JPH01161306A - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造方法Info
- Publication number
- JPH01161306A JPH01161306A JP32184487A JP32184487A JPH01161306A JP H01161306 A JPH01161306 A JP H01161306A JP 32184487 A JP32184487 A JP 32184487A JP 32184487 A JP32184487 A JP 32184487A JP H01161306 A JPH01161306 A JP H01161306A
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- JP
- Japan
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- small diameter
- optical
- optical fiber
- contact
- hardening
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
概要
並設された複数の光ファイバの導波モード間の分布結合
を利用した光ファイバカプラの製造方法に関し、 分岐比のばらつきなしに所望の分岐比の光ファイバカプ
ラを安定して製造することを目的とし、複数の光ファイ
バをそれぞれ部分的に加熱・延伸して小径部を形成し、
該小径部同士を接触させて当該接点の近傍にクラッドの
屈折率と同等の屈折率を有する硬化性流動体を充填し、
所望の前記小径部同士のなす角度にて前記硬化性流動体
を硬化させるようにして構成する。
を利用した光ファイバカプラの製造方法に関し、 分岐比のばらつきなしに所望の分岐比の光ファイバカプ
ラを安定して製造することを目的とし、複数の光ファイ
バをそれぞれ部分的に加熱・延伸して小径部を形成し、
該小径部同士を接触させて当該接点の近傍にクラッドの
屈折率と同等の屈折率を有する硬化性流動体を充填し、
所望の前記小径部同士のなす角度にて前記硬化性流動体
を硬化させるようにして構成する。
産業上の利用分野
本発明は、並設された複数の光ファイバの導波モード間
の分布結合を利用した光ファイバカプラの製造方法に関
する。
の分布結合を利用した光ファイバカプラの製造方法に関
する。
光ファイバを伝送路として使用する光通信の分野におい
ては、伝送された光信号を複数の装置に分配するために
、あるいは多重伝送に際して複数チャネルの多重信号光
を１木の光ファイバに導入するために、光カブラが使用
される。この種の光カプラとしては、レンズ及びハーフ
ミラ−等の光学要素を用いて構成される微小光学系型の
もの、導波路型のもの、及び複数（例えば２本）の光フ
ァイバを融着・延伸等してなるファイバ並設型のものが
公知である。特に光伝送路がシングルモード光ファイバ
である場合には、微小光学系型又は導、波路型であると
、光ビームの変換に際して又は光伝送路との接続に際し
ての損失が大きいから、このような場合には光伝送路に
直接接続することのできるファイバ並設型光カブラ（本
願用１１１ｍ中光ファイバカブラと称する）が有利であ
るとされている。
ては、伝送された光信号を複数の装置に分配するために
、あるいは多重伝送に際して複数チャネルの多重信号光
を１木の光ファイバに導入するために、光カブラが使用
される。この種の光カプラとしては、レンズ及びハーフ
ミラ−等の光学要素を用いて構成される微小光学系型の
もの、導波路型のもの、及び複数（例えば２本）の光フ
ァイバを融着・延伸等してなるファイバ並設型のものが
公知である。特に光伝送路がシングルモード光ファイバ
である場合には、微小光学系型又は導、波路型であると
、光ビームの変換に際して又は光伝送路との接続に際し
ての損失が大きいから、このような場合には光伝送路に
直接接続することのできるファイバ並設型光カブラ（本
願用１１１ｍ中光ファイバカブラと称する）が有利であ
るとされている。
監迷ｏｉ垣
第５図は従来の光フアイバカブラのｖＪ造右方法説明図
である。光ファイバ４１．４２を密着し、これらをバー
ナー等の加熱手段４３によって融着し、矢印方向に延伸
することによって融着・延伸部（光結合部）を形成する
ものである。
である。光ファイバ４１．４２を密着し、これらをバー
ナー等の加熱手段４３によって融着し、矢印方向に延伸
することによって融着・延伸部（光結合部）を形成する
ものである。
上記製造方法により製造された光フアイバカブラ５０は
、例えば第６図に示すように、入力部５１．５２と、出
力部５３．５４と、光結合部５５とから構成されている
。入力部５１又は５２から光パワーがＰ。の信号光を入
射すると、出力部５３．５４からそれぞれ所定の分岐比
で光パワーＰ１．Ｐ２の光信号が出力されるものである
。このような構成によれば、シングルモード光ファイバ
と直接的に接続することができるから光パワーの損失が
小さく、また構成部品が光ファイバだＧプだから温度及
び湿度等の使用環境条件に対する信頼性が高いというこ
とができる。尚、分岐比は、上記出力光パワーを用いて
、 Ｐ ／（Ｐ ＋Ｐ ）又はＰ ／（Ｐ ＋Ｐ
２）で表わされる。
、例えば第６図に示すように、入力部５１．５２と、出
力部５３．５４と、光結合部５５とから構成されている
。入力部５１又は５２から光パワーがＰ。の信号光を入
射すると、出力部５３．５４からそれぞれ所定の分岐比
で光パワーＰ１．Ｐ２の光信号が出力されるものである
。このような構成によれば、シングルモード光ファイバ
と直接的に接続することができるから光パワーの損失が
小さく、また構成部品が光ファイバだＧプだから温度及
び湿度等の使用環境条件に対する信頼性が高いというこ
とができる。尚、分岐比は、上記出力光パワーを用いて
、 Ｐ ／（Ｐ ＋Ｐ ）又はＰ ／（Ｐ ＋Ｐ
２）で表わされる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記従来方法により製造される光ファイバカプ
ラでは、分岐比等の特性が、光結合部の外径及び長さ、
該外径の軸方向の変化率、並びに光結合部のクラッド部
とその周囲の屈折率差に応じて変化するから、所望の分
岐比を得るためには光パワーのモニタリングを行なって
融着・延伸条件を調整せざるを得す、煩雑な作業が要求
されるという問題があった。また、モニタリングを行な
いながらの融着・延伸条件の調整は正確さを欠くから、
複数の光ファイバカプラを製造する場合に分岐比がばら
つくという問題もあった。
ラでは、分岐比等の特性が、光結合部の外径及び長さ、
該外径の軸方向の変化率、並びに光結合部のクラッド部
とその周囲の屈折率差に応じて変化するから、所望の分
岐比を得るためには光パワーのモニタリングを行なって
融着・延伸条件を調整せざるを得す、煩雑な作業が要求
されるという問題があった。また、モニタリングを行な
いながらの融着・延伸条件の調整は正確さを欠くから、
複数の光ファイバカプラを製造する場合に分岐比がばら
つくという問題もあった。
本発明はこのような問題点に鑑みて創作されたもので、
分岐比のばらつぎなしに所望の分岐比の光フアイバカブ
ラを安定して’ＦＪ造することを目的としている。
分岐比のばらつぎなしに所望の分岐比の光フアイバカブ
ラを安定して’ＦＪ造することを目的としている。
問題点を解決するための手段
第１図は本発明の原理図である。
本発明の光フアイバカブラの製造方法では、まず、同図
（ａ）に示すように、複数の光ファイバ１をそれぞれ部
分的に加熱・延伸して小径部２を形成する。
（ａ）に示すように、複数の光ファイバ１をそれぞれ部
分的に加熱・延伸して小径部２を形成する。
次に、同図（ｂ）に示すように、該小径部２同士を接触
させて当該接点の近傍にクラッドの屈折率と同等の屈折
率を有する硬化性流動体３を充填する。
させて当該接点の近傍にクラッドの屈折率と同等の屈折
率を有する硬化性流動体３を充填する。
そして、所望の前記小径部２同士のなす角度にて前記硬
化性流動体３を硬化させるようにしている。
化性流動体３を硬化させるようにしている。
尚、同図においては、光ファイバ１の数が２であるとし
て図示しているが、本発明はこれに限定されず光ファイ
バ１の数が３以上であってもよい。
て図示しているが、本発明はこれに限定されず光ファイ
バ１の数が３以上であってもよい。
作 用
本発明方法において、それぞれの光ファイバに小径部を
形成しているのは、光ファイバの導波モードの半径方向
光強度分布を外径に対して広範囲なものとするためであ
る。
形成しているのは、光ファイバの導波モードの半径方向
光強度分布を外径に対して広範囲なものとするためであ
る。
小径部同士の接点の近傍にクラッドの屈折率と同等の屈
折率を有する硬化性流動体を充填しているのは、この硬
化性流動体を介して光結合を容易ならしめるためであり
、また、硬化前に小径８１１同士のなす角度を調整して
所望の分岐比に適した光結合部の長さ（結合長）とする
ためである。
折率を有する硬化性流動体を充填しているのは、この硬
化性流動体を介して光結合を容易ならしめるためであり
、また、硬化前に小径８１１同士のなす角度を調整して
所望の分岐比に適した光結合部の長さ（結合長）とする
ためである。
実 施 例
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図は本発明の実施例を示す小径部の形成工程説明図
である。光ファイバ１１の被覆材１２を部分的に除去し
、この部分を例えばＨ２−０２バーナー等のバーナー１
３によって加熱しながら矢印六方向に延伸するものであ
る。
である。光ファイバ１１の被覆材１２を部分的に除去し
、この部分を例えばＨ２−０２バーナー等のバーナー１
３によって加熱しながら矢印六方向に延伸するものであ
る。
第３図は上記方法により小径部が形成された光ファイバ
を２木用いて３ｄＢ光フアイバカブラを作成する場合の
説明図である。光ファイバ１１及びこれと同様に延伸さ
れた光ファイバ２１は、これらの小径部同士が接触する
ように交差され、この交差部には紫外線硬化樹脂２２が
滴下されている。
を２木用いて３ｄＢ光フアイバカブラを作成する場合の
説明図である。光ファイバ１１及びこれと同様に延伸さ
れた光ファイバ２１は、これらの小径部同士が接触する
ように交差され、この交差部には紫外線硬化樹脂２２が
滴下されている。
滴下された紫外線硬化樹脂２２は、表面エネルギーの関
係から、つまり所謂毛細管現象によって、小径部同士の
接点近傍を充填するから、これにより光結合部が形成さ
れるものである。
係から、つまり所謂毛細管現象によって、小径部同士の
接点近傍を充填するから、これにより光結合部が形成さ
れるものである。
この実施例では、光ファイバ１１の一端にＬＤ（半導体
レーザ）光源２３を接続し、光ファイバ１１．２１の他
端にそれぞれフォトダイオード２４．２５を介して光パ
ワーメータ２６．２７を接続して、光パワーメータ２６
．２７の測定値により分岐化をモニタリングするように
している。従って、実測値に基づいて所望の分岐比とな
るように小径部同士のなす角度（光ファイバ１１．２１
のなす角度）θを調整し、この状態で紫外線硬化樹脂２
２を硬化させることによって、この分岐比を固定するこ
とができる。
レーザ）光源２３を接続し、光ファイバ１１．２１の他
端にそれぞれフォトダイオード２４．２５を介して光パ
ワーメータ２６．２７を接続して、光パワーメータ２６
．２７の測定値により分岐化をモニタリングするように
している。従って、実測値に基づいて所望の分岐比とな
るように小径部同士のなす角度（光ファイバ１１．２１
のなす角度）θを調整し、この状態で紫外線硬化樹脂２
２を硬化させることによって、この分岐比を固定するこ
とができる。
一般に、コアの周囲にある表面波（エバネツシエント波
）エネルギーの分布結合を利用した光ファイバカプラに
おいては、光のパワーはコア間に重畳している電界場を
通って移行するから、この原理に基づいて小径部及び充
填物の作用を理解することができる。
）エネルギーの分布結合を利用した光ファイバカプラに
おいては、光のパワーはコア間に重畳している電界場を
通って移行するから、この原理に基づいて小径部及び充
填物の作用を理解することができる。
第４図（ａ）は、小径部が形成されていない光ファイバ
１１．２１を接触させたときのモードフィールドの説明
図である。この場合には、それぞれのモードフィールド
３１．３２はコア１１ａ。
１１．２１を接触させたときのモードフィールドの説明
図である。この場合には、それぞれのモードフィールド
３１．３２はコア１１ａ。
２１ａの直径に概略一致している。従って光結合はほと
んど生じない。第４図（ｂ）は、小径部１１’ 、２１
’を接触させたときのモードフィールドの説明図である
。このときのモードフィールド３１’ 、３２’ はク
ラッド外径程度に拡がるが、まだ充分な光結合は生じな
い。小径部の外径をさらに減少させることによって光結
合量を増大させることは可能であるが、こうすると損失
が増大するばかりでなく光結合部の機械的強度が低下す
るという不都合を生ずる。本実施例では第４図（Ｃ）に
示すように、上記不都合が生じない程度の外径にて小径
部１１’ 、２１’を接触させ当該接点近傍を紫外線硬
化樹脂２２で充填することによって、それぞれのモード
フィールド３１”、３２”を重畳させているものである
。尚、このときのモードフィールドの重畳の度合は、小
径部のクラッドの屈折率と紫外線硬化樹脂２２の屈折率
の差が小さい程大きいから、紫外線硬化樹脂２２の屈折
率は該クラッドと同等で且つ硬化前後で変化が無いこと
が望ましい。
んど生じない。第４図（ｂ）は、小径部１１’ 、２１
’を接触させたときのモードフィールドの説明図である
。このときのモードフィールド３１’ 、３２’ はク
ラッド外径程度に拡がるが、まだ充分な光結合は生じな
い。小径部の外径をさらに減少させることによって光結
合量を増大させることは可能であるが、こうすると損失
が増大するばかりでなく光結合部の機械的強度が低下す
るという不都合を生ずる。本実施例では第４図（Ｃ）に
示すように、上記不都合が生じない程度の外径にて小径
部１１’ 、２１’を接触させ当該接点近傍を紫外線硬
化樹脂２２で充填することによって、それぞれのモード
フィールド３１”、３２”を重畳させているものである
。尚、このときのモードフィールドの重畳の度合は、小
径部のクラッドの屈折率と紫外線硬化樹脂２２の屈折率
の差が小さい程大きいから、紫外線硬化樹脂２２の屈折
率は該クラッドと同等で且つ硬化前後で変化が無いこと
が望ましい。
本実施例により複数の光ファイバカプラを製造したとこ
ろ、分岐比のばらつきが±３％以内のものを９０％以−
Ｆの歩留りで得ることができた。従来方法における歩留
りが７０％程度だったことを考慮すると本発明の有用性
が明らかである。
ろ、分岐比のばらつきが±３％以内のものを９０％以−
Ｆの歩留りで得ることができた。従来方法における歩留
りが７０％程度だったことを考慮すると本発明の有用性
が明らかである。
上記実施例では２本の・光ファイバを用いて２×２光カ
プラを￥Ａ造する場合について説明したが、本発明は、
多数本の光ファイバを用いてｎｘｎ光カプラ（２＜ｎ）
にも適用可能である。この場合、従来の融着・延伸を行
なう場合と異なり、分岐比の調整を短時間で行なうこと
を必要としないから、製造作業が容易になると共に、分
岐比の精度が向上する。
プラを￥Ａ造する場合について説明したが、本発明は、
多数本の光ファイバを用いてｎｘｎ光カプラ（２＜ｎ）
にも適用可能である。この場合、従来の融着・延伸を行
なう場合と異なり、分岐比の調整を短時間で行なうこと
を必要としないから、製造作業が容易になると共に、分
岐比の精度が向上する。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば、分岐比のばらつ
ぎが小さい所望の分岐比の光ファイバカプラを安定して
製造することが可能になるという効果を奏する。
ぎが小さい所望の分岐比の光ファイバカプラを安定して
製造することが可能になるという効果を奏する。
第１図は本発明の原理図、
第２図は本発明の実施例を示ず小径部の製造工程説明図
、 第３図は本発明の実施例を示す光フアイバカブラの製造
工程説明図、 第４図は本発明の実施例における光結合の説明図、 第５図は従来の光フアイバカブラの製造方法説明図、 第６図は従来の光ファイバの構成及び作用説明図である
。 １．１１．２１・・・光ファイバ、 ２．１１’ 、２１’・・・小径部、 ３・・・硬化性流動体、 ２２・・・紫外線硬化樹脂。 ４之」（イ列 しθ 第５図 ５０：ファイバ駒救着型尤カブラ イ疋 来 ブ列 β］ 第６図
、 第３図は本発明の実施例を示す光フアイバカブラの製造
工程説明図、 第４図は本発明の実施例における光結合の説明図、 第５図は従来の光フアイバカブラの製造方法説明図、 第６図は従来の光ファイバの構成及び作用説明図である
。 １．１１．２１・・・光ファイバ、 ２．１１’ 、２１’・・・小径部、 ３・・・硬化性流動体、 ２２・・・紫外線硬化樹脂。 ４之」（イ列 しθ 第５図 ５０：ファイバ駒救着型尤カブラ イ疋 来 ブ列 β］ 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数の光ファイバ（１）をそれぞれ部分的に加熱・延伸
して小径部（２）を形成し、 該小径部（２）同士を接触させて当該接点の近傍にクラ
ッドの屈折率と同等の屈折率を有する硬化性流動体（３
）を充填し、 所望の前記小径部（２）同士のなす角度にて前記硬化性
流動体（３）を硬化させることを特徴とする光ファイバ
カプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32184487A JPH01161306A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32184487A JPH01161306A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161306A true JPH01161306A (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=18137058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32184487A Pending JPH01161306A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01161306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01263605A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-20 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 広帯域光ファイバカップラとその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32184487A patent/JPH01161306A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01263605A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-20 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 広帯域光ファイバカップラとその製造方法 |
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