JPH01162571A - 金型の製造方法 - Google Patents
金型の製造方法Info
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- JPH01162571A JPH01162571A JP32056987A JP32056987A JPH01162571A JP H01162571 A JPH01162571 A JP H01162571A JP 32056987 A JP32056987 A JP 32056987A JP 32056987 A JP32056987 A JP 32056987A JP H01162571 A JPH01162571 A JP H01162571A
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は金型の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
一般に、金型における型部分及びその周囲の見切り面に
は耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性等の種々の性質が要求さ
れている。
は耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性等の種々の性質が要求さ
れている。
これらの要求を満たすため、金型のダイブロックは工具
鋼、構造用合金鋼、機械構造用炭素鋼等から構成され、
このダイブロックの見切り面に機械加工あるいは放電加
工等を施して必要とする型の形状を形成する製造方法を
実流している。すなわち、金型は全体が同一金属からな
っている。
鋼、構造用合金鋼、機械構造用炭素鋼等から構成され、
このダイブロックの見切り面に機械加工あるいは放電加
工等を施して必要とする型の形状を形成する製造方法を
実流している。すなわち、金型は全体が同一金属からな
っている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上述の工具鋼、構造用合金鋼、機械構造用炭
素鋼等は高価なため、これを全体に使用した上記金型も
非常に高価なものとなってしまうという問題点がある。
素鋼等は高価なため、これを全体に使用した上記金型も
非常に高価なものとなってしまうという問題点がある。
本発明の目的は安価な材料費で金型を製作できる製造方
法を提供することにある。
法を提供することにある。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は後記する実施例の図面に示すように
、ダイブロックの見切り面が所要の型形状から一定寸法
の肉厚を差し引いたおよその形状となるようにダイブロ
ックを形成し、前記見切り面に対して肉盛り溶接をする
ことによってダイブロックとは異種金属からなる溶着層
を形成し、この溶着層の表面を切除加工することによっ
て見切り面に所要の型部分を形成したものである。
、ダイブロックの見切り面が所要の型形状から一定寸法
の肉厚を差し引いたおよその形状となるようにダイブロ
ックを形成し、前記見切り面に対して肉盛り溶接をする
ことによってダイブロックとは異種金属からなる溶着層
を形成し、この溶着層の表面を切除加工することによっ
て見切り面に所要の型部分を形成したものである。
（作用）
そして、型部分表面の溶着層とダイブロックとは異種金
属で構成され、前記溶着層の金属が占める割合はダイブ
ロック全体と比較してはるかに少量となる。従って、溶
着金属に高価な材料を採用しても金型全体の材料費に大
きな影響を及ぼすことはない。
属で構成され、前記溶着層の金属が占める割合はダイブ
ロック全体と比較してはるかに少量となる。従って、溶
着金属に高価な材料を採用しても金型全体の材料費に大
きな影響を及ぼすことはない。
（実施例）
以下、この発明をプラスチック成形金型の製造方法とし
て具体化した一実施例について第１図から第３図に従っ
て説明する。
て具体化した一実施例について第１図から第３図に従っ
て説明する。
第１図に示すように、ダイブロック１の見切り面２の中
央には凸形状の型部分３が突設されている。このダイブ
ロック１の型部分３とその周囲を取り巷く見切り面２の
表面全体には工具鋼からなる７〜１０リミ前後の厚さの
溶着層４が形成されている。また、ダイブロック１のこ
の溶着層４以外の部分はすべて鋳鋼で構成されている。
央には凸形状の型部分３が突設されている。このダイブ
ロック１の型部分３とその周囲を取り巷く見切り面２の
表面全体には工具鋼からなる７〜１０リミ前後の厚さの
溶着層４が形成されている。また、ダイブロック１のこ
の溶着層４以外の部分はすべて鋳鋼で構成されている。
上記のような金型の型部分を製作するには、まず、ダイ
ブロック１を鋳鋼により鋳造する。第２図に仮想線で示
すように、この鋳造時には同ダイブロック１の見切り面
２に、完成時に形成されるべき型部分３の凸形状（所要
の型形状）と比較して溶接しろとしての一定寸法の肉厚
を差し引いたおよその凸形状が形成されるように鋳造す
る。
ブロック１を鋳鋼により鋳造する。第２図に仮想線で示
すように、この鋳造時には同ダイブロック１の見切り面
２に、完成時に形成されるべき型部分３の凸形状（所要
の型形状）と比較して溶接しろとしての一定寸法の肉厚
を差し引いたおよその凸形状が形成されるように鋳造す
る。
次に、前記型部分３及び見切り面２の表面をフライス盤
等で荒削りして黒皮を除去し、ダイブロック１を第２図
の実線で示すような形状にする。
等で荒削りして黒皮を除去し、ダイブロック１を第２図
の実線で示すような形状にする。
この荒削りは次に行なう溶接作業の下地作りを目的とす
るものであるため、通常の荒削りよりさらにラフでよい
。
るものであるため、通常の荒削りよりさらにラフでよい
。
さらに、第３図に示すように、この黒皮の切除部分、す
なわち型部分３と見切り面２に被覆溶接棒を使用したア
ーク溶接により肉盛りを行なう。
なわち型部分３と見切り面２に被覆溶接棒を使用したア
ーク溶接により肉盛りを行なう。
これにより、前記型部分３及び見切り面２の全体には１
０〜１５リミ前後の厚さの工具鋼からなる溶着層４が形
成される。この溶着層４の厚さは後に行なう型彫りの仕
上しるによる減少分を見込んでいる。
０〜１５リミ前後の厚さの工具鋼からなる溶着層４が形
成される。この溶着層４の厚さは後に行なう型彫りの仕
上しるによる減少分を見込んでいる。
上記肉盛りに使用する被覆溶接棒は、炭素含有量的０．
０３％の炭素鋼により形成された溶接棒に、５ＫＤ６２
鋼と類似の組成（ただし、モリブデンの量が１％はど多
い）の合金を主成分とするフラックスを被覆することに
より形成されている。
０３％の炭素鋼により形成された溶接棒に、５ＫＤ６２
鋼と類似の組成（ただし、モリブデンの量が１％はど多
い）の合金を主成分とするフラックスを被覆することに
より形成されている。
また、母材としてのダイブロック１を約４３０℃に予熱
し、溶接終了までこの温度を保つ。溶接棒は進行方向に
少し傾けてアークを短く保つようにし、溶接後、残菌応
力の除去のため溶着層表面にピーニングを施す。ざらに
、大気中で約１７５℃まで徐冷した後、５４０〜６００
℃に保った炉内に母材の厚さ２５．４リミ当り１時間の
割で保存し、次いで炉内から取り出して大気中で冷却す
る。
し、溶接終了までこの温度を保つ。溶接棒は進行方向に
少し傾けてアークを短く保つようにし、溶接後、残菌応
力の除去のため溶着層表面にピーニングを施す。ざらに
、大気中で約１７５℃まで徐冷した後、５４０〜６００
℃に保った炉内に母材の厚さ２５．４リミ当り１時間の
割で保存し、次いで炉内から取り出して大気中で冷却す
る。
そして、放電加工によって型彫りを行ない最終的な型形
状（所要の型形状）を形成する。
状（所要の型形状）を形成する。
上記のような金型の製造方法によれば、高価な工具鋼は
ダイブロック１表面の溶着層４のみであり、ダイブロッ
ク１本体は別の金属で製作することができる。従って、
金型の材料費を低減させることができる。
ダイブロック１表面の溶着層４のみであり、ダイブロッ
ク１本体は別の金属で製作することができる。従って、
金型の材料費を低減させることができる。
また、本実施例の金型の製造方法によれば、放電加工の
前にすでにおよその型部分３の形状が形成されているた
め、放電加工により切除すべき量は少量で済む。従って
、同加工に要する時間を短縮し加工コストを低減させる
ことができる。
前にすでにおよその型部分３の形状が形成されているた
め、放電加工により切除すべき量は少量で済む。従って
、同加工に要する時間を短縮し加工コストを低減させる
ことができる。
なお、本実施例ではダイブロック１の素材として鋳鋼を
使用し、一方、溶接棒は溶着層４が工具鋼として形成さ
れるものを選定したが、金型の用途によって両者の材質
をそれぞれ変え、例えば、ダイブロック１には鋳鉄を使
用し、溶接棒は溶着層が構造用合金鋼として形成される
ものを使用してもよい。
使用し、一方、溶接棒は溶着層４が工具鋼として形成さ
れるものを選定したが、金型の用途によって両者の材質
をそれぞれ変え、例えば、ダイブロック１には鋳鉄を使
用し、溶接棒は溶着層が構造用合金鋼として形成される
ものを使用してもよい。
また、本実施例ではアーク溶接によって溶着層４を形成
したが、本発明はこれに限定されず、例えばティグ溶接
によって溶着層４を形成してもよい。
したが、本発明はこれに限定されず、例えばティグ溶接
によって溶着層４を形成してもよい。
ざらに、本実施例ではプラスチック成形金型の凸形状の
型部分３を形成する場合について説明したが、本実施例
の金型の相手側となる凹形状の金型の製造に適用しても
よいし、例えば、プレス加工用金型や鋳造用金型に適用
してもよい。
型部分３を形成する場合について説明したが、本実施例
の金型の相手側となる凹形状の金型の製造に適用しても
よいし、例えば、プレス加工用金型や鋳造用金型に適用
してもよい。
このように、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更
してもよい。
なく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更
してもよい。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば安価な材料費で金
型を製作できるという産業利用１優れた効果を奏する。
型を製作できるという産業利用１優れた効果を奏する。
第１図は本発明の金型の製造方法で製造したダイブロッ
クを示す断面図、第２図は肉盛り溶接前のダイブロック
を示す断面図、第３図は肉盛り溶接後のダイブロックを
示す断面図である。 ダイブロック１、見切り面２、型部分３、溶着層４゜
クを示す断面図、第２図は肉盛り溶接前のダイブロック
を示す断面図、第３図は肉盛り溶接後のダイブロックを
示す断面図である。 ダイブロック１、見切り面２、型部分３、溶着層４゜
Claims (1)
- １、ダイブロック（１）の見切り面（２）が所要の型形
状から一定寸法の肉厚を差し引いたおよその形状となる
ようにダイブロック（１）を形成し、前記見切り面（２
）に対して肉盛り溶接をすることによつてダイブロック
（１）とは異種金属からなる溶着層（４）を形成し、こ
の溶着層（４）の表面を切除加工することによって見切
り面（２）に所要の型部分（３）を形成することを特徴
とする金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32056987A JPH01162571A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32056987A JPH01162571A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162571A true JPH01162571A (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=18122899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32056987A Pending JPH01162571A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01162571A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825264A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-13 | 重庆大学 | 一种用于热冲压模具的镶块制造方法及修补方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139469A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-28 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of die for press forming |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP32056987A patent/JPH01162571A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139469A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-28 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of die for press forming |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825264A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-13 | 重庆大学 | 一种用于热冲压模具的镶块制造方法及修补方法 |
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