JPH01163015A - 床材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、床下地に直接貼り付けて施工できるようにし
た床材の製造方法に関するものである。

［背景技術１ 床下地に直接貼り付けて施工でさるようにした直貼り床
材を！ｌ！造するにあたって、従来は第４図に示すよう
にしておこなっていた。すなわちまず金型９内にゴム型
で形成した成形型１をセットし、この成形型１の成形凹
所１０にポリウレタンエラストマーなどの液状の成形材
料３を流し込み、次ぎにこの成形材料３の上側において
ピース状の木質材４を成形型１内にセットする。木質材
４は雄実ね部１１を成形型１の凹部１２に嵌合させると
共に雌実ね部１３を成形型１の突部１４に嵌合させるこ
とによって、木質材４の下面を成形材料３に接触させた
状態でセットされるようにしである。

そしてこの状態で成形材料３を硬化させることによって
弾性層５を形成させると共に木質材４にこの弾性層５を
成形材料３の硬化の際の自己接着性で接着させ、次いで
脱型する。この後に弾性層５の下面に発泡樹脂シートな
どで形成されるクッション材２を貼り付けることによっ
て、第４図（ｂ）のように床材として仕上げることがで
きる。このように形成される床材はコンクリートスラブ
など床下地の表面に直接接着剤などで貼り付けで施工さ
れるものであり、床下地の表面に凹凸があっても下部の
弾性層５やクッション材２が変形することによって凹凸
を吸収することができ、また木質材４で形成されること
になる床表面での振動を弾性層５やクツシーン材２で吸
収して騒音が階下に伝わることを防止することができる
。

しかし第４図のようにして床材の製造をおこなうにあた
って、ポリウレタンエラストマーなとの成形材料３は成
形型１内に直接流し込んで硬化させるために、成形材料
３が硬化して形成される弾性層５を成形型１から離型す
るのが困難であり、特に成形材料３中の溶剤や可塑剤等
の作用でゴム型の成形型１の離型性が徐々に失われて離
型が不能になることもあるという問題があった。＊た成
形材料３に木質材４を押え付けた状態で成形をおこなう
際に成形材料３の一部が成形型１の内面に沿って木質材
４の側面に浸入し、第５図に示すように雄実ね部１１や
雌実ね部１２の箇所に成形材料３がパリ１５として回り
込んで、床材を接続施工する際に実嵌合させることがで
きなくなるおそれがあるという問題もあった。

［発明の目的１ 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、成形型
からの離型を容易におこなうことができ、しかも木質材
の側面に成形材料がパリとして回り込むことを防止する
ことがで終る床材の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

【発明の開示１ しかして本発明に係る床材の製造方法は、成形型１の底
部に上面が開口する凹所６を設けたクツシヨン材２をセ
ットすると共にクツシヨン材２の凹所６内に成形材料３
を充満し、次いで木質材４をクツシヨン材２の上面に載
置した状態で成形型１内にセットし、成形材料３を硬化
させて木質材４とクッション材２にそれぞれ接着された
弾性層５を形成させることを特徴とするものである。そ
して本発明では、クッション材２内で成形材料３を硬化
させることによって成形材料３が成形型１の内面に接し
ないようにし、成形型１からの離型が困難になることが
ないようにすると共に成形材料３の一部が成形型１の内
面に沿って木質材の側面に回り込むことを防止するよう
にしたものである。

以下本発明を実施例により詳述する。第１図は本発明の
一実施例を示すものであって、成形型１はゴム型で形成
さ＾るものであり、金型などの中にセットしである。そ
してまずこの成形型１の成形日新１０の底部にクッショ
ン材２をはめ込んでセットする。クツシヨン材２は凹所
６を設けて上面が開口する略コ字型断面形状に形成して
あり、例えば２０倍発発泡ポリエチレン発泡シｉトなど
発泡樹脂シートを成形することによって形成しである１
次ぎにクツシヨン材２の凹所６内に流動性を有する成形
材料３を注入して充満させる。成形材料３としては硬化
後に弾性を示す材料が用いられるものであり、例えばポ
リウレタンエラストマーの液状材料を用いることができ
る。こののちにクツシヨン材２の上側において成形型１
内に木質材４をセットする。木質材４はむく板や合板な
どで形成されるものであり、その両１端面にそれぞれ雄
実ね部１１と雌実ね部１３が加工しである。

この雄実ね部１１を成形型１の四部１２に嵌合させると
共に＃ｉ大ね部１３を成形型１の突部１４に嵌合させる
ことによって、木質材４の下面をクツシーン材２の周縁
部の上面及び成形材料３の上面に押圧させて接触させた
状態でセットされるようにしである。このように木質材
４をセットしてクツシヨン材２の凹所６内に成形材料３
を密閉させたのちに、成形材料３を硬化させて弾性層５
を形成させるものであり、このとき成形材料３が硬化す
る際の自己接着性によって弾性層５は木質材４の下面と
クッション材２の内面にそれぞれ接着され、木質材４と
弾性層５とクツシヨン材２とが積層−体化された床材を
得ることができる。

このように成形をおこなったのちに床材を成形型１から
脱型するのであるが、成形材料３はクツシーン材２内で
硬化していて成形型１の内面に接触していないために、
何等離型性の困難なく脱型をおこなうことができるもの
である。またこのように成形材料３はクラン１ン材２内
で硬化するために、成形材料３が成形型１の内面に沿っ
て木質材４の側面に浸入してパリが雄実ね部１１や雌実
ね部１３に回り込むようなおそれはないものである。ま
た、成形材料３を成形する際に同時にクツシツン材２を
貼り付けることがで終ることになって、別途の工程でク
ッション材２を貼り付ける場合よりも工数を低減するこ
とができることになるものである。

第２図は本発明の他の実施例を示すものである。

すなわち、クッション材２が柔らか過ぎて腰がないとき
にはその側壁２ａが成形時に倒れるおそれがあるが、こ
れに対処するために第２図の実施例ではクッション材２
の周縁部に７ランノ１７を延出させて設け、木質材４を
成形型１にセットした際にこの７ランジ１７が木質材４
と成形型１に形成した段部１８との開に挟持されるよう
にして、クツシツン材２の側壁２ａが倒れたりすること
がないようにしである。このとき、木質材４の下面と段
部１８の上面との間の間隔が７ランノ１７の厚みよりも
小さ（なるように設定すると、木質材４は７ランノ１７
を圧縮する状態でクッション材２の上面に接することに
なり、木質材４とクッション材２との間から成形材料３
がしみ出すことを完全に防止することができる。

第３図はさらに他の実施例を示すものであり、このもの
では木質材４を複数の分割されたピース４ａを接合して
形成してあり、各ピース４ａに対応して複数の凹所６を
クッシ１ン材２に形成するようにしである。各ピース４
ａは接着剤を用いて接合するようにしてもよく、また各
ピース４ａとクッシ１ン材２の上面とを接着剤で接着さ
せるようにしてもよい。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、成形型の底部に上面が
開口する凹所を設けたクッション材をセットすると共に
クッション材の凹所内に成形材料を充満し、次いで木質
材をクッション材の上面に載置した状態で成形型内にセ
ットして成形材料を硬化させるようにしたので、成形材
料はクッション材の凹所内で硬化されるものであって成
形型の内面には接触せず、離型性に問題が生じることな
（脱型を容易におこなうことができるものであり、また
このように成形材料は成形型の内面に接触しないために
、成形時に成形材料が成形型の内面に沿って木質材の側
面に回り込むおそれがないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は同上の他
の実施例の断面図、第３図は同上のさらに他の実施例の
断面図、第４図（ａ）（ｂ）は従来例の断面図、第５図
は従来例の断面図である。 １は成形型、２はクッション材、３は成形材料、４は木
質材、５は弾性層、６は凹所である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形型の底部に上面が開口する凹所を設けたクッ
   ション材をセットすると共にクッション材の凹所内に成
   形材料を充満し、次いで木質材をクッション材の上面に
   載置した状態で成形型内にセットし、成形材料を硬化さ
   せて木質材とクッション材にそれぞれ接着された弾性層
   を形成させることを特徴とする床材の製造方法。