JPH01163343A - 複合パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板を装着材とし、この金属薄板のすぐれ
た成形性、係合性、施工性にセラミック材の質怒、耐候
性、耐水性、重厚性を付加し、かつ地震による破壊時の
剥落による危険性をも低減した複合パネルに関するもの
である。

〔従来の技術〕

セラミック系外壁材、例えばセメント、炭酸カルシウム
、粘土等の１種以上、あるいはこれらを主成分とする外
壁材は外壁材自体を釘で固定するか、実開昭６１−３８
４３号公報に示す構成で装着するのが普通であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この種パネルは同質物で形成しているた
め、本質的に脆く、耐衝撃性に劣り、施工時にハンマー
等で破損、破壊することが多かった。また、この種パネ
ルを金具で装着した際は、パネル単体で装着するのに比
べ、パネルを破損することが少ないが、パネルに衝撃が
付加された際には地上にバラバラになって落下し、非常
に危険となる不利があった。さらに地震では剛性パネル
のため破壊する不具合があった。さらに、セラミックパ
ネルのような脆弱で、硬質材は製作誤差が大きく施工時
の納まりが難しいものであった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、装着材として
金属薄板を所定形状に成形し、躯体からの振動、外力が
セラミック化粧材に直接に伝動されないように金属薄板
と形状とで吸収し、かつ装着材とセラミック化粧材の一
体化が簡単でその上施工が容易で、しかも耐久性、耐候
性、樋状部に断熱材を介した際は断熱性にすぐれた複合
パネルを提供するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明、に係る複合パネルの一実
施例について詳細に説明する。第１図は上記パネルを示
す斜視図であり、上は複合パネルで装着材上、セラミッ
ク化粧材Ｈと必要に応じて設ける接着剤２１と芯材２２
と裏面材２３とを一体に形成したものである。さらに説
明すると、装着材１は例えば、第２図に示すように金属
薄板をロール成形等で成形するもので、取付面３を存す
る樋状部４と樋状部４の一側縁に雌型連結部】、他側縁
に雄型連結部用を形成したものである。すなわち、雌型
連結部上は側壁６の下端に形成した係合溝７と突出片８
と舌片９を有し、雄型連結部Ｕは樋状部４の側壁１１下
端を内方へ屈曲し、そのまま延長し、次に外方へ屈曲し
て嵌合溝１２を設け、嵌合溝１２の下縁１３を外側方へ
延ばした延長部１４とその先端を内、外のいずれかの方
向に屈曲した舌片１５と、必要に応じて設けた突条１６
から形成したものである。さらに説明すると、側壁６．
１１はいずれも模状的形状に成形し、セラミック化粧材
Ｈの両端部に弾力下で係合する寸法に形成したものであ
る。

すなわち、角度θ、　＝　１６０〜６０°位、θ２−２
０〜８０°位、θ３−１０〜８０°位とし、セラミック
化粧材Ｈを係合しやすく、かつ離脱しにくい形状とした
ものである。また、セラミック化粧材Ｈは例えば第３図
に示すように装着材上の取付面３、側壁６．１１に嵌合
する係止部１８．１９と化粧面部２０とから形成した断
面樋状の成形体である。その材料としてはセメント押出
品、粘土押出品で焼成した土器、磁器、陶器等の１種、
炭酸カルシウム成形品、ケイ酸カルシウム成形品の１種
からなり、好ましくは耐候性、耐水性、凍害にすぐれた
粘土焼成品を任意形状に形成した部材である。なお、大
きさ、板厚は装着材上の大きさ、幅または、目的に応じ
て４〜５０１叢位まで、幅が１０〜１０００ｍ位までと
する。

特に、係止部１８はフック状の凹部１８ａを内側面に形
成し、側壁１１と係合するものであり、係止部１９は側
壁６に当接して化粧面３を被覆するものである。さらに
接着剤２１は装着材１とセラミック化粧材Ｕを一体に接
着し、セラミック化粧材Ｈが装着材上から脱落するのを
防止すると共に、部材自体が脆いため万一の衝撃によっ
て破損、クラック等が生じた際にその破片が落下して通
行人等に危害を与えるのを防止したり、地震でクラック
が生じた際に剥落するのを阻止し、かつ地震の際の緩衝
材としても役立つものである。接着剤２１の植設形状と
しては全体に面一、線状、あるいは点状のいずれかに配
列するものであり、厚さは０．１〜３　＋ｎ、もしくは
発泡接着剤では発泡倍率によって異なるが１〜６ｍｍ位
までである。その材料としては感圧ホ・ノドメルト接着
剤（ゴム系を主成分）、ゴム系接着剤（ブチルゴム、ア
クリルニトリルゴム、クロロブレンゴム、スチレンゴム
、ウレタンゴム、天然ゴム、合成ゴム）、合成樹脂系（
ウレタン、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、ポリビニル
アセクール、ポリスチレン、不飽和ポリエステル、エポ
キシ、メラミン、ユリア樹脂１．酢ビ、フェノール樹脂
等）、樹脂エラストマー系接着剤、アスファルト系接着
剤、耐熱接着剤（シリケート系、ホスフェート系、アロ
ンセラミック系）などの１種からなる。また、ウレタン
フオームの表、裏画面に両面接着テープを貼着した成形
フオーム等である。また、芯材２２はウレタンフオーム
、ポリイソシアスレートフオーム、フェノールフオーム
、スチレンフオームの１種からなり、裏面材２３はクラ
フト紙、アルミニウム箔、アスベスト紙の１種以上から
なる単体複合体、サンドインチ体である。

次に製造方法について簡単に説明すると、第２図に示す
ように成形した０、２７〜１龍厚の金属薄板からなる装
着材、、Ｌ（図では０．３ｍｍ）を準備し、セラミック
化粧材Ｕとして数種の粘土を混合して図示しない押出成
形機で第３図に示すように押出し、８００〜１４５０℃
で焼成後の板厚を４璽ｌに形成したものを準備し、その
内面に感圧ホットメルト型接着剤２１を約１１厚で全面
に塗布した。なお、装着材量の幅Ｗ１を例えば２２０１
、θ１＝９０°、セラミック化粧材Ｈの内側の幅Ｗ２を
２１８■鳳、θ３＝４５゜とした。そこで、セラミック
化粧材Ｕの係止部１８を側壁１１に係止し、係止部１９
を時計回りに押圧し、接着剤２１が取付面３に当接する
まで押圧し、しばらくローラ、型等で押圧後に膜形する
と第１図に示すような複合パネルが得られる。なお、装
着材量にセラミック化粧材Ｈを嵌挿するには、第１図で
示すように矢印方向に引き寄せ、嵌挿後にはなして一体
化することもできる。

次に施工法について説明すると、第４図に示すように、
下地αに複合パネル了を釘βで固定する。

次に複合パネル上の突出片８を嵌合溝１２に差し込み、
図示しない延長部１４を釘βで下地αに固定する。この
工程で壁を形成したら、必要に応じて最後に目地γにコ
ーキング材２４を任意深さに充填すれば外壁が完成する
ものである。

以上、説明したのは本発明に係る複合パネル上の一実施
例にすぎず、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように形成す
ることもできる。すなわち、第５図（ａｌ、（ｂ）はセ
ラミック化粧材Ｈの係合部のその他の実施例を示し、ｆ
ａ１図はコーキング材２４を介在するようにした係合部
、（ｂｌ図は突条を形成した係合部としたものである。

なお、図示しないが装着材１の形状は実開昭６１−１５
３６号公報、特開昭６１−６０９６０号公報に示す形状
とし、これに対応したセラミック化粧材亘で一体に接着
剤２１を介して複合パネル上とすることもできる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る複合パネルによれば、■金
属薄板の成形性、装着性、弾性を利用してセラミック化
粧材を有する複合パネルを極めて容易に、かつ確実に装
着できる。■金属薄板は耐震性にすぐれているため、セ
ラミック化粧材の離脱、破損がない。■接着剤を用いた
際は硬質で、耐水性、耐候性、耐凍結融触にもすぐれ、
かつ耐衝撃性に劣るセラミック板と、弾性と成形性のあ
る金属薄板とを単に一体に形成するのでなく緩衝材、接
着剤となる層状の接着剤を利用して上記各特性を有効に
活用できる。■セラミック化粧材と金属薄板成形板とを
容易に一体化できる。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合パネルの一実施例を示す斜視
図、第２図、第３図は装着材、セラミ・ツク化粧材の一
例を示す斜視図、第４図は複合パネルの施工状態を示す
説明図、第５図（ａ）、（ｂｌはその他の実施例を示す
説明図である。 上・・・複合パネル、２−・・装着材、υし・・セラミ
ック化粧材。 第１図 ｒと 第２図 り＆ 巴 第牛図 図 （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面樋状からなる主体の左右側壁に雄、雌型連結
   部を有する装着材と、該装着材の化粧面部に断面樋状の
   セラミック化粧材を嵌合、貼着等して一体に形成した複
   合パネルにおいて、装着材の化粧面部の両側壁を樋状的
   形状に形成し、かつ雌型連結部は前記主体の側壁下端を
   内方に屈曲し、次に外方に折り曲げてＵ字状の係合溝を
   設け、該係合溝の下縁を外側方へ延ばした延長部とから
   構成し、雄型連結部は他側壁の下端を内方に屈曲すると
   共に、次に外側方へ突出した突出片とから形成し、また
   セラミック化粧材は両側壁が前記装着材の側壁に嵌合す
   ると共に、前記装着材との嵌合に弾力が付加された構造
   としたことを特徴とする複合パネル。