JPH0193706A - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0193706A JPH0193706A JP25197287A JP25197287A JPH0193706A JP H0193706 A JPH0193706 A JP H0193706A JP 25197287 A JP25197287 A JP 25197287A JP 25197287 A JP25197287 A JP 25197287A JP H0193706 A JPH0193706 A JP H0193706A
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- optical fiber
- covering tube
- optical fibers
- optical
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
概 要
光ファイバを融着・延伸してなる光ファイバカプラの製
造方法に関し、 挿入損失が小さく分岐比が安定しており且つ取扱の容易
な光ファイバカプラの提供を目的とし、並設された複数
の光ファイバを互いに融着・延伸してなる光ファイバカ
プラの製造方法において、複数の光ファイバを、これら
のクラッドの屈折率よりも低い屈折率部分を有する被覆
管内に挿入し、該被覆管の外側から加熱することによっ
て光ファイバを被覆管と共に融着・延伸して構成する。
造方法に関し、 挿入損失が小さく分岐比が安定しており且つ取扱の容易
な光ファイバカプラの提供を目的とし、並設された複数
の光ファイバを互いに融着・延伸してなる光ファイバカ
プラの製造方法において、複数の光ファイバを、これら
のクラッドの屈折率よりも低い屈折率部分を有する被覆
管内に挿入し、該被覆管の外側から加熱することによっ
て光ファイバを被覆管と共に融着・延伸して構成する。
産業上の利用分野
本発明は、光ファイバをＦＪＩＡｉ・延伸してなる光フ
ァイバカプラの製造方法に関する。
ァイバカプラの製造方法に関する。
光ファイバを伝送路とする光通信の分野においては、伝
送された光信号を複数の装置に分配するために、あるい
は複数チャネルの例えば波長多重信号光を１本の光ファ
イバに導入するために、光カプラが用いられている。光
カプラは、基本的には、光ファイバに接続するための入
力部及び出力部並びに入力信号を所定の比率で分岐する
ための機能部分から構成される。実用的な光カブラに要
求されることは、 （イ） 挿入損失が小さいこと、つまり入力光パワーに
対する出力光パワーの減少率が小さいこと、 （ロ） 取扱が容易で使用環境条件等に対する信頼性が
高いこと、 なとである。
送された光信号を複数の装置に分配するために、あるい
は複数チャネルの例えば波長多重信号光を１本の光ファ
イバに導入するために、光カプラが用いられている。光
カプラは、基本的には、光ファイバに接続するための入
力部及び出力部並びに入力信号を所定の比率で分岐する
ための機能部分から構成される。実用的な光カブラに要
求されることは、 （イ） 挿入損失が小さいこと、つまり入力光パワーに
対する出力光パワーの減少率が小さいこと、 （ロ） 取扱が容易で使用環境条件等に対する信頼性が
高いこと、 なとである。
従来の技術
従来、光カプラとしては、レンズ及びハーフミラ−等の
光学要素を用いて構成される微小光学系型のもの、導波
路型のもの、及び複数（例えば２本）の光ファイバを融
着・延伸してなるファイバ融４型のものが主として用い
られている。特に光伝送路がシングルモード光ファイバ
である場合には、微小光学系型あるいは導波路型である
と、光伝送路との接続に際して及び光ビームの変換に際
しての損失が大きいので、このような場合には光伝送路
に直接接続することのできる光フアイバカブラが有利で
あるとされている。
光学要素を用いて構成される微小光学系型のもの、導波
路型のもの、及び複数（例えば２本）の光ファイバを融
着・延伸してなるファイバ融４型のものが主として用い
られている。特に光伝送路がシングルモード光ファイバ
である場合には、微小光学系型あるいは導波路型である
と、光伝送路との接続に際して及び光ビームの変換に際
しての損失が大きいので、このような場合には光伝送路
に直接接続することのできる光フアイバカブラが有利で
あるとされている。
第５図は光ファイバカプラの一般構成を示す図であって
、この光フアイバカブラ４０は、入力部４１．４２と、
出力部４３．４４と、融着・延伸部４５とから構成され
ている。入力部４１又は４２から光パワーがＰ。の光信
号を入射すると、出力部４３．４４からそれぞれ所定の
分岐比で光パワーＰ１．Ｐ、、の光信号が出力されるも
のである。
、この光フアイバカブラ４０は、入力部４１．４２と、
出力部４３．４４と、融着・延伸部４５とから構成され
ている。入力部４１又は４２から光パワーがＰ。の光信
号を入射すると、出力部４３．４４からそれぞれ所定の
分岐比で光パワーＰ１．Ｐ、、の光信号が出力されるも
のである。
このような構成によれば、シングルモード光ファイバと
直接接続することができるので挿入損失が小さく、また
、構成部材が光ファイバだ（）なので温度及び？！ｉ！
度等に対する信頼性が高いということができる。尚、Ｐ
／Ｐ 、Ｐ ／ＰｏまたはＰ ：Ｐ２で表わさ
れる分岐比は、融着・延伸部４５の外径及び長さ並びに
融着・延伸部４５のクラッド部及びその周囲の屈折率に
応じて決定されることが知られている。
直接接続することができるので挿入損失が小さく、また
、構成部材が光ファイバだ（）なので温度及び？！ｉ！
度等に対する信頼性が高いということができる。尚、Ｐ
／Ｐ 、Ｐ ／ＰｏまたはＰ ：Ｐ２で表わさ
れる分岐比は、融着・延伸部４５の外径及び長さ並びに
融着・延伸部４５のクラッド部及びその周囲の屈折率に
応じて決定されることが知られている。
第６図は光ファイバカプラの従来の製造方法の説明図で
ある。光ファイバ５１．５２の融着・延伸部を形成すべ
き部分に捩り部５３を形成し、この捩り部５３をバーナ
ー５４で加熱して融着し、同図中Ｃ方向に延伸すること
によって、融着・延伸部を形成するものである。ここで
捩り部５３を形成しておくのは、光ファイバ５１．５２
を密着させて融着を容易ならしめるためである。
ある。光ファイバ５１．５２の融着・延伸部を形成すべ
き部分に捩り部５３を形成し、この捩り部５３をバーナ
ー５４で加熱して融着し、同図中Ｃ方向に延伸すること
によって、融着・延伸部を形成するものである。ここで
捩り部５３を形成しておくのは、光ファイバ５１．５２
を密着させて融着を容易ならしめるためである。
発明が解決しようとする問題点
しかし、従来の製造方法によって製造される光フアイバ
カブラは、その融着・延伸部の外径が数十μｍと微細で
あるため破損し易く、取扱いが容易でないという問題が
あった。また、上記のように微細な部分があると、この
光ファイバカプラをケース等に収容するに際して、当該
微細部分が不所望に湾曲し、挿入損失が増大したり、分
岐比が変動して設定値と異なるものになるという不都合
があった。
カブラは、その融着・延伸部の外径が数十μｍと微細で
あるため破損し易く、取扱いが容易でないという問題が
あった。また、上記のように微細な部分があると、この
光ファイバカプラをケース等に収容するに際して、当該
微細部分が不所望に湾曲し、挿入損失が増大したり、分
岐比が変動して設定値と異なるものになるという不都合
があった。
本発明はこのような事情に鑑みて！１１作されたもので
、挿入損失が小さく分岐比が安定しており且つ取扱の容
易な光ファイバカプラの提供を目的としている。
、挿入損失が小さく分岐比が安定しており且つ取扱の容
易な光ファイバカプラの提供を目的としている。
４ 点を ゛するための−
第１図は本発明の原理説明図であって、この製造方法は
、並設された複数の光ファイバを互いに融着・延伸して
なる光フアイバカブラに適用することができるものであ
る。
、並設された複数の光ファイバを互いに融着・延伸して
なる光フアイバカブラに適用することができるものであ
る。
まず同図（ａ）に示されるように、複数（図では２本）
の光ファイバ１を、これらのクラッドの屈折率よりも低
い屈折率部分を有する被覆管２内に挿入する。
の光ファイバ１を、これらのクラッドの屈折率よりも低
い屈折率部分を有する被覆管２内に挿入する。
そして、被覆管２の外側から加熱することによって光フ
ァイバ１を被覆管２と共に融着・延伸する。
ァイバ１を被覆管２と共に融着・延伸する。
作 用
第１図において、例えばＡ方向に被ｍ管２及び光フフイ
バ１を加熱した状態で被覆管２をＢ方向に延伸すると、
被覆管２の内径が減少するので、被覆管２内に挿入され
た光ファイバ１同士は互いに融着される。このため、予
め光ファイバ１同士を捩っｔおかなくとも、Ｂ方向に延
伸することができる。このようにして形成された光ファ
イバ１同士の融着・延伸部の外径が、所望の分岐比を得
るための従来構造と同一であるとすると、全体としての
外径は、被覆管２のふんだけ増加するので、融着・延伸
部の強度が増大し、この部分の湾曲に起因する挿入損失
の低下及び分岐比の変動が防止される。
バ１を加熱した状態で被覆管２をＢ方向に延伸すると、
被覆管２の内径が減少するので、被覆管２内に挿入され
た光ファイバ１同士は互いに融着される。このため、予
め光ファイバ１同士を捩っｔおかなくとも、Ｂ方向に延
伸することができる。このようにして形成された光ファ
イバ１同士の融着・延伸部の外径が、所望の分岐比を得
るための従来構造と同一であるとすると、全体としての
外径は、被覆管２のふんだけ増加するので、融着・延伸
部の強度が増大し、この部分の湾曲に起因する挿入損失
の低下及び分岐比の変動が防止される。
被覆管２に低屈折率部分を設けているのは、融着・延伸
部から光が外部に漏れ出して挿入損失が増大することを
防止するためである。
部から光が外部に漏れ出して挿入損失が増大することを
防止するためである。
実 施 例
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図は本発明の実施に使用することのできる被覆管の
斜視図であって、この被覆管１１は、光ファイバの製造
に用いる通常の石英管１２の内面に、低屈折率ガラス層
１３を形成してなる。低屈折率ガラス層１３は、例えば
、Ｆ又は８２０３等の添加剤をドープしたＳｉＯ２ガラ
ス膜を、通常の内付けＣＶＤ法により形成することによ
って得ることができる。尚、被覆管１１は、低屈折率ガ
ラス層１３を形成した後に、適当な長さに引延し加工し
て用いても良い。本実施例における石英管１２の外径は
約２ｍｓ内径は約１ｊＩｌ１１低屈折率ガラスｗｒ１１
３の厚ミハ約０．２＃ｌｌＩである。
斜視図であって、この被覆管１１は、光ファイバの製造
に用いる通常の石英管１２の内面に、低屈折率ガラス層
１３を形成してなる。低屈折率ガラス層１３は、例えば
、Ｆ又は８２０３等の添加剤をドープしたＳｉＯ２ガラ
ス膜を、通常の内付けＣＶＤ法により形成することによ
って得ることができる。尚、被覆管１１は、低屈折率ガ
ラス層１３を形成した後に、適当な長さに引延し加工し
て用いても良い。本実施例における石英管１２の外径は
約２ｍｓ内径は約１ｊＩｌ１１低屈折率ガラスｗｒ１１
３の厚ミハ約０．２＃ｌｌＩである。
第３図は光ファイバカプラの製造方法の説明図である。
同図は分岐比をモニタリングしながら延伸している状態
を示すが、これに先立ちまず次のように各部材を配置し
ておく。
を示すが、これに先立ちまず次のように各部材を配置し
ておく。
外径的０．５１１Ｉ１１の光フアイバ心線の被覆（ナイ
ロン及びシリコーンゴム等）を部分的に約５ ｃｔｎの
長さにわたり全て除去し、この部分をクリーニングする
。次に、裸状態となった外径１２５μｍの光ファイバ２
１．２２が並設されるように、これらを被覆管１１内部
に挿入づ“る。そして、一方の光ファイバ、例えば光フ
ァイバ２１の一端にはＬＤ（半導体レーザ）光源２４を
接続し、両光ファイバ２１．２２の他端側にはそれぞれ
フォトダイオード２５．２６を介して光パワーメータ２
７゜２８を接続しておく。こうしておくことにより、光
パワーメータ２７．２８の測定値を比較することによっ
て、分岐比をモニタリングすることができる。
ロン及びシリコーンゴム等）を部分的に約５ ｃｔｎの
長さにわたり全て除去し、この部分をクリーニングする
。次に、裸状態となった外径１２５μｍの光ファイバ２
１．２２が並設されるように、これらを被覆管１１内部
に挿入づ“る。そして、一方の光ファイバ、例えば光フ
ァイバ２１の一端にはＬＤ（半導体レーザ）光源２４を
接続し、両光ファイバ２１．２２の他端側にはそれぞれ
フォトダイオード２５．２６を介して光パワーメータ２
７゜２８を接続しておく。こうしておくことにより、光
パワーメータ２７．２８の測定値を比較することによっ
て、分岐比をモニタリングすることができる。
このように各部材を配置したならば、被覆管１１の概略
中央部を例えば０２−Ｈ２バーナ２３によって外部から
加熱することで、融着・延伸部３０を形成することがで
きる。このとき、ＬＤ光源２４から導入された光は、Ｆ
！１着・延伸部３０におけるカップリング状態に応じて
所定の分岐比で分岐されて、それぞれフォトダイオード
２５．２６に入射されるので、パワーメータ２７．２８
の測定値を比較しながら、所望の分岐比となるように延
伸作業を行なうことができる。
中央部を例えば０２−Ｈ２バーナ２３によって外部から
加熱することで、融着・延伸部３０を形成することがで
きる。このとき、ＬＤ光源２４から導入された光は、Ｆ
！１着・延伸部３０におけるカップリング状態に応じて
所定の分岐比で分岐されて、それぞれフォトダイオード
２５．２６に入射されるので、パワーメータ２７．２８
の測定値を比較しながら、所望の分岐比となるように延
伸作業を行なうことができる。
第４図は融着・延伸部３０の横断面図である。
光ファイバ２１．２２が融着・延伸されてカップリング
部３１が形成され、この回りを低屈折率ガラス部３２及
び石英からなる被覆部３３がこの順で覆っているもので
ある。ここで光ファイバ２１゜２２をあえて捩っておく
ことなしにカップリング部３１が形成されているのは、
延伸に際して被覆管１１の内径が減少し、この力が光フ
ァイバ２１゜２２を互いに密着する方向に作用するから
である。
部３１が形成され、この回りを低屈折率ガラス部３２及
び石英からなる被覆部３３がこの順で覆っているもので
ある。ここで光ファイバ２１゜２２をあえて捩っておく
ことなしにカップリング部３１が形成されているのは、
延伸に際して被覆管１１の内径が減少し、この力が光フ
ァイバ２１゜２２を互いに密着する方向に作用するから
である。
一般に、コアの周囲にある表面波エネルギー（Ｅｖａｎ
ｅｓｃｅｎｔ Ｅｎｅｒａｙ）のフィールド結合を利用
シた光ファイバカプラにおいては、光のエネルギーは２
つのコアの間に垂畳している電界場を通って移行し、表
面波エネルギーは一方のコアからの距離に対して指数関
数的に減少するから、極めて接近している必要がある。
ｅｓｃｅｎｔ Ｅｎｅｒａｙ）のフィールド結合を利用
シた光ファイバカプラにおいては、光のエネルギーは２
つのコアの間に垂畳している電界場を通って移行し、表
面波エネルギーは一方のコアからの距離に対して指数関
数的に減少するから、極めて接近している必要がある。
本発明方法によって製造された光ファイバカプラ（第４
図）にあっては、カップリング部３１のコア３１ａ、３
１ｂの断面積が減少することによって表面波の電界場が
コアから遠くまで拡がり、また、カップリング部３１の
クラッドが融合することによってコア３１ａ。
図）にあっては、カップリング部３１のコア３１ａ、３
１ｂの断面積が減少することによって表面波の電界場が
コアから遠くまで拡がり、また、カップリング部３１の
クラッドが融合することによってコア３１ａ。
３１ｂが互いに近接するので、良好な光結合が達成され
るものである。
るものである。
本発明方法により１ ： １ （３ｄＢ）カプラを製造
したところ、被覆部３３の外径は約１．７履、低屈折率
ガラス部３２の径は約１履、カップリング部３１の外径
は約２０μｍとなった。従来の力ツブリング部からだけ
からなる融舊・延伸部の外径が数十μｍであったことを
考慮すると、本発明方法により製造された光ファイバカ
プラにはこのような微細部分がないから、機械的強度が
向上し、取扱いが容易になったということができる。ま
た、機械的強度が低いことによる挿入損失の低下及び分
岐比の変動が無いので、良好な特性（例えば挿入損失が
１ｄＢ以下）の光ファイバカプラを容易に製造すること
が可能となる。
したところ、被覆部３３の外径は約１．７履、低屈折率
ガラス部３２の径は約１履、カップリング部３１の外径
は約２０μｍとなった。従来の力ツブリング部からだけ
からなる融舊・延伸部の外径が数十μｍであったことを
考慮すると、本発明方法により製造された光ファイバカ
プラにはこのような微細部分がないから、機械的強度が
向上し、取扱いが容易になったということができる。ま
た、機械的強度が低いことによる挿入損失の低下及び分
岐比の変動が無いので、良好な特性（例えば挿入損失が
１ｄＢ以下）の光ファイバカプラを容易に製造すること
が可能となる。
上記の説明においては、被覆管内にど１人する光ファイ
バの本数が２本であるとしたが、本発明がこれに限定さ
れるものでないことはいうまでもない。
バの本数が２本であるとしたが、本発明がこれに限定さ
れるものでないことはいうまでもない。
発明の効果
以上詳述したように、本発明のｌ！４３ａ方法によれば
、挿入損失が小さく分岐比が安定しており且つ取扱いの
容易な光ファイバカプラを提供することが可能になると
いう効果を奏する。
、挿入損失が小さく分岐比が安定しており且つ取扱いの
容易な光ファイバカプラを提供することが可能になると
いう効果を奏する。
また、被覆管を用いることにより、融着・延伸に際して
カップリング部に不純物が混入するおそれがなくなるの
で、不純物混入による損失の増大を防止することが可能
になるという効果もある。
カップリング部に不純物が混入するおそれがなくなるの
で、不純物混入による損失の増大を防止することが可能
になるという効果もある。
第１図は本発明の原理説明図、
第２図は本発明の実施に使用することのできる被覆管の
斜視図、 第３図は本発明の実施例を示す光ファイバカプラの製造
方法の説明図、 第４図は第３図に示される融着・延伸部の横断面図、 第５図は従来の一般的な光ファイバカプラ（Ｑ ＩＮ成
及び動作を説明するための図、 第６図は従来の光ファイバカプラの製造方法を説明する
ための図である。 １．２１．２２・・・光ファイバ、 ２．１１・・・被覆管、 １２・・・石英管、１３
・・・低屈折率ガラス層、３０・・・融着・延伸部、３
１・・・カップリング部。 １足 来イ列 図 第５図 へ唱 わｔ →辷 イ列 ト］ 第６図 塚 懺
斜視図、 第３図は本発明の実施例を示す光ファイバカプラの製造
方法の説明図、 第４図は第３図に示される融着・延伸部の横断面図、 第５図は従来の一般的な光ファイバカプラ（Ｑ ＩＮ成
及び動作を説明するための図、 第６図は従来の光ファイバカプラの製造方法を説明する
ための図である。 １．２１．２２・・・光ファイバ、 ２．１１・・・被覆管、 １２・・・石英管、１３
・・・低屈折率ガラス層、３０・・・融着・延伸部、３
１・・・カップリング部。 １足 来イ列 図 第５図 へ唱 わｔ →辷 イ列 ト］ 第６図 塚 懺
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 並設された複数の光ファイバを互いに融着・延伸してな
る光ファイバカプラの製造方法において、複数の光ファ
イバ（１）を、これらのクラッドの屈折率よりも低い屈
折率部分を有する被覆管（２）内に挿入し、 該被覆管（２）の外側から加熱することによって光ファ
イバ（１）を被覆管（２）と共に融着・延伸することを
特徴とする光ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25197287A JPH0193706A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25197287A JPH0193706A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193706A true JPH0193706A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17230734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25197287A Pending JPH0193706A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5454057A (en) * | 1994-03-15 | 1995-09-26 | Fujitsu Limited | Method for fabricating star coupler for interconnecting optical fibers and a star coupler |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3579316A (en) * | 1967-11-08 | 1971-05-18 | Post Office | Process for optical waveguide coupler |
| JPS4843947A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-25 | ||
| JPS57186730A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical distributor |
| JPS60501427A (ja) * | 1983-05-26 | 1985-08-29 | グ−ルド インコ−ポレイテツド | 最小環境感度を有する偏光不感性，エバネセント波，融合カプラ− |
| JPS6239805A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-20 | コ−ニング グラス ワ−クス | 低損失フアイバオプテイク・カプラおよびその製造方法 |
| JPS6240403A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-21 | コ−ニング グラス ワ−クス | フアイバオプテイク・カプラを形成する方法および装置 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP25197287A patent/JPH0193706A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6240403A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-21 | コ−ニング グラス ワ−クス | フアイバオプテイク・カプラを形成する方法および装置 |
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