JPH01161806A - 超電導体コイル - Google Patents
超電導体コイルInfo
- Publication number
- JPH01161806A JPH01161806A JP32073787A JP32073787A JPH01161806A JP H01161806 A JPH01161806 A JP H01161806A JP 32073787 A JP32073787 A JP 32073787A JP 32073787 A JP32073787 A JP 32073787A JP H01161806 A JPH01161806 A JP H01161806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide superconductor
- superconductor
- copper tube
- flame coating
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野〉
本発明は、酸化物超電導体を用い、巻線工程を要せずし
て得られる超電導体コイルに関する。
て得られる超電導体コイルに関する。
（従来の技術）
近年、Ｂａ−Ｌａ−Ｃｕ−０系の層状ペロブスカイト型
の酸化物が高い臨界温度を有する可能性のあることが光
表されて以来、各所で酸化物超電導体の研究が行われて
いる（Ｚ、Ｐｈｙｓ、Ｂ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｍａｔ
ｔｅｒ６４、１８９−１９３（１９８６））。その中で
もＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系で代表される酸素欠陥を有する
欠陥ベロブスカイト型（ＬｎＢａ２Ｃｕ３Ｏ□−δ型、
δは酸素欠陥を表わし通常１以下、Ｌｎは、Ｙ、Ｌａ、
Ｓｃ、 Ｎｄ、 Ｓｌ！ｌ、 Ｅｕ１Ｇｄ。
の酸化物が高い臨界温度を有する可能性のあることが光
表されて以来、各所で酸化物超電導体の研究が行われて
いる（Ｚ、Ｐｈｙｓ、Ｂ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｍａｔ
ｔｅｒ６４、１８９−１９３（１９８６））。その中で
もＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系で代表される酸素欠陥を有する
欠陥ベロブスカイト型（ＬｎＢａ２Ｃｕ３Ｏ□−δ型、
δは酸素欠陥を表わし通常１以下、Ｌｎは、Ｙ、Ｌａ、
Ｓｃ、 Ｎｄ、 Ｓｌ！ｌ、 Ｅｕ１Ｇｄ。
Ｄｙ、 Ｈｏ、Ｅｒ、 Ｔｍ、 ＹｂおよびＬｕから選
ばれた少なくとも１種の元素、Ｂａの一部はｓｒなどで
置換可能。）の酸化物超電導体は、臨界温度が９０に以
上と液体窒素の沸点以上の高い温度を示すため非常に有
望な材料として注目されている（Ｐｈｙｓ、 Ｒｅｖ、
Ｌｅｔｔ。
ばれた少なくとも１種の元素、Ｂａの一部はｓｒなどで
置換可能。）の酸化物超電導体は、臨界温度が９０に以
上と液体窒素の沸点以上の高い温度を示すため非常に有
望な材料として注目されている（Ｐｈｙｓ、 Ｒｅｖ、
Ｌｅｔｔ。
Ｖｏｌ、５８ Ｎｏ、９，９０８−９１０）。
ところで、従来から合金系あるいは金属間化合物系の超
電導体については、各種のコイルが研究され、ＮＭＲや
回転電機では既に実用化もされているが、上述した酸化
物超電導体は、脆い結晶性の酸化物であって可撓性に乏
しいため、可撓性の良好な線材あるいはテープを得るこ
とが困難である。また、この酸化物超電導体は機械的応
力に対して弱く、一定値以上歪むと超電導特性が低下ま
たは消滅するため、線材の巻回時において所望の電流密
度を得ることが困難であり、コイルへの適用が非常に困
難視されている。
電導体については、各種のコイルが研究され、ＮＭＲや
回転電機では既に実用化もされているが、上述した酸化
物超電導体は、脆い結晶性の酸化物であって可撓性に乏
しいため、可撓性の良好な線材あるいはテープを得るこ
とが困難である。また、この酸化物超電導体は機械的応
力に対して弱く、一定値以上歪むと超電導特性が低下ま
たは消滅するため、線材の巻回時において所望の電流密
度を得ることが困難であり、コイルへの適用が非常に困
難視されている。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、酸化物超電導体を用いて可撓性に優れた線
材を１！？ることは困難であり、かつ巻回工程を経ても
所望の電流密度を得ることは困難であるため、酸化物超
電導体を用いた線材を巻回することなく得られる超電導
体コイルが強く望まれている。
材を１！？ることは困難であり、かつ巻回工程を経ても
所望の電流密度を得ることは困難であるため、酸化物超
電導体を用いた線材を巻回することなく得られる超電導
体コイルが強く望まれている。
本発明は、このような従来の難点を解決すべくなされた
もので、酸化物超電導体を用い、巻線工程を要せずして
得られる超電導体コイルを提供づることを目的とする。
もので、酸化物超電導体を用い、巻線工程を要せずして
得られる超電導体コイルを提供づることを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の超電導体コイルは、管体形状の基材表面に、所
定の螺旋形状を有する、溶射法による酸化物超電導体層
が形成されてなることを特徴としている。
定の螺旋形状を有する、溶射法による酸化物超電導体層
が形成されてなることを特徴としている。
酸化物超電導体としては多数のものが知られているが、
臨界温度の高い、希土類元素含有のペロブスカイト型の
酸化物超電導体を用いることが実用上好ましい。ここで
いう希土類元素を含有しペロブスカイト型構造を有する
酸化物超電導体は、超電導状態を実現できるものであれ
ばよく、ＬｎＢａ２ Ｃｕ３Ｏ７−６系（ｔｎは Ｙｌ
Ｌａ、 ５ｃＳＮｄ１ＳＩＩｌ、ＥｕｌＧｄ％Ｄｙ１Ｈ
ｏ、 Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、 Ｌｕなどの希土類元素
から選ばれた少なくとも１種の元素、δは酸素欠陥を表
し通常１以下の数二Ｂａの一部はｓｒなどで置換可能。
臨界温度の高い、希土類元素含有のペロブスカイト型の
酸化物超電導体を用いることが実用上好ましい。ここで
いう希土類元素を含有しペロブスカイト型構造を有する
酸化物超電導体は、超電導状態を実現できるものであれ
ばよく、ＬｎＢａ２ Ｃｕ３Ｏ７−６系（ｔｎは Ｙｌ
Ｌａ、 ５ｃＳＮｄ１ＳＩＩｌ、ＥｕｌＧｄ％Ｄｙ１Ｈ
ｏ、 Ｅｒ、 Ｔｍ、 Ｙｂ、 Ｌｕなどの希土類元素
から選ばれた少なくとも１種の元素、δは酸素欠陥を表
し通常１以下の数二Ｂａの一部はｓｒなどで置換可能。
）などの酸素欠陥を有する欠陥ペロブスカイト型、５ｒ
−Ｌａ−Ｃｕ−０系などの層状ペロブスカイト型などの
広義にペロブスカイト型を有する酸化物が例示される。
−Ｌａ−Ｃｕ−０系などの層状ペロブスカイト型などの
広義にペロブスカイト型を有する酸化物が例示される。
また希土類元素も広義の定義とし、Ｓｃ、 ＹおよびＬ
ａ系を含むものとする。代表的な系としてはｙ−Ｂａ−
ｃｏ−ｏ系のほかに、ＹをＥｕ。
ａ系を含むものとする。代表的な系としてはｙ−Ｂａ−
ｃｏ−ｏ系のほかに、ＹをＥｕ。
Ｄｙ１Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、 Ｙｂ、 Ｌｕなどの希土類
で置換した系、５ｃ−Ｂａ−Ｃｕ−０系、５ｒ−Ｌａ−
Ｃｕ−０系、さらにＳｒをＢａ。
で置換した系、５ｃ−Ｂａ−Ｃｕ−０系、５ｒ−Ｌａ−
Ｃｕ−０系、さらにＳｒをＢａ。
Ｃａで置換した系などが挙げられる。
このような酸化物超電導体は、たとえば以下に示すよう
にして製造される。
にして製造される。
まず、Ｙ １Ｂａ、 Ｃ１ｌなどのペロブスカイト型酸
化物超電導体の構成元素を十分混合する。混合の際には
、Ｙ２０３ 、ＢａＣＯ３、ＣＯＯなどの酸化物や炭酸
塩を原料として用いることができるほか、焼成後酸化物
に転化する硝酸塩、水酸化物などの化合物を用いてもよ
い。さらには、共沈法などで得たシュウ酸塩などを用い
てもよい。ペロブスカイト型酸化物超電導体を構成する
元素は、基本的に化学問論比の組成となるように混合す
るが、多少製造条件などとの関係で多少ずれていても差
支えない。たとえば、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系ではＹ １
ｍｏｌに対しＢａ ２ｍｏｌ 、Ｃｕ釦０１が標準組成
であるが、実用上はＶ １ｍｏｌに対して、Ｂａ ２±
０．６ｍｏｌ 、Ｃｕ ３±０．４ＩＩｌｏｌ程度のず
れは問題ない。
化物超電導体の構成元素を十分混合する。混合の際には
、Ｙ２０３ 、ＢａＣＯ３、ＣＯＯなどの酸化物や炭酸
塩を原料として用いることができるほか、焼成後酸化物
に転化する硝酸塩、水酸化物などの化合物を用いてもよ
い。さらには、共沈法などで得たシュウ酸塩などを用い
てもよい。ペロブスカイト型酸化物超電導体を構成する
元素は、基本的に化学問論比の組成となるように混合す
るが、多少製造条件などとの関係で多少ずれていても差
支えない。たとえば、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系ではＹ １
ｍｏｌに対しＢａ ２ｍｏｌ 、Ｃｕ釦０１が標準組成
であるが、実用上はＶ １ｍｏｌに対して、Ｂａ ２±
０．６ｍｏｌ 、Ｃｕ ３±０．４ＩＩｌｏｌ程度のず
れは問題ない。
次いで、前述の原料を充分に混合した後、８５０℃〜９
８０℃程度の温度条件で仮焼して結晶化させる。この後
、必要に応じて酸素含有雰囲気中、好ましくは酸素雰囲
気中で熱処理するか、あるいは同様な雰囲気中で３Ｏ０
℃程度まで徐冷することにより、酸素欠陥δに酸素が導
入され超電導特性が向上される。この加熱処理は、通常
３Ｏ０℃〜１００℃程度で行う。
８０℃程度の温度条件で仮焼して結晶化させる。この後
、必要に応じて酸素含有雰囲気中、好ましくは酸素雰囲
気中で熱処理するか、あるいは同様な雰囲気中で３Ｏ０
℃程度まで徐冷することにより、酸素欠陥δに酸素が導
入され超電導特性が向上される。この加熱処理は、通常
３Ｏ０℃〜１００℃程度で行う。
このようにして得られた酸化物超電導体は、酸素欠陥δ
を有する酸素欠陥型ペロブスカイト構造（ＬｎＢａ２Ｃ
Ｕ３Ｏ７−６ （δは通常１以下））となる。
を有する酸素欠陥型ペロブスカイト構造（ＬｎＢａ２Ｃ
Ｕ３Ｏ７−６ （δは通常１以下））となる。
なお、ＢａをＳｒ、 Ｃａの少なくとも一種で置換する
こともでき、ざらにＣｕの一部をＴｉ、 Ｖ 、 Ｃｒ
、 Ｍｎ１Ｆｅ。
こともでき、ざらにＣｕの一部をＴｉ、 Ｖ 、 Ｃｒ
、 Ｍｎ１Ｆｅ。
Ｃ０１Ｎｉ、 Ｚｎなどで置換することもできる。これ
らＣｕ元素、Ｂａ元素の置換元素はそれぞれサイトに置
換したかたちで入る。この置換量は、超電導特性を低下
させない程度の範囲で適宜設定可能であるが、あまり多
量の置換は超電導特性を低下させてしまうので８０ｍｏ
Ｉ％以下程度までとする。
らＣｕ元素、Ｂａ元素の置換元素はそれぞれサイトに置
換したかたちで入る。この置換量は、超電導特性を低下
させない程度の範囲で適宜設定可能であるが、あまり多
量の置換は超電導特性を低下させてしまうので８０ｍｏ
Ｉ％以下程度までとする。
本発明の超電導体コイルは、たとえば以下のようにして
製造される。
製造される。
まず、管体形状の基材表面に、所定の螺旋形状となる酸
化物超電導体層の形成箇所を設定する。
化物超電導体層の形成箇所を設定する。
この方法としては、
■ 基材表面に酸化物超電導体層□を形成する箇所以外
にマスキングを施する。
にマスキングを施する。
■ 基材表面に所定の螺旋形状となるように溝を形成す
る。この溝は、深さを変化させて複数形成してもよい。
る。この溝は、深さを変化させて複数形成してもよい。
などである。また、この基材の材質としては、Ｃｕやス
テンレス鋼などが挙げられる。
テンレス鋼などが挙げられる。
次いで、このようにして酸化物超電導体層の形成箇所を
設定した基材表面に、酸化物超電導体層を溶射法により
形成する。この溶射法としては、ガス溶用法やプラズマ
溶射法など、−膜内な溶射法の使用が可能であるが、特
にプラズマ溶射法が好ましい。また、溶射材となる酸化
物超電導体は、粒径５０μＩｌｌ〜１５０μｍの粒状の
ものの使用が好ましい。粒径が不揃いであったり、ある
いは１５０μｍより大きくなると溶射時に完全に溶融せ
ず、不均一な溶融のまま溶射されるため、超電導体とし
ての均一な特性を発揮できない。また、酸化物超電導体
層の厚さは、あまり厚いと剥離などの原因となり、逆に
簿すぎても流せる電流の絶対値が低下するため、１０μ
ｍ〜２５０μｌ程度が好ましく、上記■の方法により酸
化物超電導体層の形成箇所を設定した場合には、それぞ
れの溝の深さの差以内とする。所定の厚さの酸化物超電
導体層を得る。
設定した基材表面に、酸化物超電導体層を溶射法により
形成する。この溶射法としては、ガス溶用法やプラズマ
溶射法など、−膜内な溶射法の使用が可能であるが、特
にプラズマ溶射法が好ましい。また、溶射材となる酸化
物超電導体は、粒径５０μＩｌｌ〜１５０μｍの粒状の
ものの使用が好ましい。粒径が不揃いであったり、ある
いは１５０μｍより大きくなると溶射時に完全に溶融せ
ず、不均一な溶融のまま溶射されるため、超電導体とし
ての均一な特性を発揮できない。また、酸化物超電導体
層の厚さは、あまり厚いと剥離などの原因となり、逆に
簿すぎても流せる電流の絶対値が低下するため、１０μ
ｍ〜２５０μｌ程度が好ましく、上記■の方法により酸
化物超電導体層の形成箇所を設定した場合には、それぞ
れの溝の深さの差以内とする。所定の厚さの酸化物超電
導体層を得る。
ためには、溶射を複数回繰返し行うように設定してもよ
い。
い。
この後、上記■の方法によりマスキングを施した場合に
は、このマスキング膜を剥離したのち、酸素を充分に供
給させることが可能な雰囲気中で５００℃〜９００℃程
度の温度条件で数時間焼鈍を施す。この焼鈍により、酸
素空席に酸素が導入され、δの値が減少して超電導体と
しての特性を発揮するようになる。
は、このマスキング膜を剥離したのち、酸素を充分に供
給させることが可能な雰囲気中で５００℃〜９００℃程
度の温度条件で数時間焼鈍を施す。この焼鈍により、酸
素空席に酸素が導入され、δの値が減少して超電導体と
しての特性を発揮するようになる。
このようにして作製された超電導体コイルは、たとえば
第１図に示すような、管体形状の基材表面に酸化物超電
導体層が螺旋形状に形成されたものや、また第２図に示
すような、管体形状の基材表面に形成された溝内と外表
面に複数の酸化物超電導体層が螺旋形状に形成されたも
のとなる。
第１図に示すような、管体形状の基材表面に酸化物超電
導体層が螺旋形状に形成されたものや、また第２図に示
すような、管体形状の基材表面に形成された溝内と外表
面に複数の酸化物超電導体層が螺旋形状に形成されたも
のとなる。
（作 用）
本発明の超電導体コイルにおいては、管体形状の基材表
面にマスキングを施したり、あるいは溝を形成したのち
に基材表面に酸化物超電導体を溶射することにより、所
定の螺旋形状を有する酸化物超電導体層が容易に得られ
る。また、１ｑられた酸化物超電導体層は、隣接する酸
化物超電導体層と絶縁されているため、短絡することな
く超電導体コイルとして優れた特性を発揮する。
面にマスキングを施したり、あるいは溝を形成したのち
に基材表面に酸化物超電導体を溶射することにより、所
定の螺旋形状を有する酸化物超電導体層が容易に得られ
る。また、１ｑられた酸化物超電導体層は、隣接する酸
化物超電導体層と絶縁されているため、短絡することな
く超電導体コイルとして優れた特性を発揮する。
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１
それぞれ粒径１〜５μｍとしたＢａＣ０３粉末２ｍｏｌ
、Ｙ２Ｏ３粉末０．５ｍｏｌ 、ＣｕＯ粉末３ｍｏ Ｉ
を十分混合して大気中９００℃で４８時間焼成して反応
させた後、この仮焼物をさらに酸素雰囲気中で８００℃
で２４時間焼成して反応させ、次いでボールミルを用い
て粉砕し、分級して、粒径５０μｍ〜１０μｍのＹ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体粉末を冑だ。
、Ｙ２Ｏ３粉末０．５ｍｏｌ 、ＣｕＯ粉末３ｍｏ Ｉ
を十分混合して大気中９００℃で４８時間焼成して反応
させた後、この仮焼物をさらに酸素雰囲気中で８００℃
で２４時間焼成して反応させ、次いでボールミルを用い
て粉砕し、分級して、粒径５０μｍ〜１０μｍのＹ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体粉末を冑だ。
次に、第３図に示すように、銅管１の表面に酸化物超電
導体層が所定の螺旋形状となるようにマスキング膜２を
形成した（同図−ａ）。そして、この銅？２１の表面に
上述した酸化物超電導体粉末を溶射材として用いて、１
００ｔＯｒｒのアルゴンガスと水素ガスの混合ガス雰囲
気中で４５Ｖ〜５０ｖ１６００Ａの条件で、溶射ガンと
銅管１の表面との距離を１５０ｍｍに保ち、銅管１を回
転（回転速度＝２０ｍｉｌｌ／秒）させながらプラズマ
溶射した。１回のプラズマ溶射による溶ｔＡ層の厚さを
１０μｍ〜２０μｍとし、複数回溶射を行い、厚さ２０
０μｍの酸化物超電導体層３を形成した（同図−ｂ）。
導体層が所定の螺旋形状となるようにマスキング膜２を
形成した（同図−ａ）。そして、この銅？２１の表面に
上述した酸化物超電導体粉末を溶射材として用いて、１
００ｔＯｒｒのアルゴンガスと水素ガスの混合ガス雰囲
気中で４５Ｖ〜５０ｖ１６００Ａの条件で、溶射ガンと
銅管１の表面との距離を１５０ｍｍに保ち、銅管１を回
転（回転速度＝２０ｍｉｌｌ／秒）させながらプラズマ
溶射した。１回のプラズマ溶射による溶ｔＡ層の厚さを
１０μｍ〜２０μｍとし、複数回溶射を行い、厚さ２０
０μｍの酸化物超電導体層３を形成した（同図−ｂ）。
この後、マスキング膜２を剥離した後（同図−Ｃ）、酸
素雰囲気中において８００℃で３Ｏ分間熱処理を施し、
第１図に示すような、銅管１の表面に所定の螺旋形状の
酸化物超電導体層３が形成された超電導体コイルを得た
。
素雰囲気中において８００℃で３Ｏ分間熱処理を施し、
第１図に示すような、銅管１の表面に所定の螺旋形状の
酸化物超電導体層３が形成された超電導体コイルを得た
。
このようにして得た超電導体コイルを用いて、超電導特
性を測定したところ、臨界温度９１Ｋ、臨界電流密度１
３Ｏ０Ａ／Ｃノとそれぞれと良好な結果が得られ、また
２００Ａの電流を流した状態における発生磁場は充分に
大きく実用しうるちのであった。
性を測定したところ、臨界温度９１Ｋ、臨界電流密度１
３Ｏ０Ａ／Ｃノとそれぞれと良好な結果が得られ、また
２００Ａの電流を流した状態における発生磁場は充分に
大きく実用しうるちのであった。
実施例２
まず、第３図に示すように、銅管１の表面に所定の螺旋
形状となる深さ５００μｍの溝４を形成した（同図−ａ
）。
形状となる深さ５００μｍの溝４を形成した（同図−ａ
）。
次に、実施例１で作製した酸化物超電導体粉末を溶射材
として用い、実施例１と同一条件でプラズマ溶射を行い
、溝４内に形成された酸化物超電導体層３ａと銅管１の
外表面５に形成された酸化物超電導体層３ｂとを形成し
た（同図−ｂ）。
として用い、実施例１と同一条件でプラズマ溶射を行い
、溝４内に形成された酸化物超電導体層３ａと銅管１の
外表面５に形成された酸化物超電導体層３ｂとを形成し
た（同図−ｂ）。
この後、実施例１と同一条件で熱処理を施し、第２図に
示したような、銅管１の表面に２巻きの酸化物超電導体
層３ａ、３ｂが形成された超電導体コイルを冑だ。
示したような、銅管１の表面に２巻きの酸化物超電導体
層３ａ、３ｂが形成された超電導体コイルを冑だ。
この超電導体コイルについても同様に超電導特性を測定
したところ、臨界温度９１Ｋ、臨界電流密度１３ＯＯＡ
／ｃシとそれぞれと良好な結果が得られた。
したところ、臨界温度９１Ｋ、臨界電流密度１３ＯＯＡ
／ｃシとそれぞれと良好な結果が得られた。
また、この実施例のように溝の形成によって複数の酸化
物超電導体層を形成する場合には、第５図に示すように
、深さを変えた溝４ａ、４ｂを複数形成し、さらに多数
巻きの酸化物超電導体層３ａ、３ｂ、３ｃを形成するこ
とも可能である。
物超電導体層を形成する場合には、第５図に示すように
、深さを変えた溝４ａ、４ｂを複数形成し、さらに多数
巻きの酸化物超電導体層３ａ、３ｂ、３ｃを形成するこ
とも可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の超電導体コイルは、酸化物
超電導体を線材化することなく１７られるため、酸化物
超電導体を用いた超電導体コイルの製造が容易となる。
超電導体を線材化することなく１７られるため、酸化物
超電導体を用いた超電導体コイルの製造が容易となる。
また、巻回工程を必要としていないので、巻線時の機械
的応力に基因する超電導特性の低下もないため、特性の
バラツキも大幅に減少し、超電導特性に優れ、かつコイ
ルとしての特性にも優れたものとなる。
的応力に基因する超電導特性の低下もないため、特性の
バラツキも大幅に減少し、超電導特性に優れ、かつコイ
ルとしての特性にも優れたものとなる。
第１図および第２図は本発明の一実施例の超電導体コイ
ルをそれぞれ示す斜視図、第３図および第４図は第１図
および第２図に示した超電導体コイルのそれぞれの製造
工程を模式的に示した断面、図、第５図は本発明の他の
実施例の超電導体コイルを示す断面図である。 １・・・・・・・・・銅管 ２・・・・・・・・・マスキング膜 ３・・・・・・・・・酸化物超電導体層４・・・・・・
・・・溝 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 、山 佐 − 第２図 （ａ） （Ｃ） 第３図 （ａ） （ｂ） 第４図
ルをそれぞれ示す斜視図、第３図および第４図は第１図
および第２図に示した超電導体コイルのそれぞれの製造
工程を模式的に示した断面、図、第５図は本発明の他の
実施例の超電導体コイルを示す断面図である。 １・・・・・・・・・銅管 ２・・・・・・・・・マスキング膜 ３・・・・・・・・・酸化物超電導体層４・・・・・・
・・・溝 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 、山 佐 − 第２図 （ａ） （Ｃ） 第３図 （ａ） （ｂ） 第４図
Claims (5)
- （１）管体形状の基材表面に、所定の螺旋形状を有する
、溶射法による酸化物超電導体層が形成されてなること
を特徴とする超電導体コイル。 - （２）前記管体形状の基材表面に形成された所定の螺旋
形状となる溝内、あるいは深さを変化させた所定の螺旋
形状となる複数の溝内と前記基材外表面上に複数の電流
経路を構成する、各電流経路間が電気的に絶縁された複
数の酸化物超電導体層が形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の超電導体コイル。 - （３）前記酸化物超電導体は、希土類元素を含有する酸
化物超電導体であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載の超電導体コイル。 - （４）前記酸化物超電導体は、希土類元素、Ｂａおよび
Ｃｕを原子比で実質的に１：２：３の割合で含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
の超電導体コイル。 - （５）前記酸化物超電導体は、ＬｎＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ
＿７＿−＿δ（Ｌｎは希土類元素から選ばれた少なくと
も１種の元素を、δは酸素欠陥を示す。）で表される酸
素欠陥型ペロブスカイト構造を有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項または第２項記載の超電導体コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32073787A JPH01161806A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 超電導体コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32073787A JPH01161806A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 超電導体コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161806A true JPH01161806A (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=18124739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32073787A Pending JPH01161806A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 超電導体コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01161806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0617473A1 (en) * | 1993-03-26 | 1994-09-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Oxide superconductor and method and apparatus for fabricating the same |
| CN102593621A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-18 | 中国科学院电工研究所 | 一种超导线接头 |
| WO2016042821A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 株式会社日立製作所 | 永久電流スイッチ及び超電導コイル |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32073787A patent/JPH01161806A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0617473A1 (en) * | 1993-03-26 | 1994-09-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Oxide superconductor and method and apparatus for fabricating the same |
| US5731270A (en) * | 1993-03-26 | 1998-03-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Oxide superconductor and method and apparatus for fabricating the same |
| CN102593621A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-18 | 中国科学院电工研究所 | 一种超导线接头 |
| WO2016042821A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 株式会社日立製作所 | 永久電流スイッチ及び超電導コイル |
| JPWO2016042821A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2017-06-01 | 株式会社日立製作所 | 永久電流スイッチ及び超電導コイル |
| US20170278608A1 (en) * | 2014-09-19 | 2017-09-28 | Hitachi, Ltd. | Persistent current switch and superconducting coil |
| US10614941B2 (en) | 2014-09-19 | 2020-04-07 | Hitachi, Ltd. | Persistent current switch and superconducting coil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0385485A2 (en) | Oxide superconductor, superconducting wire and coil using the same, and method of production thereof | |
| US20040110042A1 (en) | Multilayer composites and manufacture of same | |
| JPH01161806A (ja) | 超電導体コイル | |
| JP2877367B2 (ja) | 超電導線材 | |
| JP3015389B2 (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JPS63285812A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH0345301A (ja) | 酸化物超伝導テープ線材の製造方法 | |
| JP2835069B2 (ja) | 超電導コイル | |
| JP2813287B2 (ja) | 超電導線材 | |
| JP2509642B2 (ja) | 超電導パワ―リ―ドの製造方法 | |
| US5110791A (en) | Method for producing oxide superconductor | |
| JP2532969B2 (ja) | 酸化物系超電導膜及びその製造方法 | |
| JP2564598B2 (ja) | 酸化物超伝導体及びその製造方法 | |
| JP2563411B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH01160860A (ja) | 酸化物超電導焼結体の製造方法 | |
| JPH01146214A (ja) | 超電導体線材の製造方法 | |
| JP2585260B2 (ja) | 酸化物超電導体テ−プの製造方法 | |
| JP2556545B2 (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH01163906A (ja) | 酸化物超電導体線材 | |
| JP2592842B2 (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JPH01161805A (ja) | 超電導体コイルの製造方法 | |
| JPH01209607A (ja) | 酸化物系超電導線材の製造方法 | |
| JPH01161627A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH06244017A (ja) | 酸化物系超電導コイル | |
| JPH01115805A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 |