JPH01163062A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01163062A JPH01163062A JP62321369A JP32136987A JPH01163062A JP H01163062 A JPH01163062 A JP H01163062A JP 62321369 A JP62321369 A JP 62321369A JP 32136987 A JP32136987 A JP 32136987A JP H01163062 A JPH01163062 A JP H01163062A
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- JP
- Japan
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- fiber
- thermoplastic resin
- reinforced thermoplastic
- resin member
- frtp
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂部材（以下、ＦＲＴＰ
という）、特に、長ガラス繊維を強化繊維としたＦＲＴ
Ｐによって合板を被覆する積層板の製造方法に関する。
という）、特に、長ガラス繊維を強化繊維としたＦＲＴ
Ｐによって合板を被覆する積層板の製造方法に関する。
［従来の技術］
単板、ベニヤ板を何枚か、木目が直交するよう接着剤で
張り合わせた合板は、軽量で加工が行ないやすく、しか
も安価であるところから建築材料、建設資材等を初め種
々の分野で幅広く利用されている。
張り合わせた合板は、軽量で加工が行ないやすく、しか
も安価であるところから建築材料、建設資材等を初め種
々の分野で幅広く利用されている。
［解決すべき問題点］
しかしながら、木材製品であるため、水分や薬品等に弱
く、これらによってすぐ腐食しやすく、特に、室外にお
いて利用される場合には使用寿命が非常に短いという問
題があった。また、大きな力が加わる部材として使用す
る場合には、剛性の点で大きな問題かあった。
く、これらによってすぐ腐食しやすく、特に、室外にお
いて利用される場合には使用寿命が非常に短いという問
題があった。また、大きな力が加わる部材として使用す
る場合には、剛性の点で大きな問題かあった。
本発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、合
板をＦＲＴＰで被覆することによって、合板とほぼ同じ
特徴を備えながら、腐食を生じることなく、しかも剛性
にも優れた積層板を簡単に製造できる積層板の製造方法
の提供を目的とした。
板をＦＲＴＰで被覆することによって、合板とほぼ同じ
特徴を備えながら、腐食を生じることなく、しかも剛性
にも優れた積層板を簡単に製造できる積層板の製造方法
の提供を目的とした。
［問題点の解決手段］
本発明の積層板の製造方法は、上記目的を達成するため
、一の繊維強化熱可塑性樹脂部材を所定温度に加熱して
下型上に載置し１次いて、この繊維強化熱可塑性樹脂部
材の上部に合板を載置し、その後この合板の上部に、所
定温度に加熱した他の繊維強化熱可塑性樹脂部材を載置
して加圧成形する方法としてあり、好ましくは、一の繊
維強化熱可塑性樹脂部材と他のｍ雄花化熱可塑性樹脂部
材の一方もしくは双方に、ガラスの長繊維を含ませた繊
維強化熱可塑性樹脂部材を用いて積層板を加圧成形する
方法としである。
、一の繊維強化熱可塑性樹脂部材を所定温度に加熱して
下型上に載置し１次いて、この繊維強化熱可塑性樹脂部
材の上部に合板を載置し、その後この合板の上部に、所
定温度に加熱した他の繊維強化熱可塑性樹脂部材を載置
して加圧成形する方法としてあり、好ましくは、一の繊
維強化熱可塑性樹脂部材と他のｍ雄花化熱可塑性樹脂部
材の一方もしくは双方に、ガラスの長繊維を含ませた繊
維強化熱可塑性樹脂部材を用いて積層板を加圧成形する
方法としである。
以下１図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）〜（ｄ）は、シート状のＦＲＴＰを用いて
行なう積層板の製造方法の手順を示す図である。
行なう積層板の製造方法の手順を示す図である。
■ シート状のＦＲＴＰＩを約２００ ’Ｃに予備加熱
し、半溶融状態として金型ｌＯの下型１１上に載置する
。（第１図（ａ））。
し、半溶融状態として金型ｌＯの下型１１上に載置する
。（第１図（ａ））。
シート状のＦＲＴＰＩのうち１強化繊維としては、ガラ
スｆＪ１ｍ、炭素繊維、炭化ケイ素繊維などを使用する
ことかてきるが、このうち、ガラス繊維を用いることか
好ましい。
スｆＪ１ｍ、炭素繊維、炭化ケイ素繊維などを使用する
ことかてきるが、このうち、ガラス繊維を用いることか
好ましい。
ガラス繊維としては、繊維径か６〜３０ＪＬｍ、好まし
くは１０〜２５ｇｍて、長さが、平均繊維長ｌＯ〜１０
０＋ａｍ、もしくは実質的に連続した長繊維のものを用
いることが好ましい。これらのガラス長繊維の形態とし
てはチョップトストランドマット、スワール（渦巻き）
状マット、ニードルパンチングマットあるいは直線状（
一方向引き揃え）マットなどが挙げられる。
くは１０〜２５ｇｍて、長さが、平均繊維長ｌＯ〜１０
０＋ａｍ、もしくは実質的に連続した長繊維のものを用
いることが好ましい。これらのガラス長繊維の形態とし
てはチョップトストランドマット、スワール（渦巻き）
状マット、ニードルパンチングマットあるいは直線状（
一方向引き揃え）マットなどが挙げられる。
このように、ガラス長繊維を強化繊維として用いると、
力学、熱変形、耐酸性等の点で良好な結果か得られる。
力学、熱変形、耐酸性等の点で良好な結果か得られる。
また、強化ｍ雄として、直線状および非直線状としたガ
ラス長繊維を混合して用いてもよく。
ラス長繊維を混合して用いてもよく。
この場合、直線状と非直線状のガラス繊維の比率を９０
対ｌＯ〜１０対９０としたことが好ましい。
対ｌＯ〜１０対９０としたことが好ましい。
ガラス長繊維の材質としては特に制限はなく、無アルカ
リガラス、アルカリガラスのいずれでもよく、積層板の
使用目的に応じＥガラス（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｇｌ
ａｓｓ） 、 Ｃガラス（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｇｌａｓ
ｓ） 。
リガラス、アルカリガラスのいずれでもよく、積層板の
使用目的に応じＥガラス（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｇｌ
ａｓｓ） 、 Ｃガラス（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｇｌａｓ
ｓ） 。
Ａガラス（ａｌｋａｌｉ ｇｌａｓｓ）等、従来からガ
ラス長繊維に用いられている各種組成のものを使用する
。
ラス長繊維に用いられている各種組成のものを使用する
。
また、ガラス＃ｌ＃のマットに含浸させる熱可塑性樹脂
としては、通常、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリアミド。
としては、通常、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリアミド。
ポリカーボネート、塩化ビニール、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリスチレン、ナイロン、
ポリアセタール等のほか、種々の熱可塑性樹脂を用いる
ことかできる。本発明においては、これらの樹脂に難燃
化処理を施したり難燃剤を配合しておくことにより、得
られる樹脂板に難燃特性を付与することもできる。また
、無機充填剤、酸化充填剤等の添加剤を配合しておくこ
ともてきる。
タレート等のポリエステル、ポリスチレン、ナイロン、
ポリアセタール等のほか、種々の熱可塑性樹脂を用いる
ことかできる。本発明においては、これらの樹脂に難燃
化処理を施したり難燃剤を配合しておくことにより、得
られる樹脂板に難燃特性を付与することもできる。また
、無機充填剤、酸化充填剤等の添加剤を配合しておくこ
ともてきる。
熱可塑性樹脂へのガラス繊維の含有率はｌＯ〜７０ ｗ
ｔ、、％、好ましくは１５〜６０ ｗｔｌトする。
ｔ、、％、好ましくは１５〜６０ ｗｔｌトする。
■ 次に、ＦＲＴＰＩの凹部に、合板２を載置する（第
１図（ｂ ））、合板２は、ＦＲＴＰＩより多少小さい
ものを用いる０合板２には１通常。
１図（ｂ ））、合板２は、ＦＲＴＰＩより多少小さい
ものを用いる０合板２には１通常。
単体、ベニヤ板を何枚か、木目が相互に直交する方向に
接着剤で張り合わせたものを用いる。
接着剤で張り合わせたものを用いる。
Ｏ）次に、合板２の上部に、約２００℃に予備加熱して
半溶融状態としたシート状のＦＲＴＰ２を裁置する（第
１図（Ｃ））。そして、金型ｌＯの上型１２を下降させ
、下部のＦＲＴＰＩと合板２および上部のＦＲＴＰ３と
を一体的に成形する（第１図（ｄ））。
半溶融状態としたシート状のＦＲＴＰ２を裁置する（第
１図（Ｃ））。そして、金型ｌＯの上型１２を下降させ
、下部のＦＲＴＰＩと合板２および上部のＦＲＴＰ３と
を一体的に成形する（第１図（ｄ））。
なお、このときの成形圧力は、５０〜５００ｋｇ／ａｍ
２程度としたことが好ましい、すなわち、成形圧力が５
０ ｋｇ／ｃ＋＊２以下の場合には成形不可能となり、
５００ ｋｇ／ｃｍ２以上の場合には合板が変形する
可能性かあるからである。
２程度としたことが好ましい、すなわち、成形圧力が５
０ ｋｇ／ｃ＋＊２以下の場合には成形不可能となり、
５００ ｋｇ／ｃｍ２以上の場合には合板が変形する
可能性かあるからである。
上部のＦＲＴＰ３としては、下部のＦＲＴＰＩと同様の
ものを用いる。この場合、上下両方のＦＲＴＰＩ、３の
配置を、ＦＲＴＰＩ、３中に含む直線状の長繊維か異方
向となるようにしてもよく、このようにすると、成形品
の強度をより一層高めることができる。
ものを用いる。この場合、上下両方のＦＲＴＰＩ、３の
配置を、ＦＲＴＰＩ、３中に含む直線状の長繊維か異方
向となるようにしてもよく、このようにすると、成形品
の強度をより一層高めることができる。
第２図は上記成形方法によって成形した積層板の一部を
裁断した斜視図を示す、このようにして製造した積層板
は、吸水性か激減し、く使用寿命が長くなる。また、二
重構造となっているので剛性を大きくでき、耐荷重性を
向上させることができる。さらに、インサート材として
合板を使用しているのでＦＲＴＰ層とインサート材との
界面剥離を防止でき、しかもＦＲＴＰのみの場合に比べ
軽量化が図れる。さらにまた、洗浄性に優れるとともに
、通常の合板と同様に、釘等を打ちつけて使用すること
もできる。
裁断した斜視図を示す、このようにして製造した積層板
は、吸水性か激減し、く使用寿命が長くなる。また、二
重構造となっているので剛性を大きくでき、耐荷重性を
向上させることができる。さらに、インサート材として
合板を使用しているのでＦＲＴＰ層とインサート材との
界面剥離を防止でき、しかもＦＲＴＰのみの場合に比べ
軽量化が図れる。さらにまた、洗浄性に優れるとともに
、通常の合板と同様に、釘等を打ちつけて使用すること
もできる。
［実施例］
内寸１２００謹■Ｘ６００ｓｓＸ２５ｍｍの平板式金型
を用い、上述した製造方法で積層板を成形した。
を用い、上述した製造方法で積層板を成形した。
０ 成形条件
イ、−（下部）のＦＲＴＰ （１２５０ｍｍｘ６５０Ｉ
Ｉ履ｘ２ｍ＋ｓ；ガラス繊維含有率４０％）を−枚、２
００°Ｃに加熱して下型内に載置。
Ｉ履ｘ２ｍ＋ｓ；ガラス繊維含有率４０％）を−枚、２
００°Ｃに加熱して下型内に載置。
口０合板（１１９４ｓｍＸ ５９４＋ｓｍＸ ２１＋＊
ｓ）を一のＦＲＴＰの上に蔵置。
ｓ）を一のＦＲＴＰの上に蔵置。
ハ、他（上部）のＦＲＴＰ（１２００＋ｓ■×６００■
×２■；ガラス繊維含有率４０％）を−枚、２００°Ｃ
に加熱して合板上に載置し、その後上型を下降させて（
圧カニ １１０ ｋｇ／ｃ１１２．加圧速度：３０ ｍ
ａｄ／ｓｅｃ、保圧時間： ６０５ｅｃ）積層板を得た
。
×２■；ガラス繊維含有率４０％）を−枚、２００°Ｃ
に加熱して合板上に載置し、その後上型を下降させて（
圧カニ １１０ ｋｇ／ｃ１１２．加圧速度：３０ ｍ
ａｄ／ｓｅｃ、保圧時間： ６０５ｅｃ）積層板を得た
。
［以下余白］
０ 成形結果
この結果得られた積層板と、従来の合板を比較したとこ
ろ、次のようになった。
ろ、次のようになった。
１約６ケ月間、屋外へ放置後の外観評価なお１本発明の
製造方法は、金型の上、下型の形状を変えることにより
種々の形状の積層板を成形することができ、例えば第３
図に示すようなパレット等を成形することもできる。
製造方法は、金型の上、下型の形状を変えることにより
種々の形状の積層板を成形することができ、例えば第３
図に示すようなパレット等を成形することもできる。
［発明の効果］
以上のように本発明の積層板の製造方法によれば、剛性
に優れ、しかも腐食を生しない長寿命な積層板を簡単な
成形法で安価に製造できるといった効果がある。
に優れ、しかも腐食を生しない長寿命な積層板を簡単な
成形法で安価に製造できるといった効果がある。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明製造方法の説明図、第２
図は本発明製造方法で成形した積層板の一部截断斜視図
、第３図は本発明製造方法で成形した積層板の変形例の
一部截断斜視図を示す。 ｌニー（下部）のＦＲＴＰ ２：合板３：他（上
部）のＦＲＴＰ １０：金型ｌｌ：下型
１２：上型出願人 出光エヌエスジー株式会
社
図は本発明製造方法で成形した積層板の一部截断斜視図
、第３図は本発明製造方法で成形した積層板の変形例の
一部截断斜視図を示す。 ｌニー（下部）のＦＲＴＰ ２：合板３：他（上
部）のＦＲＴＰ １０：金型ｌｌ：下型
１２：上型出願人 出光エヌエスジー株式会
社
Claims (6)
- （１）一の繊維強化熱可塑性樹脂部材を所定温度に加熱
して下型上に載置し、次いで、この繊維強化熱可塑性樹
脂部材の上部に合板を載置し、その後この合板の上部に
、所定温度に加熱した他の繊維強化熱可塑性樹脂部材を
載置して加圧成形することを特徴とした積層板の製造方
法。 - （２）一の繊維強化熱可塑性樹脂部材と他の繊維強化熱
可塑性樹脂部材として、シート状の繊維強化熱可塑性樹
脂部材を用いて加圧成形することを特徴とした特許請求
の範囲第１項記載の積層板の製造方法。 - （３）一の繊維強化熱可塑性樹脂部材と他の繊維強化熱
可塑性樹脂部材として、同一の繊維強化熱可塑性樹脂部
材を用いて加圧成形することを特徴とした特許請求の範
囲第１または２項記載の積層板の製造方法。 - （４）一の繊維強化熱可塑性樹脂部材と他の繊維強化熱
可塑性樹脂部材を、半溶融状に加熱して加圧成形するこ
とを特徴とした特許請求の範囲第１、２または３項記載
の積層板の製造方法。 - （５）一の繊維強化熱可塑性樹脂部材と他の繊維強化熱
可塑性樹脂部材の一方もしくは双方に、ガラスの長繊維
を含ませた繊維強化熱可塑性樹脂部材を用いて加圧成形
することを特徴とした特許請求の範囲第１、２、３また
は４項記載の積層板の製造方法。 - （６）一の繊維強化熱可塑性樹脂部材と他の繊維強化熱
可塑性樹脂部材中の直線状の長繊維が、異なった角度と
なるように合板上に他の繊維強化熱可塑性樹脂部材を載
置して加圧成形することを特徴とした特許請求の範囲第
５項記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321369A JPH01163062A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321369A JPH01163062A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163062A true JPH01163062A (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=18131799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321369A Pending JPH01163062A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01163062A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06238821A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-08-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 積層板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281741A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | 集積回路用パツケ−ジ |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP62321369A patent/JPH01163062A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281741A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | 集積回路用パツケ−ジ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06238821A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-08-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 積層板 |
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