の表面に圧接し、１コピー毎にドラム
表面を微量研磨する。この微量研磨に要する研磨パッド
３３の圧接力は感光体ドラムの表面に付着したタルクを
払拭できれば充分であり、４〜４０ｇ／印、好ましくは
１５〜２０ｇ／ ｃｍ程度が適当である。
り感光体トラム９の表面に圧接し、１コピー毎にドラム
表面を微量研磨する。この微量研磨に要する研磨パッド
３３の圧接力は感光体ドラムの表面に付着したタルクを
払拭できれば充分であり、４〜４０ｇ／印、好ましくは
１５〜２０ｇ／ ｃｍ程度が適当である。
また、研磨パッド３３は繊維を圧縮してなる不織布のよ
うな部材、例えば第６図示の如く板状フェルＩ−Ｆを形
成する。この場合、板状フェル）Ｆの厚さａは前記溝枠
３２の深さｄより大きく形成する。しかして該板状フェ
ル）Ｆを前記溝枠３２の溝幅Ｗより若干大きめ幅寸法す
毎に線条に裁断して断面角形のフェルト細条片Ｂを形成
する。該細条片Ｂは裁断面でない２つの面Ｂ−１，Ｂ−
２を研磨面とするように溝枠３２に嵌入する。この研磨
面となる面は長期使用の結果、疲労するからそのような
場合には溝枠３２から取り外して他方の研磨面と交換さ
せ、両便磨面共に疲労したときには新たなものと交換す
る。
うな部材、例えば第６図示の如く板状フェルＩ−Ｆを形
成する。この場合、板状フェル）Ｆの厚さａは前記溝枠
３２の深さｄより大きく形成する。しかして該板状フェ
ル）Ｆを前記溝枠３２の溝幅Ｗより若干大きめ幅寸法す
毎に線条に裁断して断面角形のフェルト細条片Ｂを形成
する。該細条片Ｂは裁断面でない２つの面Ｂ−１，Ｂ−
２を研磨面とするように溝枠３２に嵌入する。この研磨
面となる面は長期使用の結果、疲労するからそのような
場合には溝枠３２から取り外して他方の研磨面と交換さ
せ、両便磨面共に疲労したときには新たなものと交換す
る。
前記研磨パッド３３の材質としてはウール（羊毛繊維）
を使用するとよい。即ぢ、ウールはその表層が鱗片にな
っており、研磨性に優れているからである。尤も、ウー
ル以外の繊維、例えば、合成繊維やステンレス繊維を用
いることも可能であるが、合成繊維にはウールのような
表層がなく、研磨性に欠けるし、逆に、ステンレス繊維
では研磨性が高くなり過ぎてしまう虞がある。従って、
合成繊維やステンレス繊維を用いるときはウール等と適
当な割合にて混合するようにすることが好ましい。なお
、上記研磨性とは研磨パッド２３の圧接力とも関係する
が、実際には１μ〜１．５μ／１万コピ一程度で充分に
満足できる。
を使用するとよい。即ぢ、ウールはその表層が鱗片にな
っており、研磨性に優れているからである。尤も、ウー
ル以外の繊維、例えば、合成繊維やステンレス繊維を用
いることも可能であるが、合成繊維にはウールのような
表層がなく、研磨性に欠けるし、逆に、ステンレス繊維
では研磨性が高くなり過ぎてしまう虞がある。従って、
合成繊維やステンレス繊維を用いるときはウール等と適
当な割合にて混合するようにすることが好ましい。なお
、上記研磨性とは研磨パッド２３の圧接力とも関係する
が、実際には１μ〜１．５μ／１万コピ一程度で充分に
満足できる。
以上説明した如く、この発明は残留トナーを除去するブ
レード慴接部の下流側の感光体表面に、該表面を微量研
磨できる研磨手段を設置したことを特徴としているから
、感光体表面にタルクが付着することによって生ずる感
光体特性の劣化現象を有効に防止できるという優れた効
果を奏するものである。
レード慴接部の下流側の感光体表面に、該表面を微量研
磨できる研磨手段を設置したことを特徴としているから
、感光体表面にタルクが付着することによって生ずる感
光体特性の劣化現象を有効に防止できるという優れた効
果を奏するものである。
図はこの発明の一実施例を示し、第１図は複写装置の断
面図、第２図は上本体を開放した状態の断面図、第３図
は要部の略示的断面図、第４図は研磨手段の概略斜視図
、第５図は感光体表面に研磨手段を圧接した状態を示す
斜視図、第６図は研磨バンドの製作順を示す説明図であ
る。 １−複写装置 ７−作像ユニット ９−感光体ドラム １３− クリーニング部 １９−ブレード ２０−研磨手段 ２０ａ−固定枠体 ２０ ｂ−可動枠体 ３１−バネ ３２−溝型部 ３３−研磨パッド Ｆ−不織布のような部材（板状フェルＩ〜）Ｂ−細条片 Ｂ −１、Ｂ −２−一一研磨面
面図、第２図は上本体を開放した状態の断面図、第３図
は要部の略示的断面図、第４図は研磨手段の概略斜視図
、第５図は感光体表面に研磨手段を圧接した状態を示す
斜視図、第６図は研磨バンドの製作順を示す説明図であ
る。 １−複写装置 ７−作像ユニット ９−感光体ドラム １３− クリーニング部 １９−ブレード ２０−研磨手段 ２０ａ−固定枠体 ２０ ｂ−可動枠体 ３１−バネ ３２−溝型部 ３３−研磨パッド Ｆ−不織布のような部材（板状フェルＩ〜）Ｂ−細条片 Ｂ −１、Ｂ −２−一一研磨面
Claims (2)
- （１）残留トナーを除去するブレード慴接部の下流側の
感光体表面に、該表面を微量研磨できる研磨手段を設置
したことを特徴とする複写装置。 - （２）前記研磨手段が、ブレード支持部材をヒンジ結合
した共通のピンに結合できる両端片を有する固定枠体と
、該固定枠体に長孔及びピンにより幅方向にスライド可
能に取付けられ、かつ、バネにより一方向に押圧付勢さ
れた可動枠体と、該可動枠体の外端側に固定した溝枠内
に研磨パッドを交換可能に装着してなるものである特許
請求の範囲第１項記載の複写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31990587A JPH01161280A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 複写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31990587A JPH01161280A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 複写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161280A true JPH01161280A (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=18115540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31990587A Pending JPH01161280A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 複写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01161280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5500724A (en) * | 1994-05-09 | 1996-03-19 | Lexmark International, Inc. | Photoconductor for abrasion in liquid systems |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP31990587A patent/JPH01161280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5500724A (en) * | 1994-05-09 | 1996-03-19 | Lexmark International, Inc. | Photoconductor for abrasion in liquid systems |
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