JPH0116257B2

JPH0116257B2 -

Info

Publication number: JPH0116257B2
Application number: JP56177609A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Tanaka; Takashi Inoe
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1981-11-05
Filing date: 1981-11-05
Publication date: 1989-03-23
Also published as: JPS5879027A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、表面処理したポリビニルアルコール
系フイルムに係わり、特に透明性等フイルム本来
の性質を劣化させずに、ブロツキングを防止した
ポリビニルアルコール系フイルムに関するもので
ある。本来、ポリビニルアルコール（以下、しばしば
単にPVAと略記する。）系フイルムは、透明性、
表面光沢、印刷適性、機械的強度および非帯電性
がすぐれ、繊維製品などの包装材料として広く適
用性がある。しかしながら、PVA系フイルムは、温湿度変
化により、敏感にフイルム物性が変化し、高温多
湿下でフイルム面相互を接触させると、ブロツキ
ング現象を起し易い。このため自動製袋機にて高
速製袋する際、フイルムの繰出しに困難を生じた
り、装置に付着したりする欠点があり、また繊維
製品の袋詰め作業において、口開きに困難を生じ
作業性が著しく低下する。このため、従来、種々の改良が試みられてい
る。すなわち、PVA系フイルムの表面に、微粉
末の無機物質を散布付着させる方法がある。しか
し、この方法はブロツキング防止には有効である
が、フイルムの透明性を低下させ、また粉が脱落
して繊維製品、特に濃色に染色された製品に付着
した場合に商品価値を著しく損う。また、高分子物質の有機溶剤溶液をPVA系フ
イルムに塗布してブロツキングを防止する方法も
知られているが、この方法で使用される高分子物
質は通常疎水性であり、親水性であるPVA系フ
イルムとの密着性に乏しく、ヒートシールする
際、塗布層とPVA系フイルムとが剥離しやすい。
また、塩化亜鉛、塩化リチウム等の通常用いられ
ている接着剤でPVA系フイルムの接着を行う際
に、接着性が著しく低下する難点がある。さら
に、有機溶剤溶液を用いることは、安全上および
公害上からも好ましくない。そこで、本発明者らは、研究を重ねた結果、ス
チレン系樹脂および／またはメタクリル系樹脂、
ポリビニルアルコール系樹脂、シリコーン系撥水
剤および平均粒子径５〜1000ｍμの微粒子体をそ
れぞれ特定割合含有してなる水系の表面処理液を
塗布し、乾燥することがこれらの諸欠点を解決す
ることを見出し、本発明を完成するに至つたもの
である。すなわち本発明は、下記(A)、(B)、(C)および(D)成
分を含有してなる水系表面処理液を固型分換算で
片面当り0.01〜0.5ｇ／m²塗布し、乾燥してなる
ポリビニルアルコール系フイルムに係るものであ
る。 (A) スチレン系樹脂および／またはメタクリル系
樹脂100重量部を含有するエマルジヨン (B) ポリビニルアルコール系樹脂50〜500重量部 (C) シリコーン分10〜100重量部を含有するシリ
コーン系撥水剤の水溶液またはエマルジヨン (D) 平均粒子径５〜1000ｍμの微粒子体30〜300
重量部ここで、本発明の処理の対象となるPVA系フ
イルムとは、たとえば、ポリ酢酸ビニルをケン化
して得られるPVAを製膜して製造されるフイル
ムおよび、酢酸ビニルと共重合可能な単量体の少
量を共重合成分として含有するポリ酢酸ビニル系
共重合体をケン化して得られる変性PVAを製膜
して製造されるフイルム、あるいはさらに、これ
らフイルムを熱処理あるいは不溶化処理したフイ
ルム等がいずれも含まれる。なお重合度およびケ
ン化度については特に制限はないが、通常重合度
500〜3000、ケン化度75モル以上のものがフイル
ムとして適当である。 (A)のスチレン系樹脂としては、ポリスチレンの
ほかにスチレンを主成分とする共重合体、たとえ
ば、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチ
レン・メタクリレート共重合体、スチレン・アク
リロニトリル・メタクリレート共重合体などがあ
る。メタクリル系樹脂としては、メタアクリル
酸、メタアクリル酸エステル、メタアクリル酸ニ
トリルなどの重合体またはこれらの単量体を主成
分とする共重合体で、たとえば、ポリメチルメタ
クリレート、メタクリレート・スチレン共重合
体、メタクリレート・アクリロニトリル共重合体
などがある。スチレン系樹脂およびメタクリル系
樹脂はそれ自体、表面光択および透明性がすぐれ
ているが、これらの樹脂のエマルジヨンのみを
PVA系フイルムに塗布しても、密着性が不充分
で剥離しやすいうえに、高温多湿下でフイルムの
透明性が著しく低下する欠点があるので単独では
使用できない。これらの樹脂および樹脂エマルジ
ヨンは、公知の方法で製造できる。たとえばスチ
レン系樹脂およびメタクリル系樹脂のエマルジヨ
ンは、アニオン系、ノニオン系、カチオン系いず
れかの乳化剤を用いたもののうちから、他の構成
成分と配合した際、混合液としての放置安定性の
すぐれたものを適宜選択する。 (B)のポリビニルアルコール系樹脂には、ポリ酢
酸ビニルをケン化したポリビニルアルコールやそ
の誘導体、さらに酢酸ビニルと共重合性を有する
単量体と酢酸ビニルとの共重合体のケン化物など
がある。該単量体としては、オレフイン（エチレン、プ
ロピレン、α−ブテンなど）、不飽和モノカルボ
ン酸（アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸な
ど）またはこれらのエステルまたは塩、不飽和多
価カルボン酸（マレイン酸、フマール酸、イタコ
ン酸など）またはこれらの部分ないし完全エステ
ルまたは塩または無水物、不飽和スルホン酸（エ
チレンスルホン酸など）またはこれらの塩、アミ
ド（アクリルアミド、メタクリルアミドなど）、
ニトリル（アクリロニトリルなど）、ビニルエー
テル、ビニルケトン、塩化ビニルなどがあげられ
る。表面処理液中のPVA系フイルムへの他の樹脂
や微粒子体の密着性および表面処理したPVA系
フイルムの接着剤による糊付性を向上させる。 (C)のシリコーン系撥水剤は、市販のものを使用
しうる。シリコーン系撥水剤の水溶液またはエマ
ルジヨンは、それ自体すぐれたブロツキング防止
効果を有するが、それだけを耐ブロツキング効果
を示す量を表面塗布すると、印刷インクのPVA
系フイルムへの密着性が損われ、インクの剥離を
生ずる。 (D)の微粒子体は無機質および有機質のいずれで
もよく、たとえば無機質ではシリカ、タルク、酸
化アルミなどがあり、有機質のものとしてはでん
ぷん、樹脂微粉末などがある。しかし、外観、透
明性を損わないためには、平均粒子径が５〜1000
ｍμであることが必要である。また、この微粒子
体を粉落ちせぬように、接着剤のみでPVA系フ
イルムの表面に固着させる方法でブロツキング防
止効果を発揮させるためには過多の微粒子体が必
要であり、外観、透明性が損われる。ここで、本発明ではこれら(A)、(B)、(C)および(D)
の各構成成分をそれぞれ単独で用いる欠点を排除
するため、(A)の樹脂分100重量部に対しての(B)の
樹脂分50〜500重量部、好ましくは100〜400重量
部、(C)のシリコーン分10〜100重量部、好ましく
は20〜80重量部、(D)の微粒子体分30〜300重量部、
好ましくは50〜200重量部の量を配合し、これを
水系の表面処理液としてPVA系フイルム表面に
塗布し、乾燥する。この場合、(B)の配合量が50重
量部未満であると、PVA系フイルムの接着性が
悪化し、500重量部を超えるとブロツキング防止
効果に悪影響が現われる。(C)の配合量が10重量部
未満であるとブロツキング防止効果が少なく、
100重量部を超えると印刷適性に悪影響が現われ
る。(D)の配合量が30重量部未満ではブロツキング
防止効果の向上が少なく、300重量部を超えると
外観が損われ、また微粒子体の剥離が起りやすく
なる。表面処理液は(A)、(B)、(C)および(D)成分を通常の
混合機等を用いて、均一分散する様に混合調製す
ればよい。(B)成分は予め水に溶解し、水溶液とし
て配合することが均一な表面処理液を得るために
好ましく、また(A)成分は予め水に分散した分散液
としてまたは微粒子粉体として配合することが出
来る。上記に限定した配合量の表面処理液は、PVA
系フイルムの片面または両面に塗布するが、その
塗布量は、固形分換算で片面当り0.01〜0.5ｇ／
m²である。0.01ｇ／m²未満であると充分なブロツ
キング防止効果を生ぜず、0.5ｇ／m²を超えると
透明性の低下が著しくなる。塗布の方法としては、特に限定するものではな
く、たとえばコーテイング、デイツピング、スプ
レー等公知の任意の方法が採用される。塗布に際して、表面処理液は、塗布量、作業
性、装置等によつても異なり、一概には言えない
が、通常、固形分濃度として0.5〜10％程度に稀
釈して、使用に供される。実施例および比較例以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説
明する。なお、実施例中の部および％は、いずれ
も重量基準で示した。実施例１、２、３、４、比較例１、２、３、４
の配合を第１表に、試験結果（物性）を第２表に
それぞれ示す。実施例各種ａ〜ｌを、第１表に示す配合割合で混合
し、表面処理液を作製し、それをポリビニルアル
コールフイルムに塗布し、水分を乾燥後その物性
を調べた。

【表】

【表】なお実施例、比較例の物性等の測定および評価
は次の方法によつた。 (1) ブロツキング防止性フイルムを10cm×15cmに切り、25℃、75％
R.H.の雰囲気に24時間放置後、20枚を重ね、
200ｇの荷重をその上に均一にかけ、更に24時
間放置する。次いで荷重を除き、重ねられたフ
イルムの相互の剥離性、滑り性を比較する。〇：剥離性、滑り性良好。 △：やゝ密着気味であるが問題なし。 ×：密着、実用上、問題あり。 (2) 透明性フイルムを二枚重ねとして、透明性、光沢を
比較する。〇：コーテイングによる透明性、光沢の低下
が、ほとんどない。 △：やゝ白濁しているが問題ない。 ×：白濁、透明感の低下が著しい。 (3) 糊付性塩化亜鉛50重量％、水15重量％、メタノール
35重量％の接着剤にて評価する。フイルムを２
cm×10cmに切り、一端に上記接着剤を一滴たら
し、もう一枚の同一サイズのフイルムの一端を
重ね合わせ、軽く指で圧着し、30分後、接着し
たフイルムの両端を引張る。〇：接着良好、接着部以外より切断する。 △：接着やゝ不良、接着強度あるが、接着部
よりはがれる。 ×：接着不良、接着部より容易にはがれる。 (4) ヒートシール性バーシーラーにより、340℃、0.5秒条件での
接着性を比較する。〇：充分にヒートシールされている。 △：接着しているが、容易にはがれる。 ×：全く接着せず。 (5) 印刷性フイルムにビニロンフイルム用青色インクを
印刷し、印刷時のインクの乗り具合、30℃、88
％R.H.24時間放置後のインクの「割れ」、「剥
離」の有無を評価する。〇：インクの「乗り」良好、インクの「割
れ」、「剥離」全くなし。 △：インクの「乗り」やゝ不良、インクの
「割れ」、「剥離」少しあり。 ×：インクの「乗り」不良、インクの「割
れ」、「剥離」多し。

Claims

【特許請求の範囲】１下記(A)、(B)、(C)および(D)成分を含有してなる
水系表面処理液を固型分換算で片面当り0.01〜
0.5ｇ／m²塗布し、乾燥してなるポリビニルアル
コール系フイルム。 (A) スチレン系樹脂および／またはメタクリル系
樹脂100重量部を含有するエマルジヨン (B) ポリビニルアルコール系樹脂50〜500重量部 (C) シリコーン分10〜100重量部を含有するシリ
コーン系撥水剤の水溶液またはエマルジヨン (D) 平均粒子径５〜1000ｍμの微粒子体30〜300
重量部