JPH0345301A - 酸化物超伝導テープ線材の製造方法 - Google Patents
酸化物超伝導テープ線材の製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は、酸化物超伝導体のテープ線材の製造方法に関
するものである。
するものである。
「従来の技術１
Ｌａ−Ｓｒ−Ｇｏ−０系、Ｌａ−Ｂａ−Ｃｕ−０系、Ｙ
−Ｂａ−Ｇｏ−０系、Ｂ１−Ｐｂ−３ｒ−Ｃａ−（：ｕ
−０系及びＴ卜Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系等の酸化物系超
伝導体は、臨界温度が金属系超伝導体に比べかなり高い
優れた特性を有する化合物である。現在、これらの材料
をテープ線材化する試みがなされている。テープ線材の
製造法としては、ト記酸化物超伝導体粉末をＡｇ、 Ｇ
ｏ等の金属パイプに充填し、この充填パイプを圧延伸す
ることによりテープ化する方法が採られていた。
−Ｂａ−Ｇｏ−０系、Ｂ１−Ｐｂ−３ｒ−Ｃａ−（：ｕ
−０系及びＴ卜Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系等の酸化物系超
伝導体は、臨界温度が金属系超伝導体に比べかなり高い
優れた特性を有する化合物である。現在、これらの材料
をテープ線材化する試みがなされている。テープ線材の
製造法としては、ト記酸化物超伝導体粉末をＡｇ、 Ｇ
ｏ等の金属パイプに充填し、この充填パイプを圧延伸す
ることによりテープ化する方法が採られていた。
「発明が解決しようとする課題］
前記の方法で超伝導テープ線材を製造する場合、金属パ
イプに粉末を充填するために、充填密度が低かったり、
また、充填密度にムラができるなどして、圧延伸して得
られる超伝導テープその６のの断面積が一定にならず、
したがって臨界電流密度が小さくなる等の問題点があっ
た。
イプに粉末を充填するために、充填密度が低かったり、
また、充填密度にムラができるなどして、圧延伸して得
られる超伝導テープその６のの断面積が一定にならず、
したがって臨界電流密度が小さくなる等の問題点があっ
た。
［課題を解決するための手段］
不発旧名らは、酸化物超伝導体の線材化について、加圧
焼結による緻密化、テープ状への延伸及び熱処理条件な
どにつき研究した結果、結晶配向の改善された緻密なテ
ープ線材に加工する方法を見出し、本発明を完成するに
到った。
焼結による緻密化、テープ状への延伸及び熱処理条件な
どにつき研究した結果、結晶配向の改善された緻密なテ
ープ線材に加工する方法を見出し、本発明を完成するに
到った。
すなわち本発明は、酸化物超伝導体の粉末を。
不活性ガスの雰囲気下に、その焼結温度で、 １００〜
１０００ｋｇ／ｃｍ”の圧力で加圧焼結し、得られた焼
結体表面をＡｇ、Ａｕ、ＰＬ等の貴金属で被覆した後、
延伸してテープ状とし、酸素の存在下に再度焼成を行な
うことを特徴とする酸化物超伝導テープ線材の製造方法
である。
１０００ｋｇ／ｃｍ”の圧力で加圧焼結し、得られた焼
結体表面をＡｇ、Ａｕ、ＰＬ等の貴金属で被覆した後、
延伸してテープ状とし、酸素の存在下に再度焼成を行な
うことを特徴とする酸化物超伝導テープ線材の製造方法
である。
凰紅扮１
加圧焼結に用いる酸化物超伝導体粉末は、酸化物超伝導
体を構成する金属の化合物を、予め混合し仮焼したもの
を粉砕したものである。
体を構成する金属の化合物を、予め混合し仮焼したもの
を粉砕したものである。
混合に用いる原料は、酸化物、炭酸化物、硝酸化物等の
無機塩又はナフテン酸塩、アセチルアセトナート、オク
チル酸塩、ステアリン酸塩等の有機塩が用いいられる。
無機塩又はナフテン酸塩、アセチルアセトナート、オク
チル酸塩、ステアリン酸塩等の有機塩が用いいられる。
各超伝導体の組成にしたがって、その原料を例えば、
（Ｌａ＋−１１ＭＩＩＩ １ｃｕｏ４１但しＭ＝Ｂａ、
Ｓｒ、０≦Ｘ≦０．２）、ＬｎＢａｚＣｕ３０ｗ （
但しＬｎ＝Ｙ、 Ｌａ、 Ｅｕ、 Ｇｄ、 Ｄｙ、 Ｈ
ｏ、 Ｅｒ、 Ｙｂ） 。
Ｓｒ、０≦Ｘ≦０．２）、ＬｎＢａｚＣｕ３０ｗ （
但しＬｎ＝Ｙ、 Ｌａ、 Ｅｕ、 Ｇｄ、 Ｄｙ、 Ｈ
ｏ、 Ｅｒ、 Ｙｂ） 。
ＢｉｘＰｂｙＳｒＣａＣｕ２０ｗ （但し０，７≦Ｘ
≦１．０．０≦ｙ≦０．３．１．４≦２≦２．ＯＬ又は ＴｊＪａ２ＣａｚＣｕ＋Ｏｗ になるように配合し、メタノール、エタノール、イソプ
ロパツール等の低級アルコール中でｌ〜３０時間混合し
、約＋００°Ｃで乾燥後、７９０〜８１０℃でｌＯ〜３
０時間仮煩した後、粉砕する。
≦１．０．０≦ｙ≦０．３．１．４≦２≦２．ＯＬ又は ＴｊＪａ２ＣａｚＣｕ＋Ｏｗ になるように配合し、メタノール、エタノール、イソプ
ロパツール等の低級アルコール中でｌ〜３０時間混合し
、約＋００°Ｃで乾燥後、７９０〜８１０℃でｌＯ〜３
０時間仮煩した後、粉砕する。
廉こ薙易
上記で得られた仮焼粉末の加圧焼結は、ファインセラミ
ックスの焼成、成形に使用されるプレス装置であるＨＩ
Ｐ （熱間静水圧プレス）又はホットプレスが用いられ
る。加圧焼結はアルゴン等の不活性ガスの雰囲気内で行
なわれ、焼成温度は各超伝導体組成によって選ばれる。
ックスの焼成、成形に使用されるプレス装置であるＨＩ
Ｐ （熱間静水圧プレス）又はホットプレスが用いられ
る。加圧焼結はアルゴン等の不活性ガスの雰囲気内で行
なわれ、焼成温度は各超伝導体組成によって選ばれる。
例えば、（Ｌａ＋−ｘＭｌｌ） １ｃｕ０４の場合１０
００〜１１００℃、Ｌｎ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ３０ ｗ
の場合９００−１０００℃、ＢｉｚＰｂｙＳｒＣａＣｕ
、Ｏｗの場合８００〜９００℃及びＴＩＢａ２Ｃａ２Ｃ
ｕ３０ｗの場合８００〜９５０℃である。
００〜１１００℃、Ｌｎ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ３０ ｗ
の場合９００−１０００℃、ＢｉｚＰｂｙＳｒＣａＣｕ
、Ｏｗの場合８００〜９００℃及びＴＩＢａ２Ｃａ２Ｃ
ｕ３０ｗの場合８００〜９５０℃である。
焼結体の形状は、棒状にして後工程の圧延伸を容易にす
る。寸法は目的とする超伝導テープの長さにより異なる
ので、特に限定はしない。
る。寸法は目的とする超伝導テープの長さにより異なる
ので、特に限定はしない。
金属コーティング
得られた焼結体の表面へ被覆はされる金属としては、Ａ
ｇ、 Ａｕ、 Ｐｔ等の酸化しにくい金属が用いられる
。
ｇ、 Ａｕ、 Ｐｔ等の酸化しにくい金属が用いられる
。
得られた焼結体の表面への金属の被覆は、溶融金属の溶
媒、真空蒸着、スパッタリングやＣＯＯ法等によって行
なうことができる。被覆金属層の厚さは通常１００μｍ
以上が必要で、これより薄い被覆層では、延伸する際、
金属が破損する場合がある。
媒、真空蒸着、スパッタリングやＣＯＯ法等によって行
なうことができる。被覆金属層の厚さは通常１００μｍ
以上が必要で、これより薄い被覆層では、延伸する際、
金属が破損する場合がある。
また、蒸着、スパックリング又は無電解メツキによって
生成した膜を電気メツキによって厚ぐすることができる
。
生成した膜を電気メツキによって厚ぐすることができる
。
延狸
金属コーティングされた焼結体は被覆膜とと・もに延伸
してテープ状に成形される。延伸は、室温で圧延ロール
によりテープ化する。圧延の際、酸化物超伝導体が半溶
融の状態を示す温度に加熱しながら行なっても良い。テ
ープの厚さと幅は使用目的に合わせて決定する。
してテープ状に成形される。延伸は、室温で圧延ロール
によりテープ化する。圧延の際、酸化物超伝導体が半溶
融の状態を示す温度に加熱しながら行なっても良い。テ
ープの厚さと幅は使用目的に合わせて決定する。
簗垂
延伸された線材テープは、その超伝導体に適した焼成温
度で、＃素の存在下に１〜１００時間強熱処理され、炉
内で放冷した後取出される。
度で、＃素の存在下に１〜１００時間強熱処理され、炉
内で放冷した後取出される。
［実施例１
Ｂｉ２０ａ 、 ＰｂＯ、ＳｒＣＯ３，ＣａＣＯ３及び
ＣｕＯの各粉末を、金属の配合比がＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：
（：ａ：Ｃｕ ＝ ０．９６：０．２４：ｌ：ｌ：１．
６になるように配合し、メタノール中で２４時間混合し
た後、１００℃で乾燥して混合粉末を得た。
ＣｕＯの各粉末を、金属の配合比がＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：
（：ａ：Ｃｕ ＝ ０．９６：０．２４：ｌ：ｌ：１．
６になるように配合し、メタノール中で２４時間混合し
た後、１００℃で乾燥して混合粉末を得た。
得られた混合粉末を、空気中、８００℃で１０時間仮焼
し、更に粉砕した。
し、更に粉砕した。
この仮焼粉末を、アルゴン雰囲気下に、温度８００℃の
ホットプレスで５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で２時間加圧
焼成し、厚さ３ｍｍ、幅１（１ｍｍ、長さ５０ｍｍの緻
密な焼結体を得た。
ホットプレスで５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で２時間加圧
焼成し、厚さ３ｍｍ、幅１（１ｍｍ、長さ５０ｍｍの緻
密な焼結体を得た。
得られた焼結体にスパッタ法で厚さ１０１ｍのＡｇの被
膜を作り、次いで電気メツキによりＡｇ被膜を５００
ｕｍまで厚くした。
膜を作り、次いで電気メツキによりＡｇ被膜を５００
ｕｍまで厚くした。
この被膜焼結体を、室温で圧延ロールにより厚さ１００
ａｍのテープに延伸し、得られた延伸テープを空気中
で８５０℃で強熱処理した後、炉内で放冷して取出し、
厚さ＋００１１ｍ、幅２０ｍｍ、長さ ７５０ｍｍ０）
超伝導線材テープを得た。
ａｍのテープに延伸し、得られた延伸テープを空気中
で８５０℃で強熱処理した後、炉内で放冷して取出し、
厚さ＋００１１ｍ、幅２０ｍｍ、長さ ７５０ｍｍ０）
超伝導線材テープを得た。
得られた超伝導線材テープについて、臨界温度、臨界電
流密度を直流四端子法により測定し、また、テープの結
晶相をＸ線回折により調べた。
流密度を直流四端子法により測定し、また、テープの結
晶相をＸ線回折により調べた。
その結果は次のとおりであった。
臨界温度 ： １０７ Ｋ
臨界電流密度： １１０００ Ａ／ｃｍ２結品相
：はぼｌｌｏＫ級超伝導相てあり、Ｃ軸方向に配向して
いた。
：はぼｌｌｏＫ級超伝導相てあり、Ｃ軸方向に配向して
いた。
なお、テープ中の超伝導層の相対密度（理論密度に刻す
る割合）も９５％以」二であった。
る割合）も９５％以」二であった。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、密度の高い、しかも。
配向性の高い、酸化物超伝導テープ線材を製造でき、得
られたテープ線材の臨界電流密度がきわめて優れている
。
られたテープ線材の臨界電流密度がきわめて優れている
。
Claims (1)
- （１）酸化物超伝導体の粉末を、不活性ガスの雰囲気下
に、その焼結温度で、１００〜１０００ｋｇ／ｃｍ＾２
の圧力で加圧焼結し、得られた焼結体表面をＡｇ、Ａｕ
、Ｐｔ等の貴金属で被覆した後、延伸してテープ状とし
、酸素の存在下に再度焼成を行なうことを特徴とする酸
化物超伝導テープ線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181498A JPH0345301A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 酸化物超伝導テープ線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181498A JPH0345301A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 酸化物超伝導テープ線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345301A true JPH0345301A (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=16101813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181498A Pending JPH0345301A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 酸化物超伝導テープ線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345301A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242432A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Calsonic Corp | 熱交換器用溶接チユ−ブ及びその製造方法 |
| US5682944A (en) * | 1992-11-25 | 1997-11-04 | Nippondenso Co., Ltd. | Refrigerant condenser |
| US6003592A (en) * | 1992-11-25 | 1999-12-21 | Denso Corporation | Refrigerant condenser |
| WO2003100795A1 (fr) * | 2002-05-24 | 2003-12-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede de production d'un fil supraconducteur d'oxyde |
| JP2011044437A (ja) * | 2010-11-16 | 2011-03-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導ケーブル |
-
1989
- 1989-07-13 JP JP1181498A patent/JPH0345301A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100900417B1 (ko) * | 2002-05-24 | 2009-06-01 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 산화물 초전도 와이어의 제조방법 |
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